JPH0586737B2 - - Google Patents
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- JPH0586737B2 JPH0586737B2 JP62095890A JP9589087A JPH0586737B2 JP H0586737 B2 JPH0586737 B2 JP H0586737B2 JP 62095890 A JP62095890 A JP 62095890A JP 9589087 A JP9589087 A JP 9589087A JP H0586737 B2 JPH0586737 B2 JP H0586737B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
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- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、プラスチツクを押出形成する際に用
いる押出ノズルに関し、特に、プラスチツクペレ
ツトの製造に適用される。
いる押出ノズルに関し、特に、プラスチツクペレ
ツトの製造に適用される。
＜従来の技術＞
プラスチツクペレツトの製造は、押出ノズルか
ら押し出された柔らかい紐状のプラスチツクを直
ちに所定寸法に切断するか、一たん水中又は冷風
で冷却したのち所定寸法に切断していた。
ら押し出された柔らかい紐状のプラスチツクを直
ちに所定寸法に切断するか、一たん水中又は冷風
で冷却したのち所定寸法に切断していた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
ノズルから押し出された紐状のプラスチツクを
ペレツト状に切断する場合、ノズルから出た直後
に切断することが好ましい。しかし、押出機内部
のプラスチツク材料は未だ高温で液状であり、ノ
ズルが所定の厚みを有しているとは言え、ノズル
を通過した直後は未だべとべとしていて、たとえ
それをカツタで切断しても、切断されたものがそ
れ自体の粘着性のために再び付着し合うという問
題がある。
ペレツト状に切断する場合、ノズルから出た直後
に切断することが好ましい。しかし、押出機内部
のプラスチツク材料は未だ高温で液状であり、ノ
ズルが所定の厚みを有しているとは言え、ノズル
を通過した直後は未だべとべとしていて、たとえ
それをカツタで切断しても、切断されたものがそ
れ自体の粘着性のために再び付着し合うという問
題がある。
また、ノズル材料は長年月の使用により摩耗す
ると寸法精度が低下するから耐摩耗性の材料が要
求される。ところが一般に、硬質材料は耐摩耗性
にすぐれているが、切削が難しく、しかも溶融点
または燒成温度が高い。
ると寸法精度が低下するから耐摩耗性の材料が要
求される。ところが一般に、硬質材料は耐摩耗性
にすぐれているが、切削が難しく、しかも溶融点
または燒成温度が高い。
例えばセラミツクは、硬質であるが燒成後の切
削が至難であり研削にも長時間を要する。また、
燒成温度又は鋳込温度の高い材料は、その金型に
も耐高温性が要求され、そのような材料は加工が
容易でなく、複雑な形状のものを得ることが難し
い。
削が至難であり研削にも長時間を要する。また、
燒成温度又は鋳込温度の高い材料は、その金型に
も耐高温性が要求され、そのような材料は加工が
容易でなく、複雑な形状のものを得ることが難し
い。
また、鋳造技術における「中子」は、鋳造後に
これを抜き取らねばならず、通常はテーパ状の抜
き勾配が設けられるが、両端の中間に断面積の最
小点が存在する場合はこれを抜き取ることができ
ないという問題がある。
これを抜き取らねばならず、通常はテーパ状の抜
き勾配が設けられるが、両端の中間に断面積の最
小点が存在する場合はこれを抜き取ることができ
ないという問題がある。
そこで、本発明の第１の目的は、プラスチツク
材料が押出ノズルを通過中に急冷されてノズルを
出たときは、もはやべと付かず、切断可能な状態
にまで固化する押出ノズルを提供することであ
る。
材料が押出ノズルを通過中に急冷されてノズルを
出たときは、もはやべと付かず、切断可能な状態
にまで固化する押出ノズルを提供することであ
る。
本発明の第２の目的は、このような押出ノズル
をセラミツクスのような超硬質材料を用いる場合
でも、容易かつ低コストで製作する押出ノズルの
製造方法を提供することである。
をセラミツクスのような超硬質材料を用いる場合
でも、容易かつ低コストで製作する押出ノズルの
製造方法を提供することである。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明の押出ノズルの構成は、押出機の先端に
取付けて用いられ、所定厚みの平板に多数個の貫
通孔が形成された装置であつて、上記各貫通孔は
入口側開口部が丸められ、上記所定厚みの中点よ
りも入口側へ偏位した位置から出口側開口部にか
けて、谷線が軸方向に沿い、その谷の深さが上記
出口側開口部へ近づくほど深くなる溝の複数条が
放射状に刻設されていることを特徴としている。
取付けて用いられ、所定厚みの平板に多数個の貫
通孔が形成された装置であつて、上記各貫通孔は
入口側開口部が丸められ、上記所定厚みの中点よ
りも入口側へ偏位した位置から出口側開口部にか
けて、谷線が軸方向に沿い、その谷の深さが上記
出口側開口部へ近づくほど深くなる溝の複数条が
放射状に刻設されていることを特徴としている。
本発明において『貫通孔は入口側開口部が丸め
られ』とは、第１図に示すように、貫通孔２の入
口側開口部３の円形稜線に丸形の面とりが施され
ており、その結果、貫通孔２の軸心を通る断面が
略円弧状に形成されていることを意味する。表現
をかえれば、入口側開口部３における貫通孔の直
径ｄが、入口側表面から所定深さ以上では一定値
ｄ。であるが、その所定深さよりも浅くなるとそ
の深さの２乗に反比例して増大する形状を意味す
る。
られ』とは、第１図に示すように、貫通孔２の入
口側開口部３の円形稜線に丸形の面とりが施され
ており、その結果、貫通孔２の軸心を通る断面が
略円弧状に形成されていることを意味する。表現
をかえれば、入口側開口部３における貫通孔の直
径ｄが、入口側表面から所定深さ以上では一定値
ｄ。であるが、その所定深さよりも浅くなるとそ
の深さの２乗に反比例して増大する形状を意味す
る。
また本発明において『溝の複数条が放射状に刻
設されている』とは、第１図に縦断面図を示し、
第２図に出口側から見た側面図を示すように、１
個の溝５は貫通孔２の内面から貫通孔の半径方向
に沿つて刻まれ、その溝の複数条５，５が貫通孔
２の内面の円周方向に沿つてほぼ均等に配列され
たものを意味する。
設されている』とは、第１図に縦断面図を示し、
第２図に出口側から見た側面図を示すように、１
個の溝５は貫通孔２の内面から貫通孔の半径方向
に沿つて刻まれ、その溝の複数条５，５が貫通孔
２の内面の円周方向に沿つてほぼ均等に配列され
たものを意味する。
また、本発明の押出ノズルの製造方法は、中点
Ｍよりも偏位した位置に断面積の極小点Ｂを有
し、その極小点Ｂから近い方の端部に向つてラツ
パ状に拡大し、極小点Ｂから遠い方の端部に向つ
て、稜線が軸方向に沿い、その稜線の高さが上記
遠い方の端部へ近づくほど高くなる突起部の複数
個が放射状に形成され、上記両端部から軸方向の
外側へ伸長された保持部を有し、且つ、成形時の
温度よりも溶融点の高い材料よりなる中子を使用
し、この中子を型内の所定位置に同方向に並設し
て金型又は鋳型を構成し、押出ノズルの成形後、
中子を除去することを特徴としている。
Ｍよりも偏位した位置に断面積の極小点Ｂを有
し、その極小点Ｂから近い方の端部に向つてラツ
パ状に拡大し、極小点Ｂから遠い方の端部に向つ
て、稜線が軸方向に沿い、その稜線の高さが上記
遠い方の端部へ近づくほど高くなる突起部の複数
個が放射状に形成され、上記両端部から軸方向の
外側へ伸長された保持部を有し、且つ、成形時の
温度よりも溶融点の高い材料よりなる中子を使用
し、この中子を型内の所定位置に同方向に並設し
て金型又は鋳型を構成し、押出ノズルの成形後、
中子を除去することを特徴としている。
中子の除去手段として、加熱溶融、引張破壊、
薬品による溶解、又は、中子の２分割法などがあ
る。
薬品による溶解、又は、中子の２分割法などがあ
る。
＜実施例＞
第１図に本発明実施例の押出ノズルの断面図を
示し、第２図に材料出口側から見た側面図を示
す。
示し、第２図に材料出口側から見た側面図を示
す。
押出機の先端に取付けられたノズルは、所定厚
みの平板１に多数個の貫通孔２が形成されたもの
である。この貫通孔２の形状は、材料の入口側、
すなわち押出機に向う面の開口部３が丸められ、
平板の厚みの中点Ｍよりも入口側へ偏位した位置
に貫通面積の極小点Ａを有し、その極小点Ａから
材料の出口側の開口部４にかけて、複数条の溝
５，５が放射状に刻設されている。一条の溝５の
形状は、谷線が軸方向に沿い、その谷の深さが出
口側開口部４へ近づくほど深くなつている。ま
た、溝が刻設されていない部分の内径寸法も出口
側開口部４へ近づくほど漸次増大するテーパに形
成されている。なお、出口側開口部４の溝ごとに
配管６，６が設けられており、これを通して溝の
中へ冷却水又は冷風を送ることができる。
みの平板１に多数個の貫通孔２が形成されたもの
である。この貫通孔２の形状は、材料の入口側、
すなわち押出機に向う面の開口部３が丸められ、
平板の厚みの中点Ｍよりも入口側へ偏位した位置
に貫通面積の極小点Ａを有し、その極小点Ａから
材料の出口側の開口部４にかけて、複数条の溝
５，５が放射状に刻設されている。一条の溝５の
形状は、谷線が軸方向に沿い、その谷の深さが出
口側開口部４へ近づくほど深くなつている。ま
た、溝が刻設されていない部分の内径寸法も出口
側開口部４へ近づくほど漸次増大するテーパに形
成されている。なお、出口側開口部４の溝ごとに
配管６，６が設けられており、これを通して溝の
中へ冷却水又は冷風を送ることができる。
このような形状の貫通孔２へ入る材料は、入口
が丸められているから貫通孔へ入るときの抵抗が
小さく、極小点Ａを貫通したのちは溝のために接
触面積が減少し、更に、内径が漸次拡大している
ため抵抗なく貫通孔を通過し、しかも、溝の中に
供給される冷却水又は冷風によりノズルを通過す
る間に材料が急冷され、液体状から固体状に変化
してノズル外へ放出される。
が丸められているから貫通孔へ入るときの抵抗が
小さく、極小点Ａを貫通したのちは溝のために接
触面積が減少し、更に、内径が漸次拡大している
ため抵抗なく貫通孔を通過し、しかも、溝の中に
供給される冷却水又は冷風によりノズルを通過す
る間に材料が急冷され、液体状から固体状に変化
してノズル外へ放出される。
次に、本発明の押出ノズルをセラミツクスで構
成する場合の製造方法の一例を説明する。
成する場合の製造方法の一例を説明する。
第３図に本発明の製造方法に使用する中子１０
を示す。この中子１０は、中点Ｍよりも偏位した
位置に断面積の極小点Ｂを有し、その極小点Ｂか
ら近い方の端部１１に向つてラツパ状に拡大し、
極小点Ｂから遠い方の端部１２に向つて漸次拡大
するテーパが形成されると共に、複数条の突起１
８，１８が放射状に形成されている。一条の突起
１８の形状は、稜線が軸方向に沿い、その突起の
高さが端部１２へ近づくほど高くなつている。ま
た、両端部１１，１２から外側へ伸びる保持部１
３，１４が形成されている。この中子１０を、第
４図に示すように下型１５と上型１６で保持し、
同方向に並設して金型を構成する。この金型を用
いて、アルミナ粉末、燒結助剤、有機バインダ、
溶剤を混合したセラミツク材料を鋳込み成形す
る。成形品を金型から取り出したのち、加熱して
中子を溶融除去し、次に、セラミツクスを燒成す
ると本発明品が得られる。溶融除去された中子材
料は再び成形して再生使用することができる。
を示す。この中子１０は、中点Ｍよりも偏位した
位置に断面積の極小点Ｂを有し、その極小点Ｂか
ら近い方の端部１１に向つてラツパ状に拡大し、
極小点Ｂから遠い方の端部１２に向つて漸次拡大
するテーパが形成されると共に、複数条の突起１
８，１８が放射状に形成されている。一条の突起
１８の形状は、稜線が軸方向に沿い、その突起の
高さが端部１２へ近づくほど高くなつている。ま
た、両端部１１，１２から外側へ伸びる保持部１
３，１４が形成されている。この中子１０を、第
４図に示すように下型１５と上型１６で保持し、
同方向に並設して金型を構成する。この金型を用
いて、アルミナ粉末、燒結助剤、有機バインダ、
溶剤を混合したセラミツク材料を鋳込み成形す
る。成形品を金型から取り出したのち、加熱して
中子を溶融除去し、次に、セラミツクスを燒成す
ると本発明品が得られる。溶融除去された中子材
料は再び成形して再生使用することができる。
本発明の他の製造方法として、セラミツク材料
の成形後、中子１０の両端に引張荷重を加えて引
張破壊して除去することができる。
の成形後、中子１０の両端に引張荷重を加えて引
張破壊して除去することができる。
また、更に他の製造方法として、中子の極小点
Ｂに着脱自在の嵌合部を設けて２分割構成し、非
破壊的に除去することもできる。
Ｂに着脱自在の嵌合部を設けて２分割構成し、非
破壊的に除去することもできる。
第５図に、中子の他の実施例の側面図を示す。
この中子の放射状突起は軸心を通る一平面Ｐに沿
つた２条の突起１９ａとそれと垂直な上下各２条
の突起１９ｂより成つている。従つて、二分割型
の鋳型により成形することができる。
この中子の放射状突起は軸心を通る一平面Ｐに沿
つた２条の突起１９ａとそれと垂直な上下各２条
の突起１９ｂより成つている。従つて、二分割型
の鋳型により成形することができる。
本発明の中子は、これを種々な材料で製作する
ことができる。就中、ガラスは、金型による成形
が容易であり、セラミツク形成時の高圧によく耐
え、表面が滑らかであり、溶融除去後の再生も容
易で、材料コストが安価であるなどの利点があ
る。
ことができる。就中、ガラスは、金型による成形
が容易であり、セラミツク形成時の高圧によく耐
え、表面が滑らかであり、溶融除去後の再生も容
易で、材料コストが安価であるなどの利点があ
る。
本発明の押出ノズルは、セラミツクスに限ら
ず、鋳造可能な金属により作ることもできる。
ず、鋳造可能な金属により作ることもできる。
＜発明の効果＞
本発明の押出ノズルによれば材料が冷却水は冷
風に直接接触して冷却されながらノズルを通過す
るので、ノズル出口に達する迄のきわめて短時間
に材料が冷却されて、切断加工に適当な粘度に固
化される。
風に直接接触して冷却されながらノズルを通過す
るので、ノズル出口に達する迄のきわめて短時間
に材料が冷却されて、切断加工に適当な粘度に固
化される。
また、本発明方法は、中子を溶融、引張破壊等
により成形後に除去するので、容易かつ低コスト
で製作することができる。
により成形後に除去するので、容易かつ低コスト
で製作することができる。
第１図は本発明の押出ノズルの実施例を示す断
面図、第２図は第１図の出口側から見た側面図、
第３図は本発明の製造方法に使用する中子１０を
示す正面図、第４図は本発明の製造方法に使用す
る金型を示す断面図、第５図は本発明の製造方法
に使用する中子の変形実施例を示す側面図であ
る。 １……平板、２……貫通孔、３……貫通孔の一
端、４……貫通孔の他端、５……溝、１０……中
子、１８……突起、１９ａ，１９ｂ……突起。
面図、第２図は第１図の出口側から見た側面図、
第３図は本発明の製造方法に使用する中子１０を
示す正面図、第４図は本発明の製造方法に使用す
る金型を示す断面図、第５図は本発明の製造方法
に使用する中子の変形実施例を示す側面図であ
る。 １……平板、２……貫通孔、３……貫通孔の一
端、４……貫通孔の他端、５……溝、１０……中
子、１８……突起、１９ａ，１９ｂ……突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機の先端に取付けて用いられ、所定厚み
の平板に多数個の貫通孔が形成された装置であつ
て、上記各貫通孔は入口側開口部が丸められ、上
記所定厚みの中点よりも入口側へ偏位した位置か
ら出口側開口部にかけて、谷線が軸方向に沿い、
その谷の深さが上記出口側開口部へ近づくほど深
くなる溝の複数条が放射状に刻設されていること
を特徴とする押出ノズル。 ２ セラミツクスより成る特許請求の範囲第１項
記載の押出ノズル。 ３ 中点Ｍよりも偏位した位置に断面積の極小点
Ｂを有し、その極小点Ｂから近い方の端部に向つ
てラツパ状に拡大し、極小点Ｂから遠い方の端部
に向つて、稜線が軸方向に沿い、その稜線の高さ
が上記遠い方の端部へ近づくほど高くなる突起部
の複数個が放射状に形成され、上記両端部から軸
方向の外側へ伸長された保持部を有し、且つ、セ
ラミツクの成形時の温度よりも溶融点の高い材料
よりなる中子を使用し、この中子を金型内の所定
位置に同方向に並設してセラミツク材料を成形
し、その後、上記中子を除去し、その後セラミツ
ク成形品を燒成する、押出ノズルの製造方法。 ４ 中子がガラス製である特許請求の範囲第３項
記載の押出ノズルの製造方法。 ５ セラミツク材料の成形後、中子を溶融除去す
ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
押出ノズルの製造方法。 ６ セラミツク材料の成形後、中子を引張破壊し
て除去することを特徴とする特許請求の範囲第３
項記載の押出ノズルの製造方法。 ７ 中子が、上記極小点Ｂにおいて２分割されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の押出ノズルの製造方法。 ８ 中点Ｍよりも偏位した位置に断面積の極小点
Ｂを有し、その極小点Ｂから近い方の端部に向つ
てラツパ状に拡大し、極小点Ｂから遠い方の端部
に向つて、稜線が軸方向に沿い、その稜線の高さ
が上記遠い方の端部へ近づくほど高くなる突起部
の複数個が放射状に形成され、上記両端部から軸
方向の外側へ伸長された保持部を有する中子を使
用し、この中子を鋳型内の所定位置に同方向に並
設して鋳型を構成し、この鋳型を用いて金属を鋳
造し、鋳造後上記中子を除去する、押出ノズルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095890A JPS63260423A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 押出ノズルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095890A JPS63260423A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 押出ノズルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260423A JPS63260423A (ja) | 1988-10-27 |
| JPH0586737B2 true JPH0586737B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=14149906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62095890A Granted JPS63260423A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 押出ノズルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260423A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5531047A (en) * | 1993-08-05 | 1996-07-02 | Ppg Industries, Inc. | Glazing unit having three or more glass sheets and having a low thermal edge, and method of making same |
| JP2003001695A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 異形断面合成樹脂製成形物の製造方法 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62095890A patent/JPS63260423A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63260423A (ja) | 1988-10-27 |
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