JPH0585152B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0585152B2 JPH0585152B2 JP2122408A JP12240890A JPH0585152B2 JP H0585152 B2 JPH0585152 B2 JP H0585152B2 JP 2122408 A JP2122408 A JP 2122408A JP 12240890 A JP12240890 A JP 12240890A JP H0585152 B2 JPH0585152 B2 JP H0585152B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- temperature
- pressure
- air
- calculated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はレトルト滅菌機を用いて、プラスチツ
クの成形容器、ビン容器又は罐などに収納された
液状若しくは固液混合物としての医薬品又は食品
などの液状処理物を滅菌する場合の圧力制御方法
に関する。
クの成形容器、ビン容器又は罐などに収納された
液状若しくは固液混合物としての医薬品又は食品
などの液状処理物を滅菌する場合の圧力制御方法
に関する。
従来の技術
従来のレトルト滅菌機における圧力制御方法と
しては、含気容器が収納されているレトルト内の
温度、特に槽内温度を測定し、圧力演算をして制
御する方法が用いられている。
しては、含気容器が収納されているレトルト内の
温度、特に槽内温度を測定し、圧力演算をして制
御する方法が用いられている。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記のような制御方法では、含気容器
内の圧力がレトルト内の雰囲気温度から演算され
る圧力と同等であるという前提条件が成立つ場合
には問題がないが、この前提条件がくずれる場
合、例えば、昇温工程や冷却工程における雰囲気
温度の変化スピードが大きい場合には上記演算式
を補正する必要がある。又、この演算式も液状処
理物自体の熱膨張による圧力変化は無視されてい
るという問題点がある。
内の圧力がレトルト内の雰囲気温度から演算され
る圧力と同等であるという前提条件が成立つ場合
には問題がないが、この前提条件がくずれる場
合、例えば、昇温工程や冷却工程における雰囲気
温度の変化スピードが大きい場合には上記演算式
を補正する必要がある。又、この演算式も液状処
理物自体の熱膨張による圧力変化は無視されてい
るという問題点がある。
本発明の目的は上記のような従来の問題点を解
消し、レトルト滅菌時における含気容器内の温度
変化を正確に把握して、レトルト滅菌機の圧力制
御をすることにより、含気容器の破袋や変形を生
じることのない圧力制御方法を提供しようとする
ものである。
消し、レトルト滅菌時における含気容器内の温度
変化を正確に把握して、レトルト滅菌機の圧力制
御をすることにより、含気容器の破袋や変形を生
じることのない圧力制御方法を提供しようとする
ものである。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するため、レトルト滅
菌機内に収納され加熱滅菌される含気容器詰の液
状処理物について、気相部温度Ａと、液相部の液
表面温度Ｂと、液相部の液低温度Ｃとをそれぞれ
測定し、前記気相部温度Ａから空気分布を計算
し、液表面温度Ｂから飽和蒸気圧を計算し、液表
面温度Ｂと液底部温度Ｃとの平均温度から液膨張
による圧力を計算し、含気容器内圧を演算してレ
トルト滅菌機の槽内圧力Ｅを制御するようにした
含気容器詰の液状処理物の加熱滅菌時における圧
力制御方法とした。
菌機内に収納され加熱滅菌される含気容器詰の液
状処理物について、気相部温度Ａと、液相部の液
表面温度Ｂと、液相部の液低温度Ｃとをそれぞれ
測定し、前記気相部温度Ａから空気分布を計算
し、液表面温度Ｂから飽和蒸気圧を計算し、液表
面温度Ｂと液底部温度Ｃとの平均温度から液膨張
による圧力を計算し、含気容器内圧を演算してレ
トルト滅菌機の槽内圧力Ｅを制御するようにした
含気容器詰の液状処理物の加熱滅菌時における圧
力制御方法とした。
作 用
上記のように本発明方法では、含気容器内の空
気分圧、飽和蒸気圧及び液膨張による圧力の三点
のデータを基として、含気容器内圧力を演算して
いるので、極めて正確な圧力を把握でき、これに
応じてレトルトの圧力制御を行なうことができ
る。
気分圧、飽和蒸気圧及び液膨張による圧力の三点
のデータを基として、含気容器内圧力を演算して
いるので、極めて正確な圧力を把握でき、これに
応じてレトルトの圧力制御を行なうことができ
る。
実施例
医薬品用のプラスチツク容器について、スプレ
ー式滅菌装置によつて、105℃で45分間の滅菌処
理をした。プラスチツク容器には変形がなく、医
薬品として良好な容器を提供できた。
ー式滅菌装置によつて、105℃で45分間の滅菌処
理をした。プラスチツク容器には変形がなく、医
薬品として良好な容器を提供できた。
プラスチツク容器（ポリプロピレン）で1000
ml、 液状処理物として、生理食塩水を使用した。
ml、 液状処理物として、生理食塩水を使用した。
第１図はレトルト滅菌機における滅菌処理工程
としての昇温工程(イ)、滅菌工程(ロ)及び冷却工程(ハ)
を示すものである。本実施例では滅菌工程(ロ)を45
分間行なつている。
としての昇温工程(イ)、滅菌工程(ロ)及び冷却工程(ハ)
を示すものである。本実施例では滅菌工程(ロ)を45
分間行なつている。
(A)は含気容器の気相部温度（TH）
(B)は液相部の液表面温度（TS）
(C)は液相部の液底温度（TB）
(D)はレトルト槽内温度（Ｔ）を示す。
(E)はレトルト槽内圧力（Ｐ）を示す。
含気容器内の温度はそれぞれ第２図に示す位置
で測定される。
で測定される。
第３図は加熱滅菌前(イ)と後(ロ)における熱膨張を
考慮したものであり、 圧力＝Ｐ（全圧）、Ps（充填時の飽和蒸気圧）、P′
…Kg／cm2 体積＝Ｖ、V′、Ve …c.c. 比重量＝Ｗ／Ｖ …Kg／m3 温度＝Ｔ、T′、TH、TS、TB …Ｋ とする。
考慮したものであり、 圧力＝Ｐ（全圧）、Ps（充填時の飽和蒸気圧）、P′
…Kg／cm2 体積＝Ｖ、V′、Ve …c.c. 比重量＝Ｗ／Ｖ …Kg／m3 温度＝Ｔ、T′、TH、TS、TB …Ｋ とする。
含気容器内の圧力（P′）は
P′＝（Ｐ−Ps）・Ｖ／V′／Ｔ／T′＋Ps′ ……(1)
で表わされる。
但し、Ps′はTSの時の飽和蒸気圧を示す。
V′＝Ｖ−ΔV＝Ｖ−（Ve′−Ve） ……(2)
Ve′＝１／（Ｗ／Ｖ）／１／（Ｗ／Ｖ）′×Ve……(3
) １／（Ｗ／Ｖ）／１／（Ｗ／Ｖ）′＝ｆ（Ｔ）＝ｆ（
（TB＋TS）／２）……(4) V′＝Ｖ−Ve｛（ｆ（TB＋TS）／２−１〕 ……(5) ここで、Ｐ＝1.033 Ps＝0.033（25℃） Ｖ＝200c.c. Ve＝1000c.c. とすると、ボトル内圧（P′）は P′＝Ps′＋200／［200−1000｛ｆ（TB＋／TS２）−
１｝］／298／（273＋TH） で求められる。但しｆ（TB＋TS／２）は第４図に示 した体積膨張率曲線より読みとる。
) １／（Ｗ／Ｖ）／１／（Ｗ／Ｖ）′＝ｆ（Ｔ）＝ｆ（
（TB＋TS）／２）……(4) V′＝Ｖ−Ve｛（ｆ（TB＋TS）／２−１〕 ……(5) ここで、Ｐ＝1.033 Ps＝0.033（25℃） Ｖ＝200c.c. Ve＝1000c.c. とすると、ボトル内圧（P′）は P′＝Ps′＋200／［200−1000｛ｆ（TB＋／TS２）−
１｝］／298／（273＋TH） で求められる。但しｆ（TB＋TS／２）は第４図に示 した体積膨張率曲線より読みとる。
(イ)は水の比重量曲線、(ロ)は25℃基準における体
積膨張率曲線、(ハ)は45℃基準における体積膨張率
曲線を示す。
積膨張率曲線、(ハ)は45℃基準における体積膨張率
曲線を示す。
発明の効果
本発明は上記のように含気容器における気相部
温度Ａ、液表面温度Ｂ及び液底温度Ｃの三点を測
定し、液の膨張率を加えて演算するようにしたの
で、含気容器内の圧力が正確に演算でき、レトル
トの圧力制御を適確に行なうことができるように
なつた。従つて、含気容器の破袋や変形も全く生
じることなく、安心してレトルト滅菌処理を行な
うことができるようになつた。
温度Ａ、液表面温度Ｂ及び液底温度Ｃの三点を測
定し、液の膨張率を加えて演算するようにしたの
で、含気容器内の圧力が正確に演算でき、レトル
トの圧力制御を適確に行なうことができるように
なつた。従つて、含気容器の破袋や変形も全く生
じることなく、安心してレトルト滅菌処理を行な
うことができるようになつた。
第１図は本発明方法を用いたレトルト滅菌処理
の圧力曲線図、第２図は含気容器の温度測定部を
示す正面図、第３図イ，ロは熱膨張による変化を
示す正面図、第４図は体積膨張率曲線図である。 Ａ……気相部温度、Ｂ……液表面温度、Ｃ……
液底温度、Ｅ……レトルト槽内圧力。
の圧力曲線図、第２図は含気容器の温度測定部を
示す正面図、第３図イ，ロは熱膨張による変化を
示す正面図、第４図は体積膨張率曲線図である。 Ａ……気相部温度、Ｂ……液表面温度、Ｃ……
液底温度、Ｅ……レトルト槽内圧力。
Claims (1)
- １ レトルト滅菌機内に収納され加熱滅菌される
含気容器詰の液状処理物について、気相部温度Ａ
と、液相部の液表面温度Ｂと、液相部の液低温度
Ｃとをそれぞれ測定し、前記気相部温度Ａから空
気分布を計算し、液表面温度Ｂから飽和蒸気圧を
計算し、液表面温度Ｂと液底部温度Ｃとの平均温
度から液膨張による圧力を計算し、含気容器内圧
を演算してレトルト滅菌機の槽内圧力Ｅを制御す
るようにしたことを特徴とする含気容器詰の液状
処理物の加熱滅菌時における圧力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122408A JPH0420276A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 含気容器詰の液状処理物の加熱滅菌時における圧力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122408A JPH0420276A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 含気容器詰の液状処理物の加熱滅菌時における圧力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420276A JPH0420276A (ja) | 1992-01-23 |
| JPH0585152B2 true JPH0585152B2 (ja) | 1993-12-06 |
Family
ID=14835065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122408A Granted JPH0420276A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 含気容器詰の液状処理物の加熱滅菌時における圧力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0420276A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2847609B2 (ja) * | 1992-06-22 | 1999-01-20 | ハウス食品株式会社 | 含気密封柔軟包装体の含気率測定方法及び装置 |
| JP2772199B2 (ja) * | 1992-06-22 | 1998-07-02 | ハウス食品株式会社 | 含気密封包装体の含気量の測定方法及び測定装置 |
| JP5047771B2 (ja) | 2006-12-25 | 2012-10-10 | 株式会社リコー | 転写装置および転写装置の製造方法、その転写装置を用いた画像形成装置 |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2122408A patent/JPH0420276A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420276A (ja) | 1992-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4874580A (en) | Pressure-controlling method | |
| US5283033A (en) | Process for sterilizing the contents of a sealed deformable package | |
| JPH0585152B2 (ja) | ||
| SI1386619T1 (sl) | Postopek in naprava za merjenje, registriranje innadzor kompenzacijskega pritiska pri parni sterilizaciji | |
| US3139323A (en) | Sterilizing process | |
| ZA891641B (en) | Method of providing shelf stable liquid food products and container for use therein | |
| FR2304521A1 (fr) | Procede de sterilisation d'aliments | |
| JPH0351391B2 (ja) | ||
| JPS60120968A (ja) | 密封包装体の加熱殺菌方法 | |
| US5345746A (en) | Method for regulating the amount of anti-bacterial agent in sterile packaging processes | |
| CN108790027A (zh) | 一种子宫托生产工艺 | |
| JPH04370081A (ja) | 加圧加工方法 | |
| Kebede et al. | Ascorbic acid retention in a model food packed in barrier plastic trays and in cans | |
| Ghai et al. | Measuring and predicting head space pressure during retorting of thermally processed foods | |
| JPH068921A (ja) | 含気密封包装体の含気量の測定方法及び測定装置 | |
| GB2185379A (en) | Packaging and sterilising food | |
| JPS62224269A (ja) | 剛性プラスチツク容器収納品のレトルト方法 | |
| JPS62138169A (ja) | 容器入り米飯の製造方法 | |
| DE3162792D1 (en) | Improvements relating to the storage of fresh liquid milk products | |
| JP3593874B2 (ja) | 容器詰食品の密封性の迅速検査方法 | |
| JPS6343075B2 (ja) | ||
| JPH02128675A (ja) | 加温下で香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳及びその製造法 | |
| JPS6410968A (en) | Method for thermally sterilizing package in semirigid container | |
| FR2306126A1 (fr) | Procede d'emballage de fromage fondu | |
| JPS62138158A (ja) | 容器入り麺類の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071206 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091206 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |