JPH0587293B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、造粒並びにコーテイング装置に関す
るものである。

〔従来技術〕

従来医薬品，食品，フエライト等の電子部品材
料その他の粒状材料を形成するための各種の造粒
方法やコーテイング方法が知られている。

そのうちの一つとして流動層造粒乾燥装置を用
いての造粒並びにコーテイングがある。この流動
層造粒乾燥装置を用いての造粒は、原料粉体中に
下方より空気を送り込むことによつて造流室内に
上下動する空気の流れ（流動層）を形成し、これ
によつて原料粉体も上下動され、バインダーの供
給によつて造粒が行なわれる。

この流動層造粒乾燥装置による造粒の場合、形
成される造粒物は凝集体で不定形であつて軽質の
ものしか得られない。又粒径は0.1〜2.0mmの範囲
内でばらつきの多いもので、均一な粒径のものは
得られない。又コーテイングに関しては、フイル
ムコーテイングは一応可能ではあるがコーテイン
グ液が下からの空気流によつて飛んでしまつて良
好なものが得られない難点がある。粉末コーテイ
ングの場合は粉末が飛んでしまうために不可能で
ある。

従来の他の造粒装置として撹拌造粒装置があ
る。つまり撹拌羽根を回転することによつて造粒
するもので、原料パウダーを供給しバインダーの
噴霧を行ないながら撹拌羽根により撹拌して造粒
を行なうものである。この場合比較的球形に近い
凝集体が得られ又重質のものが得られる。又粒径
は0.1〜2.0mmの範囲のものである。この撹拌造粒
装置の場合は乾燥，コーテイング，冷却等を行な
うのは困難である。

更に回転円板式造粒装置も知られている。それ
は回転する円板上に、円柱状に成形された造粒物
を載せることによつて円柱状造粒物を転動せしめ
これによつてほぼ同一の球形の造粒物を形成する
ものである。この造粒装置の場合押出造粒装置に
より予め円柱状造粒物を形成する等の前工程が必
要である。また円柱状造粒物を用いないでパウダ
ーより直接球状の造粒物を形成する場合は、予め
水又はバインダーによりパウダーに適度のしめり
を与えねつた材料を用いる必要がある。この回転
円板式造粒装置では真球に近い重質の造粒物が得
られ、粒径の範囲は1.0〜5.0である。又造粒物に
予めしめり気を与えることによりコーテイングは
可能であるが乾燥や冷却は行なうことは困難であ
り、行なつたとしても長時間かかる欠点がある。

以上述べたように従来の各造粒装置，コーテイ
ング装置は、各装置によつて形成される造粒物が
不定形のものや球形のもの等形状の異なるもので
あり、軽質や重質のカサ密度の異なるもの、粒径
の範囲が異なる等得られるものが特定のものに限
られていた。又造粒のみでコーテイングの出来な
い装置や乾燥の出来ない装置等工程においても特
定のものしか可能でない装置がほとんどである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明において解決しようとする問題点は、一
つの装置にて、造粒、コーテイング，乾燥，冷却
等のほとんどすべての工程を行ない得るものであ
つて、あらゆる形状のもの，異なるカサ密度のも
の，広い範囲でしかも各種の粒径のものが得られ
る造粒並びにコーテイング装置を得ようとするこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、下面の口が上面の口よりも中心側に
位置する連通された空気流通孔を多数有する装置
にほぼ水平に固定されている通気円板と、この通
気円板上に円周方向に沿つて移動することを可能
にしその移動方向と逆方向に向けて上昇した形状
をなした傾斜翼と、通気円板の下に空気を供給す
る送風管と、更に通気円板の上方に配置されてい
る原料パウダー，コーテイングパウダー供給口，
コーテイング液噴霧用スプレーガンおよびバイン
ダー噴霧用スプレーガンのうちの少なくとも一つ
とを備えている装置で、傾斜翼を停止した状態で
送風管より送風して通気円板の空気流通路を通し
て行なわれる空気流による環状層流による造粒，
空気の供給を行なわないで傾斜翼を移動させての
撹拌造粒、空気の供給と共に傾斜翼を移動させて
の環状渦巻層流による転動造粒、更にコーテイン
グ液の噴霧又はコーテイング液の噴霧とコーテイ
ング用パウダーの供給による被覆又は被膜コーテ
イング、送風管より供給する空気を熱風又は冷風
にすることによる乾燥又は冷却その他の各種工程
を行ない得るようにしたものである。又傾斜翼の
移動速度、送風管よりの空気量等を変化せしめる
ことによつて所望の形状，粒径，カサ密度等の造
粒物を得ることを可能にしたものである。

更に本発明の造粒装置は上記の構成に加えて造
粒作用増強用の羽根を設けることによつて造粒装
置の容積に比較して多量の原料を投入しての造
粒，コーテイング等を可能にしたものである。

〔実施例〕

次に本発明の各実施例について図面にもとづき
説明する。第１図は本発明の実施例の基本構成で
ある造粒装置全体を示す図で、この図において１
は造粒室、２はバツクフイルターケース、３は円
板支持体、４は造粒室に対して固定設置された通
気円板でこの実施例では後に述べる構造をした通
気環状円板である。５は通気円板４の上部に円周
方向に移動可能に配置された傾斜翼、６は傾斜翼
５の一端を固定した回転軸、７は回転軸を回転可
能に支持する軸受、８はプーリー，ベルト等の回
転伝達手段を用いて回転軸６を回転せしめしたが
つて傾斜翼５を軸のまわりに周方向に沿つて移動
せしめるために用いられる駆動モーター、９は通
気環状円板４の下方に取付けられた送風管、１０
はバインダー供給用のスプレーガン、１１はバツ
グフイルター、１２は原料投入口、１３は造粒物
排出口、１４はコーテイング用パウダー投入口で
ある。

次にこの実施例で用いられる通気環状円板につ
いて述べる。第２図は通気環状円板の一部を拡大
して示す断面図、第３図は平面図である。これら
図において２０は大きな開口２０ａを有し円板支
持体３に固定した円板状の基板、２１，２２，２
３，…は夫々径の異なる環状板で、図示するよう
に各環状板２１，２２，２３，…の間には僅かな
間隙が夫々形成されている。この各間隙はいずれ
も上方の口が下方の口よりも中心より離れた外側
に位置しその中間がほぼ水平方向に走る空隙にて
連通された形状になつている。したがつて図面に
示す矢印Ａのような下方よりの空気は、下方の口
より入り中心より離れる方向にほぼ水平に流れた
後に上方の口より出る。

この通気環状円板は、第２図に示すように基板
２０を円板支持体３に固定し、基板２０の上側の
面に最も大径の環状板２１より順に少しずつ径が
小になつている環状板２２，２３…を取付けて行
うことによつて形成し得る。

次に通気環状円板４の上に設けた傾斜翼５につ
いて述べる。第２図，第３図に示すように傾斜翼
５は通気環状円板４の上に位置するように回転軸
６に固定されその移動方向である矢印Ｂ方向と反
対方向に向けて上昇する形状即ち第４図に示すよ
うな傾斜面になつている。

以上述べた構造の本発明の装置の作用について
述べる。

まず従来の流動層に相当すると考えられる造粒
方法を行なう場合には、駆動モーター８の運転を
停止し傾斜板５の回転（円周方向の移動）を停止
した状態にて送気管９より空気を供給する。供給
された空気は、通気円板４の空気流通孔を通つて
上方へ抜ける。ここで原料パウダーを供給し、ス
プレーガンよりバインダーを噴霧すれば原料は通
気円板を通つての空気によつて流動される。通気
環状円板４の空気流通路は前述のように上方の口
が下方の口よりも中心より離れる箇所に位置して
いるので、この空気流通路を通つての空気の流れ
も中心より離れる方法に向かいながら上昇して行
く。このようにして造粒室の壁面に達した空気流
は、壁面に沿つて上昇する。更に中央に向かつて
空気が流れることになり、図示するように環状の
流れとなる。したがつて本発明における空気流
は、従来の流動層造粒装置での流動即ちもつぱら
上下方向の流動とは異なつた流れとなる。そのた
め流動中における粒体同志，粒体と粉体等の間の
接触，摩擦によつて従来の流動層造粒装置による
造粒物よりもより重質のものも形成し得る。

次に撹拌造粒を行なうためには逆に送風管９よ
りの空気の供給を止め、傾斜翼５の回転によつて
造粒室内に供給された原料を撹拌し造粒を行な
う。

更に転動造粒を行なうためには駆動モーター８
の回転により軸６を回転させ傾斜翼５を軸６のま
わりを回転させると共に送風管９より空気を送り
込む。これによつて供給された空気は、通気環状
円板４の気体流通路を通つて造粒室内に流れる。
これによつて前述のように通気環状円板４の上面
を中心から外方へ進み造粒室の内壁面に沿つて上
昇し中心へ降下する空気の流れを生ずる。これに
よつて投入された原料の流れは環状層流となる。
これと同時に傾斜翼５の移動によつて原料全体が
円周方向の移動つまり空気流による環状層流と直
角方向の移動が加わる。したがつてこれらの流れ
が合成された環状渦巻層流（渦巻きを描いて進み
通気円板の中心をまわる流れ）となる。このよう
にして転動作用が生ずる。更に傾斜翼の回転によ
る遠心力により空気流は外方へ向けての流れが増
大され又これによつて通気円板の流通路よりの気
体の噴出量も増加せしめられ環状渦巻層流が促進
され転動造粒作用が増強される。そのため真球度
の高い造粒物を形成することが出来る。

この方法の場合傾斜翼の回転数を小にすれば環
状層流による造粒により近いものとなり回転数を
大にすれば環状渦巻層流による転動造粒が行なわ
れる。

このように傾斜翼５の回転数を零（停止）から
極めて高速の回転まで変化させ又送風管９からの
空気供給量を変化させることによつて各種の造粒
方法による造粒が行なわれ、したがつて各種形
状，各種粒径の造粒物を形成することが出来る。

又以上の造粒操作に加えてコーテイング液の噴
霧やコーテイング用パウダーの供給によつてコー
テイングが可能である。

第５図，第６図は本発明装置の第２の実施例を
示す図で、第５図は平面図、第６図は断面図であ
る。この実施例は、傾斜翼５の上部に造粒作用増
強羽根３０を回転軸６に固定配置した点で第１の
実施例と異なつているが他は実質的に同じ構造で
ある。この造粒作用増強羽根３０は、中心から外
周に向けて下降すると共に鉛直面に対しその移動
方向つまり傾斜翼５の移動方向に向けて上昇する
方向に傾斜した構造になつている。

この実施例においては、この造粒作用増強羽根
３０を設けることによつて造粒室の容積に比較し
て多量の原料を投入しての造粒が可能となる。つ
まり駆動モーター８を運転して軸６を回転し一方
送風管９より空気を供給して造粒を行なう際に、
空気流によつて吹きあげられて上方に位置するた
めに傾斜翼５による運動が伝達されず十分な転動
作用が行なわれない原料をこの羽根３０により押
し下げるようにしたものである。したがつて原料
を多量に投入した時にこの造粒作用増強羽根３０
によつて上方にある原料は下方に押し下げられす
べての原料に傾斜翼５による運動が伝達されて転
動作用が行なわれ造粒される。

第７図，第８図は夫々第３の実施例の平面図，
断面図で造粒作用増強羽根３１の形状が異なるも
のである。即ち図示するように中心から周辺に向
けて上昇すると共にその先端３１ａが下方に折れ
た形状をしている。又鉛直面に対しては第５図，
第６図に示す造粒作用増強羽根３０と同方向に傾
いている。

この実施例も羽根３１の作用によつて一度に多
量の造粒を行ない得るようにしたものである。た
だこの実施例の場合、特に上昇の大きい周辺部の
粉粒体に対して特に押し下げる作用が得られるよ
うにしたものである。

尚通気円板の構造は実施例に示すものに限るこ
となく下面の空気流入口が上面の空気流出口より
円板の中心側に位置しているものであればよい。
例えば第９図に示すように径の異なる環状板４
１，４２，…をスペーサー４６を介して階段状に
配置することによつて各空気流入口４７が各空気
流出口４８より中心側に位置するようにしたもの
でもよい。

〔効果〕

本発明の造粒並びにコーテイング装置によれば
混合，造粒，乾燥，コーテイング（被膜，被覆）
等のすべてが同一の装置にて行ない得る。又造粒
についても各種の造粒方法つまり環状層流による
造粒，撹拌造粒等のすべての方法にる造粒が可能
であり更に傾斜翼の回転数，空気流速度等を変え
ることによつて所望の形状（真球〜不定形）、密
度（重質〜軽質）、粒径（0.05〜２mm）のものを
造粒し得る。尚環状層流による造粒は従来の流動
層造粒に相当すると思われる造粒方法であるがそ
れよりも改良された方法である。つまりこの環状
層流による造粒の場合不定形で粒径の揃つたもの
が得られ、流動層造粒のように粒径の不揃いのも
のに比べより改良されたものである。更に造粒作
用増強羽根を設けることによつて原料仕込量を大
巾に増大させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体の構成を示す断面
図、第２図，第３図は本発明の第１の実施例の通
気円板，傾斜翼の部分の夫々断面図および平面
図、第４図は傾斜翼を第２図における矢印方向
よりみた図、第５図，第６図は第２の実施例の平
面図および断面図、第７図，第８図は第３の実施
例、第９図は通気円板の他の例の断面図である。 １…造粒室、４…通気環状円板、５…傾斜翼、
９…送風管、１０…スプレーガン、１２…原料投
入口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下面の口が上面の口よりも中心側に位置する
   空気流通路を有する造粒室内に固定された通気円
   板と、前記通気円板の上に回転可能に配置された
   傾斜翼と、前記通気円板の下部に設けられた通気
   管と、前記通気円板上に設けられた原料投入口
   と、前記通気円板上に設けられたバインダー噴霧
   用スプレーガン，コーテイング液噴霧用スプレー
   ガンおよびコーテイング用パウダー供給口のうち
   の少なくとも一つとを備えた造粒並びにコーテイ
   ング装置。 ２ 通気円板の上部にこれと一体に回転可能に設
   置された造粒作用増強羽根を有する特許請求の範
   囲１の造粒並びにコーテイング装置。