【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フエライト系ステンレス鋼連鋳スラ
ブの加熱方法に関し、さらに詳しくは、グライン
ダ切削等の手入れをすることなく表面品質が良好
な熱延板を得る方法に関する。
〔従来の技術〕
通常、ステンレス鋼の連鋳スラブは、グライン
ダ手入れ（表面切削）後加熱され粗圧延、熱間仕
上圧延を行い板または鋼帯にされている。この連
鋳スラブのグラインダ手入れは、熱延鋼帯におい
て、表面欠陥である線状のへげ疵の原因とされて
いる連鋳時のオツシレーシヨンマーク谷部に観察
される介在物や気泡を除去する目的で行われてい
る。
グラインダ手入れを行うことにより、熱延板の
表面欠陥を防止することはできるが、材料の歩留
り低下および納期延長等コスト面で問題があるの
で、歩留り向上および納期の短縮等コストダウン
を図るため連鋳スラブのグラインダ手入れを省略
することが強く望まれていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、上述の問題点を解決してフエライト
系ステンレス鋼連鋳スラブのグラインダ手入れを
省略することを可能とし、材料の歩留り向上およ
び納期短縮等のコストダウンに寄与する、フエラ
イト系ステンレス鋼連鋳スラブの加熱方法を提供
することを目的とするものである。
フエライト系ステンレス鋼の熱延鋼帯では線状
のへげ疵等の表面欠陥の発生が問題である。この
原因は連鋳時のオツシレーシヨンマーク谷部に見
られる表面直下（約１mm）の介在物や気泡であ
る。これらを除去するため現在はグラインダ手入
れが行われている。そのためスラブ加熱では如何
にスケールオフ量を少なくするかの検討がなされ
ていた。
ところが、本発明者等は逆にグラインダ手入れ
を省略し、その分加熱時にスケールオフさせるこ
とを考え鋭意研究を行つた。すなわち、従来スラ
ブの加熱雰囲気は、燃焼効率の観点からのみで決
定されており、通常、温度1200〜1300℃、露点約
55℃、酸素濃度１〜２容量％っであつたが、本発
明者等は露点および酸素濃度を共に制御すること
により、連鋳スラブ表面直下の有害層をスケール
として除去する方法を開発したものである。
〔問題点を解決するための手段〕
従つて、本発明では次の技術手段を採つた。す
なわち、
フエライト系ステンレス鋼連鋳スラブを熱延の
ため加熱するにあたり少なくとも、
加熱時間：1200℃以上
保持時間：30分以上
露 点：60℃以上
炉内酸素量：0.5容量％以上
で処理することとした。
〔作用〕
鉄鋼材料の加熱によつて生成するスケールは加
熱温度、時間、露点、雰囲気によつて異なる。そ
こでフエライト系ステンレス鋼の代表鋼種である
SUS430の連鋳スラブを用い、加熱条件とスケー
ル生成の関係を鋭意研究した。
熱延鋼帯の表面欠陥である線状のへげ疵は連鋳
スラブ表面直下の介在物および気泡が原因であ
り、この有害層は表面から約１mmの深さにある。
従つて、スケールオフ量を1.0mm以上とすれば、
スラブでの有害層をが除去することができ、表面
欠陥のない良好な熱延板および鋼帯を得ることが
できる。
フエライト系ステンレス鋼のスラブを表面から
1.0mm以上スケールオフする加熱条件は、少なく
とも温度1200℃以上、保持時間30分以上、露点60
℃以上および炉内酸素量を0.5容量％以上のすべ
ての条件を満足することである。
以下に限定理由を述べる。加熱温度は1200℃未
満では熱間加工性が劣るため割れが発生し、また
ロール負荷が大きく、さらにスケールオフ量も少
ないため、加熱温度は1200℃以上とする。1200℃
以上の温度に加熱すれが必然的にスケールオフ量
は多くなるので上限は規制しない。
保持時間は30分未満では1.0mm以上スケールを
生成させるには十分でないため、30分以上保持す
ることとする。30分以上であれば時間が長くなる
程スケール生成量は多くなるため上限は規制しな
い。
加熱炉内の露点は、特に露点を従来の常識を超
えて60℃以上と高露点雰囲気加熱を行うことが本
発明の主幹となすところである。60℃未満ではス
ケールオフ量が著しく少なくなりスラブの有害層
を除去できないため、露点は60℃以上とする。こ
れも60℃以上の露点で加熱されればスケールオフ
量は増加するのみならず、スケール直下のノーズ
状スケールの発達も抑制され、圧延材の表面性状
は良好となるため上限は規制しない。
さらに、加熱炉内の酸素量は0.5容量％未満で
はスケールオフ量が少なくスラブの有害層を除去
できないため、加熱炉内の酸素量は0.5容量％以
上とする。酸素濃度が増大するに従いスケールオ
フ量は増大するのでこれも上限は規制しない。
以上のように加熱温度を1200℃以上、露点を60
℃以上、加熱炉内酸素量を0.5容量％以上にする
ことにより、フエライト系ステンレス鋼熱延鋼帯
の欠陥である線状のへげ疵の原因とされる連鋳ス
ラブ表面直下の有害な介在物や気泡等をスケール
として除去することができる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例について説明する。供試
材としてSUS430連鋳スラブを使用した。
加熱温度、露点、酸素量を変化させて１時間保
持した場合のみ加熱条件とスラブ表面からの板厚
減（片面のみ）との関係、および各条件で熱間圧
延を行いシヨツトブラストによる表面処理および
酸洗処理した後の表面欠陥（特に線状のへげ疵）
の有無を調べた。その結果を第１表に示す。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a method for heating a continuously cast ferritic stainless steel slab, and more particularly to a method for obtaining a hot rolled sheet with good surface quality without maintenance such as cutting with a grinder. [Prior Art] Normally, continuously cast slabs of stainless steel are treated with a grinder (surface cut), heated, rough rolled, and hot finished rolled into plates or steel strips. This grinder maintenance for continuous casting slabs removes inclusions and air bubbles observed in the valleys of the oscillation marks during continuous casting, which are said to be the cause of linear flaws, which are surface defects, in hot rolled steel strips. It is done for the purpose of removal. Although it is possible to prevent surface defects on hot-rolled sheets by cleaning the grinder, there are cost issues such as lower material yields and longer delivery times. It has been strongly desired to eliminate grinder maintenance for cast slabs. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention solves the above-mentioned problems and makes it possible to omit grinder maintenance for continuously cast ferritic stainless steel slabs, thereby reducing costs such as improving material yield and shortening delivery time. The object of the present invention is to provide a heating method for continuously cast ferritic stainless steel slabs that contributes to down. Hot-rolled steel strips made of ferritic stainless steel have the problem of surface defects such as linear flaws. The cause of this is inclusions and bubbles found just below the surface (approximately 1 mm) in the valleys of the oscillation marks during continuous casting. Grinder maintenance is currently being carried out to remove these. Therefore, studies have been conducted on how to reduce the amount of scale-off in slab heating. However, the inventors of the present invention have conducted extensive research on the idea of omitting grinder maintenance and scaling off the grinder during heating. In other words, the heating atmosphere for conventional slabs has been determined solely from the viewpoint of combustion efficiency, and is usually set at a temperature of 1200 to 1300°C and a dew point of approx.
The temperature was 55°C and the oxygen concentration was 1 to 2% by volume, but the inventors developed a method to remove the harmful layer directly under the surface of the continuous cast slab as scale by controlling both the dew point and oxygen concentration. It is. [Means for Solving the Problems] Therefore, the present invention adopts the following technical means. In other words, when heating continuously cast ferritic stainless steel slabs for hot rolling, the following conditions must be met: Heating time: 1200℃ or more Holding time: 30 minutes or more Dew point: 60℃ or more Oxygen content in the furnace: 0.5% by volume or more And so. [Operation] The scale generated by heating steel materials varies depending on the heating temperature, time, dew point, and atmosphere. Therefore, it is a representative steel type of ferritic stainless steel.
Using continuously cast SUS430 slabs, we conducted extensive research into the relationship between heating conditions and scale formation. Linear flaws, which are surface defects on hot-rolled steel strips, are caused by inclusions and bubbles directly below the surface of the continuous cast slab, and this harmful layer is approximately 1 mm deep from the surface.
Therefore, if the scale-off amount is 1.0 mm or more,
Harmful layers in slabs can be removed, and good hot rolled sheets and steel strips without surface defects can be obtained. Ferritic stainless steel slab from the surface
The heating conditions for scale-off of 1.0 mm or more are a temperature of at least 1200°C or higher, a holding time of 30 minutes or more, and a dew point of 60.
The conditions are to satisfy all the conditions: ℃ or higher and the amount of oxygen in the furnace to be 0.5% by volume or higher. The reasons for this limitation are explained below. If the heating temperature is less than 1200°C, the hot workability will be poor and cracks will occur, the roll load will be large, and the amount of scale off will be small, so the heating temperature should be 1200°C or higher. 1200℃
The upper limit is not regulated because heating to a temperature higher than that inevitably increases the amount of scale-off. If the holding time is less than 30 minutes, it is not enough to generate a scale of 1.0 mm or more, so the holding time should be kept for 30 minutes or more. If the time is 30 minutes or more, the longer the time, the more scale will be generated, so there is no upper limit. The main feature of the present invention is to perform heating in a high dew point atmosphere, particularly to raise the dew point in the heating furnace to 60° C. or higher, exceeding the conventional wisdom. If it is below 60℃, the amount of scale-off will be significantly reduced and the harmful layer of the slab cannot be removed, so the dew point should be 60℃ or higher. If this is heated at a dew point of 60°C or higher, not only will the amount of scale-off increase, but also the development of nose-shaped scale directly under the scale will be suppressed, and the surface quality of the rolled material will be good, so the upper limit is not restricted. Furthermore, if the amount of oxygen in the heating furnace is less than 0.5% by volume, the amount of scale off will be small and the harmful layer of the slab cannot be removed, so the amount of oxygen in the heating furnace should be 0.5% by volume or more. Since the scale-off amount increases as the oxygen concentration increases, no upper limit is regulated here either. As above, the heating temperature is 1200℃ or higher, and the dew point is 60℃.
℃ or higher, and the amount of oxygen in the heating furnace is 0.5% by volume or more, harmful inclusions directly below the surface of the continuous cast slab that are said to be the cause of linear flaws, which are defects in hot-rolled ferritic stainless steel strips, are removed. Objects, air bubbles, etc. can be removed as scale. [Examples] Examples of the present invention will be described below. A continuously cast SUS430 slab was used as the test material. The relationship between the heating conditions and the thickness reduction from the slab surface (one side only), and the surface treatment by shot blasting after hot rolling under each condition. and surface defects (especially linear flaws) after pickling treatment.
The presence or absence of was investigated. The results are shown in Table 1.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
本発明法によつて加熱されたフエライト系ステ
ンレス鋼連鋳スラブは熱間圧延後の鋼帯表面にへ
げ等の欠陥ががなく良好である。すなわち、本発
明法の加熱条件により熱延された鋼帯は、非常に
良好な表面性状であるため、スラブのグラインダ
手入れを省略できるばかりでなく、熱延鋼帯での
手入れも不要となるため、材料の歩留りおよび生
産性の向上を図ることができ、さらには手入れ費
も不要となるためコストダウンに貢献するなど優
れた効果を奏する。
The continuously cast ferritic stainless steel slab heated by the method of the present invention is in good condition with no defects such as baldness on the surface of the steel strip after hot rolling. In other words, since the steel strip hot-rolled under the heating conditions of the method of the present invention has very good surface properties, it is not only possible to omit the grinder maintenance of the slab, but also the need for maintenance of the hot-rolled steel strip. , it is possible to improve the yield of materials and productivity, and furthermore, there is no need for maintenance costs, which contributes to cost reduction, which has excellent effects.