JPH0579402B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0579402B2 JPH0579402B2 JP63323704A JP32370488A JPH0579402B2 JP H0579402 B2 JPH0579402 B2 JP H0579402B2 JP 63323704 A JP63323704 A JP 63323704A JP 32370488 A JP32370488 A JP 32370488A JP H0579402 B2 JPH0579402 B2 JP H0579402B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- stands
- caliber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、継目無鋼管等の円管の絞り圧延方法
に関する。
に関する。
［従来の技術］
一般に、円管の製造工程においては、素管外径
を所定値に仕上げるための絞り圧延機（ストレツ
チレデユーサ）を用いている。絞り圧延機は、通
常、複数のロールスタンドを連続的に配置し、各
ロールスタンドの圧延パス軸まわりの円周方向に
３個のロールを120度間隔で配置するとともに、
相隣るロールスタンドのロールを圧延パス軸に直
交する面内で相互に60度ずらしている。
を所定値に仕上げるための絞り圧延機（ストレツ
チレデユーサ）を用いている。絞り圧延機は、通
常、複数のロールスタンドを連続的に配置し、各
ロールスタンドの圧延パス軸まわりの円周方向に
３個のロールを120度間隔で配置するとともに、
相隣るロールスタンドのロールを圧延パス軸に直
交する面内で相互に60度ずらしている。
これにより、絞り圧延機によつて仕上圧延され
る素管各部は、その円周方向の位置により、圧延
開始から終了までの変形履歴を規則的に相互に異
なるものとされる。即ち、素管のｉスタンドにお
けるロールエツジ相当部位は、（ｉ＋１）スタン
ドではカリバー底相当部位に設定され、（ｉ＋２）
スタンドではロールエツジ相当部位に設定される
というように、素管とロールとの接触位置には一
定の規則性がある。この結果、素管には六角形の
内面角張りを生じ、仕上がり管の品質を損なう。
る素管各部は、その円周方向の位置により、圧延
開始から終了までの変形履歴を規則的に相互に異
なるものとされる。即ち、素管のｉスタンドにお
けるロールエツジ相当部位は、（ｉ＋１）スタン
ドではカリバー底相当部位に設定され、（ｉ＋２）
スタンドではロールエツジ相当部位に設定される
というように、素管とロールとの接触位置には一
定の規則性がある。この結果、素管には六角形の
内面角張りを生じ、仕上がり管の品質を損なう。
そこで従来、上記角張り現象の発生を防止する
ため、特開昭58−25805号公報に記載されるよう
な絞り圧延機が提案されている。この絞り圧延機
は、各ロールスタンドのハウジングに嵌設される
多角形ロール箱の圧延パスラインまわりにおける
角度位置を、スタンド相互間でずらして配置する
ことにより、隣接するロールスタンドのロール
に、圧延パスラインに直交する面内で30度ずつの
角度変位をもたせ、素管を円周方向に12分割され
た区域で塑性変形を繰り返すようにしたものであ
る。
ため、特開昭58−25805号公報に記載されるよう
な絞り圧延機が提案されている。この絞り圧延機
は、各ロールスタンドのハウジングに嵌設される
多角形ロール箱の圧延パスラインまわりにおける
角度位置を、スタンド相互間でずらして配置する
ことにより、隣接するロールスタンドのロール
に、圧延パスラインに直交する面内で30度ずつの
角度変位をもたせ、素管を円周方向に12分割され
た区域で塑性変形を繰り返すようにしたものであ
る。
［発明が解決しようとする課題］
然しながら、上記従来の絞り圧延機において
は、ロールスタンドに設けられるロール箱を圧延
パスラインまわりに傾動させるという複雑な構造
を伴なう。
は、ロールスタンドに設けられるロール箱を圧延
パスラインまわりに傾動させるという複雑な構造
を伴なう。
本発明は、ロールスタンドの構造を複雑化する
ことなく、簡素な構造により、絞り圧延による管
内面の角張り現象の発生を防止し、仕上がり管の
品質を向上可能とすることを目的とする。
ことなく、簡素な構造により、絞り圧延による管
内面の角張り現象の発生を防止し、仕上がり管の
品質を向上可能とすることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
請求項１に記載の本発明は、複数のロールスタ
ンドを連続的に配置し、各ロールスタンドの圧延
パス軸まわりの円周方向に、素管絞り圧延用のｎ
個のロールを（360／ｎ）度間隔で配置するとと
もに、相隣るロールスタンドのロールを圧延パス
軸に直交する面内で相互に（180／ｎ）度ずらし
て配置する円管の絞り圧延方法において、各ロー
ルスタンドを構成するｎ個のロールの各カリバー
が、長径ａと短径ｂの楕円状であつて、圧延パス
軸まわりにおける長径ａの位置をロールエツジか
らβ度をなす位置に設定されて構成され、かつ隣
接するロールスタンド間で、上記楕円状カリバー
のβ値を相互に異ならせるようにしたものであ
る。
ンドを連続的に配置し、各ロールスタンドの圧延
パス軸まわりの円周方向に、素管絞り圧延用のｎ
個のロールを（360／ｎ）度間隔で配置するとと
もに、相隣るロールスタンドのロールを圧延パス
軸に直交する面内で相互に（180／ｎ）度ずらし
て配置する円管の絞り圧延方法において、各ロー
ルスタンドを構成するｎ個のロールの各カリバー
が、長径ａと短径ｂの楕円状であつて、圧延パス
軸まわりにおける長径ａの位置をロールエツジか
らβ度をなす位置に設定されて構成され、かつ隣
接するロールスタンド間で、上記楕円状カリバー
のβ値を相互に異ならせるようにしたものであ
る。
請求項２に記載の本発明は、前記β値が−40≦
β≦＋40であるようにしたものである。
β≦＋40であるようにしたものである。
［作用］
請求項１に記載の本発明によれば、各ロールス
タンドにおける楕円状カリバーの長径位置がロー
ルエツジに対してなす角度位置β度を、隣接ロー
ルスタンド間で相互に異ならせた。これにより、
各ロールスタンドのロールが素管の円周方向各部
に付与する面圧分布は、隣接するロールスタンド
間で不規則に撹乱せしめられる。即ち、ロールス
タンドの構造を複雑化することなく、ロールカリ
バーの形状を調整するという簡素な構造により、
素管とロールとの接触位置の規則性を乱し、管内
面角張りのない品質良好な仕上がり管を得ること
ができる。
タンドにおける楕円状カリバーの長径位置がロー
ルエツジに対してなす角度位置β度を、隣接ロー
ルスタンド間で相互に異ならせた。これにより、
各ロールスタンドのロールが素管の円周方向各部
に付与する面圧分布は、隣接するロールスタンド
間で不規則に撹乱せしめられる。即ち、ロールス
タンドの構造を複雑化することなく、ロールカリ
バーの形状を調整するという簡素な構造により、
素管とロールとの接触位置の規則性を乱し、管内
面角張りのない品質良好な仕上がり管を得ること
ができる。
請求項２に記載の本発明によれば、上記β値を
−40≦β≦＋40の範囲内で設定することによつ
て、ロールエツジ部の半径が小さくなり過ぎて材
料へのエツジ切れ込みが強くなり、すり疵を発生
させるトラブルを防止できるというメリツトがあ
る。
−40≦β≦＋40の範囲内で設定することによつ
て、ロールエツジ部の半径が小さくなり過ぎて材
料へのエツジ切れ込みが強くなり、すり疵を発生
させるトラブルを防止できるというメリツトがあ
る。
［実施例］
第１図は本発明が適用された第１〜第８の各ロ
ールスタンドのカリバー形状を示す模式図、第２
図は絞り圧延機を示す模式図である。
ールスタンドのカリバー形状を示す模式図、第２
図は絞り圧延機を示す模式図である。
絞り圧延機は、第２図に示すように、複数のロ
ールスタンド１０を連続的に配置し、各ロールス
タンド１０の圧延パス軸まわりの円周方向に、素
管２０を絞り圧延するための３個のロール１１を
120度間隔で配置するとともに、相隣るロールス
タンド１０のロール１１を圧延パス軸に直交する
面内で相互に60度ずらして配置している。
ールスタンド１０を連続的に配置し、各ロールス
タンド１０の圧延パス軸まわりの円周方向に、素
管２０を絞り圧延するための３個のロール１１を
120度間隔で配置するとともに、相隣るロールス
タンド１０のロール１１を圧延パス軸に直交する
面内で相互に60度ずらして配置している。
然して、各ロールスタンド１０を構成する３個
のロール１１の各カリバーは、長径ａと短径ｂの
楕円状であつて、圧延パス軸まわりにおける長径
ａの位置をロールエツジからβ度をなす位置に設
定されて構成され、かつ隣接するロールスタンド
間で、上記楕円状カリバーのβ値を相互に異なら
せて構成されている。
のロール１１の各カリバーは、長径ａと短径ｂの
楕円状であつて、圧延パス軸まわりにおける長径
ａの位置をロールエツジからβ度をなす位置に設
定されて構成され、かつ隣接するロールスタンド
間で、上記楕円状カリバーのβ値を相互に異なら
せて構成されている。
第１図において、各カリバー内の「１」〜
「８」の各数値は当該カリバーが第１〜第８のロ
ールスタンドのものであることを示し、又各カリ
バーにおける長径ａの位置は「矢印」で示してい
る。即ち、この第１図の例において、第１ロール
スタンドではβ＝０、第２ロールスタンドではβ
＝40、第３ロールスタンドではβ＝−40の如くで
あり、各ロールスタンドのカリバーは回転角20度
で順次圧延パス軸まわりに回転する如くに配列さ
れている。
「８」の各数値は当該カリバーが第１〜第８のロ
ールスタンドのものであることを示し、又各カリ
バーにおける長径ａの位置は「矢印」で示してい
る。即ち、この第１図の例において、第１ロール
スタンドではβ＝０、第２ロールスタンドではβ
＝40、第３ロールスタンドではβ＝−40の如くで
あり、各ロールスタンドのカリバーは回転角20度
で順次圧延パス軸まわりに回転する如くに配列さ
れている。
上記実施例によれば、各ロールスタンド１０に
おける楕円状カリバーの長径位置がロールエツジ
に対してなす角度位置β度を、隣接ロールスタン
ド間で相互に異ならせた。これにより、各ロール
スタンド１０のロール１１が素管の円周方向各部
に付与する面圧分布は、隣接するロールスタンド
間で不規則に撹乱せしめられる。即ち、ロールス
タンド１０の構造を複雑化することなく、ロール
カリバーの形状を調整するという簡素な構造によ
り、素管とロールとの接触位置の規則性を乱し、
管内面角張りのない品質良好な仕上がり管を得る
ことができる。
おける楕円状カリバーの長径位置がロールエツジ
に対してなす角度位置β度を、隣接ロールスタン
ド間で相互に異ならせた。これにより、各ロール
スタンド１０のロール１１が素管の円周方向各部
に付与する面圧分布は、隣接するロールスタンド
間で不規則に撹乱せしめられる。即ち、ロールス
タンド１０の構造を複雑化することなく、ロール
カリバーの形状を調整するという簡素な構造によ
り、素管とロールとの接触位置の規則性を乱し、
管内面角張りのない品質良好な仕上がり管を得る
ことができる。
尚、本発明の実施において、隣接するロールス
タンド間で異ならせるβ値は任意で良い。但し、
−40≦β≦＋40とすることによつて、ロールエツ
ジ部の半径が小さくなり過ぎて材料へのエツジ切
れ込みが強くなり、すり疵を発生させるトラブル
を防止できるというメリツトがある。
タンド間で異ならせるβ値は任意で良い。但し、
−40≦β≦＋40とすることによつて、ロールエツ
ジ部の半径が小さくなり過ぎて材料へのエツジ切
れ込みが強くなり、すり疵を発生させるトラブル
を防止できるというメリツトがある。
又、本発明の実施において、カリバーの楕円率
（ａ／ｂ）も任意で良い。但し、1.015≦ａ／ｂ
1.050とすることによつて、個々のカリバー単独
での内面角張り発生自体が低減するので、本発明
の効果を更に高めることができるというメリツト
がある。
（ａ／ｂ）も任意で良い。但し、1.015≦ａ／ｂ
1.050とすることによつて、個々のカリバー単独
での内面角張り発生自体が低減するので、本発明
の効果を更に高めることができるというメリツト
がある。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、ロールスタンド
の構造を複雑化することなく、簡素な構造によ
り、絞り圧延による管内面の角張り現象の発生を
防止し、仕上がり管の品質を向上できる。
の構造を複雑化することなく、簡素な構造によ
り、絞り圧延による管内面の角張り現象の発生を
防止し、仕上がり管の品質を向上できる。
第１図は本発明が適用された第１〜第８の各ロ
ールスタンドのカリバー形状を示す模式図、第２
図は絞り圧延機を示す模式図である。 １０……ロールスタンド、１１……ロール、２
０……素管。
ールスタンドのカリバー形状を示す模式図、第２
図は絞り圧延機を示す模式図である。 １０……ロールスタンド、１１……ロール、２
０……素管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数のロールスタンドを連続的に配置し、各
ロールスタンドの圧延パス軸まわりの円周方向
に、素管絞り圧延用のｎ個のロールを（360／ｎ）
度間隔で配置するとともに、相隣るロールスタン
ドのロールを圧延パス軸に直交する面内で相互に
（180／ｎ）度ずらして配置する円管の絞り圧延方
法において、各ロールスタンドを構成するｎ個の
ロールの各カリバーが、長径ａと短径ｂの楕円状
であつて、圧延パス軸まわりにおける長径ａの位
置をロールエツジからβ度をなす位置に設定され
て構成され、かつ隣接するロールスタンド間で、
上記楕円状カリバーのβ値を相互に異ならせるこ
とを特徴とする円管の絞り圧延方法。 ２ 前記β値が−40≦β≦＋40である請求項１記
載の円管の絞り圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32370488A JPH02169113A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 円管の絞り圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32370488A JPH02169113A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 円管の絞り圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169113A JPH02169113A (ja) | 1990-06-29 |
| JPH0579402B2 true JPH0579402B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=18157671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32370488A Granted JPH02169113A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 円管の絞り圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169113A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544336A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Alkaline storage battery |
| JPS6188905A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Nippon Steel Corp | 絞り圧延方法 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP32370488A patent/JPH02169113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02169113A (ja) | 1990-06-29 |
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