JPH0581815B2 - - Google Patents
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- JPH0581815B2 JPH0581815B2 JP61082556A JP8255686A JPH0581815B2 JP H0581815 B2 JPH0581815 B2 JP H0581815B2 JP 61082556 A JP61082556 A JP 61082556A JP 8255686 A JP8255686 A JP 8255686A JP H0581815 B2 JPH0581815 B2 JP H0581815B2
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- electric expansion
- indoor unit
- opening degree
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、冷房装置の制御装置に関し、特に室
外ユニツトの液冷媒配管を複数に分岐して各分岐
配管に室内ユニツトを接続した多室用冷房装置に
おいて、その冷媒制御を電動膨張弁にて行うよう
にしたものに関するものである。 （従来の技術） 従来、室外ユニツトの冷媒回路に配設した電動
膨張弁にて冷媒循環量を制御するようにした冷房
装置において、例えば特開昭58−127055号公報に
開示されているように、冷媒の吸入温度と吸入圧
力相当飽和温度とを温度センサにて検出してスー
パーヒート量を検知し、その検知信号に基づいて
電動膨張弁をフイードバツク制御するように構成
された制御装置が知られており、かかる構成によ
れば、負荷変動や配管長の相違等に対応すること
ができるのである。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、このような制御装置では、PID制御
等、複雑な制御回路を必要とし、また温度検知冷
媒回路等を必要とするために、コスト高になると
いう問題があつた。 そこで、本発明は多室用冷房装置の電動膨張弁
による制御装置において、冷媒回路や制御回路等
が簡単で、低コストの制御装置を提供することを
目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明での解決手
段は第１図および第２図に示すように、室外ユニ
ツトＦの液冷媒配管２が複数に分岐され、その各
分岐配管７ａ〜７ｅに室内ユニツトＡ〜Ｅが接続
されているとともに、各分岐配管７ａ〜７ｅに冷
媒循環量を調整する電動膨張弁８ａ〜８ｅが配設
されてなる冷房装置において、 前記室内ユニツトＡ〜Ｅの内、運転が要求され
ている室内ユニツト及びその台数を検出して出力
する運転要求出力手段２２と、 各室内ユニツトＡ〜Ｅの能力の大きさを出力す
る能力信号出力手段と、 各室内ユニツトＡ〜Ｅへの冷媒配管の長さを出
力する配管信号出力手段と、 運転要求出力手段２２と能力信号出力手段と配
管信号出力手段との出力を受け、運転中の室内ユ
ニツトＡ〜Ｅの各電動膨張弁８ａ〜８ｅの開度
を、前記運転要求出力手段２２、前記能力信号出
力手段及び前記配管信号出力手段の出力に対応し
て予め設定された設定開度になるようにステツプ
制御する開度制御手段２０を設けたのである。 （作用） 上記構成によると、冷房装置の運転中、運転要
求出力手段２２により前記室内ユニツトＡ〜Ｅの
内、運転が要求されている室内ユニツト及びその
台数が、能力信号出力手段により各室内ユニツト
Ａ〜Ｅの能力が、配管出力手段により各室内ユニ
ツトＡ〜Ｅへの冷媒配管の長さがそれぞれ出力さ
れ、その出力を受けた開度制御手段２０により電
動膨張弁８ａ〜８ｅの開度が予め設定された開度
になるようにステツプ制御されるので、運転バラ
ンスが早く安定し、また制御回路が極めて簡単に
なるとともに温度検知冷媒回路等を必要とせず、
コンパクトで低コストの制御装置を実現できるの
である。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図に基
づいて説明する。 まず、第１図により室外ユニツトＦにおける冷
媒回路を説明すると、圧縮機１の吐出口は凝縮器
３に接続され、該凝縮器３から延出された液冷媒
配管２にフイルタ４、ストツプバルブ５およびフ
イルタ６が配設されている。この液冷媒配管２は
さらに図外の室内ユニツトＡ〜Ｅの数に対応した
複数の分岐配管７ａ〜７ｅに分岐されて、接続ポ
ート９ａ〜９ｅに接続され、その各分岐配管７ａ
〜７ｅには電動膨張弁８ａ〜８ｅが配設されてい
る。また、前記圧縮機１の吸入口に接続されてい
るガス冷媒配管１０には、アキユムレータ１１，
１２、ストツプバルブ１３が配設されている。こ
のガス冷媒配管１０も複数の分岐配管１４ａ〜１
４ｅに分岐されて接続ポート１５ａ〜１５ｅに接
続されている。さらに、前記液冷媒配管２の凝縮
器３入口側とガス冷媒配管１０のアキユムレータ
１２入口側との間は、途中に低圧調整弁１７を配
設したバイパス配管１６にて接続されている。そ
して、前記液冷媒配管２側の接続ポート９ａ〜９
ｅとガス冷媒配管１０側の接続ポート１５ａ〜１
５ｅとの間にそれぞれ室内ユニツトＡ〜Ｅが接続
されている。 次に、前記電動膨張弁８ａ〜８ｅの開度を制御
する制御装置の構成を第２図により説明すると、
各電動膨張弁８ａ〜８ｅはマイクロコンピユータ
２０から出力される弁信号ｖおよび開度信号ｓに
基づいて作動する駆動回路２１にてそれぞれの開
度が制御される。前記マイクロコンピユータ２０
には、室内ユニツトＡ〜Ｅのうち、運転が要求さ
れている室内ユニツトＡ〜Ｅを検出するセンサ２
２からの運転要求信号ａ〜ｅが入力されるととも
に、各室内ユニツトＡ〜Ｅに対応して設けられた
選択スイツチSWa〜SWeにおける設定信号が、
マイクロコンピータ２０からのスキヤン出力に基
づいて順次入力されるように構成されている。な
お、センサ２２は本発明における運転要求出力手
段に相当し、選択スイツチSWa〜SWeは本発明
における能力信号出力手段と配管信号出力手段と
の機能を兼ね備えている。そして、本実施例で
は、前記センサ２２および選択スイツチSWa〜
SWeにより冷房装置の運転状態が検出される。
前記選択スイツチSWa〜SWeは、冷房装置の据
付時、その接点の切換選択によつて各室内ユニツ
トＡ〜Ｅの能力の大小と配管長の長短との組み合
わせを選択して設定できるように構成されてい
る。例えば、能力が2200Kcal／Ｈ、3500Kcal／
Ｈおよび4500Kcal／Ｈの３種類のうちのいずれ
であるか否かと、配管長が15ｍ以上あるいは15ｍ
未満であるかとについて、それらの組み合わせを
選択して設定できるようになされており、各室内
ユニツトＡ〜Ｅの据え付け時に設定される。な
お、この場合は６つの選択肢となるが、第２図の
場合は３本の入力端子を有しているので８つの選
択まで可能である。
外ユニツトの液冷媒配管を複数に分岐して各分岐
配管に室内ユニツトを接続した多室用冷房装置に
おいて、その冷媒制御を電動膨張弁にて行うよう
にしたものに関するものである。 （従来の技術） 従来、室外ユニツトの冷媒回路に配設した電動
膨張弁にて冷媒循環量を制御するようにした冷房
装置において、例えば特開昭58−127055号公報に
開示されているように、冷媒の吸入温度と吸入圧
力相当飽和温度とを温度センサにて検出してスー
パーヒート量を検知し、その検知信号に基づいて
電動膨張弁をフイードバツク制御するように構成
された制御装置が知られており、かかる構成によ
れば、負荷変動や配管長の相違等に対応すること
ができるのである。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、このような制御装置では、PID制御
等、複雑な制御回路を必要とし、また温度検知冷
媒回路等を必要とするために、コスト高になると
いう問題があつた。 そこで、本発明は多室用冷房装置の電動膨張弁
による制御装置において、冷媒回路や制御回路等
が簡単で、低コストの制御装置を提供することを
目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明での解決手
段は第１図および第２図に示すように、室外ユニ
ツトＦの液冷媒配管２が複数に分岐され、その各
分岐配管７ａ〜７ｅに室内ユニツトＡ〜Ｅが接続
されているとともに、各分岐配管７ａ〜７ｅに冷
媒循環量を調整する電動膨張弁８ａ〜８ｅが配設
されてなる冷房装置において、 前記室内ユニツトＡ〜Ｅの内、運転が要求され
ている室内ユニツト及びその台数を検出して出力
する運転要求出力手段２２と、 各室内ユニツトＡ〜Ｅの能力の大きさを出力す
る能力信号出力手段と、 各室内ユニツトＡ〜Ｅへの冷媒配管の長さを出
力する配管信号出力手段と、 運転要求出力手段２２と能力信号出力手段と配
管信号出力手段との出力を受け、運転中の室内ユ
ニツトＡ〜Ｅの各電動膨張弁８ａ〜８ｅの開度
を、前記運転要求出力手段２２、前記能力信号出
力手段及び前記配管信号出力手段の出力に対応し
て予め設定された設定開度になるようにステツプ
制御する開度制御手段２０を設けたのである。 （作用） 上記構成によると、冷房装置の運転中、運転要
求出力手段２２により前記室内ユニツトＡ〜Ｅの
内、運転が要求されている室内ユニツト及びその
台数が、能力信号出力手段により各室内ユニツト
Ａ〜Ｅの能力が、配管出力手段により各室内ユニ
ツトＡ〜Ｅへの冷媒配管の長さがそれぞれ出力さ
れ、その出力を受けた開度制御手段２０により電
動膨張弁８ａ〜８ｅの開度が予め設定された開度
になるようにステツプ制御されるので、運転バラ
ンスが早く安定し、また制御回路が極めて簡単に
なるとともに温度検知冷媒回路等を必要とせず、
コンパクトで低コストの制御装置を実現できるの
である。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図に基
づいて説明する。 まず、第１図により室外ユニツトＦにおける冷
媒回路を説明すると、圧縮機１の吐出口は凝縮器
３に接続され、該凝縮器３から延出された液冷媒
配管２にフイルタ４、ストツプバルブ５およびフ
イルタ６が配設されている。この液冷媒配管２は
さらに図外の室内ユニツトＡ〜Ｅの数に対応した
複数の分岐配管７ａ〜７ｅに分岐されて、接続ポ
ート９ａ〜９ｅに接続され、その各分岐配管７ａ
〜７ｅには電動膨張弁８ａ〜８ｅが配設されてい
る。また、前記圧縮機１の吸入口に接続されてい
るガス冷媒配管１０には、アキユムレータ１１，
１２、ストツプバルブ１３が配設されている。こ
のガス冷媒配管１０も複数の分岐配管１４ａ〜１
４ｅに分岐されて接続ポート１５ａ〜１５ｅに接
続されている。さらに、前記液冷媒配管２の凝縮
器３入口側とガス冷媒配管１０のアキユムレータ
１２入口側との間は、途中に低圧調整弁１７を配
設したバイパス配管１６にて接続されている。そ
して、前記液冷媒配管２側の接続ポート９ａ〜９
ｅとガス冷媒配管１０側の接続ポート１５ａ〜１
５ｅとの間にそれぞれ室内ユニツトＡ〜Ｅが接続
されている。 次に、前記電動膨張弁８ａ〜８ｅの開度を制御
する制御装置の構成を第２図により説明すると、
各電動膨張弁８ａ〜８ｅはマイクロコンピユータ
２０から出力される弁信号ｖおよび開度信号ｓに
基づいて作動する駆動回路２１にてそれぞれの開
度が制御される。前記マイクロコンピユータ２０
には、室内ユニツトＡ〜Ｅのうち、運転が要求さ
れている室内ユニツトＡ〜Ｅを検出するセンサ２
２からの運転要求信号ａ〜ｅが入力されるととも
に、各室内ユニツトＡ〜Ｅに対応して設けられた
選択スイツチSWa〜SWeにおける設定信号が、
マイクロコンピータ２０からのスキヤン出力に基
づいて順次入力されるように構成されている。な
お、センサ２２は本発明における運転要求出力手
段に相当し、選択スイツチSWa〜SWeは本発明
における能力信号出力手段と配管信号出力手段と
の機能を兼ね備えている。そして、本実施例で
は、前記センサ２２および選択スイツチSWa〜
SWeにより冷房装置の運転状態が検出される。
前記選択スイツチSWa〜SWeは、冷房装置の据
付時、その接点の切換選択によつて各室内ユニツ
トＡ〜Ｅの能力の大小と配管長の長短との組み合
わせを選択して設定できるように構成されてい
る。例えば、能力が2200Kcal／Ｈ、3500Kcal／
Ｈおよび4500Kcal／Ｈの３種類のうちのいずれ
であるか否かと、配管長が15ｍ以上あるいは15ｍ
未満であるかとについて、それらの組み合わせを
選択して設定できるようになされており、各室内
ユニツトＡ〜Ｅの据え付け時に設定される。な
お、この場合は６つの選択肢となるが、第２図の
場合は３本の入力端子を有しているので８つの選
択まで可能である。
【表】
そして、前記マイクロコンピユータ２０におい
ては、上記の表に示すように、運転中の室内ユニ
ツト数、室内ユニツトの能力の大きさ、および配
管長の長さの組み合わせについて、それぞれの場
合の電動膨張弁の開度データＡ（ｊ，ｋ）が予め
設定記憶されており、上記センサ２２からの運転
要求信号ａ〜ｅの入力により検知される運転中の
室内ユニツト数と、上記選択スイツチSWa〜
SWeからの入力信号により検知される各室内ユ
ニツトＡ〜Ｅの能力およびその配管長とに基づ
き、電動膨張弁８ａ〜８ｅの開度を、前記予め設
定記憶されている設定開度Ａ（ｊ，ｋ）になるよ
うに段階的にステツプ制御するように構成されて
いる。 又、上記開度データは、具体的には概ね第３図
に示すような傾向を示すものである。即ち、運転
室内ユニツト数が多くなるにつれて１台の室内ユ
ニツト当たりに必要とされる冷媒循環量は減少
し、室内ユニツトの能力が大きくなると必要な冷
媒循環量は多くなり、配管長が長いと流通抵抗の
ために電動膨張弁の開度を大きくする必要があ
る。したがつて、運転室内ユニツト数が少なく、
室内ユニツトの能力が大であり、配管長が長いと
開度は大きく設定され、その逆の場合は小さく設
定されるのである。 次に、第４図を参照しながら動作を説明する。
なお、表示を簡略にするため、室内ユニツトを
「室内機」あるいは単に「室」と表示することが
ある。すべての室内ユニツトＡ〜Ｅが停止してい
て、運転要求信号が発せられていない状態では、
圧縮機１はオフ状態に、電動膨張弁８ａ〜８ｅは
全開状態にそれぞれなつている。この状態から、
いずれかの室内ユニツトから運転要求信号が出さ
れると、ステツプS1でマイクロコンピユータ２０
からスキヤン出力が出されて各室内ユニツトにつ
いてその能力及び配管長の読込みが行われ、また
次のステツプS2で運転要求室数と要求している室
とが読み込まれる。次に、既にいずれかの室が運
転であるか否かを判定するため、ステツプS3で前
回は運転要求室数が零であつたかどうか判定し、
零室要求のYESの場合はステツプS4に進んで一
旦全室の電動膨張弁８ａ〜８ｅの設定開度KD
（ｉ）をKD（ｉ）＝A0として全閉に設定する。い
ずれかの室が運転中で判定がONの場合はステツ
プS5において前回の要求室数と同じかどうかを判
定する。この判定が運転中でかつ前回と同じでな
いNOの場合はステツプS6に進んで、さらに今回
全室が停止になるかどうかを判定するために今回
は零室要求であるかどうか判定し、全室停止で判
定がYESの場合は全室の電動膨張弁８ａ〜８ｅ
の設定開度KD（ｉ）をKD（ｉ）＝A1の全開に設定
する。次に、以上の判定と処理を行つた後、ステ
ツプS8において各室内ユニツトＡ〜Ｅ毎に読み込
んだ能力、配管長と運転要求室数とに基づいて、
前記の表から電動膨張弁８ａ〜８ｅの設定開度デ
ータKD（ｉ）＝Ａ（ｊ，ｋ）を読み取り、その後、
ステツプS9でその開度データKD（ｉ）と前回の
設定開度KD-（ｉ）との差Ｄ（ｉ）＝KD（ｉ）−
KD-（ｉ）を計算し、ステツプS10でこのデータ
Ｄ（ｉ）に基づいて各室毎に変更すべき開度に応
じたパルス信号を駆動回路２１から電動膨張弁８
ａ〜８ｅに順次出力し、それらを所定の開度に調
整する。次いで、再び上記ステツプS2に戻つて運
転要求室数と要求室との読込みが行われ、以上の
動作が繰り返されるのである。 さらに、第５図により具体的に説明すると、全
室停止状態から例えば室内ユニツトＡのみがオン
されると、全電動膨張弁８ａ〜８ｅが順次全開状
態から一旦全閉状態にされ、すべての電動膨張弁
８ａ〜８ｅが全閉に制御された後、室内ユニツト
Ａに対する電動膨張弁８ａのみが「運転室数＝
１」の場合の設定開度で開かれ、他の電動膨張弁
８ａ〜８ｅはそのまま全閉状態に保たれる。この
場合、圧縮機１からのノイズによる弁の誤作動を
防止すべく、上記最初に行われる室内ユニツトＡ
の電動膨張弁８ａの開作動が完了した後、圧縮機
１がオンされる。次に、例えば、室内ユニツトＡ
がオン状態のままで室内ユニツトＣがオンされて
運転要求室数が２になると、室内ユニツトＡの電
動膨張弁８ａの開度が運転室数＝２の場合の設定
開度に変更されるとともに、その後、室内ユニツ
トＣの電動膨張弁８ｃも運転室数＝２の場合の設
定開度で開かれる。さらに室内ユニツトＥがオン
されると、室内ユニツトＡ，Ｃの電動膨張弁８
ａ，８ｃの開度が順次「運転室数＝３」の場合の
開度に変更されるとともに、室内ユニツトＥの電
動膨張弁８ｅも「転室数＝３」の場合の開度で開
かれる。その後、室内ユニツトＡ，Ｃがオフされ
ると、それぞれに対する電動膨張弁８ａ，８ｃが
順次全閉されるとともに、その後、室内ユニツト
Ｅの電動膨張弁８ｅも「運転室数＝１」の場合の
開度に変更される。さらに、全室がオフされる
と、圧縮機１がオフするとともに全電動膨張弁８
ａ〜８ｅが順次全開されるのである。 したがつて、この実施例では、冷房装置の運転
されている室内ユニツトＡ〜Ｅの数、室内ユニツ
トＡ〜Ｅの能力や配管長に応じて電動膨張弁８ａ
〜８ｅの開度がステツプ制御されるので、PID制
御等の複雑な制御が不必要となり、制御が単純と
なつて運転バランスが早く安定する。また、簡単
な制御であるために制御回路が極めて簡単にな
り、かつ温度検知冷媒回路等も必要でなくなり、
コンパクトで低コストの制御装置を実現できる。 尚、前記実施例では、運転要求室数、室内ユニ
ツト能力および配管長に基づいて冷房装置の運転
状態を判定したが、上記のいずれか１つのデータ
を基に運転状態を判定するようにすることもでき
る。 （発明の効果） 以上のように、本発明の冷房装置の制御装置に
よれば、運転要求出力手段２２の出力する室内ユ
ニツトＡ〜Ｅの内、運転が要求されている室内ユ
ニツト及びその台数と、能力信号出力手段の出力
する各室内ユニツトＡ〜Ｅの能力と、配管信号出
力手段の出力する各室内ユニツトＡ〜Ｅへの冷媒
配管の長さとに応じて、前記電動膨張弁８ａ〜８
ｅの開度を予め設定された適正な設定開度にステ
ツプ制御するようにしたことにより、PID制御等
の複雑な制御を必要とせず、制御が単純となるの
で、運転バランスが早く安定し、しかも簡単な制
御であるために制御回路が極めて簡単になり、か
つ温度検知冷媒回路等も必要でなくなり、よつて
コンパクトで低コストの制御装置を実現できる。
ては、上記の表に示すように、運転中の室内ユニ
ツト数、室内ユニツトの能力の大きさ、および配
管長の長さの組み合わせについて、それぞれの場
合の電動膨張弁の開度データＡ（ｊ，ｋ）が予め
設定記憶されており、上記センサ２２からの運転
要求信号ａ〜ｅの入力により検知される運転中の
室内ユニツト数と、上記選択スイツチSWa〜
SWeからの入力信号により検知される各室内ユ
ニツトＡ〜Ｅの能力およびその配管長とに基づ
き、電動膨張弁８ａ〜８ｅの開度を、前記予め設
定記憶されている設定開度Ａ（ｊ，ｋ）になるよ
うに段階的にステツプ制御するように構成されて
いる。 又、上記開度データは、具体的には概ね第３図
に示すような傾向を示すものである。即ち、運転
室内ユニツト数が多くなるにつれて１台の室内ユ
ニツト当たりに必要とされる冷媒循環量は減少
し、室内ユニツトの能力が大きくなると必要な冷
媒循環量は多くなり、配管長が長いと流通抵抗の
ために電動膨張弁の開度を大きくする必要があ
る。したがつて、運転室内ユニツト数が少なく、
室内ユニツトの能力が大であり、配管長が長いと
開度は大きく設定され、その逆の場合は小さく設
定されるのである。 次に、第４図を参照しながら動作を説明する。
なお、表示を簡略にするため、室内ユニツトを
「室内機」あるいは単に「室」と表示することが
ある。すべての室内ユニツトＡ〜Ｅが停止してい
て、運転要求信号が発せられていない状態では、
圧縮機１はオフ状態に、電動膨張弁８ａ〜８ｅは
全開状態にそれぞれなつている。この状態から、
いずれかの室内ユニツトから運転要求信号が出さ
れると、ステツプS1でマイクロコンピユータ２０
からスキヤン出力が出されて各室内ユニツトにつ
いてその能力及び配管長の読込みが行われ、また
次のステツプS2で運転要求室数と要求している室
とが読み込まれる。次に、既にいずれかの室が運
転であるか否かを判定するため、ステツプS3で前
回は運転要求室数が零であつたかどうか判定し、
零室要求のYESの場合はステツプS4に進んで一
旦全室の電動膨張弁８ａ〜８ｅの設定開度KD
（ｉ）をKD（ｉ）＝A0として全閉に設定する。い
ずれかの室が運転中で判定がONの場合はステツ
プS5において前回の要求室数と同じかどうかを判
定する。この判定が運転中でかつ前回と同じでな
いNOの場合はステツプS6に進んで、さらに今回
全室が停止になるかどうかを判定するために今回
は零室要求であるかどうか判定し、全室停止で判
定がYESの場合は全室の電動膨張弁８ａ〜８ｅ
の設定開度KD（ｉ）をKD（ｉ）＝A1の全開に設定
する。次に、以上の判定と処理を行つた後、ステ
ツプS8において各室内ユニツトＡ〜Ｅ毎に読み込
んだ能力、配管長と運転要求室数とに基づいて、
前記の表から電動膨張弁８ａ〜８ｅの設定開度デ
ータKD（ｉ）＝Ａ（ｊ，ｋ）を読み取り、その後、
ステツプS9でその開度データKD（ｉ）と前回の
設定開度KD-（ｉ）との差Ｄ（ｉ）＝KD（ｉ）−
KD-（ｉ）を計算し、ステツプS10でこのデータ
Ｄ（ｉ）に基づいて各室毎に変更すべき開度に応
じたパルス信号を駆動回路２１から電動膨張弁８
ａ〜８ｅに順次出力し、それらを所定の開度に調
整する。次いで、再び上記ステツプS2に戻つて運
転要求室数と要求室との読込みが行われ、以上の
動作が繰り返されるのである。 さらに、第５図により具体的に説明すると、全
室停止状態から例えば室内ユニツトＡのみがオン
されると、全電動膨張弁８ａ〜８ｅが順次全開状
態から一旦全閉状態にされ、すべての電動膨張弁
８ａ〜８ｅが全閉に制御された後、室内ユニツト
Ａに対する電動膨張弁８ａのみが「運転室数＝
１」の場合の設定開度で開かれ、他の電動膨張弁
８ａ〜８ｅはそのまま全閉状態に保たれる。この
場合、圧縮機１からのノイズによる弁の誤作動を
防止すべく、上記最初に行われる室内ユニツトＡ
の電動膨張弁８ａの開作動が完了した後、圧縮機
１がオンされる。次に、例えば、室内ユニツトＡ
がオン状態のままで室内ユニツトＣがオンされて
運転要求室数が２になると、室内ユニツトＡの電
動膨張弁８ａの開度が運転室数＝２の場合の設定
開度に変更されるとともに、その後、室内ユニツ
トＣの電動膨張弁８ｃも運転室数＝２の場合の設
定開度で開かれる。さらに室内ユニツトＥがオン
されると、室内ユニツトＡ，Ｃの電動膨張弁８
ａ，８ｃの開度が順次「運転室数＝３」の場合の
開度に変更されるとともに、室内ユニツトＥの電
動膨張弁８ｅも「転室数＝３」の場合の開度で開
かれる。その後、室内ユニツトＡ，Ｃがオフされ
ると、それぞれに対する電動膨張弁８ａ，８ｃが
順次全閉されるとともに、その後、室内ユニツト
Ｅの電動膨張弁８ｅも「運転室数＝１」の場合の
開度に変更される。さらに、全室がオフされる
と、圧縮機１がオフするとともに全電動膨張弁８
ａ〜８ｅが順次全開されるのである。 したがつて、この実施例では、冷房装置の運転
されている室内ユニツトＡ〜Ｅの数、室内ユニツ
トＡ〜Ｅの能力や配管長に応じて電動膨張弁８ａ
〜８ｅの開度がステツプ制御されるので、PID制
御等の複雑な制御が不必要となり、制御が単純と
なつて運転バランスが早く安定する。また、簡単
な制御であるために制御回路が極めて簡単にな
り、かつ温度検知冷媒回路等も必要でなくなり、
コンパクトで低コストの制御装置を実現できる。 尚、前記実施例では、運転要求室数、室内ユニ
ツト能力および配管長に基づいて冷房装置の運転
状態を判定したが、上記のいずれか１つのデータ
を基に運転状態を判定するようにすることもでき
る。 （発明の効果） 以上のように、本発明の冷房装置の制御装置に
よれば、運転要求出力手段２２の出力する室内ユ
ニツトＡ〜Ｅの内、運転が要求されている室内ユ
ニツト及びその台数と、能力信号出力手段の出力
する各室内ユニツトＡ〜Ｅの能力と、配管信号出
力手段の出力する各室内ユニツトＡ〜Ｅへの冷媒
配管の長さとに応じて、前記電動膨張弁８ａ〜８
ｅの開度を予め設定された適正な設定開度にステ
ツプ制御するようにしたことにより、PID制御等
の複雑な制御を必要とせず、制御が単純となるの
で、運転バランスが早く安定し、しかも簡単な制
御であるために制御回路が極めて簡単になり、か
つ温度検知冷媒回路等も必要でなくなり、よつて
コンパクトで低コストの制御装置を実現できる。
第１図は本発明の一実施例の冷媒配管系統図、
第２図は制御装置のブロツク図、第３図は電動膨
張弁の開度を説明するグラフ、第４図は制御装置
の作動を示すフローチヤート、第５図は電動膨張
弁の動作を説明するダイヤグラムである。 ２…液冷媒配管、７ａ〜７ｅ…分岐配管、８ａ
〜８ｅ…電動膨張弁、２０…マイクロコンピユー
タ、２２…センサ、Ａ〜Ｅ…室内ユニツト、Ｆ…
室外ユニツト、SWa〜SWe…選択スイツチ。
第２図は制御装置のブロツク図、第３図は電動膨
張弁の開度を説明するグラフ、第４図は制御装置
の作動を示すフローチヤート、第５図は電動膨張
弁の動作を説明するダイヤグラムである。 ２…液冷媒配管、７ａ〜７ｅ…分岐配管、８ａ
〜８ｅ…電動膨張弁、２０…マイクロコンピユー
タ、２２…センサ、Ａ〜Ｅ…室内ユニツト、Ｆ…
室外ユニツト、SWa〜SWe…選択スイツチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 室外ユニツトＦの液冷媒配管２が複数に分岐
され、その各分岐配管７ａ〜７ｅに室内ユニツト
Ａ〜Ｅが接続されているとともに、各分岐配管７
ａ〜７ｅに冷媒循環量を調整する電動膨張弁８ａ
〜８ｅが配設されてなる冷房装置において、 前記室内ユニツトＡ〜Ｅの内、運転が要求され
ている室内ユニツト及びその台数を検出して出力
する運転要求出力手段２２と、 各室内ユニツトＡ〜Ｅの能力の大きさを出力す
る能力信号出力手段と、 各室内ユニツトＡ〜Ｅへの冷媒配管の長さを出
力する配管信号出力手段と、 運転要求出力手段２２と能力信号出力手段と配
管信号出力手段との出力を受け、運転中の室内ユ
ニツトＡ〜Ｅの各電動膨張弁８ａ〜８ｅの開度
を、前記運転要求出力手段２２、前記能力信号出
力手段及び前記配管信号出力手段の出力に対応し
て予め設定された設定開度になるようにステツプ
制御する開度制御手段２０とを備えていることを
特徴とする冷房装置の制御装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61082556A JPS62258967A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 冷房装置の制御装置 |
| GB8708435A GB2190216B (en) | 1986-04-10 | 1987-04-08 | An air conditioning system |
| US07/036,428 US4812997A (en) | 1986-04-10 | 1987-04-09 | Control apparatus for an air conditioning system |
| SG1028/91A SG102891G (en) | 1986-04-10 | 1991-12-04 | An air conditioning system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61082556A JPS62258967A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 冷房装置の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62258967A JPS62258967A (ja) | 1987-11-11 |
| JPH0581815B2 true JPH0581815B2 (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=13777767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61082556A Granted JPS62258967A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 冷房装置の制御装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812997A (ja) |
| JP (1) | JPS62258967A (ja) |
| GB (1) | GB2190216B (ja) |
| SG (1) | SG102891G (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4926653A (en) * | 1988-06-17 | 1990-05-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Multi-room type air-conditioning equipment |
| FI88432C (fi) * | 1989-01-13 | 1993-05-10 | Halton Oy | Foerfarande foer reglering och uppraetthaollande av luftstroemmar och motsvarande i ventilationsanlaeggningar och ett ventilationssystem i enlighet med foerfarandet |
| US5062065A (en) * | 1989-10-06 | 1991-10-29 | Leopold Kostal Gmbh & Co., Kg | Environmental sensing and ventilation control system with compensation for sensor characteristics |
| US5602758A (en) * | 1993-01-22 | 1997-02-11 | Gas Research Institute | Installation link-up procedure |
| US5772501A (en) * | 1995-10-12 | 1998-06-30 | Gas Research Institute | Indoor environmental conditioning system and method for controlling the circulation of non-conditioned air |
| US6505475B1 (en) | 1999-08-20 | 2003-01-14 | Hudson Technologies Inc. | Method and apparatus for measuring and improving efficiency in refrigeration systems |
| US6999996B2 (en) | 2000-03-14 | 2006-02-14 | Hussmann Corporation | Communication network and method of communicating data on the same |
| US6332327B1 (en) | 2000-03-14 | 2001-12-25 | Hussmann Corporation | Distributed intelligence control for commercial refrigeration |
| US6647735B2 (en) | 2000-03-14 | 2003-11-18 | Hussmann Corporation | Distributed intelligence control for commercial refrigeration |
| US7047753B2 (en) * | 2000-03-14 | 2006-05-23 | Hussmann Corporation | Refrigeration system and method of operating the same |
| US7000422B2 (en) | 2000-03-14 | 2006-02-21 | Hussmann Corporation | Refrigeration system and method of configuring the same |
| US6973794B2 (en) * | 2000-03-14 | 2005-12-13 | Hussmann Corporation | Refrigeration system and method of operating the same |
| US6554198B1 (en) * | 2000-05-05 | 2003-04-29 | Automated Logic Corporation | Slope predictive control and digital PID control |
| KR20060070885A (ko) * | 2004-12-21 | 2006-06-26 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4173754A (en) * | 1977-03-17 | 1979-11-06 | General Electric Company | Distributed control system |
| AU515910B2 (en) * | 1978-10-19 | 1981-05-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Air conditioning system having a plurality of indoor units |
| US4217646A (en) * | 1978-12-21 | 1980-08-12 | The Singer Company | Automatic control system for a building |
| US4276925A (en) * | 1979-09-19 | 1981-07-07 | Fuel Computer Corporation Of America | Electronic temperature control system |
| US4332013A (en) * | 1980-05-12 | 1982-05-25 | Mcc Powers | Characterizable distribution means in a supervisory and control system |
| US4373662A (en) * | 1980-10-17 | 1983-02-15 | Honeywell Inc. | Integrated control system using a microprocessor |
| JPS58127055A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | 三菱電機株式会社 | 冷凍回路の制御装置 |
| US4463574A (en) * | 1982-03-15 | 1984-08-07 | Honeywell Inc. | Optimized selection of dissimilar chillers |
| JPS59158968U (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-25 | 三洋電機株式会社 | 冷房装置 |
| US4661914A (en) * | 1984-06-07 | 1987-04-28 | Magnavox Government And Industrial Electronics Company | Energy management control apparatus |
-
1986
- 1986-04-10 JP JP61082556A patent/JPS62258967A/ja active Granted
-
1987
- 1987-04-08 GB GB8708435A patent/GB2190216B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-09 US US07/036,428 patent/US4812997A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-12-04 SG SG1028/91A patent/SG102891G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2190216A (en) | 1987-11-11 |
| GB8708435D0 (en) | 1987-05-13 |
| GB2190216B (en) | 1990-08-29 |
| US4812997A (en) | 1989-03-14 |
| JPS62258967A (ja) | 1987-11-11 |
| SG102891G (en) | 1992-01-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |