JPH0580766B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コンピユータ等の電子機器の内部配
線として使用されるフラツトケーブル、さらに詳
しく言えば配線作業性、電気特性及び端末処理作
業性に優れたフラツトケーブルに係わるものであ
る。

［従来の技術］ コンピユータ等の電子機器の内部配線材として
は、配線作業性、電気特性、及び端末処理作業性
等の特性が要求されており、本願出願人はこの要
求を満足するための一つのケーブル構造を先に提
案している。

すなわちこのケーブルは、中心導体とその外周
に設けられた高発泡弗素樹脂絶縁体と、さらにそ
の外周に被覆された充実弗素樹脂絶縁体層とより
成る絶縁導体と、これに縦添えられたドレンワイ
ヤと、これらの外周に設けられたシールドテープ
層と、さら最外周に設けられた熱可塑性樹脂ジヤ
ケツト層とよりなるケーブルコアを複数本並列配
置し、隣接コア間を融着一体化したものである。

このケーブルは、絶縁体として弗素樹脂を使用
しているため、低誘電率が得られ、しかも発泡体
のため一層電気特性が良く、また、シールドテー
プにドレンワイヤが接触させられているため、端
末処理作業性が良く、更に、コアをフラツト化し
たため配線作業が容易なもので所期の成果を上げ
ている。

尚、絶縁体として、高発泡弗素樹脂絶縁体層の
外周に充実弗素樹脂絶縁体層を設けるのは次の理
由による。

即ち、このケーブルは、端末処理の際、カツテ
イングマシーンでジヤケツト剥離と同時に、シー
ルドテープも剥ぎ取る操作を行うが、誘電率を一
層低くするために絶縁体の発泡度を上げた高発泡
絶縁体とした場合、カツテイングマシーンの歯を
ジヤケツトに入れた場合に、柔かい発泡絶縁体が
変形してこのカツテイングマシンーンの力を吸収
してジヤケツトと同時にシールド層がうまく剥ぎ
取れない欠点がある。

また、絶縁体を50％以上の高発泡とすると、絶
縁体表面に気泡が存在するため、その気泡の状態
によつては電気特性が変化しそのため電気特性が
安定しない欠点もある。

充実弗素樹脂絶縁体層は、これらの欠点を解決
するためのもので、充実弗素樹脂絶縁体層の存在
により、カツテイングマシーンによるジヤケツト
とシールド層の一括剥ぎ取りが出来ると共に、表
面が平滑になるため電気特性も安定するものであ
る。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、近年のコンピユータ等の電子機器
は、一層高速化の傾向にあり、その場合、高周波
領域での波形の安定性及び信号減衰の少ない特性
が要求されることになる。

第５図は、フラツトケーブルの周波数に対する
透過率特性を示すもので、Ｂ及びＣは本出願人が
先に提案したフラツトケーブルの特性を示す。

ここで特性Ｂは、シールドテープ層が巻付によ
り設けられたもの、特性Ｃはシールドテープを縦
添えにより設けたものである。

この図によりも明らかな通り、従来のシールド
層を巻付により設けたフラツトケーブル（特性
Ｂ）は高周波領域での信号減衰が大きい欠点があ
つた。

この原因はシールドテープが単に巻回されただ
けの構造であるためである。

一方、シールド層を縦添えにより設けた構造
（特性Ｃ）は、高周波領域での信号減衰は改善さ
れるものの、波形の乱れが大きい欠点があつた。

この原因も、シールドテープが単に縦添えされ
ていただけの構造であるため、安定性が悪く、特
に高周波領域で波形が乱れるものと考えられる。

本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、配線作業性、端末処理作業性が良好で、特
に高周波領域での電気特性に優れた電子機器用フ
ラツトケーブルを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 即ちその要旨とするところは、中心導体と、そ
の外周に押出し被覆された高発泡弗素樹脂絶縁体
層と、さらにその外周に被覆された充実弗素樹脂
絶縁体層とより成る絶縁導体と、その絶縁導体の
少なくとも片側に縦添えされたドレンワイヤと、
それらの外周に縦添えされたシールドテープ層
と、さらにその外周に巻き回された押え巻テープ
層と、さらに最外周に押出被覆された熱可塑性樹
脂ジヤケツトとより成るコアを、複数本並列配置
し、すくなくともその長手方向の所定間隔毎に隣
接コア同志の表面のみを熱融着させて成り、上記
シールドテープは、金属テープと補強用のポリエ
ステルテープと該ポリエステルテープの表面に設
けられたコーテイング層のラミネートテープであ
り、該ポリエステルテープは、テープの縦および
横方向に独立した穴が均一に設けられており、ま
た、上記押え巻テープは両面にコーテイング層が
設けられており、さらにテープの縦および横方向
に独立した穴が均一に設けられ、前記各コーテイ
ング層はジヤケツト被覆時にその熱で溶融し、シ
ールドテープと押え巻テープ及びジヤケツトが融
着一体化するように構成されていることを特徴と
するフラツトケーブルにある。

上記に於いて、中心導体としては、銀メツキ軟
銅線が使用される。

すなわち本発明フラツトケーブルは絶縁体とし
て弗素樹脂が使用されるもので、この弗素樹脂押
出しの際の高温で導体が変色しないようにするた
め銀メツキを施したものである。

高発泡弗素樹脂層としては、発泡度50％以上、
好ましくは60％以上のPFA、FEP、またはＥ−
TFEが押出しにより設けられる。

充実弗素樹脂層としては、PFA、FEPまたは
Ｅ−TFEが押出しにより設けられるもので、こ
の充実弗素樹脂層は、高発泡弗素樹脂層と同時に
押出し被覆しても、また、別々に設けても良いも
のである。

ここで充実弗素樹脂絶縁体層は、発泡弗素樹脂
絶縁体層よりも十分に薄く設けておく必要があ
る。

すなわち、充実弗素樹脂絶縁体層は、発泡体絶
縁体層の表面を覆つて表面を平滑にすれば電気特
性を安定化させる目的からは良いものであるが、
充実弗素樹脂層を厚くすることはそれだけ誘電率
が上るため好ましくない。

この厚さは製造技術にもよるが、0.10mm以下が
好ましく、特に0.06mm以下が好ましい。

ドレンワイヤは絶縁導体の少なくとも片側に設
ければ良く、必要により絶縁導体の両側に設けて
も良い。

シールドテープとしては、銅テープ、銅に錫メ
ツキを施したテープ、またはアルミテープ等の金
属テープと独立した穴が均一に設けられているポ
リエステルテープとビニル系統の樹脂のコーテイ
ング層のラミネートテープが用いられ、金属テー
プ面を内側にして用いられる。

シールドテープ上の押え巻テープとしては、独
立した穴が均一に設けられているポリエステルテ
ープが用いられ、テープの両面にはビニル系統の
樹脂がコーテイングされたものが用いられる。

シールド及び押え巻用ポリエステルテープ表面
に設けられたコーテイング層は、ジヤケツト被覆
時の熱により溶融し、シールドテープ、押え巻テ
ープ及びジヤケツト全体が融着一体化されるもの
である。

金属テープとしてアルミテープを使用する場合
は、約10μ程度の厚さのものが使用される。

ポリエステルテープは金属を補強するためのも
のと、シールドテープ上の押え巻き用として使用
するもので、6μ好ましくは4μ以下が好ましく、
縦および横方向に均一に連続的に独立した穴をあ
け、テープ縦添え作業さらには押え巻き作業で問
題のない程度まで引張り強度を低させたものが使
用される。すなわち、ポリエステルテープは厚く
て穴のあいていない方が強度が大きく、製造の際
の取扱が容易であるが、余り強度が大きすぎると
端末処理の際に、ジヤケツトと同時に、シールド
を剥離することが出来ないためである。

実験によれば、ポリエステル厚さ25μの場合、
全く剥ぎ取りは出来ず、12μの時は一部しか剥ぎ
取ることが出来なかつた。

これに対して、6μ以下で均一に連続的に独立
した穴わあけ、引張り強度を低下させたものは
100％剥ぎ取りが出きたものであり、本願におい
ては、6μ以下好ましくは4μの厚さの、均一に連
続的に独立した穴をあけたポリエステルテープが
用いられる。

ジヤケツトとしては、熱可塑性樹脂が押出被覆
により設けられている。

並列配置されたコアを熱融着する方法として
は、コアの上下面のみ熱融着とし、隣接コア間の
接触部は非融着とすることが好ましい。

すなわちコアを融着する場合に上下面のみ熱融
着させるのは、ジヤケツトを熱融着させるため融
点以上に加熱するが、この際、ジヤケツトの体積
が大幅に変化し、中心導体間の寸法精度が得られ
なくなるもので、これを防止するため、上下表面
のみ熱融着させるのが好ましい。

［発明の実施例］ 次に本発明フラツトケーブルの一実施例を添付
図面を参照してさらに説明する。

第１図において１は中心導体であり、その外周
には順次発泡絶縁体２、及び充実絶縁体３が設け
られており、絶縁導体を構成している。

４は絶縁導体に縦添えされたドレンワイヤであ
り、これらの外周には更にシールドテープ５が縦
添えされている。

６は縦添えシールドテープ上からの押え巻ポリ
エステルテープ層である。

７はこれらの最外周に設けられたジヤケツトで
あり、ケーブルコアを構成している。

ここで中心導体１及びドレインワイヤ４として
は、0.254mm直径の銀メツキ軟銅線が用いられて
いる。

発泡絶縁体２は発泡度が60％以上のPFAが使
用され、外径が約0.57mmになるように押出しによ
り設けられている。

充実絶縁体３としては、Ｅ−TFEが使用され、
その厚さは0.05mm程度である。

シールドテープ５としては、ポリエステルとア
ルミのラミネートテープが使用され、アルミは
10μ、ポリエステルは4μの厚さのもので、第３図
に示すように均一に連続的に独立した穴があいて
いるテープが使用され、ポリエステル表面にビニ
ル系統の樹脂が薄くコーテイングされたラミネー
トテープが使用される。

また、シールド上からの押え巻テープ６として
は、ポリエステル４μの厚さのもので第３図に示
すように均一に連続的に独立した穴があいている
テープが使用され、ポリエステルの両面には、ビ
ニル系統の樹脂が薄くコーテイングされている。

ジヤケツト７はビニルを押出し被覆したもの
で、幅は1.27±0.07（mm）に厚さは1.20±0.1（mm）
に設けられている。

このようにしてなるケーブルコアは、第２図に
示すように複数本並列配置され、その隣接コアの
表面のみが融着により一体化されている。

このようにしてなる本実施例フラツトケーブル
によれば、特性インピーダンスZ₀＝55±５（Ω）、
伝送速度Td＝3.9±0.1（nsec／ｍ）の特性が得ら
れ、また、導体間距離が1.27±0.07（mm）に保た
れている。

第４図は、本実施例ケーブルの電気特性を測定
する装置の一例を示すもので、測定サンプルの一
端から入力された信号が他端に出力される透過率
測定するものであり、第５図は、その測定結果を
表わすものである。

第５図より明らかなように、本実施例ケーブル
（特性Ａ）は、従来の単なるシールドテープ巻き
品（特性Ｂ）に比べ、高周波領域での信号減衰が
極端に少ない。

これは、縦添えシールド上からテープで押え巻
している構造であり、シールドテープとドレンワ
イヤの接触が良好であることを証明するものであ
り、また、従来の単なるシールドテープ縦添え品
（特性Ｃ）よりも波形の乱れも極端に少ないこと
がわかる。

特に、高周波領域での波形の乱れは、今後コン
ピユータ等の電子機器が高速化されれば問題とな
る要素であり、本発明品の特性は良好であること
が明らかである。

［発明の効果］ 以上説明した通り本発明によれば、特に高周波
領域での電気特性に優れ、端末処理作業性に優れ
た電子機器内部配線用ケーブルの提供を可能とし
たものであり、その工業的価値は非常に大なるも
のがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明フラツトケーブルを構成するコ
アの一実施例を示す横断面説明図、第２図は本発
明フラツトケーブルの一実施例を示す横断面説明
図、第３図は本発明フラツトケーブルに適用され
るポリエステルテープの一実施例を示す概略説明
図、第４図は本発明ケーブルの電気特性を測定す
るための装置の一例を示す説明図、第５図は本発
明ケーブルと従来のケーブルの特性を比較する特
性図である。 １：導体、２：高発泡弗素樹脂絶縁体層、３：
充実弗素樹脂絶縁体層、４：ドレンワイヤ、５：
縦添えシールドテープ層、６：シールド押え巻テ
ープ層、７：ビニルジヤケツト層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中心導体と、その外周に押出し被覆された高
   発泡弗素樹脂絶縁体層と、さらにその外周に被覆
   された充実弗素樹脂絶縁体層とより成る絶縁導体
   と、その絶縁導体の少なくとも片側に縦添えされ
   たドレンワイヤと、それらの外周に縦添えされた
   シールドテープ層と、さらにその外周に巻き回さ
   れた押え巻テープ層と、さらに最外周に押出被覆
   された熱可塑性樹脂ジヤケツトとより成るコア
   を、複数本並列配置し、すくなくともその長手方
   向の所定間隔毎に隣接コア同志の表面のみを熱融
   着させて成り、上記シールドテープは、金属テー
   プと補強用のポリエステルテープと該ポリエステ
   ルテープの表面に設けられたコーテイング層のラ
   ミネートテープであり、該ポリエステルテープ
   は、テープの縦および横方向に独立した穴が均一
   に設けられ、また、上記押え巻テープは両面にコ
   ーテイング層が設けられており、さらにテープの
   縦および横方向に独立した穴が均一に設けられ、
   前記各コーテイング層はジヤケツト被覆時にその
   熱で溶融し、シールドテープと押え巻テープ及び
   ジヤケツトが融着一体化するように構成されてい
   ることを特徴とするフラツトケーブル。