JPH0584197B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はジグザグミシンによるボタンホール形
成方法に関するものであり、特に一端に環状が形
成されているキーホール形のボタンホール形成方
法に関するものである。

（従来技術） 従来のジグザグミシンを用いてのキーホール形
のボタンホールを形成する方法の一つの例は左側
のかがり縫と右側のかがり縫とは送り方向が相違
するために送り調節器の機械的累積誤差が発生し
出来上つた左右のかがり縫の縫目の間隔が異なつ
てしまうので見苦しくなる欠点があつた。又他の
例は左右のかがり縫を同じ方向で縫つた場合には
キーホール形の一端に形成の環状部を半分ずつ縫
うため左右のかがり縫の合わせ目が離れると隙間
が生じてしまう欠点があつていずれの例にしても
美麗なる仕上りのボタンホールを得ることはなか
なか困難であつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はジグザグミシンにより得られるボタン
ホールの左右のかがり縫の縫目ピツチを同一にす
ると共に左右のかがり縫の合わせ目に隙間が生じ
ることのないボタンホールを形成しようとするも
のである。

（問題点を解決するための手段） 本発明はジグザグミシンによりボタンホーウを
形成するものであり、左右のかがり縫の縫目ピツ
チを同一にする為左右のかがり縫を同じ方向に布
送りすることにより縫成し、又左右のかがり縫の
合わせ部にジグザグ縫を施すことにより前記合わ
せ部に隙間が発生することを防止するものであ
る。

（作用） 本発明はジグザグミシンにより針を下端に装着
した針棒を左右に揺動せしめると共に針の上下運
動に調時して糸輪捕捉装置を回転運動せしめるこ
とによりジグザグ縫目を作成し得る機能を備えた
ものにより送り歯の布送り運動と協働してボタン
ホールの左右のかがり縫を共に布を一方に移動せ
しめる行程と針の揺動を中断した直線縫により布
を他方に移動せしめる行程と左右のかがり縫の合
わせ部を補強する行程とを連続的になすような組
合せでボタンホールを縫成するものである。

（実施例） 本発明の実施例を第２図を参照して以下に説明
すると、Ａはミシンのアーム機枠であり、該アー
ム機枠には駆動軸（図示せず）が回転可能に支持
されている。Ｂは下端に針Ｃを固着した針棒であ
り、前記駆動軸の回転に連動して上下運動せしめ
られると共に適宜横方向に振幅運動が可能にされ
ている。Ｄはミシンのベツド機枠であり、前記ア
ーム機枠Ａと一体的に結合されている。該ベツド
機枠には水平全回転式の糸輪捕捉部Ｅが前記針棒
Ｂの上下運動に調時して回転せしめられ前記針Ｃ
により担持される上糸を外周の一端に形成した剣
先部により捕捉して内部に支持している下糸ボビ
ン（図示せず）の下糸と交絡せしめて本縫を形成
せしめる。

更に前記縫目形成機構は針棒を横方向に振幅せ
しめると共に送り歯（図示せず）により布を前方
又は後方に移動せしめることによりジグザグ縫目
を形成せしめるものである。

斯かるジグザグ用縫目形成装置によりボタンホ
ールを形成せしめるにはまず完成されたキーホー
ル形のボタンホールの中央に形成される長手のス
リツトＦの中心線上に１，２〜７，８と表示され
た第１のステツプを針の振幅を加減しながら送り
を前、後進させて形成し、次に前記ステツプの８
の縫目から始まり９，１０〜１１，１２，１３，
１４と表示される一端の半円形の環状部位に連な
るかがり部位の第２のステツプを一方向の送りに
より前記スリツトＦの一方の側に形成し、次いで
前記スリツトＦの他方の側にて縫目１６から縫目
１８に至る第３のステツプを他方向への送りによ
り直線縫にて形成する。

次いで前記縫目１８から前記第１のステツプの
縫目１の位置と同じ位置の縫目１９を経て縫目２
６に至る一端に半円形の環状部位を形成したかが
り部位の第４のステツプを前記第２ステツプと同
じように一方向の送りにより前記第３のステツプ
の直線縫の上に縫成し、最後に前記第４のステツ
プと前記第２のステツプの両かがり部位の各他端
に跨がるように縫目２７から縫目３０に至る第５
のステツプの閂止部を縫成したあと、かがり縫の
縫目の中の適所で数針の止め縫いを行なつてボタ
ンホールの全ステツプを終了する。

本発明のジグザグミシンによるボタンホール形
成方法は以上の通りであるので、左右の両かがり
縫がいずれも一方向の送りで行なわれるため左右
のかがり縫の両者間にはピツチ誤差が生ぜず従つ
て均一な縫目で縫成することが出来るし、又左右
の両かがり縫の合わせ目即ち一端に形成された半
円形の環状部位及び他端には夫々閂止部等の補強
縫を行なつているので強固なボタンホール縫が縫
成せしめられることとなる。又本発明によるボタ
ンホールは自動ボタンホール押えを使用した場合
にも前記第３ステツプの直線縫の一部に送りピツ
チの小さい縫目を入れて構成し、ボタンホールの
位置決めセンサーによる検出を確実に行ない得る
ようにしたものである。

以上の述べたように本発明はボタンホールを新
規な形成方法で行なうものであり、両かがり部の
縫目が均一となり、然も両端部が強固に縫成し得
る実用上効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものにして、第
１図は本発明を実施するジグザグミシンの外観
図、第２図は本発明の形成順序を示す平面図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端の環状部により接続された左及び右側の
   かがり部の他端に閂止部を縫成し、前記左右両か
   がり部の間にスリツト部が形成されたボタンホー
   ルの形成方法において、一方の側にて一端に形成
   された半円形の環状部位に連なるかがり部位を一
   方向の送りにより形成されるステツプと、他方の
   側にて前記ステツプと反対方向の送りにより形成
   される直進縫のステツプと、他方の側にて一端に
   形成された半円形の環状部位に連なるかがり部位
   を一方向の送りにより形成されるステツプと、前
   記一方及び他方の両側に形成されたかがり部位の
   他端にて該両かがり部にまたがつて閂止部を形成
   するステツプと、前記一方の側にて形成されるか
   がり部位のステツプを行なう前に一方及び他方側
   の半円形の環状部位が接続される予定位置にて一
   方向及び他方向の送りにより振幅量を変化せしめ
   ながら形成されるステツプとで構成されるジグザ
   グミシンによるボタンホール形成方法。 ２ 前記他方の側にて形成される直進縫のステツ
   プのうち縫い始めの数針の縫目の送り量をあとの
   縫目の送り量より小さくしていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のジグザグミシンに
   よるボタンホール形成方法。