JPH0587347B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金型のキヤビテイ内に注入された溶
湯の流れ方向を変える湯流れ変更鋳造法に関す
る。

（従来技術） 従来の鋳造法では、金型に注入された溶湯は、
湯道から堰部を通つて自然の状態でキヤビテイに
流れ込み、そのキヤビテイ内に充填される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、エンジンのシリンダヘツドを鋳
造する金型のように、中子によつてそのキヤビテ
イ内に複数の溶湯流路が形成される金型において
は、上記した方法で溶湯を注入すると、溶湯は流
れ易い溶湯流路に集中して流れ込むことになる。

例えば、金型の堰部に面する位置に流路端が配
置されている溶湯流路（以下、堰部対向流路とい
う）があれば、前記堰部からキヤビテイ内に勢い
良く流入した溶湯は堰部対向流路に集中して流れ
込むことになる。このため、この堰部対向流路を
形成する中子の壁面が他の部分よりも加熱されて
高温になる。このため、堰部対向流路の流路端の
近傍で溶湯の凝固が遅れ、この部分に鋳巣が発生
し易くなるという問題がある。

本発明の技術的課題は、堰部からキヤビテイ内
に流入する溶湯が集中して堰部対向流路に流れ込
まないようにすることにより、その堰部対向流路
を形成する中子壁面の過加熱を防止しようとする
ものである。

（課題を解決するための手段） 上記した課題は、以下の工程を有する湯流れ変
更鋳造法によつて解決される。

即ち、本発明に係る湯流れ変更鋳造法は、キヤ
ビテイ内に位置決めされた中子によつて、そのキ
ヤビテイ内に複数の溶湯流路が形成される金型に
対し、溶湯を注入する方法において、 複数の前記溶湯流路の流路端のうち、堰部に面
する流路端に、溶湯と同じ材質の蓋材を被せる工
程と、 前記蓋材が前記流路端に被せられた後に、前記
金型の湯道から堰部を介して前記キヤビテイ内に
溶湯を注入する工程とを有している。

（作用） 本発明によると、流路端が堰部に面する溶湯流
路（以下、堰部対向流路という）は、その流路端
に蓋材が被せられている。このため、堰部からキ
ヤビテイ内に流入した溶湯は蓋材に衝突して堰部
対向流路に直接的に流れ込むことがなく、別の溶
湯流路を通りながらキヤビテイに満たされる。即
ち、仮に、前記蓋材が無いとしたら集中して溶湯
が流れる堰部対向流路に、別の溶湯流路を経由し
て溶湯が緩やかに満たされる。このため、前記堰
部対向流路を形成する中子の壁面が過加熱される
ことがなくなる。また、前記蓋材は、溶湯と同じ
材質であるために、鋳造中に溶けてなくなり、製
品の品質に悪影響を与えることがない。

（実施例の説明） 以下この発明の実施例としてアルミシリンダヘ
ツドの鋳造を図面に基づき説明する。第１、２図
は第１実施例を示す。第１図はシリンダヘツドの
下面側から注湯する場合を示す。金型２のキヤビ
テイ５内には、規定位置に中子４が位置決めされ
ており、この中子４によつてキヤビテイ５内には
複数の溶湯流路５ａ，５ｂ，５ｃが形成される。
さらに、流路端が金型２の堰部１に面する溶湯流
路５ａ，５ｂ（以下、堰部対向流路５ａ，５ｂと
いう）は、その流路端に蓋材３（以下、蓋３とい
う）が被せられている。ここで、前記蓋３は、溶
湯と同じ材質（この実施例ではアルミ）であり、
その取付け部３ｂが堰部対向流路５ａの流路端に
押し込まれることにより固定される。さらに、こ
の際蓋３の本体部３ａは板状で中子４に密着して
いる。又第２図に示すように本体部３ａの輪郭は
堰部１の端部６の輪郭より大きく設定されてい
る。このため、金型２の湯道（図示されていな
い）を通つて堰部１からキヤビテイ５内に流入し
た溶湯は、蓋３に衝突して、堰部１から直接的に
堰部対向流路５ａ，５ｂに流入することがなくな
り、矢印Ｐの方向の溶湯流路５ｃに導かれる。そ
して、前記溶湯流路５ｃによつてＰ方向から循環
してきた溶湯が堰部対向流路５ａ，５ｂやキヤビ
テイ５の全体に満たされる。そしてキヤビテイ５
内に溶湯の充填が完了した時点では蓋３は溶けて
なくなつており、キヤビテイ５内には充分な押し
湯圧力が与えられる。このように、堰部１に面す
る堰部対向流路５ａ，５ｂに溶湯が集中的に流れ
ることがなくなるために、この堰部対向流路５
ａ，５ｂを形成する中子４の壁面が過加熱される
ことがなくなる。この結果、堰部対向流路５ａ，
５ｂの流路端の近傍で凝固遅れに起因した引け巣
等が発生することがない。このため、鋳造製品の
品質が向上する。

第３，４図は、本発明の第２実施例であり、シ
リンダヘツドの側面より注湯する場合を示す。同
図において、流路端が金型１２の堰部１１に面す
る溶湯通路１５ａ（堰部対向流路１５ａ）は、そ
の流路端に、溶湯と同じ材質（アルミ）の鉤状の
蓋１３がそのフツク部１３ｂにより取り付けられ
ている。蓋１３のの本体部１３ａの輪郭は第４図
に示すように堰部１１の端部１６の輪郭より大き
く設定されている。このため、堰部１１からキヤ
ビテイ１５内に流入した溶湯は、蓋１３の本体１
３ａに遮られて、堰部対向流路１５ａの下側、即
ち、蓋１３の本体１３ａと金型１２の壁面との間
を流動する。このため前記溶湯が、堰部対向流路
１５ａの上側で蓋１３を支える中子１４ａに、直
接、衝突することがなくなり、前記中子１４ａの
表面が過加熱されることがなくなる。第１実施例
と同じく充填完了時には蓋１３が溶けており、キ
ヤビテイ１５には堰部１１から充分な押し湯圧力
が与えられる。この結果鋳造製品の堰部１１に該
当する部位には荒れ肌や引け巣が発生しない。

（発明の効果） 本発明によると、流路端が堰部に面する溶湯流
路（堰部対向流路）を形成する中子壁面が過加熱
されることがないため、前記堰部対向流路の近傍
で凝固遅れに起因した製品の引け巣等が発生する
ことがない。このため、鋳造製品の品質が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の縦断正面図を示す。第２
図は第１図のＱ視図を示す。第３図は第２実施例
の縦断正面図を示す。第４図は第３図のＡ−Ａ線
断面図を示す。 １，１１……堰部、２，１２……金型、３，１
３……蓋、４，１４……中子、５，１５……キヤ
ビテイ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイ内に位置決めされた中子によつ
   て、そのキヤビテイ内に複数の溶湯流路が形成さ
   れる金型に対し、溶湯を注入する方法において、 複数の前記溶湯流路の流路端のうち、堰部に面
   する流路端に、溶湯と同じ材質の蓋材を被せる工
   程と、 前記蓋材が前記流路端に被せられた後に、前記
   金型の湯道から堰部を介して前記キヤビテイ内に
   溶湯を注入する工程と、 を有することを特徴とする湯流れ変更鋳造法。