JPH0584208B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0584208B2 JPH0584208B2 JP60248494A JP24849485A JPH0584208B2 JP H0584208 B2 JPH0584208 B2 JP H0584208B2 JP 60248494 A JP60248494 A JP 60248494A JP 24849485 A JP24849485 A JP 24849485A JP H0584208 B2 JPH0584208 B2 JP H0584208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- blow
- cooling water
- air
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂成形品のブロー成形方法に
関するもので、さらに詳言すれば、より透明度の
高い合成樹脂製ブロー成形品を得ることを目的と
したものである。
関するもので、さらに詳言すれば、より透明度の
高い合成樹脂製ブロー成形品を得ることを目的と
したものである。
押出成形機から押出成形された円筒形状のパリ
ソンを二つの割金型で挟持し、この両割金型で挟
持されたパリソン内に加圧空気であるブローエア
ーを圧入して、前記パリソンを壜体等の成形品に
ブロー成形する成形方法がブロー成形方法として
知られている。
ソンを二つの割金型で挟持し、この両割金型で挟
持されたパリソン内に加圧空気であるブローエア
ーを圧入して、前記パリソンを壜体等の成形品に
ブロー成形する成形方法がブロー成形方法として
知られている。
従来のこの種のブロー成形方法は、パリソンを
成形品にブロー成形した後に両金型を冷却して成
形品を冷却硬化させるか、予め両金型を冷却して
おいて、この冷却された両金型にブロー成形され
た成形品が接触することによつて成形品の冷却硬
化を達成するかしていた。
成形品にブロー成形した後に両金型を冷却して成
形品を冷却硬化させるか、予め両金型を冷却して
おいて、この冷却された両金型にブロー成形され
た成形品が接触することによつて成形品の冷却硬
化を達成するかしていた。
このように、従来のブロー成形操作方法におい
ては、ブロー成形された成形品の冷却硬化は、両
金型だけによつて達成していたので、成形品に対
する冷却が必ずしも充分ではなかつた。
ては、ブロー成形された成形品の冷却硬化は、両
金型だけによつて達成していたので、成形品に対
する冷却が必ずしも充分ではなかつた。
このように従来のブロー成形方法では、成形品
に対する冷却が充分ではなかつたので、充分に透
明な成形品を得ることができず、やや白濁したも
のしか成形することができなかつた。
に対する冷却が充分ではなかつたので、充分に透
明な成形品を得ることができず、やや白濁したも
のしか成形することができなかつた。
また、冷却による成形品の硬化に時間が掛かる
ので、ブロー成形操作完了後、両金型内から成形
品を取出すまでに比較的長い冷却時間が必要とな
り、これがため一つのブロー成形品の成形完了ま
でに要する時間が長いものとなり、生産性の向上
の大きな障害となつていた。
ので、ブロー成形操作完了後、両金型内から成形
品を取出すまでに比較的長い冷却時間が必要とな
り、これがため一つのブロー成形品の成形完了ま
でに要する時間が長いものとなり、生産性の向上
の大きな障害となつていた。
本発明は、上記した従来例における問題点およ
び不満点を解消すべく創案されたもので、ブロー
成形品を冷却水により直接冷却し、もつてブロー
成形品の急冷を達成するようにしたものである。
び不満点を解消すべく創案されたもので、ブロー
成形品を冷却水により直接冷却し、もつてブロー
成形品の急冷を達成するようにしたものである。
以下、本発明によるブロー成形方法を、本発明
方法の一実施形態を示す図面を参照しながら説明
する。
方法の一実施形態を示す図面を参照しながら説明
する。
本発明によるブロー成形方法は、結晶性合成樹
脂材料によるブロー成形品Ｓのブロー成形方法で
あつて、ブローエアーABの圧入によるブロー成
形操作の完了後、直ちに成形品Ｓ内に、ブローエ
アーBAとほぼ等しい圧力で、冷却水Ｗを注入充
填してこの成形品Ｓを急冷するのである。
脂材料によるブロー成形品Ｓのブロー成形方法で
あつて、ブローエアーABの圧入によるブロー成
形操作の完了後、直ちに成形品Ｓ内に、ブローエ
アーBAとほぼ等しい圧力で、冷却水Ｗを注入充
填してこの成形品Ｓを急冷するのである。
すなわち、押出機のダイヘツド１から押出成形
された円筒形状のパリソンＰを、両金型２，２の
型締めにより挟持し、引き続いて両金型２に挟持
されたパリソンＰ内にブローノズル３を挿入し、
この挿入されたブローノズル３を介してパリソン
Ｐ内にブローエアーBAを圧入して、このパリソ
ンＰを形成品Ｓにブロー成形する。
された円筒形状のパリソンＰを、両金型２，２の
型締めにより挟持し、引き続いて両金型２に挟持
されたパリソンＰ内にブローノズル３を挿入し、
この挿入されたブローノズル３を介してパリソン
Ｐ内にブローエアーBAを圧入して、このパリソ
ンＰを形成品Ｓにブロー成形する。
パリソンＰから成形品Ｓへのブロー成形操作が
完了したならば、直ちに成形されたばかりの成形
品Ｓ内に、ブローエアーBAとほぼ等しい圧力
で、冷却用の冷却水Ｗを注入充填してこの成形品
Ｓを急冷する。
完了したならば、直ちに成形されたばかりの成形
品Ｓ内に、ブローエアーBAとほぼ等しい圧力
で、冷却用の冷却水Ｗを注入充填してこの成形品
Ｓを急冷する。
冷却水Ｗを、ブローエアーBAとほぼ等しい圧
力で成形品Ｓ内に充填するのは、成形品Ｓが冷却
水Ｗによる急冷によつて、収縮変形するのを防止
するためである。
力で成形品Ｓ内に充填するのは、成形品Ｓが冷却
水Ｗによる急冷によつて、収縮変形するのを防止
するためである。
冷却水Ｗによる成形品Ｓの急冷が完了したなら
ば、この冷却水Ｗを成形品Ｓ内から排水すると共
に、成形品Ｓを両金型２内から離型させ、もつて
成形品Ｓのブロー成形が完了する。
ば、この冷却水Ｗを成形品Ｓ内から排水すると共
に、成形品Ｓを両金型２内から離型させ、もつて
成形品Ｓのブロー成形が完了する。
図示実施例の場合、ブローノズル３は二重管構
造となつていて、パリソンＰを成形品Ｓにブロー
成形するブローエアーBAはブローノズル３の中
央通路からパリソンＰ内に圧入される。
造となつていて、パリソンＰを成形品Ｓにブロー
成形するブローエアーBAはブローノズル３の中
央通路からパリソンＰ内に圧入される。
このブローエアーBAによるブロー成形完了
後、直ちに成形品Ｓ内に注入充填される冷却水Ｗ
は、前記したブローエアーBAと同様にブローノ
ズル３の中央通路から成形品Ｓ内に注入充填され
るが、成形品Ｓ内のブローエアーBAは、成形品
Ｓ内のブローノズル３の上端部に開口形成された
エアー出口４からブローノズル３の外側通路を通
つて排出される。
後、直ちに成形品Ｓ内に注入充填される冷却水Ｗ
は、前記したブローエアーBAと同様にブローノ
ズル３の中央通路から成形品Ｓ内に注入充填され
るが、成形品Ｓ内のブローエアーBAは、成形品
Ｓ内のブローノズル３の上端部に開口形成された
エアー出口４からブローノズル３の外側通路を通
つて排出される。
この冷却水Ｗの成形品Ｓ内への注入充填に際し
て、冷却水ＷはブローエアーBAとほぼ等しい圧
力で成形品Ｓ内に充填される。
て、冷却水ＷはブローエアーBAとほぼ等しい圧
力で成形品Ｓ内に充填される。
冷却水W′の注入充填によつて成形品Ｓの急冷
が達成されたならば、ブローノズル３の外側通路
を通して排出用エアーHAを成形品Ｓ内に圧入
し、この排出用エアーHAの成形品Ｓ内への圧入
によつて冷却水Ｗをブローノズル３の中央通路を
通して成形品Ｓ外に排水する。
が達成されたならば、ブローノズル３の外側通路
を通して排出用エアーHAを成形品Ｓ内に圧入
し、この排出用エアーHAの成形品Ｓ内への圧入
によつて冷却水Ｗをブローノズル３の中央通路を
通して成形品Ｓ外に排水する。
冷却水Ｗの成形品Ｓ内からの排水が完了したな
らば、両金型２を型開きして成形品Ｓを離型し、
成形品Ｓの成形操作を完了する。
らば、両金型２を型開きして成形品Ｓを離型し、
成形品Ｓの成形操作を完了する。
このように、本発明によるブロー成形方法は、
ブローエアーBAによるブロー成形操作の完了し
たばかりの成形品Ｓ内に、冷却水Ｗを注入充填し
て成形品Ｓを急冷するので、成形材料である結晶
性合成樹脂材料の透明性（微結晶）が大幅に上昇
することになり、これによつて透明度の高い成形
品Ｓを得ることができることになる。
ブローエアーBAによるブロー成形操作の完了し
たばかりの成形品Ｓ内に、冷却水Ｗを注入充填し
て成形品Ｓを急冷するので、成形材料である結晶
性合成樹脂材料の透明性（微結晶）が大幅に上昇
することになり、これによつて透明度の高い成形
品Ｓを得ることができることになる。
また、成形品Ｓを冷却水Ｗによつて強制的に急
冷するので、成形品Ｓに対する冷却速度が極めて
早く、これがため成形品Ｓの冷却硬化を短時間の
内に達成することができる。
冷するので、成形品Ｓに対する冷却速度が極めて
早く、これがため成形品Ｓの冷却硬化を短時間の
内に達成することができる。
以上の説明から明らかな如く、本発明によるブ
ロー成形方法は、極めて透明度の高いブロー成形
品を得ることができ、また一つのブロー成形品を
成形するのに要する時間を大幅に短縮することが
できるので、ブロー成形品の生産性を高めること
ができる等多くの優れた効果を発揮するものであ
る。
ロー成形方法は、極めて透明度の高いブロー成形
品を得ることができ、また一つのブロー成形品を
成形するのに要する時間を大幅に短縮することが
できるので、ブロー成形品の生産性を高めること
ができる等多くの優れた効果を発揮するものであ
る。
図面は、本発明方法の操作順の一例を示すもの
で、第１図はパリソンの押出成形状態を、第２図
は両金型の形締め状態を、第３図はブロー成形操
作状態を、第４図は冷却水の注入充填による急冷
操作状態を、第５図は冷却水の排出状態を、そし
て第６図は冷却水の成形品内からの排水完了状態
をそれぞれ示すものである。 符号の説明、１；ダイヘツド、２；金型、３；
ブローノズル、４；エアー出口、Ｐ；パリソン、
Ｓ；成形品、Ｗ；冷却水、BA；ブローエアー、
HA；排出用エアー。
で、第１図はパリソンの押出成形状態を、第２図
は両金型の形締め状態を、第３図はブロー成形操
作状態を、第４図は冷却水の注入充填による急冷
操作状態を、第５図は冷却水の排出状態を、そし
て第６図は冷却水の成形品内からの排水完了状態
をそれぞれ示すものである。 符号の説明、１；ダイヘツド、２；金型、３；
ブローノズル、４；エアー出口、Ｐ；パリソン、
Ｓ；成形品、Ｗ；冷却水、BA；ブローエアー、
HA；排出用エアー。
Claims (1)
- １ 結晶性合成樹脂材料によるブロー成形品のブ
ロー成形方法であつて、ブローエアーの圧入によ
るブロー成形操作の完了後、直ちに成形品内に、
前記ブローエアーとほぼ等しい圧力で、冷却水を
注入充填して該成形品を急冷する合成樹脂成形品
のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24849485A JPS62108031A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | ブロ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24849485A JPS62108031A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | ブロ−成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108031A JPS62108031A (ja) | 1987-05-19 |
| JPH0584208B2 true JPH0584208B2 (ja) | 1993-12-01 |
Family
ID=17178999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24849485A Granted JPS62108031A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | ブロ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108031A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866159A (ja) * | 1971-12-10 | 1973-09-11 | ||
| JPS5675833A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-23 | Toray Ind Inc | Preparation of thermoplastic polyester vessel |
-
1985
- 1985-11-06 JP JP24849485A patent/JPS62108031A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62108031A (ja) | 1987-05-19 |
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