JPH0584479B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、主として、放射性酸化物粉末を貯
蔵するのに好適な放射性粉末の貯蔵方法に関する
ものである。

「従来の技術」 一般に、二酸化プルトニウム等の放射性酸化物
粉末は崩壊熱によつて粉末自体が発熱する。この
ため、このような粉末は、貯蔵中に粉末の温度が
上昇し、種々の問題を引き起こす。例えば、崩壊
熱の大きい二酸化プルトニウムにあつては、粉末
の過凝集を引き起こし品質が低下する。また、二
酸化プルトニウムと二酸化ウラン粉末とを混在さ
せて貯蔵する場合にあつては、酸化発熱反応が比
較的低温で生じ、二酸化ウランは八酸化三ウラン
（U₃O₈）に化学変化してしまう。そこで、このよ
うな不都合を防止するため、上記のような放射性
酸化物にあつては、粉末を冷却しながら貯蔵する
方法がとられている。

従来、上記のような粉末の貯蔵方法としては、
第２図および第３図に示すような貯蔵容器１を使
用する方法と第４図に示すような貯蔵容器２を使
用する方法が知られている。

第２図および第３図に示す貯蔵容器１は、容器
本体１１とこの容器本体１１の開口部に装着され
たキヤツプ１２とから構成されており、前記容器
本体１１の内壁面には、６個の放熱フイン１１ａ
が半径方向内方へ突出して設けられている。そし
て、このような容器１で粉末を貯蔵するには、前
記容器本体１１内に粉末を充填し、キヤツプ１２
を装着する。このように、容器本体１１の内壁面
に放熱フイン１１ａが形成されているから、粉末
から発生する熱は、放熱フイン１１ａおよび容器
本体１１の外壁を通して外部へ放出され、粉末は
冷却される。

一方、第４図に示す貯蔵容器２は、断面リング
状をなす筒状の容器本体２１とこの容器本体２１
の上端開口を覆う蓋２２とから構成されている。
このような貯蔵容器２で粉末を貯蔵するには、前
記容器本体２１内に粉末を充填後、蓋２２を装着
し、この貯蔵容器２を水中に浸す。したがつて、
粉末は容器本体２１の内周壁面と外周壁面とから
冷却され、その温度を速やかに低下させることが
できる。

「発明が解決しようとする問題点」 上記の貯蔵容器１を使用した粉末の貯蔵方法お
よび貯蔵容器２を使用した粉末の貯蔵方法にあつ
ては、放熱フインを設けたり筒状容器を水中に浸
したりすることによつて、放熱効率を高めるよう
にしているが、放熱フイン等の容器壁面に近接し
ている粉末は充分に冷却されるものの、容器壁面
から離れている粉末の冷却が充分に行なわれず、
冷却効率が充分に満足しうるものとはいい難かつ
た。

「発明の目的」 この発明は、粉末を冷却しながら貯蔵する方法
において、貯蔵容器の壁面から離れた粉末につい
ても充分に冷却できる放射性粉末の貯蔵方法を提
供することを目的とする。

「発明の構成」 この発明は、上記の目的を達成するために、放
射性粉末中に、この放射性粉末より大きな外径を
有する金属製の中空粒状部材を混在させて放射性
粉末を貯蔵するようにしたものである。

「実施例」 以下、この発明の一実施例について、第１図を
参照して説明する。

第１図は、この発明に係わる放射性粉末の貯蔵
方法を適用した貯蔵装置３を示す図である。

まず、この貯蔵装置３の構成について説明する
と、この図において、符号３１は貯蔵容器を示し
ている。この貯蔵容器３１は、その内部に粉末を
貯蔵するためのものであつて、その下端部の排出
口には排出管３２が設けられ、この排出管３２に
はバルブ３３が設けられている。

このような貯蔵容器３１には、二酸化ウランと
二酸化プルトニウムとの混合粉末等の放射性酸化
物粉末（粉末）Ｐが収納されている。この粉末Ｐ
には、ステンレス球（粒状部材）３４が混在せし
められている。このステンレス球３４は、前記粉
末Ｐよりも熱伝導率が大きく、前記粉末Ｐから発
生する崩壊熱を速やかに容器３１の壁面に伝える
ためのものであつて、粉末Ｐの体積の10％から30
％程度混在せしめられている。このステンレス球
３４は、その外径が前記粉末Ｐの粒径（数ミクロ
ン程度）より大きく５mmから10mm程度であり、そ
の外表面は滑らかに仕上げられている。また、こ
のステンレス球３４は中空に形成されている。

このような貯蔵容器３１の排出管３２の下方に
は、篩３５が設けられている。この篩３５は、貯
蔵容器３１から排出された粉末Ｐとステンレス球
３４とを分離するためのものであつて、その網目
３５ａ上には外形の大きなステンレス球３４が残
り、粒径の小さな粉末は網目３５ａを通つて下方
へ落下するようになつている。

次に、このような貯蔵装置３によつて粉末Ｐを
貯蔵する方法について説明すると、まず粉末Ｐと
ステンレス球３４とを混ぜ合わせ貯蔵容器３１に
収納する。この状態において、放射性酸化物粉末
Ｐから発生する崩壊熱は、粉末Ｐおよびステンレ
ス球３４を通つて貯蔵容器３１の外壁から外部へ
放出される。この際、ステンレスの熱伝導率は粉
末Ｐの熱伝導率に比べてはるかに大きい（ステン
レスの熱伝導率は二酸化ウランの熱伝導率の約
100倍である。）ことから、粉末Ｐとステンレス球
３４とからなる粉粒の平均の熱伝導率は、粉末Ｐ
に比べてかなり大きくなる。したがつて、貯蔵容
器３１の壁面から離れた位置にある粉末も充分に
冷却される。

なお、この貯蔵容器３１から粉末Ｐを取り出す
には、バルブ３３を開状態とし、粉末Ｐおよびス
テンレス球３４を排出管３２から排出する。排出
された粉末Ｐおよびステンレス球３４は篩３５に
落下し、ここで粉末Ｐは網目３５ａを通過してさ
らに下方へ落下し取り出される。一方ステンレス
球３４は、網目３５ａ上に分離して残される。そ
して、この分離されたステンレス球３４は、新た
に粉末Ｐを貯蔵容器３１に充填する際に、これに
混入されて再び使用に供される。

上記のように、この粉末の貯蔵装置３を使用し
た粉末の貯蔵方法にあつては、放射性酸化物粉末
Ｐ中にこの粉末Ｐより熱伝導率が良好なステンレ
ス球３４を混在させているから、貯蔵容器３１内
の粉末のうち貯蔵容器３１の壁面から離れた位置
にある粉末についても充分冷却することができ
る。

また、ステンレス球３４は耐腐食性、耐摩耗性
に優れているから、腐食および摩耗によつて生成
される金属粉によつて粉末Ｐが汚染されるのを防
止することができる。

さらに、ステンレス球３４は中空に形成されて
いるから、比重が小さくなり、粉末Ｐとの比重差
が小さくなる。このため、貯蔵容器３１内におい
て、ステンレス球３４のみが下方へ溜まつてしま
うようなことを防止できる。したがつて、ステン
レス球３４を粉末Ｐ中に一様に分布させることが
でき、ムラのない冷却をすることができる。

また、ステンレス球３４は、その外径が粉末Ｐ
の粒径より大きくなるように形成されており、そ
の外表面は滑らかに形成されているから、ステン
レス球３４と粉末Ｐとからなる粉粒の安息角を小
さくすることができ、流動性を向上させることが
できる。したがつて、粉粒を貯蔵容器３１から排
出する際に粉粒が詰まるようなことがなく、粉粒
の取り出しを容易に行うことができる。

また、篩３５によつて分離されたステンレス球
３４は、新たな放射性酸化物粉末Ｐの貯蔵に再利
用できるから、放射性廃棄物として外部へ廃棄す
る必要もなく、公害対策上好都合である。

なお、上記実施例においては、粒状部材の材質
としてステンレスを採用しているが、これに限る
必要はなく、鉄、銅、アルミニウム等でもよく、
要は貯蔵される粉末より熱伝導性が良好な材料で
あれば何でもよい。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明は、放射性粉末
中に、この放射性粉末より大きな外径を有する金
属製の中空粒状部材を混在させて放射性粉末を貯
蔵するようにしたものであるから、この金属製の
中空粒状部材によつて、放射性粉末との比重差が
小さくなることにより、放射性粉末中に一様に分
布させることができ、かつムラなく冷却すること
ができて、容器に貯蔵された放射性粉末のうち容
器壁面から離れた位置にある放射性粉末について
も十分冷却することができると共に、前記金属製
の中空粒状部材が放射性粉末より大きな外径を有
していることにより、放射性粉末の流動性を向上
させることができて、円滑に排出することができ
ると共に、この放射性粉末と中空粒状部材との分
離を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の放射性粉末の貯蔵
方法を適用した貯蔵装置を示す断面図、第２図お
よび第３図は従来の粉末の貯蔵方法に使用される
容器を示す図であつて、第２図はその半断面図、
第３図は第２図の−線に沿う矢視断面図、第
４図は他の従来の粉末の貯蔵方法に使用される容
器を示す一部切り欠き斜視図である。 Ｐ……放射性酸化物粉末（粉末）、３４……ス
テンレス球（粒状部材）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 放射性粉末中に、この放射性粉末より大きな
   外径を有する金属製の中空粒状部材を混在させて
   放射性粉末を貯蔵することを特徴とする放射性粉
   末の貯蔵方法。