JPH0584442B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は繊維束の太さを測定してこの太さに比
例する信号を形成するのに役立つ検出シリンダ対
の検出シリンダを掃除するための装置であつて、
検出シリンダの両端面が互いに平行な２つの平面
内に位置しており、かつ、両検出シリンダが可変
の相互間隔をおいて互いに接近するように前負荷
されており、両検出シリンダの外周面の間に繊維
束が貫通案内されて加圧されており、各検出シリ
ンダの端面に接触するフランジ状の円板が加圧個
所に共通して１つの溝を形成しており、検出シリ
ンダの外周面を掃除すべく各検出シリンダのため
にそれぞれ掻取器が設けられている形式のものに
関する。

従来の技術 英国特許第1193437号明細書によれば、紡積繊
維のフリース内に含まれる種子又はその他の異物
を粉砕するロールが開示さており、粉砕によつて
フリースからの異物の排除が簡単に行なわれる。
ロール表面の掃除のために掻取爪が設けられ、こ
れがロールの外周面に常時接触している。

英国特許第2071723号明細書によれば掻取機構
が開示されており、これによれば、爪は掻取機構
の重さによつて、掃除すべきロールに接触してお
り、かつ、ロールに対して平行な軸線を中心とす
る回転によつてロールから離される。この掻取機
構は多数の旋回板を備えており、これによつて、
爪がエアクツシヨンとあいまつてロール表面の不
均一に適合されるようになつている。

上述の両特許明細書に開示されたロールはいず
れも測定機能を有しない縁なしのローラである。

本発明の構成 上述の装置と異なり、本発明によれば特許請求
の範囲第１項に規定した手段が設けられている。
これによつて得られる著しい利点は、検出シリン
ダ並びに掻取爪の摩耗が著しく小さいことであ
る。検出シリンダ及び掻取爪がそれぞれ不定期の
時間だけ使用されるだけであるため、その保守の
回数も少なくてよい。

実施例 第１図に検出シリンダ対の２つの検出シリンダ
１１，１２が示されており、これは軸線１３，１
４を中心に回転可能である。各検出シリンダ１
１，１２にはそれぞれ円板１５，１６が固定され
ている。各円板１５，１６の半径は、それぞれ対
応する検出シリンダ１１，１２の半径に比して大
きい。これによつて、各検出シリンダ１１，１２
にはその外周面に沿つてそれぞれフランジ状の環
状リング板１７，１８が形成される。その幅は破
線によつて示されている。検出シリンダ１１の端
面１９，２０並びに検出シリンダ１２の端面２
１，２２は２つの互いに面平行な平面２３，２４
内にある。両検出シリンダの間には走行する繊維
束が存在する。

検出シリンダを掃除するために掻取器２６が役
立てられている。検出シリンダ１２の掃除には同
じ掻取器が設けられるが、図面簡単のため図示し
ない。掻取器２６は駆動シリンダ２７を備えてお
り、これ内にはピストン２８が摺動可能に配置さ
れており、ピストンにはピストン棒が設けられて
いる。ピストン棒２には掻取爪３０が固定されて
いる。掻取爪３０は細長い扁平な板の形状を有し
ている。掻取爪は第１図では掻取位置に、かつ第
２図では掻取位置から離反した非作用位置に図示
されている。第１図から判るように、掻取爪３０
はその掻取位置で検出シリンダ１１の外周面と、
この検出シリンダの側方に位置するフランジ状の
環状リング板１７の側壁とに接触する。ピストン
２８の復帰ばね３１が駆動シリンダ２７内に設け
られている。駆動シリンダ２７の上方に、ねじは
め可能なカバー３２が取付けられている。導管３
３は駆動シリンダ２７の内部へ圧力媒体を供給す
るのに役立つ。さらに、支持部材３４，３５が設
けられており、これは保持体３６に固定されてお
り、保持体は駆動シリンダ２７の支持のために設
けられている。

運転時に、図示しない手段によつて互いに接近
するように予負荷された検出シリンダ１１，１２
が軸線１３，１４を中心に回転すると、これによ
つて、両検出シリンダ間に延びる繊維束２５が運
動する。そのさい、一方の検出シリンダは定置の
軸線を中心に回転し、他方の検出シリンダはその
回転の軸線に対して直角方向に運動可能である。
繊維束２５はフランジ状の環状リング板１７，１
８によつて側方から抑えられる。繊維束２５が多
量の繊維を有すると、要するに太いと、検出シリ
ンダ１１，１２は予負荷力に逆つて互いに離反運
動する。繊維束２５が少量の繊維を有している
と、要するに細いと、予負荷力の作用によつて両
検出シリンダ１１，１２が互いに接近する。従つ
て両検出シリンダ相互の間隔によつて繊維束の太
さが測定され、図示しない手段を介して太さに依
存する信号が形成される。この信号は例えば繊維
束２５の補償のために繊維供給量の制御に役立て
られる。この過程に使用される手段は本発明に関
係しないため図示されていない。

繊維束２５の運動の結果、運転時に検出シリン
ダ１１，１２の外周面に汚れが生じる。汚れの掃
除のために、検出シリンダ１１に掻取器２６が設
けられている。掻取器２６の掻取爪３０は間欠的
に検出シリンダ１１の外周面に接触しかつ再び外
周面から離反する。この目的のために、圧力媒体
が周期的に導管３３を介して駆動シリンダ２７の
内部へ圧送され、これによつてピストン２８が復
帰ばね３１の力に逆つて運動する。これによつ
て、掻取爪３０が検出シリンダ１１の外周面に圧
着され、これによつて外周面が掃除される。媒体
による圧力が再び排除されると、復帰ばね３１が
掻取爪３０をその掻取位置から離反せしめる。復
帰ばね３１の代りに、空気力的又は液圧的な手段
でピストン２８を押戻すことも可能である。

フランジ状の環状リング板１７，１８によつて
制限された、繊維束を通過させる溝は、一方の検
出シリンダ、例えば検出シリンダ１１の両方の端
面にフランジ状の円板を取付け、他方の、例えば
検出シリンダ１２にフランジ状の円板を取付けな
いことによつても形成される。この場合、掃除の
ために、検出シリンダの端面に対して平行に掻取
爪を運動させて、両側にフランジ状の円板を備え
た検出シリンダの外周面に接触させなければなら
ない。溝の側壁をも掃除する場合には、掻取爪が
方形に形成され、掻取爪が溝内に突入した状態
で、掃除すべき外周面並びに溝の内側の側壁が同
時に掻取爪によつて掃除される。

第１図に示す実施例では、繊維束２５のための
溝の形成のために、一方の円板１５が検出シリン
ダ１１の端面２０に、かつ他方の円板１６が検出
シリンダ１２の端面２１に取付けられている検出
シリンダ１１若しくは１２の側方に位置する、フ
ランジ状の環状リング板１７，１８の側壁を掃除
するために、第１図に示す実施例では掻取器２６
が斜めに位置しており、この位置におけるピスト
ン棒２９の軸線と平面２３，２４との挟角はαで
ある。

掻取爪３０は第１図に示すように有利には同様
に角α屈曲した形状を有する。この形状の利点
は、掻取爪３０が検出シリンダ１１の外周面に接
触すると同時に、要するに同じ１動作でフランジ
状の環状リング板１７の側壁にも接触することが
できる点にある。従つて、検出シリンダ１１の外
周面と環状リング板の側壁とが同時に掃除され
る。この場合、外周面に接する掻取爪の縁３７
と、側壁に接する掻取爪の縁３８とが互いに直角
に位置している。一般に、互いに直角な縁３７，
３８の交点を通り、両縁３７，３８の挟角を分割
する直線３９に対して平行にピストン棒２９の軸
線が位置するように、挟角αが決定されなければ
ならない。同じことが掻取爪３０の屈曲角につい
てもあてはまる。

直線３９と平面２３，２４との挟角αは5°乃至
30°である。このことは掻取爪３０の屈曲角につ
いてもあてはまる。

掻取爪の曲つたこの構成は、すでに述べたよう
に両方の円板１５，１６が一方の検出シリンダの
両側に配置されている場合には実施できない。な
ぜならばこの場合には掻取爪が、互いに面平行な
平面２３，２４に対して平行に運動しなければな
らないからである。第１図に示した実施例によれ
ば、高い精度を要しない構成で掻取爪３０がその
掻取位置へ斜めに運動することができ、これによ
つて、検出シリンダの外周面並びにフランジ状の
環状リング板の側壁とを同時に確実かつ許容的に
掃除することができる。特にこの場合、掻取爪の
幅員の精度は、一方の検出シリンダの両側にフラ
ンジ状の円板を設けた場合の比較的高い精度を必
要としない。

第１図に示した掻取位置への掻取爪３０の運動
時に、掻取爪３０は支持部材３４の前端部と支持
部材３５の前端部との間を貫通する。支持部材３
４，３５の両前端部間の隔間は、掻取爪３０が貫
通していない状態で掻取爪３０の厚さに比して若
干小さい。掻取爪３０の貫通を可能ならしめるよ
うに、少なくとも一方の支持部材が弾性的に曲げ
可能に形成されている。第２図に示した実施例で
は、支持部材３５が弾性的である。支持部材３４
は剛性の材料から成り、フランジ状の環状リング
板１７を備えた検出シリンダ１１の矢印方向の回
転を考慮して掻取爪の支持のために役立てられ
る。

掻取爪３０を引込めるたびに、掻取爪３０に付
着した汚れが支持部材３４，３５によつて掻落さ
れる。落下する汚れは適当手段によつて排除され
る。このようにして、支持部材３４，３５の存在
によつて、掻取爪３０自体の掃除も行なわれる。

そのつどの掃除運動時に落下する汚れ量が極め
てわずかであるため、この汚れを排除するのに困
難はない。汚れが不所望場所に落下しないように
する場合は、適当手段、例えば吸込み手段によつ
て汚れを取除くことができる。検出シリンダの端
面を鉛直にして装置を構成すれば、汚れは支障な
く床に落下することできる。

検出シリンダ１１，１２を鉛直方向に互いに上
下に配置した別の実施例では、掻取器２６が水平
に配置され、掻取爪３０の側部領域が検出シリン
ダ１１，１２の外周面に接触する。この構成で
は、掻取器２６の圧力が、運動可能な検出シリン
ダの位置、ひいては繊維束の太さ測定に何ら影響
しないという付加的な利点が得られる。

駆動シリンダ２７内に摺動可能な１つのピスト
ン２８と１つの復帰ばね３１とが存在すること
は、装置及び制御の簡便のためのに特に有利であ
る。

掻取器の掻取爪の厚さは例えば0.5mmである。
この場合、両支持部材３４，３５の自由端の間隔
の寸法は0.1乃至0.4mmである。

掻取爪３０の間欠的な運動については、掃除時
間が５乃至20秒、掃除時間と掃除時間との間の休
止時間が５乃至30分で作動するのが適当であり、
このようにすれば、休止時間に対する掃除時間の
比が１：15乃至１：360となる。

本発明の効果 従来のように常時接触する掻取器に比して本発
明の掻取器は間欠的にしか接触しないため、摩耗
が極めてわずかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の断面側面図、第２
図は第１図を右方から見た図である。 １１，１２……検出シリンダ、１３，１４……
軸線、１５，１６……円板、１７，１８……環状
リング板、１９，２０，２１，２２……端面、２
３，２４……平面、２５……繊維束、２６……掻
取器、２７……駆動シリンダ、２８……ピスト
ン、２９……ピストン棒、３０……掻取爪、３１
……復帰ばね、３２……カバー、３３……導管、
３４，３５……支持部材、３６……保持体、３
７，３８……縁、３９……直線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維束の太さを測定してこの太さに比例する
   信号を形成するのに役立つ検出シリンダ対の検出
   シンリダを掃除するための装置であつて、検出シ
   リンダの両端面が互いに平行な２つの平面内に位
   置しており、かつ、両検出シリンダが可変の相互
   間隔をおいて互いに接近するように前負荷されて
   おり、両検出シリンダの外周面の間に繊維束が貫
   通案内されて加圧されており、各検出シリンダの
   端面に接触するフランジ状の円板が加圧個所に共
   通して１つの溝を形成しており、検出シリンダの
   外周面を掃除すべく各検出シリンダのためにそれ
   ぞれ掻取器が設けられている形式のものにおい
   て、掻取器２６をその掻取位置へ移動させかつこ
   の掻取位置から離反させて対応する検出シリンダ
   １１の外周面に間欠的に接触させる手段が設ける
   れていることを特徴とする検出シリンダを掃除す
   るための装置。 ２ 一方の検出シリンダ１１に一方のフランジ状
   の円板１７が設けられており、他方の検出シリン
   ダ１２に他方のフランジ状の円板１８が設けられ
   ており、各掻取器２６がそれぞれ掻取爪３０を備
   えており、この掻取爪３０が、掻取位置に掻取器
   が存在するさいにその検出シリンダ１１の外周面
   と、この検出シリンダ１１の側方に位置する、フ
   ランジ状の円板の側壁とに接触する特許請求の範
   囲第１項記載の装置。 ３ 各掻取爪３０が扁平な板として形成されてお
   り、かつその一端で支持体２９によつて支持され
   ており、かつ、各掻取爪３０の自由端が、互いに
   直角に位置する２つの掻取縁３７，３８を備えて
   おり、この掻取縁が掻取位置において検出シリン
   ダの外周面若しくはフランジ状の円板１７の側壁
   に接触する特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ 支持体２９が、検出シリンダ１１，１２に対
   して斜めに配置されその長手軸線方向に運動する
   棒２０から成り、この長手軸線が、互いに直角に
   位置する両掻取縁３７，３８の交点を通りこの直
   角を分割する直線３９に対して平行である特許請
   求の範囲第３項記載の装置。 ５ 掻取爪３０が屈曲した形状を有しており、そ
   の場合、掻取爪３０の直角に延びる掻取縁３７に
   対して鉛直に位置する２つの縁が、掻取縁３７か
   ら所定距離だけ離れたところで屈曲して直線３９
   に対して平行に延びており、この直線が、互いに
   直角な掻取縁３７，３８の交点を通り、その直角
   を分割している特許請求の範囲第４項記載の装
   置。 ６ 掻取爪３０の自由端がその運動時に、この運
   動方向で互いに狭くなるように延びている２つの
   支持部材３４，３５の間を貫通して掻取位置に達
   し、かつ掻取位置からの離反運動時に再びこの支
   持部材３４，３５から抜け出し、かつ、少なくと
   も一方の支持部材３５が弾性的に曲げ可能に形成
   されており、かつ、掻取爪の抜け出した状態で支
   持部材３４，３５の互いに向かい合つた端部が相
   互間隔を有しており、この間隔が掻取爪３０の厚
   さに比して小さい特許請求の範囲第３項記載の装
   置。 ７ 支持体２９がピストン棒によつて形成されて
   おり、このピストン棒が、作業シリンダ２７内で
   運動可能なピストン２８によつて運動させられる
   特許請求の範囲第４項記載の装置。 ８ 掻取爪３０がピストン２８によつて空気力的
   に掻取位置へ運動可能であり、かつピストン２８
   が、掻取位置からの掻取爪３０の戻り運動が生じ
   る方向で復帰ばね３１によつて予負荷されている
   特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９ 両検出シリンダ１１，１２が鉛直に互いに上
   下に配置されており、検出シリンダの外周面との
   掻取爪の接触が、外周面の側方に位置する領域内
   で生じる特許請求の範囲第１項記載の装置。 １０ 直線３９と、互いに平行な平面２３，２４
   との挟角αが5゜乃至30°である特許請求の範囲第
   ４項記載の装置。 １１ 掻取爪３０の厚さがほぼ0.5mmであり、支
   持部材３４，３５の互いに向かい合つた端部の間
   隔が、掻取爪３０の抜出た状態で0.1乃至0.4mmで
   ある特許請求の範囲第６項記載の装置。 １２ 掻取器の休止時間に対する掃除時間の比が
   １：15乃至１：360である特許請求の範囲第１項
   記載の装置。