JPH0588799B2 - - Google Patents
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- JPH0588799B2 JPH0588799B2 JP62085481A JP8548187A JPH0588799B2 JP H0588799 B2 JPH0588799 B2 JP H0588799B2 JP 62085481 A JP62085481 A JP 62085481A JP 8548187 A JP8548187 A JP 8548187A JP H0588799 B2 JPH0588799 B2 JP H0588799B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原子炉発電設備の定期検査の際に、
原子炉格納容器の開放及び密閉作業に伴うボルト
の締付及び取外しに使用される締付治具の搬送装
置に関する。
〔従来の技術〕
従来、原子炉格納容器の上鏡部の開放、密閉作
業における主フランジボルトの締付は、手作業に
よる所が大きかつた。
上記主フランジボルトの従来の締付作業につい
て以下に説明する。まず第4図に原子炉格納容器
全体図を示す。原子炉格納容器1は、原子炉運転
中においては密閉容器であり、原子炉格納容器1
内で万が一何らかの事故が発生した場合に放射物
質の一般公衆への放散を防止する働きを持つてい
る。
一方、定期検査中においては、原子炉格納容器
1上部の上鏡部2を取り外し、原子炉圧力容器3
の中の燃料交換時のメンテナンスをおこなつてい
る。このように原子炉格納容器の上鏡部2は、原
子炉格納容器本体1との鏡に存在する2枚の主フ
ランジ4から成るフランジ構造(以下、主フラン
ジ部と称す)によつて密閉されている。
第5図に第4図の原子炉格納容器1の主フラン
ジ4の詳細図を示す。原子炉格納容器1の主フラ
ンジ4は、原子炉格納容器の上鏡部2と原子炉格
納容器本体1と主フランジボルト5を介して締付
ける構造となつている。原子炉格納容器の上鏡2
の径は約10mmであり、その周囲に配列されている
主フランジボルト5は、約100本に及び円状のボ
ルト列を形成する(第6図A)。
次に、第6図Bにより従来の主フランジボルト
5の締付方法の概要を説明する。主フランジボル
ト5の径は、約60の数mmであり、その締付トルク
は大きいものとなつている。したがつて締付けは
インパクトレンチ6等の締付治具を用いており、
このインパクトレンチ6の重量が約60Kgとなり、
主フランジボルト5の締付け、取り外し及び移動
は全く手作業によつており作業員を2〜3人必要
としていた。また、原子炉格納容器1の主フラン
ジボルト5の締付け、取り外しは一般的なボルト
締付けと同様に対称線状に締付けるため、締付作
業は2〜4斑にわかれ並行作業によりおこなわれ
る。したがつて、全体としては8〜12人程度の作
業員を要する作業となつていた。
なお、本発明に係る原子炉格納容器の主フラン
ジボルトに対し、原子炉圧力容器の主フランジボ
ルトの締付けにはスタツドテンシヨナ架構を用い
ていた。このスタツドテンシヨナ架構とは櫓状の
架構であり、天井クレーンを用いて移動され、架
構の下側には主フランジボルトを引つぱつてテン
シヨンをかけて伸ばすテンシヨナを有している。
このスタツドテンシヨナ架構は天井クレーンによ
つて原子炉圧力容器の上鏡部の上に乗せられる。
この乗せられた際の接触部分を支点にしてテンシ
ヨナがボルトの先端を引つ張つて伸ばす。この伸
びた状態のボルトに対し既に嵌められているボル
トを回転させて嵌め込む。その後テンシヨナのテ
ンシヨンを外すことによりボルトへのナツトの締
付けがなされる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記従来技術は、以下に示すような点で改善す
べき点があつた。
前記主フランジ5での作業は、最近とみに厳し
くなる被ばく線量の低減という観点より可能な限
り短時間に、可能な限り少ない作業員によつて作
業を終了することが望ましい。
この点では、従来の方法ではインパクトレンチ
6の移動を手作業によつておこなつていたために
作業員の増大を招いていた。
また、主フランジ4付近は、主フランジ4に接
近する生体しやへい壁7との作業スペースが限ら
れており、作業員の増大は作業効率の低下の要因
となる。
本発明の目的は、上記の点を改善するためイン
パクトレンチ等の締付治具の移動及び招付けを容
易にし、作業員数、作業時間の短縮化をおこない
被ばく線量の低減を図ることを目的としたもので
ある。
前述したように、原子炉圧力容器の主フランジ
ボルトの締付けはスタツドテンシヨナ架構を用い
てなされるが、これらと同様のスタツドテンシヨ
ナ架構を本発明に係る原子炉格納容器の主フラン
ジボルトに用いることはできない。その理由は、
原子炉格納容器の上鏡部は、原子炉圧力容器の上
鏡部に比べ直径が大きくスタツドテンシヨナ架構
も勢い大型化してしまう。この大型化したスタツ
ドテンシヨナ架構はやはり従来のスタツドテンシ
ヨナ架構と同様に原子炉建屋の運転床面に仮置き
しておく場所が必要であり、したがつて運転床に
大きなスペースを必要としてしまい、原子炉建屋
全体の大きさをも大きくしてしまう影響を及ぼし
てしまう。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の原子炉格納容器の主フランジボルト締
付治具搬送装置は、円軌道と走行台車と揚重器と
からなる。円軌道は、原子炉格納容器の本体と上
鏡部との境に存在する主フランジに設けられた複
数の主フランジボルトが形成する円状のボルト列
の上方に、この円状ボルト列に沿つて固定され
る。固定は、上鏡部に直接固定してもよいし、上
鏡部の上面に設置されるプラツトホームの周囲に
固定することもできる。走行台車は前記円軌道に
従つて走行する。揚重器は、走行台車に取り付け
られ、前記ボルトを締付ける締付治具を吊り下げ
る構造となつている。
〔作用〕
走行台車は円軌道に沿つて走行し締付けをおこ
なう目的の主フランジボルトの上まで移動する。
その後、揚重器が締付治具を目的の主フランジボ
ルトの上に下ろしセツトする。そして従来と同様
の締付治具を働かせれば締付けがおこなわれ得
る。
〔実施例〕
以下、本発明の第1実施例を第1図により説明
する。
本実施例は、原子炉格納容器1の主フランジボ
ルト5の締付治具であるインパクトレンチ6を吊
り下げるための揚重器であるチエンブロツク8
と、そのチエンブロツク8が取付けられ、ボルト
列上に設置された円軌道であるモノレール9上を
走行する走行台車10と、走行台車10とチエン
ブロツク8を遠隔操作するためのコントロール装
置11からなる。走行台車10及びチエンブロツ
ク8は、図示しない原動機を有しコントロール装
置により作業員12が遠隔操作するものとする。
また、本実施例では、上記モノレール9は、原子
炉格納容器の上鏡部2に設置されているプラツト
フオーム13の円周囲上に固定されるものとす
る。
作業員は遠隔操作により、走行台車10を主フ
ランジボルト列に沿つて走行させることにより締
付けようとする主フランジボルト5位置の上方に
インパクトレンチ6を移動させる。次にチエンブ
ロツク8によりインパクトレンチ6を上下動し、
目的の主フランジボルト5にセツトする。また、
このとき、チエンブロツク8は、インパクトレン
チ6を所定の余裕をもつて吊り下げておくことに
より、万が一、インパクトレンチ6が目的の主フ
ランジボルト5より外れ、転倒しようとした場合
にも安全装置として働く。
本実施例によれば、作業員は1台のインパクト
レンチ当り1名で作業でき、作業時間も大幅に短
縮できる。したがつて、4ケ所の主フランジボル
トの締付作業を平行でおこなつたとしても、作業
員は4名でよく作業時間も短縮するため、被ばく
線量の面でも大幅な改善が図れる。このことを、
手作業におこなつていた従来例と本実施例とによ
る実際の作業結果の表で説明する。
[Industrial Application Field] The present invention is applicable to the periodic inspection of nuclear power generation equipment.
The present invention relates to a conveying device for a tightening jig used for tightening and removing bolts associated with opening and sealing operations of a nuclear reactor containment vessel. [Prior Art] Conventionally, the tightening of main flange bolts during opening and sealing operations of the upper mirror of a reactor containment vessel was largely manual work. A conventional tightening operation for the above-mentioned main flange bolts will be explained below. First, Figure 4 shows an overall diagram of the reactor containment vessel. The reactor containment vessel 1 is a closed vessel during reactor operation, and the reactor containment vessel 1
The function is to prevent the release of radioactive materials to the general public in the unlikely event that an accident occurs within the facility. On the other hand, during regular inspections, the upper mirror section 2 on the top of the reactor containment vessel 1 is removed and the reactor pressure vessel 3 is removed.
Maintenance is being carried out when replacing fuel inside. In this way, the upper mirror section 2 of the reactor containment vessel is sealed by the flange structure (hereinafter referred to as the main flange section) consisting of the two main flanges 4 that exist in the mirror with the reactor containment vessel main body 1. ing. FIG. 5 shows a detailed view of the main flange 4 of the reactor containment vessel 1 shown in FIG. 4. The main flange 4 of the reactor containment vessel 1 is configured to be fastened to the upper mirror portion 2 of the reactor containment vessel, the reactor containment vessel body 1, and the main flange bolt 5 via main flange bolts 5. Reactor containment vessel upper mirror 2
The diameter of the main flange bolt is about 10 mm, and the main flange bolts 5 arranged around it form a circular bolt row of about 100 bolts (FIG. 6A). Next, an outline of a conventional method for tightening the main flange bolt 5 will be explained with reference to FIG. 6B. The diameter of the main flange bolt 5 is approximately 60 mm, and its tightening torque is large. Therefore, a tightening jig such as an impact wrench 6 is used for tightening.
The weight of this impact wrench 6 is approximately 60Kg,
Tightening, removing, and moving the main flange bolts 5 was completely done manually and required two or three workers. Furthermore, since the main flange bolts 5 of the reactor containment vessel 1 are tightened and removed in a symmetrical manner similar to general bolt tightening, the tightening work is divided into 2 to 4 parts and performed in parallel. Therefore, the work required about 8 to 12 workers overall. In contrast to the main flange bolts of the reactor containment vessel according to the present invention, a stud tensioner structure was used to tighten the main flange bolts of the reactor pressure vessel. This stud tensioner frame is a tower-shaped frame that is moved using an overhead crane, and has a tensioner on the lower side of the frame that stretches the main flange bolts by pulling them under tension.
This stud tensioner frame is placed on top of the upper head of the reactor pressure vessel by an overhead crane.
Using this contact area as a fulcrum, the tensioner pulls and stretches the tip of the bolt. The already fitted bolt is rotated and fitted into this stretched bolt. Thereafter, the nut is tightened onto the bolt by removing the tension of the tensioner. [Problems to be Solved by the Invention] The above-mentioned prior art has the following points that should be improved. It is desirable that the work on the main flange 5 be completed in as short a time as possible and by as few workers as possible from the viewpoint of reducing exposure dose, which has become more and more severe these days. In this respect, in the conventional method, the impact wrench 6 was moved manually, resulting in an increase in the number of workers. In addition, the work space near the main flange 4 is limited with respect to the living wall 7 that approaches the main flange 4, and an increase in the number of workers will cause a decrease in work efficiency. The purpose of the present invention is to improve the above points by making it easier to move and bring in tightening jigs such as impact wrenches, to reduce the number of workers and work time, and to reduce exposure doses. This is what I did. As mentioned above, the main flange bolts of the reactor pressure vessel are tightened using a stud tensioner structure, and a stud tensioner structure similar to these can be used for the main flange bolts of the reactor containment vessel according to the present invention. It is not possible. The reason is,
The upper head of the reactor containment vessel has a larger diameter than the upper head of the reactor pressure vessel, and the stud tensioner frame also becomes larger. This enlarged stud tensioner frame, like the conventional stud tensioner frame, requires a place to temporarily store it on the operating floor of the reactor building, and therefore requires a large space on the operating floor. This has the effect of increasing the overall size of the reactor building. [Means for Solving the Problems] The main flange bolt tightening jig conveyance device for a reactor containment vessel of the present invention includes a circular track, a traveling truck, and a lifting device. The circular orbit runs along this circular bolt row above a circular bolt row formed by a plurality of main flange bolts installed on the main flange that exists at the boundary between the main body and the upper mirror of the reactor containment vessel. It will be fixed. The fixing may be done directly to the upper mirror part or around a platform installed on the upper surface of the upper mirror part. The traveling truck travels along the circular track. The lifting device is attached to the traveling truck and has a structure from which a tightening jig for tightening the bolt is suspended. [Operation] The traveling cart travels along a circular track and moves to the top of the main flange bolt to be tightened.
The lift then lowers and sets the tightening jig onto the intended main flange bolt. Tightening can be performed by using a conventional tightening jig. [Example] Hereinafter, a first example of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment uses a chain block 8 which is a lifting device for suspending an impact wrench 6 which is a tightening jig for main flange bolts 5 of a reactor containment vessel 1.
, a running bogie 10 to which the chain block 8 is attached and runs on a monorail 9 which is a circular track installed on a row of bolts, and a control device 11 for remotely controlling the running bogie 10 and the chain block 8. . It is assumed that the traveling truck 10 and the chain block 8 have a prime mover (not shown) and are remotely controlled by a worker 12 using a control device.
Further, in this embodiment, it is assumed that the monorail 9 is fixed on the circumference of a platform 13 installed on the upper mirror section 2 of the reactor containment vessel. By remote control, the worker moves the impact wrench 6 above the position of the main flange bolt 5 to be tightened by moving the traveling cart 10 along the row of main flange bolts. Next, the impact wrench 6 is moved up and down by the chain block 8,
Set it to the target main flange bolt 5. Also,
At this time, by suspending the impact wrench 6 with a predetermined margin, the chain block 8 serves as a safety device in the event that the impact wrench 6 comes off the intended main flange bolt 5 and attempts to fall. work. According to this embodiment, only one worker can work on each impact wrench, and the working time can be significantly shortened. Therefore, even if the main flange bolts are tightened at four locations in parallel, only four workers are required and the work time is shortened, resulting in a significant improvement in radiation exposure. This thing,
This will be explained using a table of actual work results in the conventional example, which was performed manually, and in this embodiment.
本発明によれば、以下に示すような効果があ
る。
(1) 軌道及び揚重機により、原子炉格納容器の主
フランジボルトの締付治具の移動及び据付けを
おこなうので、作業員数を大幅に制限でき、従
来よりも少ない作業量で作業ができる。
(2) 作業人員削減により、作業全体での被ばく線
量を低下できる。
(3) 作業人員削減により、作業スペースに余裕が
でき、作業効率を図れる。
According to the present invention, there are effects as shown below. (1) Since the track and lifting machine are used to move and install the tightening jig for the main flange bolts of the reactor containment vessel, the number of workers can be greatly limited, and the amount of work can be reduced compared to conventional methods. (2) By reducing the number of workers, the exposure dose for the entire work can be reduced. (3) By reducing the number of workers, more work space can be created and work efficiency can be improved.
第1図は本発明の第1実施例を示す図であり、
第1図Aは平面図、第1図Bは側面図、第2図は
第2実施例を示す図であり、第2図Aは平面図、
第2図Bは側面図、第3図は第3実施例を示す図
であり、第3図A平面図、第3図Bは側面図、第
4図は本発明の対称となる原子炉格納容器の縦断
面図、第5図は第4図のA部詳細断面図、第6図
は従来技術を示す図であり、第6図Aは平面図、
第6図Bは側面図である。
1…原子炉格納容器の本体、2…原子炉格納容
器の上鏡部、3…原子炉圧力容器、4…主フラン
ジ、5…主フランジボルト、6…インパクトレン
チ、7…生体しやへい壁、8…チエーンブロツ
ク、9…モノレール、10…走行台車、11…コ
ントロール装置、12…作業員、13…プラツト
フオーム、14…チエーン。
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention,
Fig. 1A is a plan view, Fig. 1B is a side view, Fig. 2 is a diagram showing the second embodiment, Fig. 2A is a plan view,
FIG. 2B is a side view, FIG. 3 is a diagram showing the third embodiment, FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a side view, and FIG. FIG. 5 is a detailed sectional view of section A in FIG. 4, FIG. 6 is a diagram showing the prior art, and FIG. 6A is a plan view of the container.
FIG. 6B is a side view. 1...Main body of the reactor containment vessel, 2...Upper mirror portion of the reactor containment vessel, 3...Reactor pressure vessel, 4...Main flange, 5...Main flange bolt, 6...Impact wrench, 7...Biological stiff wall , 8... Chain block, 9... Monorail, 10... Running bogie, 11... Control device, 12... Worker, 13... Platform, 14... Chain.
Claims (1)
する主フランジに設けられた複数の主フランジボ
ルトが形成する円状のボルト列の上方に、この円
状ボルト列に沿つて固定した円軌道と、円軌道に
従つて走行する走行台車と、走行台車に取付けら
れ前記ボルトを締付ける締付治具を吊り下げる揚
重器と、を有することを特徴とする原子炉格納容
器主フランジボルト締付治具搬送送置。 2 特許請求の範囲第1項において円軌道は、上
鏡部の上面に設置されているプラツトホームの周
囲に、固定される原子炉格納容器主フランジボル
ト締付治具搬送装置。[Claims] 1. This circular bolt is placed above a row of circular bolts formed by a plurality of main flange bolts provided on the main flange that exists at the boundary between the main body and the upper mirror part of the reactor containment vessel. An atom characterized by having a circular track fixed along a row, a traveling truck that travels along the circular orbit, and a lifting device attached to the traveling truck and suspending a tightening jig for tightening the bolt. Transportation and delivery of the main flange bolt tightening jig for the reactor containment vessel. 2. In claim 1, the circular orbit is a reactor containment vessel main flange bolt tightening jig conveyance device that is fixed around a platform installed on the upper surface of an upper mirror section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085481A JPS63250591A (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Reactor containment vessel main flange bolt tightening jig transport device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085481A JPS63250591A (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Reactor containment vessel main flange bolt tightening jig transport device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250591A JPS63250591A (en) | 1988-10-18 |
| JPH0588799B2 true JPH0588799B2 (en) | 1993-12-24 |
Family
ID=13860103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62085481A Granted JPS63250591A (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Reactor containment vessel main flange bolt tightening jig transport device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63250591A (en) |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP62085481A patent/JPS63250591A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63250591A (en) | 1988-10-18 |
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