JPH058134B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH058134B2 JPH058134B2 JP21866286A JP21866286A JPH058134B2 JP H058134 B2 JPH058134 B2 JP H058134B2 JP 21866286 A JP21866286 A JP 21866286A JP 21866286 A JP21866286 A JP 21866286A JP H058134 B2 JPH058134 B2 JP H058134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- raw material
- furnace
- air
- calciner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 59
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 56
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 49
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 38
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 37
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、セメント、アルミナ、石灰等の粉
末原料用の焼成装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a sintering apparatus for powder raw materials such as cement, alumina, lime, etc.
（従来の技術）
従来、セメント用粉末原料の焼成装置では、粉
末原料を焼成してクリンカを得る焼成炉と、この
焼成炉から排出されるクリンカを空気流により冷
却する冷却機と、この冷却機からの排出空気によ
り燃料を燃焼させこれにより生じる熱ガスと上記
焼成炉からの排ガスで粉末原料を仮焼する仮焼炉
とを設ける場合があり、この仮焼炉は粉末原料の
流れ方向で見て上記焼成炉の上流側に配設されて
いる。(Prior Art) Conventionally, a firing device for powdered raw materials for cement includes a firing furnace for firing the powdered raw materials to obtain clinker, a cooling machine for cooling the clinker discharged from the firing furnace with an air flow, and this cooling machine. In some cases, a calcination furnace is provided, which combusts the fuel using the exhaust air from the furnace and calcinates the powder raw material using the resulting hot gas and the exhaust gas from the calcination furnace. The firing furnace is disposed upstream of the firing furnace.
上記焼成装置には、第１従来例として、例えば
実公昭59−24352号公報で示すものがある。この
構成では、仮焼炉の上下方向中途部に燃料燃焼手
段（公報では、バーナ２６に相当する）が設けら
れる。また、上記焼成炉のガス排出口側を第１排
ガスダクト（公報では、キルン主排ガスダクト７
に相当する）により、上記燃料燃焼手段の近傍で
仮焼炉に接続している。一方、上記冷却機の空気
排出口を空気ダクト（公報では、クーラ抽気ダク
ト１０に相当する）により仮焼炉下端の空気導入
口に接続してある。また、上記焼成炉のガス排出
口側が第２排ガスダクト（公報では、キルン排ガ
スダクト６に相当する）により、上記空気ダクト
の中途部に接続されている。 As a first conventional example of the above-mentioned baking apparatus, there is one shown in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 59-24352. In this configuration, a fuel combustion means (corresponding to the burner 26 in the publication) is provided midway in the vertical direction of the calciner. In addition, the gas discharge port side of the firing furnace is connected to the first exhaust gas duct (in the publication, the kiln main exhaust gas duct 7
(equivalent to ), it is connected to the calciner in the vicinity of the fuel combustion means. On the other hand, the air outlet of the cooler is connected to the air inlet at the lower end of the calciner through an air duct (corresponding to the cooler bleed duct 10 in the publication). Further, the gas outlet side of the firing furnace is connected to the midway part of the air duct by a second exhaust gas duct (corresponding to kiln exhaust gas duct 6 in the publication).
そして、第１排ガスダクトに供給された粉末原
料は、排ガスに随伴して仮焼炉に流れながらこの
排ガスにより加熱され、この仮焼炉内で生じる熱
ガスと焼成炉からの排ガスとにより仮焼される。 The powder raw material supplied to the first exhaust gas duct is heated by the exhaust gas as it flows into the calciner along with the exhaust gas, and is calcined by the hot gas generated in the calciner and the exhaust gas from the calciner. be done.
また、第２従来例として、例えばこの出願人の
出願に係る実開昭60−169238号公報で示すものが
ある。 Further, as a second prior art example, there is one shown in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 169238/1989 filed by the present applicant.
この構成では、焼成炉のガス排出口側は第１排
ガスダクト（公報では、焼成炉排ガス導管１４ａ
に相当する）のみにより燃料燃焼手段（公報で
は、燃料供給装置６ａに相当する）よりも上方で
仮焼炉の側部に接続されており、この第１排ガス
ダクトにはこのダクトの開度を調整して排ガスを
所望の風量にする排ガス量調整手段を設けてい
る。 In this configuration, the gas outlet side of the firing furnace is connected to the first exhaust gas duct (in the publication, the firing furnace exhaust gas conduit 14a
The first exhaust gas duct is connected to the side of the calciner above the fuel combustion means (corresponding to the fuel supply device 6a in the publication) by the first exhaust gas duct. An exhaust gas amount adjusting means is provided to adjust the amount of exhaust gas to a desired air volume.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記第１従来例では、焼成炉からの
排ガスの風量が増減した場合、上記第１排ガスダ
クトにおける排ガスの風量や風速を所定の範囲と
なるように調整できない。このため、排ガスの風
量が少なすぎて風速が遅すぎると、上記第１排ガ
スダクトを粉末原料が落下し、この結果、粉末原
料を仮焼炉で充分に仮焼できず、焼成装置にとつ
て好ましくない。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the first conventional example, when the air volume of exhaust gas from the firing furnace increases or decreases, the air volume and wind speed of the exhaust gas in the first exhaust gas duct are kept within a predetermined range. Cannot be adjusted. For this reason, if the exhaust gas air volume is too small and the wind speed is too slow, the powder raw material will fall down the first exhaust gas duct, and as a result, the powder raw material will not be sufficiently calcined in the calcining furnace, and will not be able to reach the firing equipment. Undesirable.
また、排ガスの風量が多すぎて風速が速すぎる
と、上記第１排ガスダクトにおける排ガスの圧力
損失が増加して予熱装置全体の負圧が大きくな
る。この結果、予熱装置から排ガスを排出する誘
引通風機（公報では、排気フアン２０に相当す
る）の消費電力が増加するという不都合がある。 Furthermore, if the exhaust gas flow rate is too large and the wind speed is too fast, the pressure loss of the exhaust gas in the first exhaust gas duct will increase, and the negative pressure of the entire preheating device will increase. As a result, there is a disadvantage that the power consumption of the induced draft fan (corresponding to the exhaust fan 20 in the publication) that discharges exhaust gas from the preheating device increases.
一方、上記第２従来例では、第１排ガスダクト
の開度を調整して、この第１排ガスダクトにおけ
る排ガスを焼成炉からの排ガス風量の増減に対応
して所定の範囲となるような風量や風速にするこ
とができる。また、第１排ガスダクトへの粉末原
料の供給量を原料シユート（公報では、予熱原料
シユート１５ａに相当する）により調整できる。
しかし、例えば焼成装置の運転開始時のように、
冷却機から仮焼炉に導入する空気の温度が低い
と、仮焼炉の燃料燃焼手段近傍は低温になる栄。
このため、上記燃料燃焼手段における着火や燃焼
が不安定となり、この結果、この仮焼炉を有する
焼成装置の操業上好ましくない。 On the other hand, in the second conventional example, the opening degree of the first exhaust gas duct is adjusted so that the exhaust gas in the first exhaust gas duct is adjusted to the air volume within a predetermined range in response to the increase or decrease in the exhaust gas air volume from the kiln. Wind speed can be adjusted. Further, the amount of powdered raw material supplied to the first exhaust gas duct can be adjusted by a raw material chute (corresponding to the preheated raw material chute 15a in the publication).
However, for example, when the firing equipment starts operating,
If the temperature of the air introduced into the calciner from the cooler is low, the temperature near the fuel combustion means of the calciner will be low.
For this reason, ignition and combustion in the fuel combustion means become unstable, which is unfavorable in terms of operation of a firing apparatus having this calciner.
（発明の目的）
この発明は、上記のような事情に注目してなさ
れたもので、焼成炉からの排ガスの風量が増減し
た場合、第１排ガスダクト内を粉末原料が落下し
たりこの第１排ガスダクトを流れる排ガスの圧力
損失が増加しないように上記第１排ガスダクトに
おける排ガスの風量や風速を所定の範囲で調整で
きるようにすると共に、冷却機から仮焼炉に導入
した空気の温度や低い場合でも、燃料燃焼手段に
おける着火や燃焼を安定させるようにすることを
目的とする。(Object of the Invention) This invention was made with attention to the above-mentioned circumstances, and when the air volume of exhaust gas from the firing furnace increases or decreases, powder raw materials may fall inside the first exhaust gas duct or In order to prevent the pressure loss of the exhaust gas flowing through the exhaust gas duct from increasing, the air volume and wind speed of the exhaust gas in the first exhaust gas duct can be adjusted within a predetermined range, and the temperature of the air introduced from the cooler to the calciner can be adjusted to a low temperature. The purpose is to stabilize ignition and combustion in the fuel combustion means even in the case of
（発明の構成）
上記目的を達成するためのこの発明の特徴とす
るところは、焼成炉のガス排出口側を第１排ガス
ダクトにより燃料燃焼手段の近傍よりも上方で仮
焼炉に接続し、同上焼成炉のガス排出口側を第２
排ガスダクトにより燃料燃焼手段よりも下方で仮
焼炉の空気導入口側に接続し、上記第１、第２排
ガスダクトにこれら各ダクトの開度を調整する開
度調整手段をそれぞれ設けた点にある。(Structure of the Invention) The present invention for achieving the above object is characterized in that the gas outlet side of the firing furnace is connected to the calcining furnace above the vicinity of the fuel combustion means by a first exhaust gas duct, The second side is the gas outlet side of the same firing furnace.
The exhaust gas duct is connected to the air inlet side of the calciner below the fuel combustion means, and the first and second exhaust gas ducts are each provided with opening adjustment means for adjusting the opening of each of these ducts. be.
（実施例）
以下、この発明の第１実施例を第１図及び第２
図により説明する。(Embodiment) The first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
This will be explained using figures.
第２図において、１はセメント用粉末原料を焼
成してクリンカを得るロータリーキルン型の焼成
炉、２は焼成炉１から排出されるクリンカを空気
流により冷却するクリンカ冷却機である。上記粉
末原料の流れ方向で見て焼成炉の上流側には、粉
末原料を予熱する予熱装置３と、この予熱装置３
からの粉末原料を仮焼する仮焼炉４とが配設され
ている。 In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a rotary kiln-type firing furnace for producing clinker by firing cement powder raw materials, and 2 a clinker cooler that cools the clinker discharged from the firing furnace 1 with an air flow. On the upstream side of the firing furnace when viewed in the flow direction of the powder raw material, there is a preheating device 3 for preheating the powder raw material;
A calcining furnace 4 for calcining the powdered raw material is provided.
上記焼成炉１のクリンカ出口側と冷却機２との
接続部には、冷却機２からの高温空気で燃料を燃
焼する燃料燃焼手段６が設けられる。一方、上記
冷却機２には、この冷却機２にクリンカ冷却用の
空気を供給する送風機７と、この冷却機２から高
温空気の一部を排出させる排風機８とを接続して
ある。 At the connection between the clinker outlet side of the kiln 1 and the cooler 2, a fuel combustion means 6 is provided which burns fuel using high temperature air from the cooler 2. On the other hand, the cooler 2 is connected with a blower 7 that supplies air for clinker cooling to the cooler 2, and an exhaust fan 8 that discharges a portion of high-temperature air from the cooler 2.
上記予熱装置３は上下方向に積重され、かつ、
互いに連結された４段のサイクロンC1〜C4を有
している。即ち、上方に位置するサイクロンC1
〜C3のガス導入口に、下方に位置するサイクロ
ンC2〜C4のガス排出口をそれぞれガスダクト１
０により接続している。また、上記仮焼炉４のガ
ス排出口と最下段サイクロンC4のガス導入口と
をガスダクト１１により連結している。更に、最
上段サイクロンC1のガス排出口を排風機１２に
ガスダクト１３により接続している。 The preheating devices 3 are stacked vertically, and
It has four stages of cyclones C 1 to C 4 that are connected to each other. That is, the cyclone C 1 located above
Connect the gas inlets of ~ C3 and the gas exhaust ports of cyclones C2 ~ C4 located below to gas duct 1.
Connected by 0. Further, the gas outlet of the calciner 4 and the gas inlet of the lowermost cyclone C 4 are connected by a gas duct 11 . Further, the gas discharge port of the uppermost cyclone C 1 is connected to the exhaust fan 12 through a gas duct 13 .
一方、上方に位置するサイクロンC1、C2の粉
末排出口は、下方に位置するサイクロンC2、C3
のガス導入口側ガスダクト１０，１１の中途部に
それぞれ原料シユート１５により接続されてい
る。また、上記最上段サイクロンC1のガス導入
口側ガスダクト１０の中途部には、粉末原料を投
入する原料投入シユート１６が接続されている。
更に、最下段サイクロンC4の粉末排出口は焼成
炉１の入口端覆１ａに原料シユート１７により接
続されている。 On the other hand, the powder discharge ports of the cyclones C 1 and C 2 located above are the same as those of the cyclones C 2 and C 3 located below.
The gas inlet side gas ducts 10 and 11 are connected to the middle portions thereof by raw material chute 15, respectively. Further, a raw material inputting chute 16 into which powdered raw materials are inputted is connected to a midway portion of the gas duct 10 on the gas inlet side of the uppermost cyclone C1 .
Further, the powder discharge port of the lowermost cyclone C 4 is connected to the inlet end cover 1 a of the firing furnace 1 through a raw material chute 17 .
上記仮焼炉４の上下方向中途部には燃料燃焼手
段１８を設けてある。また、前記焼成炉１の入口
端覆１ａを上記燃料燃焼手段１８の近傍よりも上
方で仮焼炉４のガス導入口側に第１排ガスダクト
１９により接続していると共に、上記燃料燃焼手
段１８における燃料燃焼用空気を供給するため
に、前記冷却機２の空気排出口を同上燃料燃焼手
段１８よりも下方で仮焼炉４の空気導入口側に燃
焼空気ダクト２０により接続している。更に、上
記仮焼炉４の空気導入口側には、上記焼成炉１の
入口端覆１ａが第２排ガスダクト２１により接続
されている。 A fuel combustion means 18 is provided in the middle of the calciner 4 in the vertical direction. Further, the inlet end cover 1a of the firing furnace 1 is connected to the gas inlet side of the calciner 4 above the vicinity of the fuel combustion means 18 by a first exhaust gas duct 19, and the fuel combustion means 18 In order to supply air for fuel combustion, the air outlet of the cooler 2 is connected to the air inlet of the calciner 4 below the fuel combustion means 18 by a combustion air duct 20. Furthermore, the inlet end cover 1a of the calcining furnace 1 is connected to the air inlet side of the calcining furnace 4 by a second exhaust gas duct 21.
一方、上記予熱装置３の３段目サイクロンC3
の粉末排出口は、上記第１排ガスダクト１９の中
途部に原料シユート２２ａにより接続されてい
る。また、上記原料シユート２２ａの中途部が仮
焼炉４に原料シユート２２ｂにより接続され、３
段目サイクロンC3からの粉末原料を第１排ガス
ダクト１９と仮焼炉４とに分配供給できるように
なつている。 On the other hand, the third stage cyclone C 3 of the preheating device 3
The powder discharge port is connected to the middle part of the first exhaust gas duct 19 by a raw material chute 22a. Further, a midway portion of the raw material chute 22a is connected to the calciner 4 by a raw material chute 22b, and 3
The powder raw material from the stage cyclone C3 can be distributed and supplied to the first exhaust gas duct 19 and the calciner 4.
そして、上記冷却機２でクリンカを冷却した高
温の空気流は焼成炉１と仮焼炉４とでそれぞれ燃
焼されて熱ガスとなり、この熱ガスは排風機１２
により吸引されて最下段サイクロンC4から最上
段サイクロンC1へそれぞれガスダクト１０，１
１を通つて流れる（図中熱ガスの流れは実線矢印
で示す）。 The high-temperature airflow that cooled the clinker with the cooler 2 is burned in the calcining furnace 1 and the calcining furnace 4 to become hot gas, and this hot gas is transferred to the exhaust fan 12.
Gas ducts 10 and 1 are sucked from the bottom cyclone C 4 to the top cyclone C 1 , respectively.
1 (the flow of hot gas is indicated by solid arrows in the figure).
一方、原料投入シユート１６から投入される粉
末原料は、各ガスダクト１０，１１内を上昇する
熱ガスにより順次加熱されながら、最上段サイク
ロンC1から３段目サイクロンC3へ流れて予熱さ
れる。この予熱された粉末原料は上記３段目サイ
クロンC3から第１排ガスダクト１９で更に加熱
されながら仮焼炉４へ流れ、この仮焼炉４で燃料
燃焼手段１８の燃料燃焼による熱と、焼成炉１か
らの排ガスの熱とで仮焼される。そして、この仮
焼された粉末原料は仮焼炉４から最下段サイクロ
ンC4を通つて焼成炉１へ流れ、この焼成炉１で
焼成されてクリンカとなり、冷却機２で冷却され
て成品クリンカとして次工程へ移送される（図中
粉末原料の流れは破線矢印で示す）。 On the other hand, the powder raw material input from the raw material input chute 16 is heated sequentially by the hot gas rising in each gas duct 10, 11, and flows from the uppermost cyclone C1 to the third cyclone C3 , where it is preheated. This preheated powder raw material flows from the third stage cyclone C 3 to the calciner 4 while being further heated in the first exhaust gas duct 19. In the calciner 4, the heat generated by the fuel combustion in the fuel combustion means 18 and the calcination It is calcined with the heat of the exhaust gas from the furnace 1. The calcined powder raw material then flows from the calciner 4 through the lowermost cyclone C4 to the calciner 1, where it is calcined to become clinker, and cooled by the cooler 2 to form finished clinker. The powder is transferred to the next process (the flow of the powder raw material is indicated by the dashed arrow in the figure).
また、上記焼成炉１の入口端覆１ａには、この
焼成炉１から排ガスの一部を排出させる排風機２
３をバイパスガスダクト２４により接続してあ
る。このバイパスガスダクト２４尾の中途部で焼
成炉１側にはこのバイパスガスダクト２４に外気
を吹き込む送風機２５が接続され、同上バイパス
ガスダクト２４の中途部で排風機２３側には集塵
装置２６を介設している。 Further, an exhaust fan 2 is provided at the inlet end cover 1a of the firing furnace 1 to exhaust part of the exhaust gas from the firing furnace 1.
3 are connected by a bypass gas duct 24. A blower 25 for blowing outside air into the bypass gas duct 24 is connected to the firing furnace 1 side in the middle of the bypass gas duct 24, and a dust collector 26 is connected to the exhaust fan 23 side in the middle of the bypass gas duct 24. are doing.
この場合、粉末原料や燃料中に含まれるアルカ
リや塩分等の化合物は焼成炉１の排ガス中に蒸気
状態で存在するが、この化合物は上記排風機２３
により排ガスの一部と共に引比される。このと
き、この吸引ガス中に送風機２５から冷たい外気
を吹き込んで上記蒸気状態の化合物を凝縮させ、
集塵装置２６で排ガス中から捕集している。この
場合、排風機２３で吸引する排ガスのバイパス量
の増減により、焼成炉１から予熱装置３や仮焼炉
４へ流れる排ガス量は増減する。 In this case, compounds such as alkali and salt contained in the powder raw materials and fuel are present in the exhaust gas of the kiln 1 in a vapor state, but these compounds are removed by the exhaust fan 23.
is subtracted together with part of the exhaust gas. At this time, cold outside air is blown into the suction gas from the blower 25 to condense the vaporized compound,
The dust collector 26 collects the dust from the exhaust gas. In this case, the amount of exhaust gas flowing from the firing furnace 1 to the preheating device 3 and the calcining furnace 4 increases or decreases due to an increase or decrease in the bypass amount of exhaust gas sucked by the exhaust fan 23.
ここで、第１図により上記仮焼炉４についてよ
り詳しく説明する。 Here, the above-mentioned calcining furnace 4 will be explained in more detail with reference to FIG.
上記仮焼炉４はその上下方向中途部に燃焼室２
７を有し、この燃焼室２７の下部は逆円錐筒状に
形成されている。そして、この燃焼室２７の下部
に上記燃料燃焼手段１８を配設してある。また、
上記焼成炉１からの第１排ガスダクト１９は上記
燃料燃焼手段１８よりも上方で燃焼室２７の側部
に接続されている。この第１排ガスダクト１９の
下端も逆円錐筒状になつている。更に、上記燃焼
室２７に３段目サイクロンC3からの原料シユー
ト２２ｂが接続されている。一方、上記仮焼炉４
の上部には混合室２８が設けられる。この混合室
２８の下部も逆円錐筒状であつて、この混合室２
８の下端に上記燃焼室２７の上端を第１オリフイ
ス部２９を介して接続している。また、この混合
室２８の上側部に前記サイクロンC4へのガスダ
クト１１が接続されている。また、上記仮焼炉１
７の下部には、空気導入室３０が設けられてい
る。この空気導入室３０の上端を上記燃焼室２７
の下端に第２オリフイス部３１を介して接続して
いる。 The above-mentioned calcining furnace 4 has a combustion chamber 2 in the middle part in the vertical direction.
7, and the lower part of this combustion chamber 27 is formed into an inverted conical cylinder shape. The fuel combustion means 18 is disposed below the combustion chamber 27. Also,
A first exhaust gas duct 19 from the firing furnace 1 is connected to the side of the combustion chamber 27 above the fuel combustion means 18 . The lower end of this first exhaust gas duct 19 also has an inverted conical cylindrical shape. Further, a raw material chute 22b from the third stage cyclone C3 is connected to the combustion chamber 27. On the other hand, the above calcining furnace 4
A mixing chamber 28 is provided in the upper part of the . The lower part of this mixing chamber 28 also has an inverted conical cylindrical shape.
The upper end of the combustion chamber 27 is connected to the lower end of the combustion chamber 8 via a first orifice portion 29 . Further, the gas duct 11 to the cyclone C 4 is connected to the upper side of the mixing chamber 28 . In addition, the above calcining furnace 1
An air introduction chamber 30 is provided at the bottom of 7. The upper end of this air introduction chamber 30 is connected to the combustion chamber 27.
The second orifice portion 31 is connected to the lower end of the second orifice portion 31 .
一方、前記冷却機２からの燃焼空気ダクト２０
は上記空気導入室３０の上側部に接続されてい
る。また、上記空気導入室３０の下部には逆円錐
筒状のホツパ３３を形成しており、このホツパ３
３の下端に上記焼成炉１の入口端覆１ａからの第
２排ガスダクト２１が接続されている。 On the other hand, a combustion air duct 20 from the cooler 2
is connected to the upper side of the air introduction chamber 30. Further, an inverted conical cylindrical hopper 33 is formed at the lower part of the air introduction chamber 30.
A second exhaust gas duct 21 from the inlet end cover 1a of the firing furnace 1 is connected to the lower end of the firing furnace 3.
そして、排ガスは焼成炉１の入口端覆１ａか
ら、仮焼炉４の燃焼室２７と空気導入室３０とに
分れて流れる。このとき、上記空気導入室３０で
は冷却機２からの空気に焼成炉１からの排ガスが
合流し、この排ガスの熱により上記空気は加熱さ
れる。 Then, the exhaust gas flows from the inlet end cover 1a of the calcining furnace 1 into the combustion chamber 27 and the air introduction chamber 30 of the calcining furnace 4. At this time, the exhaust gas from the firing furnace 1 joins the air from the cooler 2 in the air introduction chamber 30, and the air is heated by the heat of this exhaust gas.
また、上記第１、第２排ガスダクト１９，２１
には、これら各ダクトの開度を調整する開度調整
手段たる第１、第２ダンパ３４，３５が介設され
ている。これらのうち、第２排ガスダクト２１に
設けられた第２ダンパ３５は、この第２排ガスダ
クト２１の開度を間欠的に微量開閉可能となつて
いる。このため、燃焼室２７で熱ガスに随伴せず
にこの燃焼室２７から粉末原料が落下した場合、
この落下した粉末原料は、第２ダンパ３５の微量
開閉操作により空気導入室３０から第２排ガスダ
クト２１を通つて焼成炉１に回収される。 Further, the first and second exhaust gas ducts 19, 21
First and second dampers 34 and 35, which are opening adjustment means for adjusting the opening degrees of each of these ducts, are interposed. Among these, the second damper 35 provided in the second exhaust gas duct 21 is capable of intermittently opening and closing the second exhaust gas duct 21 by a small amount. Therefore, if the powdered raw material falls from the combustion chamber 27 without being accompanied by the hot gas,
This fallen powder raw material is collected into the firing furnace 1 from the air introduction chamber 30 through the second exhaust gas duct 21 by slightly opening and closing the second damper 35 .
なお、通常、焼成炉１の入口端覆１ａと仮焼炉
４の空気導入室３０とは近接するように配置され
ているため、これら入口端覆１ａと空気導入室３
０とを接続する第２排ガスダクト２１は短いもの
である。このため、焼成炉１からの高温の排ガス
は、比較的短時間内に空気導入室３０で空気と混
合し、この排ガス温度は低くなる。よつて、上記
第２排ガスダクト２１にコーチングが発生するこ
とはない。 Note that since the inlet end covering 1a of the firing furnace 1 and the air introduction chamber 30 of the calcining furnace 4 are normally arranged close to each other, the inlet end covering 1a and the air introduction chamber 3
0 is short. Therefore, the high temperature exhaust gas from the firing furnace 1 mixes with air in the air introduction chamber 30 within a relatively short time, and the temperature of this exhaust gas becomes low. Therefore, no coating occurs in the second exhaust gas duct 21.
第３図から第６図は第２〜第５実施例を示し、
これら各実施例の基本構成は上記第１実施例と同
一である。よつて、同一構成のものには同一符号
を付し、その説明は省略する。 3 to 6 show the second to fifth embodiments,
The basic configuration of each of these embodiments is the same as that of the first embodiment. Therefore, the same components are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
第３図は第２実施例を示し、仮焼炉４における
空気導入室３０の側部に、焼成炉１の入口端覆１
ａからの第２排ガスダクト２１を接続している。
また、上記空気導入室３０のホツパ３３の下端は
落下原料シユート３７により、最下段サイクロン
C4からの原料シユート１７の中途部に接続され
ている。３８はバルブで、落下原料シユート３７
内を通過する粉末原料を遮断開閉する。この場
合、燃焼室２７から落下した粉末原料は、上記サ
イクロンC4からの粉末原料と共に焼成炉１に回
収される。 FIG. 3 shows a second embodiment, in which an inlet end cover 1 of the calcination furnace 1 is provided on the side of the air introduction chamber 30 in the calcination furnace 4.
A second exhaust gas duct 21 from a is connected.
Further, the lower end of the hopper 33 of the air introduction chamber 30 is connected to the lowermost cyclone by a falling raw material chute 37.
It is connected to the middle part of the raw material chute 17 from C4 . 38 is a valve, and a falling raw material chute 37
Opens and closes to shut off the powder raw material passing through. In this case, the powder raw material falling from the combustion chamber 27 is collected into the firing furnace 1 together with the powder raw material from the cyclone C4 .
第４図は第３実施例を示し、仮焼炉４における
燃焼室２７の下端には上下方向に延びる円筒体４
０の上端が接続されている。この円筒体４０の下
端に冷却機２からの燃焼空気ダクト２０を接続す
ると共に、同上円筒体４０の下端側部に焼成炉１
の入口端覆１ａからの第２排ガスダクト２１を接
続している。 FIG. 4 shows a third embodiment, in which a cylindrical body 4 extending in the vertical direction is provided at the lower end of the combustion chamber 27 in the calcining furnace 4.
The top end of 0 is connected. The combustion air duct 20 from the cooler 2 is connected to the lower end of this cylindrical body 40, and the firing furnace 1 is connected to the lower end side of the cylindrical body 40.
A second exhaust gas duct 21 from the inlet end cover 1a is connected thereto.
第５図は第４実施例を示し、焼成炉１の入口端
覆１ａからの第１排ガスダクト１９の中途部を空
気導入室３０の側部に第２排ガスダクト２１によ
り接続している。この場合、第１排ガスダクト１
９では粉末原料との熱交換により排ガス温度が低
下するため、第２排ガスダクト２１にコーチング
が発生することはない。また、上記第１排ガスダ
クト１９の入口端覆１ａ近傍における排ガスの風
速を調整するため、この部分には第３ダンパ４２
を設けてある。一方、冷却機２からの燃焼空気ダ
クト２０の中途部は、空気ダクト４３により燃焼
室２７の側部に接続されている。この空気ダクト
４３の中途部に空気導入室３０のホツパ３３から
の落下原料シユート３７を接続している。そし
て、燃焼室２７から落下した粉末原料は、空気導
入室３０から落下原料シユート３７を通つて空気
ダクト４３に流れ、再び燃焼室２７に回収され
る。 FIG. 5 shows a fourth embodiment, in which the middle part of the first exhaust gas duct 19 from the inlet end cover 1a of the firing furnace 1 is connected to the side of the air introduction chamber 30 by a second exhaust gas duct 21. In this case, the first exhaust gas duct 1
9, the temperature of the exhaust gas is lowered by heat exchange with the powder raw material, so no coating occurs in the second exhaust gas duct 21. Additionally, in order to adjust the wind speed of the exhaust gas near the inlet end cover 1a of the first exhaust gas duct 19, a third damper 42 is installed in this area.
is provided. On the other hand, a midway portion of the combustion air duct 20 from the cooler 2 is connected to a side portion of the combustion chamber 27 by an air duct 43. A raw material chute 37 falling from the hopper 33 of the air introduction chamber 30 is connected to a midway portion of the air duct 43. Then, the powder raw material that has fallen from the combustion chamber 27 flows from the air introduction chamber 30 through the falling raw material chute 37 to the air duct 43, and is recovered into the combustion chamber 27 again.
第６図は第５実施例を示し、仮焼炉４にける円
筒体４０下端側部に冷却機２からの燃焼空気ダク
ト２０を接続してある。また、これら円筒体４０
と燃焼空気ダクト２０との接続部の下側には、ホ
ツパ３３が形成されている。 FIG. 6 shows a fifth embodiment, in which a combustion air duct 20 from a cooler 2 is connected to the lower end side of a cylindrical body 40 in a calciner 4. In addition, these cylindrical bodies 40
A hopper 33 is formed below the connection between the combustion air duct 20 and the combustion air duct 20 .
なお、上記各実施例では焼成炉１の入口端覆１
ａにバイパスガスダクト２４を接続してあるが、
このバイパスガスダクト２４はなくても良い。ま
た、焼成炉１からの第１排ガスダクト１９を仮焼
炉４の燃焼室２７に接続しているが、この第１排
ガスダクト１９を混合室２８の側部に接続しても
良い。 In addition, in each of the above embodiments, the inlet end cover 1 of the firing furnace 1
A bypass gas duct 24 is connected to a,
This bypass gas duct 24 may be omitted. Further, although the first exhaust gas duct 19 from the firing furnace 1 is connected to the combustion chamber 27 of the calcining furnace 4, this first exhaust gas duct 19 may be connected to the side of the mixing chamber 28.
（発明の効果）
この発明による効果は次の如くである。即ち、
粉末原料燃焼装置が粉末原料を焼成する焼成炉
と、この焼成炉から排出される焼成物を空気流で
冷却する冷却機とを有しており、また、この装置
において、粉末原料の流れ方向で見て上記焼成炉
の上流側に仮焼炉が配設されると共に、この仮焼
炉の上下方向中途部に燃料燃焼手段が設け、上記
焼成炉のガス排出口側を第１排ガスダクトにより
上記燃料燃焼手段の近傍よりも上方で仮焼炉に接
続し、一方、上記冷却機の空気排出口を上記燃料
燃焼手段よりも下方で仮焼炉の空気導入口側に接
続し、上記冷却機からの排出空気により燃料燃焼
手段で燃料を燃焼させ、これにより生じる熱ガス
により上記第１排ガスダクトに供給された粉末原
料を仮焼炉で仮焼するようにしてある場合には、
種々の条件により焼成炉からの排ガスの風量や、
冷却機からの燃料燃焼用空気の温度が変化する場
合がある。そこで、この発明では、上記焼成炉の
ガス排出口側を第２排ガスダクトにより燃料燃焼
手段よりも下方で仮焼炉の空気導入口側に接続
し、上記第１、第２排ガスダクトにこれら各ダク
トの開度を調整する開度調整手段をそれぞれ設け
たため、例えば、焼成炉からの排ガスの風量が増
減した場合、各開度調整手段を操作することによ
り、上記第１排ガスダクト内を粉末原料が落下し
ない所定の範囲で排ガスを所定の風量、風速にで
きる。この場合には第１排ガスダクトで粉末原料
を効果的に加熱して仮焼炉に供給できるため、こ
の粉末原料は仮焼炉で充分に仮焼される。(Effects of the invention) The effects of this invention are as follows. That is,
The powder raw material combustion equipment has a firing furnace that fires the powder raw material and a cooler that cools the fired product discharged from the firing furnace with an air flow. A calcining furnace is disposed on the upstream side of the calcining furnace, and a fuel combustion means is provided midway in the vertical direction of the calcining furnace, and the gas discharge port side of the calcining furnace is connected to the gas outlet side of the calcining furnace by a first exhaust gas duct. The air outlet of the cooler is connected to the calciner above the vicinity of the fuel combustion means, and the air outlet of the cooler is connected to the air inlet of the calciner below the fuel combustion means. In the case where the exhaust air is used to burn the fuel in the fuel combustion means, and the resulting hot gas is used to calcinate the powdered raw material supplied to the first exhaust gas duct in the calcination furnace,
Depending on various conditions, the amount of exhaust gas from the kiln,
The temperature of the fuel combustion air from the cooler may change. Therefore, in this invention, the gas outlet side of the calciner is connected to the air inlet side of the calciner below the fuel combustion means by a second exhaust gas duct, and each of these is connected to the first and second exhaust gas ducts. Since each opening adjustment means is provided to adjust the opening degree of the duct, for example, when the air volume of exhaust gas from the firing furnace increases or decreases, by operating each opening adjustment means, the powder material inside the first exhaust gas duct can be adjusted. The exhaust gas can be controlled to a predetermined air volume and speed within a predetermined range where no gas falls. In this case, the powder raw material can be effectively heated in the first exhaust gas duct and supplied to the calcination furnace, so that the powder raw material is sufficiently calcined in the calcination furnace.
また、例えば冷却機からの燃料燃焼用空気の温
度が低い場合、上記各開度調整手段の操作により
排ガスを焼成炉から仮焼炉の空気導入口側に流し
て、ここで、上記燃料燃焼用空気に排ガスを合流
させることができる。この場合、上記空気を排ガ
スの熱で所望の温度に加熱できると共に、これら
空気と排ガスとで所望の風量にでき、これによつ
て燃料燃焼手段における着火や燃焼が安定する。 In addition, for example, when the temperature of the fuel combustion air from the cooler is low, the exhaust gas is caused to flow from the firing furnace to the air inlet side of the calciner by operating the above-mentioned opening adjustment means, and here, the exhaust gas is Exhaust gas can be combined with air. In this case, the air can be heated to a desired temperature by the heat of the exhaust gas, and the air and the exhaust gas can be used to create a desired air volume, thereby stabilizing ignition and combustion in the fuel combustion means.
これらによつて、仮焼炉を効率的に稼動するこ
とができ、この粉末原料焼成装置にとつて有益で
ある。 These allow the calciner to operate efficiently, which is beneficial for this powder raw material firing apparatus.
図はこの発明の実施例を示し、第１図及び第２
図は第１実施例で第１図は第２図の部分拡大説明
図、第２図は粉末原料焼成装置の系統図、第３図
から第６図はそれぞれ第２〜第５実施例で、それ
ぞれ第１図に相当する図である。
１……焼成炉、２……冷却機、４……仮焼炉、
１８……燃料燃焼手段、１９……第１排ガスダク
ト、２０……燃焼空気ダクト、２１……第２排ガ
スダクト、２２……原料シユート、３４……第１
ダンパ（開度調整手段）、３５……第２ダンパ
（開度調整手段）。
The figures show embodiments of the invention, and FIGS.
The figure shows the first embodiment, FIG. 1 is a partially enlarged explanatory diagram of FIG. 2, FIG. 2 is a system diagram of the powder raw material firing apparatus, and FIGS. FIG. 2 is a diagram corresponding to FIG. 1, respectively. 1...Calcination furnace, 2...Cooling machine, 4...Calcination furnace,
18... Fuel combustion means, 19... First exhaust gas duct, 20... Combustion air duct, 21... Second exhaust gas duct, 22... Raw material chute, 34... First
Damper (opening adjustment means), 35... second damper (opening adjustment means).
Claims (1)
ら排出される焼成物を空気流で冷却する冷却機と
を設け、粉末原料の流れ方向で見て上記焼成炉の
上流側に仮焼炉を配設すると共に、この仮焼炉の
上下方向中途部に燃料燃焼手段を設け、上記焼成
炉のガス排出口側を第１排ガスダクトにより上記
燃料燃焼手段の近傍よりも上方で仮焼炉に接続
し、一方、上記冷却機の空気排出口を上記燃料燃
焼手段よりも下方で仮焼炉の空気導入口側に連結
し、上記第１排ガスダクトに粉末原料を供給して
この粉末原料を仮焼炉で仮焼するようにした粉末
原料焼成装置において、上記焼成炉のガス排出口
側を第２排ガスダクトにより燃料燃焼手段よりも
下方で仮焼炉の空気導入口側に接続し、上記第
１、第２排ガスダクトにこれら各ダクトの開度を
調整する開度調整手段をそれぞれ設けたことを特
徴とする粉末原料焼成装置。1. A calcining furnace for firing the powder raw material and a cooler for cooling the fired product discharged from the firing furnace with an air flow, and a calcining furnace is provided on the upstream side of the firing furnace when viewed in the flow direction of the powder raw material. At the same time, a fuel combustion means is provided in the middle of the calciner in the vertical direction, and the gas discharge port side of the calciner is connected to the calciner above the vicinity of the fuel combustion means by a first exhaust gas duct. On the other hand, the air outlet of the cooler is connected to the air inlet of the calciner below the fuel combustion means, and the powder raw material is supplied to the first exhaust gas duct to calcine the powder raw material. In a powder raw material sintering apparatus configured to perform calcination in a furnace, the gas discharge port side of the sintering furnace is connected to the air inlet side of the calcination furnace below the fuel combustion means by a second exhaust gas duct, and the first A powder raw material firing apparatus characterized in that each of the second exhaust gas ducts is provided with an opening degree adjusting means for adjusting the opening degree of each of these ducts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21866286A JPS6374944A (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Powdery raw material burning facilities |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21866286A JPS6374944A (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Powdery raw material burning facilities |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6374944A JPS6374944A (en) | 1988-04-05 |
| JPH058134B2 true JPH058134B2 (en) | 1993-02-01 |
Family
ID=16723457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21866286A Granted JPS6374944A (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Powdery raw material burning facilities |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6374944A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2014326102B2 (en) * | 2013-09-30 | 2017-06-29 | Mitsubishi Ube Cement Corporation | Method for operating cement production facility |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21866286A patent/JPS6374944A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6374944A (en) | 1988-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3975148A (en) | Apparatus for calcining cement | |
| GB1428828A (en) | Apparatus for example for burning the powdered materials for making cement | |
| US4299560A (en) | Combustion control system for burning installation with calcining burner | |
| SU506305A3 (en) | Method of firing materials | |
| CA1198746A (en) | Method for heat treating pulverous raw material and calcining combustor therefor | |
| US4022568A (en) | Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials | |
| CA1039503A (en) | Furnace for calcining powder material | |
| JPH058134B2 (en) | ||
| CN115111918B (en) | Calcium carbide slag suspension roasting system | |
| JPS593423B2 (en) | Cement raw material calcination method | |
| CN217764490U (en) | Carbide slag roasting and drying system | |
| JPS5924352Y2 (en) | Powder raw material calcination equipment | |
| JPS6333937Y2 (en) | ||
| JPH0527469Y2 (en) | ||
| JPH0424394Y2 (en) | ||
| JPS595713Y2 (en) | Calcining equipment for dry cement plant | |
| JPS5920623B2 (en) | How to use exhaust gas from suspension preheater | |
| SU1694508A1 (en) | Method of heat treatment of powdered material | |
| JPS596828B2 (en) | Vertical calcining furnace for cement raw material powder | |
| JPS5814941A (en) | Apparatus for preparing aggregate material from dust | |
| JPH0228788B2 (en) | GENRYOFUNMATSUNOKASHOSOCHI | |
| JPS5945623B2 (en) | Bypass device for cement raw material firing equipment with calcining furnace | |
| JPS6065750A (en) | Cement calcining equipment that uses fuel with high ash content | |
| JPH0212141B2 (en) | ||
| JPH0143697B2 (en) |