JPH0588648B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、写真入り人造石装飾品の製造の際に
用いられる人造石枠板を作成するための方法に関
するものである。

従来の技術 本発明者は、実質上四角錐台形状であつて、平
坦な底壁面と、写真印画紙載置面を形成する中央
頂壁面と、前記中央頂壁面の周囲を包囲する縁枠
部とを具え、前記中央頂壁面が前記縁枠部の頂面
よりも陥没した位置にある人造石枠板を予め準備
しておき、写真印画紙の表裏両面を樹脂でサンド
イツチ状に被覆して形成した写真印画紙の樹脂被
覆体を、前記人造石枠板の写真印画紙載置面に配
置し、石粉含有樹脂層によつて、前記人造石枠板
に一体的に固着して写真入り人造石装飾品を製造
する方法を提案した。

上記方法で用いられる人造石枠板は、従来、頂
面が方形に開口され、方形の底壁と斜面状の周側
壁とを有する皿形状であつて、前記底壁および周
側壁が、前記人造石枠板の中央頂壁面および縁枠
部を形成するための所定形状を有する強化プラス
チツク製のモールド型を用意し、前記モールド型
に樹脂石粉混合物を充填した後、平坦な人造石枠
板の底壁面を形成するべく、モールド型の頂面開
口を平坦な下側裏面を有する蓋板によつて封蓋し
て、前記蓋板の下側裏面をモールド型周側壁の頂
端縁に接触加圧させ、これと同時に加熱して前記
充填された樹脂石粉混合物層を硬化させることに
よつて製造されていた。

発明が解決しようとする課題 かかる作成法によれば、モールド型への充填時
に樹脂石粉混合物層中に混入した気泡が、樹脂石
粉混合物層が硬化していく過程で、未硬化ないし
は半硬化の樹脂石粉混合物中をその上面に向かつ
て上昇移動し、人造石枠板の底壁面を形成する部
分に前記気泡が集まつた状態で硬化が完了する。

その結果、離型後、出来上がつた人造石枠板の
底壁面が、前記気泡による凹凸の形成によつて滑
らかとならず、また、底壁面への気泡の集中によ
つて、外観上好ましいものではなかつた。

したがつて、本発明の課題は、気泡が内部に封
じ込められ、滑らかな表面を有し、写真入り人造
石装飾品の製造に適した、端整な外観を有する人
造石枠板を容易に得ることができる、人造石枠板
の製造法を提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するために、下記の
工程の結合を特徴とする、平坦な底壁面と、装飾
展示材料載置面を形成する中央頂壁面と、前記中
央頂壁面の周囲を包囲する縁枠部とを具え、前記
中央頂壁面は前記縁枠部の頂面より陥没した位置
にある人造石枠板の製造法を提供するものであ
る。

(a) 頂面が開口され、底壁と周側壁とを有し、前
記底壁は最低壁面を形成する周縁部と、前記周
縁部の最低壁面よりは高い位置にあり、前記頂
面開口よりは低い位置にある中央内底壁面形成
部とを有し、前記周側壁は、前記底壁の周縁部
の周端縁から実質上垂直方向に前記頂面開口ま
でのびている人造石枠板形成用モールド型を準
備し、 (b) 前記モールド型に、第１次樹脂石粉混合物を
前記モールド型の頂面開口に達しない所定の深
さまで充填した後、前記充填された第１次樹脂
石粉混合物層を、底部から硬化させ、上部は未
硬化ないしは半硬化の状態に保持し、その間前
記第１次樹脂石粉混合物層中に存在する気泡を
前記第１次樹脂石粉混合物層上面に向かつて上
昇移動させ、 (c) 前記モールド型における前記第１次樹脂石粉
混合物層の上に、第２次樹脂石粉混合物を前記
モールド型の頂面開口を超えるレベルまで隆起
するように充填し、 (d) 前記モールド型の頂面開口を、平坦な下側裏
面を有する蓋板によつて封蓋して、前記蓋板の
下側裏面を前記モールド型周側壁の頂端縁に接
触加圧させて前記モールド型および蓋板の組立
体を形成し、 (e) 前記第２次樹脂石粉混合物が完全に硬化する
前に、前記モールド型および蓋板の組立体を倒
置させるとともに、前記第２次樹脂石粉混合物
層中に存在する気泡を、前記第１次樹脂石粉混
合物層と前記第２次樹脂石粉混合物層との境界
面近傍に向かつて上昇移動させ、 (f) 前記倒置状態にあるモールド型および蓋板の
組立体を加圧化において、前記モールド型周側
壁の頂端縁が前記蓋板に均一に圧接するように
し、これと同時に、前記モールド型および蓋板
の組立体を加熱し、前記第１次および第２次樹
脂石粉混合物を硬化させ、 (g) 前記硬化した第１次および第２次樹脂石粉混
合物を、前記モールド型および蓋板から離型さ
せることからなる工程の結合。

作 用 本発明によれば、前記のような工程の結合から
なるので、第１次および第２次樹脂石粉混合物の
モールド型への各充填時に、各々の樹脂石粉混合
物層中に混入した気泡が、硬化時に、第１樹脂石
粉混合物層と第２樹脂石粉混合物層との境界面近
傍に封じ込められた状態で硬化が完了し、人造石
枠板が形成される。その結果、表面に気泡による
凹凸が形成されず、滑らかな表面を有する人造石
枠板を製造することができる。

実施例 第７図は、本発明による人造石枠板の製造法に
よつて得られる人造石枠板を示している。人造石
枠板２０は、実質上四角錐台形状であつて、平坦
な底壁面と、写真印画紙載置面を形成する中央頂
壁面２１と、中央頂壁面２１の周囲を包囲する縁
枠部２２とを具えている。縁枠部２２は、平坦な
頂面２３と斜面２４とからなつており、また、前
記中央頂壁面２１は、前記縁枠部２２の頂面２３
より陥没した位置にあつて、周縁に突起部２５と
その内側に平坦な写真印画紙載置面２６とを有
し、前記周縁突起部２５の頂面は、写真印画紙載
置面２６よりは高く、縁枠部２２の頂面２３より
低い位置にある。

本発明による前記人造石枠板２０の製造法は以
下に説明するとおりである。

まず最初に、強化プラスチツク（FRP）を成
型加工して、前記人造石枠板２０を形成するため
のモールド型を準備する。第１図は、前記モール
ド型の縦断面図であり、モールド型１は、頂面が
方形に開口され、方形の底壁１ｂとこれを取り囲
む斜面状の周側壁１ａとを具えた皿形状を有し、
底壁１ｂは、平坦な最低壁面を形成する周縁部２
と、前記周縁部２の最低壁面よりは高い位置にあ
るが、頂面開口よりは低い位置にある方形の中央
内底壁面形成部３とを有している。中央内底壁面
形成部３は、さらに、周縁を取り巻く溝部分３ａ
と、その内側の前記溝部分３ａの底面より高い位
置に形成された平坦な写真印画紙載置面形成部３
ｂとを有している。また、周側壁１ａは、頂端外
周にフランジ１ｃを有している。

次に、モールド型１の内面に離型剤を塗布する
とともに、前記モールド型１の周縁部２に、柄付
模様を付すための樹脂４を適当な量だけ充填す
る。この工程を第２図に示す。

モールド型１に、第１次樹脂石粉混合物５を前
記モールド型の深さの約8/10の高さまで充填す
る。この樹脂石粉混合物５は、大理石の石粉およ
び炭酸カルシウム粉と、硬化促進剤および硬化剤
を含有した不飽和ポリエステル樹脂とからなつて
いる。そして、前記充填された第１次樹脂石粉混
合物層５を底部から硬化させ、上部は未硬化ない
しは半硬化の状態に保持し、この時、第１次樹脂
石粉混合物層中に存在する気泡を第１次樹脂石粉
混合物層５の上面に向かつて上昇移動させる。こ
の時点で、第１次樹脂石粉混合物層５は、約60％
まで硬化している。この工程を第３図に示す。

その後、前記モールド型１における前記第１次
樹脂石粉混合物層５の上に、第２次樹脂石粉混合
物７を、前記モールド型１の深さの約1/10の高さ
だけ前記モールド型１の頂面開口を超えて隆起す
るように充填する。第２次樹脂石粉混合物７は、
第１次樹脂石粉混合物５と同質のものである。こ
の工程を第４図に示す。

第５図に示すように、頂面が開口され、前記モ
ールド型１の頂面開口より大きい面積の方形の底
壁８ａと、周側壁８ｂとを有し、内底面８ｃが平
坦となつた皿形状の強化プラスチツク製蓋板８を
準備し、前記蓋板８の内底面８ｃに離型剤を塗布
した後、前記第１次および第２次樹脂石粉混合物
５，７が充填されたモールド型１の頂面開口を、
この蓋板８によつて封蓋して、前記蓋板８の内底
面８ｃをモールド型１の周側壁１ｂの頂端縁１ｃ
に接触加工させてモールド型１と蓋板８の組立体
を形成する。

第６図に示すように、第２次樹脂石粉混合物７
が完全に硬化する前に、前記モールド型１および
蓋板８の組立体を倒置する。このとき、第２次樹
脂石粉混合物層７中に存在する気泡６′は、第１
次樹脂石粉混合物層５に向かつて上昇しようとす
る。しかし、第１次樹脂石粉混合物層５は、（第
６図において）上部から下部へ向かつてそのほと
んどの部分が既に硬化しているため、前記気泡
６′は、第６図に示したように、第１次樹脂石粉
混合物層５中に存在する気泡６とともに、第１次
樹脂石粉混合物層５と第２次樹脂石粉混合物層７
との境界面近傍にとどまる。

このように、第２次樹脂石粉混合物７層中に存
在する気泡６′を、第１次樹脂石粉混合物層５と
第２次樹脂石粉混合物層７との境界面近傍に向か
つて上昇移動させた後、倒置状態にあるモールド
型１および蓋板８の組立体を加圧下において、モ
ールド型１周側壁１ａの頂端縁１ｃを蓋板８の内
底面８ｃに均一に圧接させるとともに、モールド
型１および蓋板８の組立体を適当に加熱し、モー
ルド型１に充填された第１次および第２次樹脂石
粉混合物層５，７を硬化させる。また、この間に
おいて、未硬化の第２次樹脂石粉混合物７の一部
９が、モールド型１の周縁から外側にはみ出して
硬化する。

その後、前記硬化された第１次および第２次樹
脂石粉混合物層５，７を、モールド型１および蓋
板８から離型させるとともに、前記はみ出し部分
９を含む不要な部分を除去する。なお、この除去
作業は簡単に行える。

こうして、気泡が内部に封じ込められ、滑らか
な表面を有し、端整な外観を有する人造石枠板が
形成される。

発明の効果 以上のように本発明によれば、樹脂石粉混合物
を、所定形状に形成された人造石枠板形成用モー
ルド型に一定の時間間隔をおいて２回に分けて充
填するとともに、第２次樹脂石粉混合物を充填し
た後、前記第２次樹脂石粉混合物が完全に硬化す
る前にモールド型に蓋板を適用し、モールド型お
よび蓋板の組立体を形成し、前記組立体を倒置し
て硬化処理したので、充填された樹脂石粉混合物
層中に存在する気泡が、第１次および第２次樹脂
石粉混合物層の境界面近傍に封じ込められた状態
で樹脂石粉混合物層が硬化され、人造石枠板が形
成される。したがつて、気泡による凹凸が形成さ
れず滑らかな表面を有し、写真入り人造石装飾品
の製造に適した、端整な外観を有する人造石枠板
を容易に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は、本発明による人造石枠板の
異なつた製造工程における断面図、第７図は、本
発明による人造石枠板の製造法によつて得られる
人造石枠板を示す斜視図である。 １……モールド型、２……周縁部、３……中央
頂壁面、５……第１次樹脂石粉混合物、６，６′
……気泡、７……第２次樹脂石粉混合物、８……
蓋板、２０……人造石枠板、２１……中央頂壁
面、２２……縁枠部、２６……写真印画紙載置
面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の工程の結合を特徴とする、平坦な底壁
   面と、装飾展示材料載置面を形成する中央頂壁面
   と、前記中央頂壁面の周囲を包囲する縁枠部とを
   具え、前記中央頂壁面が前記縁枠部の頂面より陥
   没した位置にある人造石枠板の製造法； (a) 頂面が開口され、底壁と周側壁とを有し、前
   記底壁は最低壁面を形成する周縁部と、前記周
   縁部の最低壁面よりは高い位置にあり、前記頂
   面開口よりは低い位置にある中央内底壁面形成
   部とを有し、前記周側壁は、前記底壁の周縁部
   の周端縁から実質上垂直方向に前記頂面開口ま
   でのびている人造石枠板形成用モールド型を準
   備し、 (b) 前記モールド型に、第１次樹脂石粉混合物を
   前記モールド型の頂面開口に達しない所定の深
   さまで充填した後、前記充填された第１次樹脂
   石粉混合物層を、底部から硬化させ、上部は未
   硬化ないしは半硬化の状態に保持し、その間前
   記第１次樹脂石粉混合物層中に存在する気泡を
   前記第１次樹脂石粉混合物層上面に向かつて上
   昇移動させ、 (c) 前記モールド型における前記第１次樹脂石粉
   混合物層の上に、第２次樹脂石粉混合物を前記
   モールド型の頂面開口を超えるレベルまで隆起
   するように充填し、 (d) 前記モールド型の頂面開口を、平坦な下側裏
   面を有する蓋板によつて封蓋して、前記蓋板の
   下側裏面を前記モールド型周側壁の頂端縁に接
   触加圧させて前記モールド型および蓋板の組立
   体を形成し、 (e) 前記第２次樹脂石粉混合物が完全に硬化する
   前に、前記モールド型および蓋板の組立体を倒
   置させるとともに、前記第２次樹脂石粉混合物
   層中に存在する気泡を、前記第１次樹脂石粉混
   合物層と前記第２次樹脂石粉混合物層との境界
   面近傍に向かつて上昇移動させ、 (f) 前記倒置状態にあるモールド型および蓋板の
   組立体を加圧下において、前記モールド型周側
   壁の頂端縁が前記蓋板に均一に圧接するように
   し、これと同時に、前記モールド型および蓋板
   の組立体を加熱し、前記第１次および第２次樹
   脂石粉混合物を硬化させ、 (g) 前記硬化した第１次および第２次樹脂石粉混
   合物を、前記モールド型および蓋板から離型さ
   せることからなる工程の結合。