JPH0580342B2

JPH0580342B2 -

Info

Publication number: JPH0580342B2
Application number: JP61127078A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Sugiura; Mitsumasa Horii; Yukio Okishio; Masaharu Akimoto; Osamu Ito
Original assignee: Kyowa Leather Cloth Co Ltd; Toyota Motor Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Kyowa Leather Cloth Co Ltd; Toyota Motor Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1986-05-31
Filing date: 1986-05-31
Publication date: 1993-11-08
Also published as: JPS62282926A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は、吸臭性に優れたシート材料に関する
ものである。［従来の技術及びその問題点］従来より、建造物、車両その他諸室内の内装材
や壁装材等のシート材料として、シート基材上に
軟質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を積層したもの
が一般的に用いられている。特に、このシート材
料を内装材として用いる場合には、該シート材料
の表面層にエンボス加工やプリント模様、艶消し
処理等が施され、装飾性を付与している。ところで、近年生活水準の向上とともに、建造
物や車両、その他室内の雰囲気中の臭気、悪臭等
を低減するよう充分な対策が要求されるようにな
つてきた。この臭気、悪臭等は、一般家庭におい
ては、閉空間の臭い、例えばトレイの臭い、押入
れの臭いや湿気、台所の生ゴミ臭、集会所・談話
室等の大勢人の集まる場所における口臭、体臭、
タバコ等の臭いがある。この臭気、悪臭等を除去
する方法としては、活性炭等の吸着剤や液体脱臭
剤を散布又は揮発せしめる方法があるが、その脱
臭効果は一時的なもので、満足するような効果は
得られない。また、浄化装置を取付けてその除去
を試みているが、小型のものでは充分な効果が得
られず、大型のものは装置が大掛かりとなり室内
空間が狭められ、またコスト高となる。かかる実情から、社会及び産業界、特に住宅産
業界から、優れた吸臭性を有する材料の開発が切
望されていた。この吸臭性を有する材料としてセルロース繊維
に含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を混入した吸
臭材料がある（特願昭59−259575号公報、同59−
259576号公報、同59−259577号公報、同59−
259578号公報）。［本発明が解決しようとする課題］前記吸臭材料は、確かに優れた吸臭性能を有し
ているが、内装材として用いた場合、その汚れを
除去する際に表面に傷がつき易いという問題があ
り、内装材としての長期の使用には必ずしも満足
出来るものではなかつた。本発明者等は、前記従来の問題点を解決すべく
鋭意研究し、各種の系統的実験を重ねた結果、本
発明をなすに至つたものである。本発明の目的は、吸臭性に優れ、かつ表面の汚
れを容易に取り除くことができるシート材料を提
供するにある。［課題を解決するための手段］第１発明は、含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物
（以下粘土鉱物という）を含有するシート基材と、
該基材の表面に形成した合成樹脂層とからなるシ
ート材料であつて、該シート材料は、少なくとも
前記合成樹脂層を厚さ方向に貫通して前記シート
基材に達する多数の微細な空孔部を有してなり、
前記含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物が、長さ
10μm以下で、アスペクト比が100以下の微結晶の
集合体であるシート材料である。また、第２発明は、粘土鉱物を含有するシート
基材と、該基材の表面に形成した粘土鉱物を含有
する樹脂塗料層と、合成樹脂層とで形成されたシ
ート材料であつて、前記シート材料は、表層部か
ら少なくとも前記合成樹脂層及び前記樹脂塗料層
を厚さ方向に貫通して前記シート基材に達する多
数の微細な空孔部を有してなり、前記含水珪酸マ
グネシウム質粘土鉱物が、長さ10μm以下で、ア
スペクト比が100以下の微結晶の集合体であるシ
ート材料である。更に、第１発明及び第２発明の構成をより詳細
に説明すれば、第１発明、第２発明のシート基材
は、紙、難燃紙、織布、不織布、編布、ガラスク
ロス等の素材中に粘土鉱物を混入させたもの又は
それらの２種以上の積層物である。茲に、粘土鉱物とは、含水珪酸マグネシウムを
主成分とし、その表面に反応性に富む水酸基を有
する粘土鉱物である。該粘土鉱物は、直径が0.005〜0.6μm程度の繊維
からなり、該繊維に平行に約10〜６Å程度の長方
形の断面を持つ細孔（チヤンネル）が存在するも
ので、それ自体大気中の湿気を吸着する性質及び
大気中の臭気、悪臭、異臭等のガス状物質を吸着
できる性質を有している。尚、該粘土鉱物は、マグネシウム或は珪素の一
部がアルミニウム、鉄、ニツケル、ナトリウム等
に置換されている場合もある。具体的には、含水マグネシウムシリケートを主
成分とするセピオライト（Sepiolite）、シロタイ
ル（Xylotile）、ラフリナイト（Loughlinite）フ
アルコンドアイト（Falcondoite）、含水アルミニ
ウムシリケートを主成分とするパリゴルスカイト
（Palygorskite）等があり、これらの１種又は２
種以上の混合物である。また、これらのものを、400〜800℃の温度範囲
内で仮焼したものを用いても良い。また、通称、マウンテンコルク（Mountain
cork）、マウンテンウツド（Mountain wood）、
マウンテンレザー（Mountain leather）、海泡石
（Meers−chaum）、アタパルジヤイト
（Attapulgite）等と呼ばれる鉱物等もこれに当た
る。この粘土鉱物は、粉末状、粒状或は板状の何れ
の形で用いても良いが、この粘土鉱物の有する孔
が残留する程度で、かつJIS規格の篩で300メツシ
ユを通過する程度に粉砕したものがよく、長さが
10μm以下でアスペクト比が100以下の範囲内にあ
る微結晶の集合体である。この際の粉砕は、ミキサー、ボールミル、振動
ミル、ピンミル、叩解機、ジエツトミル等を用
い、湿式粉砕又は乾式粉砕により行う。茲で、粘土鉱物の素材中への混入方法の具体的
一例を、素材を紙として簡単に示せば、セルロー
ス繊維等の紙原料と上述の粘土鉱物と水溶性高分
子溶液とを混合し、抄紙機により抄紙し、乾燥し
て得る。この場合、水溶性高分子溶液としては、アクリ
ルニトリルブタジエンラテツクス、スチレンブタ
ジエンラテツクス、アクリレートラテツクス、酢
酸ビニルエマルジヨン等の合成高分子ラテツクス
やでんぷんのり等の天然高分子溶液を用いる。また、単に素材シートを上述の水溶性高分子溶
液と粘土鉱物との混合溶液に浸漬する方法又は素
材シートにこの混合溶液をコーテイングして乾燥
する方法により得てもよい。この場合、シート基材における粘土鉱物の含有
割合は、10〜70重量％であることが好ましい。含
有量が10重量％未満では充分な吸臭効果が得られ
ず、また70重量％を超えると吸臭効果には優れる
が、施工性に乏しく、引張強度や引裂強度等の諸
物性強度が低下する等シート材料として実用に供
し得なくなる虞があるからである。また、第１発明、第２発明の合成樹脂層は、熱
を加えれば軟化し、成形加工できる合成樹脂から
なるものであり、具体的には、ポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ナイロン等のポ
リアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリメタクリル酸若しくはそのエステ
ル、ポリアクリル酸若しくはそのエステル等の単
独又は混合物、或はこれらの共重合体等が挙げら
れる。これらに適宜染料、顔料等の着色剤、可塑剤、
安定剤その他必要に応じて充填剤、難燃剤等の添
加剤を混合してもよい。例えば、可塑剤としてTCP（トリクレジルホス
フエイト）等のリン酸エステル系、アジピン酸エ
ステル系等各種エステル等が挙げられる。特に、塩化ビニル樹脂用可塑剤としてDOP（ジ
オクチルフタレート）、DBP（ジブチルフタレー
ト）、DIDP（ジイソデシルフタレート）等の一次
可塑剤、塩化パラフイン、石油可塑剤等の二次可
塑剤が挙げられる。また、塩化ビニル樹脂用の安定剤としては、
Ba−Zn系有機複合体、Ba−Zn系複合石鹸、キレ
ータ、エポキシ化大豆等が挙げられる。また、合成樹脂充填剤としては、タルク、クレ
ー、無水珪酸、シリカ、炭酸カルシウム、白雲
母、マイカ、シリカゲル等、又はそれらをステア
リン酸やそのカルシウム塩や界面活性剤で表面処
理したもの等が挙げられる。難燃剤としては、TCP等の非含ハロゲンリン
酸エステル、CRP（トリス［ジクロロプロピル］
ホスフエート）やトリス［２，３ジブロモプロピ
ル］ホスフエート等の含ハロゲンリン酸エステ
ル、塩素化パラフイン、TBE（テトラブロモエタ
ン）等の含ハロゲン有機化合物或は三酸化アンチ
モンに代表される無機化合物等が挙げられる。更に、第２発明の樹脂塗料層は、粘土鉱物を含
浸した熱可塑性樹脂の水性又は溶剤性の塗料であ
る。該熱可塑性樹脂は、粘土鉱物の吸臭性を阻害
しない樹脂であり、具体的には、ポリアクリル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂等の単独又は共重合体或はこれらの混合物であ
る。この場合、樹脂塗料層における粘土鉱物の含有
割合は、塗料層の樹脂固形分100重量部に対して
50〜150重量部が好ましい。該含有量が50重量部
未満では充分な効果が得られず、また150重量部
を超えるとシート基材及び／又は合成樹脂層との
接合性が弱化し、該樹脂塗料層の強度が低下して
使用に耐えないものとなる虞れがあるからであ
る。第１発明のシート材料は、上述の粘土鉱物を含
有するシート基材の表面に合成樹脂層を積層し、
更に該シート材料に、合成樹脂層を貫通してシー
ト基材に達する又はシート基材をも貫通する多数
の微細な空孔部を形成したものである。また、第２発明は、上述の粘土鉱物を含有する
シート基材の表面に、上述の粘土鉱物を含有する
樹脂塗料層と融点以上に加熱して軟化した合成樹
脂を積層した合成樹脂層を積層し、さらにこれに
表層部から少なくとも合成樹脂層及び樹脂塗料層
を貫通してシート基材に達する又はシート基材を
も貫通する多数の微細な空孔部を形成することに
より得る。合成樹脂層の形成方法としては、カレンダー
法、コーテイング法、押出法等の周知の方法を用
いることができるが、量産化、生産コストの点か
らカレンダー法が好ましい。また、合成樹脂を加熱軟化せしめ、カレンダー
法、コーテイング法、押出法等の成形方法により
合成樹脂シートを予め成形し、該合成樹脂シート
をシート基材又は樹脂塗料被覆シート基材に積層
してもよい。コーテイング法の場合、シート基材上に直接樹
脂をコーテイングする方法の外、離型材上にコー
テイングし、加熱ゲル化後直ちに基材と接合する
か若しくは接着剤を介して接合し、離型材を剥離
して得る。また、樹脂塗料層の形成方法としては、ナイフ
コーター、バーコーター、リバースロールコータ
ー、ロータリースクリーン若しくはグラビア印刷
機によるベタ塗り方法等の周知のコーテイング法
を用いることができる。また、空孔部の形成方法としては、細い多数の
金属針を付設した針ロールをシート材料の樹脂層
面から押しつけ又は刺通する方法、細い多数の金
属針を付設した平板をシート材料の樹脂層から押
しつけ又は刺通する方法等がある。更に、第１発明、第２発明のシート材料は、そ
の少なくとも表面樹脂層（合成樹脂層又は樹脂塗
料層）に表面積拡大手段を施すことが好ましい。
即ち、シート材料の表面樹脂層に、表面積拡大手
段による凹凸等を設けることによつて、大気との
接触面積を大きくできるからである。この表面積拡大手段を施す方法は、エンボス方
法によるエンボス模様の付与又はバレープリント
機を用いた模様の付与等の方法がある。これによつてシート材料の粘土鉱物を含有する
表面の合成樹脂層又は樹脂塗料層の表面積が拡大
され、該合成樹脂層中の粘土鉱物の大気と接触す
る割合が増大し、より多くの大気中の臭気性ガス
状物質を吸着するので、更に優れた吸臭性能をシ
ート材料に付与することができる。また、第１発明、第２発明のシート材料は、そ
の少なくとも表面樹脂層（合成樹脂層又は樹脂塗
料層）に意匠性付与手段を施こすことが好まし
く、これにより吸臭性に優れ、かつ意匠性の高い
シート材料とすることができる。この意匠性付与手段としては、エンボス方法に
よるエンボス模様の付与、グラビア印刷機、スク
リーン印刷機、ロータリースクリーン印刷機等を
用いた印刷模様の付与、或は表面処理剤の塗布に
よる表面処理層の形成等の方法がある。これらは
単独又は適宜２種以上を組合わせてもよい。エンボス模様の形成は、印刷模様形成の前後の
何れでもよく、また表面処理層の形成は、エンボ
ス模様形成の前後の何れでもよく、更には、該層
の形成後に印刷模様を付与してもよい。また、これら意匠性付与手段を施す時期は、空
孔部形成工程の前後の何れであつてもよい。尚、
空孔部形成工程の後の場合には、該空孔部を閉鎖
しないように施す必要がある。ここで、意匠性付与のために用いる印刷塗料又
は表面処理剤は、前記の粘土鉱物を混入したもの
であることが好ましい。該粘土鉱物の混入によ
り、更に優れた吸臭性能をシート材料に付与する
ことができるからである。この場合の粘土鉱物の混合量は、塗料又は表面
処理剤の樹脂固形分100重量部に対して50〜150重
量部が好ましい。混合量が50重量部未満では余り
吸臭性能の向上がみられない。また混合量が150
重量部を超えると皮膜強度が低下したり、塗工性
が低下する等の不具合を生ずるおそれがあり、好
ましくないからである。また、エンボス模様を付与する方法は、熱可塑
性樹脂一般に用いられている方法を採用すること
ができ、特に、ロールエンボス方法、即ち樹脂層
を加熱し冷エンボスロールで付形するか又は加熱
エンボスロールで付形するのが能率的であり、量
産化の点で好ましい。また、印刷模様の形成方法
には、グラビア印刷機、スクリーン印刷機、ロー
タリースクリーン印刷機等を用いた模様の形成方
法、バレープリント機を用いた模様の形成方法等
がある。この場合、印刷塗料は、ポリ塩化ビニル
系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂等の
単独若しくは共重合体又はそれらの混合物等の樹
脂を水性又は溶剤性の塗料としたものを用いる。
また、表面層の形成方法は、グラビア法、ロール
コーター法、ナイフコーター法等の一般的な表面
処理剤の加工方法を用いる。これにより、意匠性
に優れた付加価値の高いシート材料とすることが
できる。更に、第１発明、第２発明のシート材料におい
て、合成樹脂層の層厚は、0.05〜1.0mmであるこ
とが好ましい。層厚が0.05mm未満では物性強度的
な不具合が発生し易く、また1.0mmを超えると重
量が重くなり、加工性や施工性の制約が大きくな
るからである。［発明の作用］第１発明、第２発明の作用については未だ必ず
しも明らかではないが、次のように考えられる。まず、第１発明および第２発明のシート材料
は、粘土鉱物を含有するシート基材をその構成要
素の一つとする。そしてこの粘土鉱物を含有する
シート基材は、シート材料の樹脂層（合成樹脂層
又は樹脂塗料層）表面からシート基材に達する又
は該基材を貫通する多数の微細な空孔部を介して
連通している。ところで、このシート基材中の粘土鉱物は、直
径が0.005〜0.6μm程度の繊維からなり、該繊維に
平行に約10〜６Å程度の長方形の断面を持つ細孔
（チヤンネル）が存在しており、この細孔又は該
細孔の破断部は、臭気性ガス状物質、特にアンモ
ニア、イソ吉草酸、ピリジン等の受容部位として
機能する。従つて、シート材料の樹脂層表面と接触してい
る大気は、前記空孔部を介してシート基材中の粘
土鉱物と接触し、大気中の臭気成分である臭気性
ガス状物質が粘土鉱物によつて吸着されるので、
シート材料に優れた吸臭性能を付与しているもの
と思われる。また、該粘土鉱物は大気中の湿度を
も吸放出する作用も奏する。更に、シート材料の表面層は、樹脂からなるの
で、表面がタバコのヤニや泥、その他の汚れがつ
いても、水や中性洗剤等で簡単に洗浄することが
でき、また傷がつき難い。また、第２発明は、粘土鉱物を含有する樹脂塗
料層をその構成要素の一つとする。この粘土鉱物
は、上述と同様の吸臭性能を発揮するので、第２
発目のシート材料では、この粘土鉱物がシート材
料の空孔部を介して樹脂塗料層中の粘土鉱物と接
触する気中の吸臭性ガス状物質を吸着し、又は樹
脂塗料層表面の粘土鉱物が大気と接触し、気中の
吸臭性ガス状物質を吸着して、更に優れた吸臭性
能をシート材料に付与しているものと思われる。［発明の効果］以上の如く第１発明、第２発明のシート材料
は、吸臭性に優れた材料であつて、室内又は自動
車等の内装材として用いた場合、何等特別な浄化
装置を取付けることなく、該内装材が室内等の臭
気性ガス状物質を吸着し浄化できるという著効が
あり、コストを大巾に低減できるという効果があ
る。［実施例］第１図〜第６図は、本第１発明又は／及び第２
発明のシート材料の具体例を概念的に示したもの
である。第１図は、第１発明の一実施例であつて、シー
ト材料１は、繊維状の粘土鉱物３を含有したシー
ト基材２表面に、合成樹脂層４が積層されたもの
で、該シート材料１には合成樹脂層４を貫通して
シート基材２に達する空孔部５が形成されてい
る。尚、該空孔部５は理解を容易ならしめるため
に拡大されており、また空孔部５の数も少ない
が、実際には微細な空孔部５を多数設けて吸臭性
能を高め、シート材料１表面の装飾性を良好なら
しめたものである。シート材料１の合成樹脂層４は、適宜着色又は
無着色とし、その表面に常法によつてエンボス加
工又は印刷加工がされたもので、内装材として使
用する場合には、シート基材２を室内壁面又は自
動車のボデイ側等の接合側にし、接着剤等で貼付
する。ここで室内における臭気成分は、シート材
料１の空孔部５を介してシート基材２と接触し、
大気中の臭気性ガス状物質が粘土鉱物により吸着
されて室内の空気を浄化することができる。ま
た、この場合、空孔部５がシート基材２をも貫通
する構造とすれば、更に吸臭性能を高めることが
できる。第２図は、第１発明の他の実施例を示したもの
で、シート材料１１は、粘土鉱物１３を含有した
シート基材１２の表面に粘土鉱物１６を含有した
合成樹脂層１４が積層されており、また該シート
材料１１は合成樹脂層１４を貫通してシート基材
１２に達する空孔部１５が形成されている。即
ち、大気中の臭気成分は該合成樹脂層１４中及び
シート基材１１中の粘土鉱物１６と接触するた
め、更に吸臭効果を高めることができる。また、
この場合、空孔部１５がシート基材１２をも貫通
する構造とすれば更に吸臭性能を高めることがで
きる。また、第３図は、第２図のシート材料１１に表
面積拡大手段を施したものを概念的に示した要部
拡大断面図であつて、合成樹脂層１４の表面積が
拡大され、大気との接触面積が増大しているの
で、より多くの臭気性ガス状物質を吸着でき、従
つて大気の浄化能力を向上させることができる。第４図は、第２発明の一実施例であつて、シー
ト材料２１は、粘土鉱物２３を含有したシート基
材２２と合成樹脂層２４との間に、粘土鉱物２９
を含有する樹脂塗料層２８が設けられおり、該シ
ート材料２１には合成樹脂層２４及び樹脂塗料層
２８を貫通し、シート基材２２に達する空孔部２
５が形成されている。該樹脂塗料層２８を設ける
ことによりシート基材２２と合成樹脂層２４との
接合を強固にすることができると共に、該樹脂塗
料層２８中の粘土鉱物２９が吸臭性能を有効に発
揮し、更に吸臭効果を高めることができる。第５図は、第２発明のシート材料の他の実施例
を示したものであつて、シート材料３１は、粘土
鉱物３３を含有したシート基材３２の表面に合成
樹脂層３４が積層され、更に該合成樹脂層３４の
上に粘土鉱物３９を含有した樹脂塗料層３８が積
層されたもので、該シート材料３１には樹脂塗料
層３８及び合成樹脂層３４、更にシート基材３２
を貫通する空孔部２５が形成されている。該樹脂塗料層３８をシート材料３１の表面に設
けることにより、該塗料層３８中の粘土鉱物３９
が大気と接触する割合が多くなるので、更に吸臭
効果を高めることができる。更に、第６図は、第２発明のシート材料の他の
実施例を示したものであつて、シート材料４１
は、粘土鉱物４３を含有したシート基材４２と粘
土鉱物４６を含有した合成樹脂層４４との間に樹
脂塗料層４８が設けられたおり、夫々の樹脂層が
積層されたもので、該シート材料４１には合成樹
脂層４４及び樹脂塗料層４８更にシート基材４２
を貫通した空孔部４５が形成され、樹脂塗料層４
８は粘土鉱物４９を含有している。該樹脂塗料層４８を設けることにより、シート
基材４２と合成樹脂層４４との接合を強固にする
ことができると共に、該樹脂塗料層４８中の粘土
鉱物４９が吸臭効果を高めることができる。ま
た、合成樹脂層４４をシート材料４１の表面に設
けることにより、該樹脂層４４中の粘土鉱物４９
が大気と接触する割合が多くなるので、更に吸臭
効果を高めることができる。以下実施例により、具体的に説明する。実施例１シート基材と合成樹脂層とからなるシート材料
を製造し、性能評価試験を実施した。先ず、シート基材として第１表に示した配合組
成のセピオライト含有壁紙を用意した。第１表シート基材の配合組成・パルプ 100重量部・セピオライト 100重量部・水性アクリルエマルジヨン 10重量部（固形分）・リテンシヨン剤１重量部・凝集剤１重量部次に、合成樹脂として第２表に示した配合組成
の軟質塩化ビニル樹脂組成物を用意し、これを約
150℃のミキシングロールで混練し、次いでこれ
を約160℃のカレンダーロールを用いてシート基
材に積層し、約0.2mm厚のベージユ色の着色積層
シートを得た。第２表合成樹脂の配合組成・塩化ビニル樹脂（＝1100） 100重量部・ DOP 100重量部・塩化パラフイン 10重量部・ Ca−Zn系複合安定剤１重量部・キレータ１重量部・チタン白顔料 15重量部・ベンジジンエロー３重量部・炭酸カルシウム 70重量部・三酸化アンチモン５重量部次に、この積層シートの樹脂層の表面を遠赤外
ヒーターを用いて加熱した後、凹凸段差が大で目
のこんだ布目調の模様を有するエンボスロールを
用いてエンボス模様を施して模様付積層シートを
得た。次に、この模様付積層シートに、針の間隔が５
mmである多数の細い金属針を有する針ロールを用
いて、その樹脂表面からシート基材層に達する空
孔部を形成し、第１発明に係るシート材料を得た
（試料番号１）。このシート材料は、柔軟な風合を
有していた。得られたシート材料の性能評価試験
を吸臭性試験及び吸湿性試験により行つた。先ず、吸臭性試験は、タバコ煙の吸臭試験及び
高濃度アンモニアガスの吸臭試験により行つた。
タバコ煙の吸臭試験は、天井部分を被験材とし、
他の５つの面をアクリル板で囲つた内容積91
（450mm×450mm×450mm）のボツクスを用いて行つ
た。このボツクス内に市販のフイルター付紙巻タバ
コ（葉の部分の長さ30mm）を入れ、これに着火
し、該タバコの煙が消えた直後、30分後、60分後
及び90分後のボツクス内のアンモニア濃度をガス
検知管で測定した。また、測定後、ボツクスの前
面を開いて煙の状態を目視し、同時にその臭いの
程度を官能評価してタバコ煙に対する評価を行つ
た。尚、タバコ１本の煙中のアンモニア含有量は
80ppmである。また、試験は室温（24℃）で行つ
た。得られた結果を第３表に示す。表中、「煙の
程度」の欄の「○」は「少ない」、「△」は「多
い」を、「臭いの程度」の欄の「○」は「弱い」、
「△」は「強い」、「×」は「非常に強い」を示す
（以下同じ）。高濃度アンモニアガスの吸臭試験は上記と同様
のボツクスを用い該ボツクス内に5.6％濃度のア
ンモニア水溶液1.0mlを滴下し、30分後、60分後
及び90分後のボツクス内のアンモニア濃度をガス
検知管で測定した。得られた結果を第４表に示
す。次に、吸湿性試験は、JIS 23 Ｍ−102の試験方
法に準拠して行つた。先ず、被験材を150mm×150
mmの大きさに裁断し、これと同寸法に裁断したア
クリル樹脂板に酢酸ビニル樹脂系接着剤を用いて
前記被験材と接合して接合材とした。次いで、該
接合材をデシケーター中で24時間乾燥し、乾燥後
の接合材の重量を測定した。次いで、直ちにこの
接合材を温度50℃、湿度98％に調整した恒温恒湿
槽内に６時間放置した後、該接合材の重量を測定
した。これらの測定結果から、次式を用いて吸湿
性能を評価した。吸湿性能の評価値（吸湿性）
は、値が大きい程、吸湿性能に優れていることを
示す。吸湿性（mg／cm²）＝吸湿量（mg：放置前
後の重量差）／被験材の表面積（cm²）得られた結果を、第４表に併せて示す。尚、比
較のために、シート基材として市販の壁紙裏打紙
（主成分：パルプ、タルク）を用いた外は上述と
同様にシート材料を作製し、比較用シート材料
（試料番号C1）を得た。該比較用シート材料を前
記同様の性能評価試験を行い、結果を第３表及び
第４表に併記した。

【表】

【表】第３表及び第４表より明らかな如く第１発明に
係る実施例のシート材料は、比較用シート材料に
比して吸臭性及び吸湿性に優れていることが分か
る。尚、本実施例のシート材料は、良好な施工性
を示した。実施例２シート材料と粘土鉱物含有樹脂塗料層と合成樹
脂層とからなるシート材料を製造し、実施例１と
同様の性能評価試験を実施した。先ず、実施例１と同様のセピオライト含有壁紙
の表面に、水性アクリル系樹脂塗料（樹脂固形分
13重量部）100重量部に対してアタパルジヤイト
13重量部を含む樹脂塗料をバーコーターを用いて
塗布し乾燥して目付150g／m²、厚さ約２mmの樹
脂塗料被覆シート基材を得た。次に、合成樹脂として第５表に示した配合組成
の合成樹脂組成物を用意し、これを押出機を用い
て約15℃の温度で0.18mm厚のベージユ色のシート
を成形すると同時に、樹脂塗料被覆シート基材と
貼り合わせて積層シートを得た。次に、この積層シートの樹脂層の表面に、グラ
ビア印刷機で淡桃色の小花柄のプイリント模様を
施した。この時に用いた印刷塗料の配合組成を第
６表に示す。第５表合成樹脂の配合組成・ウレタン樹脂 100重量部・ Ca−Ba−Zn系複合安定剤 2.5重量部・滑剤１重量部・チタン白顔料 15重量部・ベンジジンイエロー顔料２重量部・炭酸カルシウム 15重量部・キレータ 2.5重量部第６表印刷塗料の配合組成・溶剤型アクリル系印刷用塗料（樹脂固形分：15重量部） 100重量部・セピオライト 15重量部・チタン白顔料 12重量部・ウオツチングレツド顔料２重量部更に、この印刷模様付積層シートの樹脂層の表
面を遠赤外ヒーターを用いて加熱した後、布目調
の模様を有するエンボスロールとゴムロールとの
間を通じてエンボス加工を施して模様付積層シー
トを得た。次に、この模様付積層シートに、実施例１と同
様に空孔部を形成し、本第２発明のシート材料を
得た（試料番号２）。このシート材料は柔軟な風
合を有していた。得られたシート材料の性能評価試験を実施例１
と同様に行つた。尚、比較のために、シート基材
として市販のアクリル繊維からなる不織布（厚さ
１mm）を用いた外は、上述と同様のものを用いて
同様にシート材料を作製し、比較用シート材料
（試料番号C2）を得、これらの性能評価試験結果
を前記第３表及び第４表に併せて示す。第３表及び第４表より明らかな如く、第２発明
に係るシート材料は、比較用シート材料に比して
吸臭性及び吸湿性に優れていることが分かる。
尚、本実施例のシート材料は良好な施工性を示し
た。実施例３シート基材と合成樹脂と粘土鉱物含有樹脂塗料
層とからなるシート材料を製造し、実施例１と同
様の性能評価試験を実施した。先ず、実施例１と同様のセピオライト含有壁紙
を用意し、次いで実施例１の第２表に示した配合
組成の合成樹脂を実施例１と同様の方法でシート
基材に積層し、約0.2mm厚のベージユ色の着色積
層シートを得た。次に、第７表に示した配合組成の表面処理剤塗
料をグラビアロールを用いて合成樹脂層表面に塗
布し、乾燥して約0.1mm厚の樹脂塗料層を形成し、
更に、実施例１と同様に空孔部を形成してシート
材料を得た（試料番号３）。このシート材料は柔
軟な風合を有していた。第７表表面処理剤の配合組成・水性型アクリル系表面処理剤塗料（樹脂固形分：15重量部） ……100重量部・セピオライト ……13重量部得られたシート材料の性能評価試験を実施例１
と同様に行つた結果を、第３表及び第４表に併記
した。実施例４シート基材と粘土鉱物含有合成樹脂層とからな
るシート材料を製造し、実施例１と同様の性能評
価試験を実施した。先ず、実施例１と同様のセピオライト含有壁紙
を用意し、これに第８表に示した配合組成の軟質
塩化ビニル樹脂組成物を、実施例１と同様の方法
でシート基材に積層し約0.2mm厚のベージユ色の
着色積層シートを得た。次に、実施例１と同様の方法でエンボス模様及
び空孔部を形成して第１発明に係るシート材料を
得た（試料番号４）。このシート材料は柔軟な風
合を有していた。第８表合成樹脂の配合組成・塩化ビニル樹脂（＝1100） 100重量部・ DOP 50重量部・セピオライト 30重量部・塩化パラフイン 10重量部・ Ca−Zn系複合安定剤１重量部・キレータ１重量部・チタン白顔料 15重量部・ベンジジンエロー２重量部・炭酸カルシウム 70重量部・三酸化アンチモン５重量部得られたシート材料の性能評価試験を実施例１
と同様に行つた結果を第３表及び第４表に併せて
示す。実施例５シート基材と粘土鉱物含有樹脂塗料層と粘土鉱
物含有合成樹脂層とからなるシート材料を製造
し、実施例１と同様の性能評価試験を行つた。先ず、実施例１と同様のセピオライト含有壁紙
を用意し、該紙の表面に第７表に示した配合組成
の表面処理剤塗料をバーコーダを用いて表面に塗
布し、乾燥して目付150g／m²、厚さ約２mmの樹
脂塗料被覆シート基材を得た。次に、該樹脂塗料被覆シート基材の樹脂塗料層
の表面に、予め用意した実施例４の第８表に示し
た配合組成の合成樹脂を実施例１と同様積層し、
実施例１と同様にエンボス模様及び空孔部を形成
してシート材料を得た（試料番号５）。このシー
ト材料は柔軟な風合を有していた。得られたシー
ト材料の性能評価試験を実施例１と同様に行つた
結果を第３表及び第４表により併せて示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１発明の一実施例の概念的断面図、
第２図は第１発明の他の実施例の概念的断面図、
第３図は第１発明の更に他の概念的部分拡大断面
図、第４図は第２発明の一実施例の概念的断面
図、第５図は第２発明の他の実施例の概念的断面
図及び第６図は第２発明の更に他の概念的断面図
である。１，１１，２１，３１，４１……シート材料、
２，１２，２２，３２，４２……シート基材、
３，１３，２３，３３，４３……粘土鉱物、４，
１４，２４，３４，４４……合成樹脂層、５，１
５，２５，３５，４５……空孔部、６，１６，２
６，３６，４６……粘土鉱物、１７……表面積拡
大手段、２８，３８，４８……樹脂塗料層、２
９，３９，４９……粘土鉱物。

Claims

【特許請求の範囲】１含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有する
シート基材と、該シート基材の表面に形成した合
成樹脂層とからなるシート材料であつて、該シー
ト材料は、少なくとも前記合成樹脂層を厚さ方向
に貫通して前記シート基材に達する多数の微細な
空孔部を有してなり、前記含水珪酸マグネシウム
質粘土鉱物が、長さ10μm以下で、アスペクト比
が100以下の微結晶の集合体であることを特徴と
するシート材料。２シート材料は、その少なくとも合成樹脂層
に、表面積拡大手段が施されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のシート材料。３含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有する
シート基材と、該シート基材の表面に形成した含
水珪酸マグネシウム質粘土鉱物を含有する樹脂塗
料層と、合成樹脂層とで形成されたシート材料で
あつて、該シート材料は、少なくとも表層部から
合成樹脂層及び樹脂塗料層を厚さ方向に貫通して
前記シート基材に達する多数の微細な空孔部を有
してなり、前記含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物
が、長さ10μm以下で、アスペクト比が100以下の
微結晶の集合体であることを特徴とするシート材
料。４シート材料は、その少なくとも表層部の表面
に、表面積拡大手段が施されていることを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載のシート材料。５合成樹脂層が、含水珪酸マグネシウム質粘土
鉱物を含有していることを特徴とする特許請求の
範囲第１項又は第３項記載のシート材料。