JPH059349B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリエステル糸条パツケージに関す
る。更に詳しくは、巻形状安定性が良好でかつ直
接に編織物に供しても品位の良好な編織物が得ら
れるポリエステル繊維の糸条パツケージに関す
る。 〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕 近年、ポリエステル繊維糸条の製造は生産性向
上が強く求められるようになり、製糸工程、特に
紡糸工程で、例えば5500ｍ／分を越える高速度の
引取速度を用いる、いわゆる高速紡糸引取法によ
る製造が試みられるようになつてきた。この種の
高速紡糸引取法によつて得られるポリエステル糸
条は、その微細構造が従来の紡糸工程と延伸工程
との２つの工程により製造される（例えば特開昭
57−16913号公報に代表される）紡糸／延伸糸と
は著しく異なつたものであり、それが故に、紡
糸／延伸糸とは、実用上要求性能に関して際立つ
た有用な特長をもつていることが特開昭57−
121613号公報等により知られている。 最も際立つ特長は、実用上、高度の易染性を有
することと、低熱収縮性である。易染性は、汎用
の低速紡糸／延伸糸を高温高圧染色して得られる
実用染色温度を110℃乃至常圧で達成する程度に
優れたものであり、特に6000ｍ／分以上の引取速
度を用いる高速紡糸法で得られる糸条に至つて
は、その効果が顕著であることが特開昭57−
121613号公報に開示されている。 また、低熱収縮性は、例えば織物に於て、製織
後、生機が経なければならない加工工程や、代表
的には、精練、染色加工時の織物の寸法変化を極
端に小さくしており、その結果、これら湿潤加工
工程に先立つて行なわれるプレセツト工程の省略
を可能にする位である。 しかしながら、以上の利点とは逆に高速紡糸引
取法によつて得られたポリエステル糸条は、従来
型の高速巻取機（後述の従動方式で且つシングル
トラツクカム）で巻かれると、織物にした際に
「ヒケ」と呼ばれる織物面の微小な光沢斑が発生
するという重大な欠点を有する。 高速紡糸引取法の高速巻取に於て、かかる「ヒ
ケ」欠点が発生する原因は、ポリエステル糸条を
高速でチーズ状パツケージに巻取る際に、パツケ
ージの両端部（耳部）の糸条が受ける発熱、及び
伸長圧縮などの応力の影響が糸質斑となつて内在
されたままパツケージが形成されているためであ
る。 高速紡糸引取法で得られるポリエステル糸条
は、複屈折率が0.08〜0.14、結晶完全性パラメー
タが0.50以下で且つ沸水収縮率が５％以下である
という特徴を有する。0.08〜0.14という複屈折率
の値は従来の紡糸−延伸の２工程法で得られるポ
リエステル糸条の有する複屈折率の値の0.17以上
よりも小さい。このことは高速紡糸引取法のポリ
エステル糸条の非晶部の配向が比較的進んでいな
いことを示しており、このようなポリエステル糸
条は熱や応力の影響を受けて物性が変化しやす
い。このように高速紡糸引取法で得られるポリエ
ステル糸条では、その微細構造上の特徴が糸質斑
（ヒケ等）を発生し易いという欠点につながつて
いる。 また高速紡糸引取法で得られるポリエステル糸
条は、110℃以下の低温染色が可能（易染性）と
いう特徴を有すると供に、沸水収縮率が50％以下
という低収縮性を示す。この事自体は大きな利点
ではあるが反面低温における染色と相まつて、織
物の後加工工程での「ヒケ」の解消を困難にして
いる。 「ヒケ」は糸長方向の熱収縮特性の斑が直接の
原因で熱収縮応力の高い部分が「ヒケ」の部分に
対応することが判明している。 このような糸質斑は、チーズ状パツケージの両
端部に集中し易い。それは、パツケージの形成に
於て、トラバースによる綾振りの結果パツケージ
のボビン軸方向の両端部に糸条がより多く積層さ
れ、いわゆる耳高の形状となり、この耳高部が巻
取機の接触ロールと接触することによるものと考
えられる。 5500ｍ／分以上の高速巻取に於ては、一般に接
触ロールを付設したボビン軸を直接駆動するボビ
ン軸駆動方式の巻取機が採用されている。このボ
ビン軸駆動方式の巻取機の巻取機構は、ボビンに
糸条が積層されて形成されるパツケージを接触ロ
ールにより押圧しながら形状安定性良く巻取る。
この際、接触ロールの回転に必要な動力は、全て
パツケージと接触ロールとの摩擦接触により伝播
される。（このような接触ロールの駆動方式を
「従動方式」と言う。） このような、従動方式接触ロールを付設したボ
ビン軸駆動式の巻取機により高速巻取を行なうに
は、伝播すべきエネルギーが多大となるために耳
高のパツケージ形状以外では巻取中の正常な形態
保持が困難であることが、検討の結果明らかにな
つた。特開昭56−127558号公報には、パツケージ
の中央部にふくらみ部を形成させ、該ふくらみ部
と接触ロールを巻取中常時接触させて巻取を行な
うことが提案されているが、5500ｍ／分以上の高
速巻取ではパツケージ端部の正常な積層が行なわ
れず、パツケージの形成が不可能であつた。特開
昭60−209013号公報は、チーズ状パツケージを得
る従来のボビン軸駆動方式の巻取機によつては、
接触ロールを付設することを理由に、糸質斑の解
消が困難であると言及し、その代案として巻取中
パツケージを他のものと接触しないでテーパーパ
ーン状に巻取ることを提案している。 従つて、溶融紡糸し、延伸することなく5500
ｍ／分以上の高速で巻取られたチーズ状パツケー
ジであつて、形状安定性が良好で、かつ、パツケ
ージから糸条を直接に編織物に供して常圧〜110
℃で染色しても「ヒケ」欠点を生じないポリエス
テル繊維糸条のチーズ状パツケージは今だ見出さ
れていないのが現状である。 本発明は、高速紡糸引取法によつて製造される
易染性、かつ低熱収縮性のポリエステル糸条、す
なわち複屈折率0.08〜0.14、結晶完全性パラメー
タ0.50以下、沸水収縮率５％以下であるポリエス
テル糸条を、形状安定性が良好で、かつ直接に編
織物に供し、常圧〜110℃で染色しても、「ヒケ」
欠点を生じない良好な品位の編織物が得られるポ
リエステル糸条パツケージの提供を目的とするも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、上記問題点を解決するにあたり
鋭意検討を重ねた結果、「ヒケ」を発生させる糸
質斑が、チーズ状パツケージの巻取方法とパツケ
ージの形状に深く関係することに着眼し、糸条を
特定のパツケージ形状とすることにより、「ヒケ」
が完全に解消し得る事実を見出し、上記問題点を
解決したものである。 すなわち本発明の目的は、複屈折率0.08〜
0.14、結晶完全性パラメータ0.50以下、沸水収縮
率５％以下で、実質的に無撚のポリエステル糸条
を積層してなるチーズ状パツケージに於て、パツ
ケージの両端部からボビン軸方向で２mm以上中央
部側に、端部より硬度が高い部分が複数箇所存在
し、かつ該硬度が高い部分にある糸条とそれ以外
の部分にある糸条間の乾熱収縮応力値の差が20
mg／ｄ以下であることを特徴とするポリエステル
糸条パツケージによつて達成される。 本発明でいう高速巻取は、紡糸・巻取速度が
5500ｍ／分以上でポリエステル糸条を巻取るもの
であつて、代表的には特開昭57−121613号公報等
に開示されるゴデツトロールを用いない紡糸引取
法や、溶融紡糸したポリエステル糸条をゴデツト
ロールを用い、実質的に延伸することなくボビン
に巻取る方法に適応される。従つて、本発明の方
法で得られたパツケージの糸条は撚を有しない無
撚のものであり、巻返し等による解舒撚を有する
ものとは区別される。 本発明でいうポリエステルとは、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートな
どに代表されるポリエステルを示すが、本発明の
糸条の特徴である易染性と寸法安定性を損なわな
い範囲で少量の他の共重合成分や、安定剤、制電
剤などを含んでいてもよい。 ポリエステルを溶融紡糸し、5500ｍ／分以上で
延伸することなく本発明のパツケージを形成する
ために用いられる方法で巻取られるポリエステル
糸条は、複屈折率0.08〜0.14、結晶完全性パラメ
ータ0.50以下、沸水収縮率５％以下に示される構
造上の特徴を有している。 複屈折率が0.08を下廻ると、巻取つたパツケー
ジを延伸等の後工程を経ず直接に編織物に供する
のに十分な強度・伸度などの機械的物性になり得
ない。 複屈折率が0.14を越えると、高速紡糸引取糸条
の特徴である易染性が十分に得られない。更に、
十分な機械的物性と易染性を得るには、0.10〜
0.13が望ましい。 また、結晶完全性パラメータは、後述する方法
で測定される結晶部の構造を示す指標であり、値
が小さい程、結晶の完全性が良く、機械的物性と
同時に熱に対しての寸法安定性が良好となる。本
発明の巻取で得られるポリエステル糸条の結晶完
全性パラメータは0.50以下であり、その結果、沸
水収縮率５％以下のすぐれた低熱収縮性を有する
ものとなる。 機械的物性と沸水収縮率を３％以下のすぐれた
低熱収縮性とするには、結晶完全性パラメータは
0.30以下であることが望ましい。 以下本発明の実施例を示す添付図面を参照して
本発明を詳述する。 本発明のポリエステル糸条のチーズ状パツケー
ジは、パツケージの両端部からボビン軸方向で２
mm以上中央部に、端部よりも高度が高い部分（以
下、凸部と称す）が複数箇所存在することを第１
の特徴とする。 該凸部とは、第１図のパツケージ断面図で例示
する様な、パツケージ１のボビン軸方向にそつた
線上に存在するふくらみ部５であつて、巻径が他
の部分よりもわずかに大きくなるよう糸状が積層
されている。巻径差Δhは約0.2mm〜３mmが巻形状
安定性から好ましい。更に好ましくは、約0.2mm
〜１mmである。 かかる凸部５は、パツケージ１の両端部２から
ボビン軸方向の中央部側に存在するが、両端部か
らの位置（第１図：l₁，l₂）は、２mm以上である
ことが「ヒケ」解消の効果上、好ましい。高速巻
取中及び巻取後の形状安定性を良好に保つ目的か
ら、この位置は４mm〜15mmであることが更に好ま
しい。両端部２からの位置は、必ず左右同じであ
る必要はないが、トラバースの容易性を考慮する
と通常は、同一（l₁＝l₂）が採用される。 かかる凸部５は、パツケージの両端部２（耳
部）よりも高い高度で形成されていることが必要
である。 両端部よりも高い高度にすることで、両端部２
の糸条の緊張を弱め、巻取後に両端部の糸条が緩
和する効果を促すことにより、「ヒケ」を解消す
ることが可能となる。パツケージの端部と該凸部
との望ましい硬度差は、5°〜20°である。 本発明のパツケージは、ボビン軸方向で両端部
以外に硬度の最も高い部分が存在するという特有
の硬度分布によつて、従来の耳高パツケージと容
易に区別される。 該凸部は、形状安定性を良くする目的から、パ
ツケージのボビン軸方向の中央部側に複数箇所存
在する。通常は、トラバースの機構の繁雑さを考
慮すれば、２〜３箇所、望ましくは２箇所であ
る。 以上の様な、特有の巻形状は、パツケージの巻
取始めから巻終りまでほヾ一定に積層されてい
る。 その結果、数キログラムの巻量はもちろん、十
数キログラムの多量巻に於ても、極めて良好な巻
形状安定性を有することが可能である。 本発明のチーズ状パツケージは、上述の巻形状
に加えて、該硬度の高い部分にある糸条とそれ以
外の部分にある糸条の乾熱収縮応力値の差が20
mg／ｄ以下であることを必要とする。 乾熱収縮応力値とは、繊維が空気中で昇温され
る時に収縮する際に生じる引張り応力のことであ
り、本発明ではポリエステル糸条に10mg／ｄの荷
重をかけて吊下げ、空気中で150℃／分の昇降速
度で加熱した時の最大収縮応力値である。その詳
細な測定方法は実施例の項で詳述する。 本発明者らは、「ヒケ」欠点の発生とパツケー
ジの糸条と糸質斑との対応を種々深く検討した結
果、パツケージの糸条の乾熱収縮応力値の糸長方
向での斑が「ヒケ」の発生と良く対応することを
見出した。更に検討を進めた結果、巻取中のパツ
ケージと接触ロールとの接触部分の糸条が、非接
触部分の糸条よりも乾熱収縮応力値が高くなる傾
向にあり、この応力値の差がある値以下であれ
ば、「ヒケ」が発生しないことを見出した。本発
明のパツケージは、後述する方法で測定される該
硬度が高い部分（凸部）にある糸条とそれ以外の
部分にある糸条間の乾熱収縮応力値の差が20mg／
ｄ以下で形成されている。「ヒケ」を一層軽減さ
せる効果から好ましくは前記差が15mg／ｄ以下で
あると良い。 従来の巻取方法で得られる耳高パツケージは、
耳高部とそれ以外の部分にある糸条間の乾熱収縮
応力値の差が40mg／ｄ以下には成り得ないことか
ら見ても、本発明のパツケージの特長は明らかで
ある。 このような熱収縮応力特性は、パツケージの巻
取始めから巻終りまで満足されている。 以下、本発明のチーズ状パツケージの製造方法
について述べる。 本発明のチーズ状パツケージは、特定のトラバ
ース機構と自己駆動式接触ロールを併設したボビ
ン軸駆動方式の巻取機により特定の接圧条件で糸
条を巻取ることにより、初めて得ることが可能と
なつた。 すなわち、パツケージの両端部からボビン軸方
向の中央部側に、凸部を設ける方法は、特公昭46
−16298号公報に開示されるマルチピード方式の
トラバース装置や、公知のカムトラバース装置
で、トラバースによる糸条の綾振をパツケージの
ボビン軸方向で端部より内側でも反転させて、端
部よりも硬度が高い部分を形成し得る、いわゆる
マルチトラツクトラバースの採用によつて効果的
に達成することが出来る。トラバース機構の繁雑
さや該凸部の位置、糸条の積層量の調整の容易さ
などを考慮すれば、カムによるマルチトラツクト
ラバース方式を採用することが際も好ましい。 マルチトラツクトラバースは、第２図ａ，ｂで
例示される如く、トラバースが両端部のみでな
く、中央部側でも反転する方式であり、この反転
の位置、反転半径の設計により、所望の位置、高
さの凸部を設けることが可能である。第２図ａ
は、２トラツクトラバースの例、第２図ｂ，ｃ
は、３トラツクトラバースの例であり、第２図ｄ
は本発明以外の従来の耳高パツケージとなるトラ
バースの例である。 このマルチトラツクトラバースにより、第１図
に例示されるような、ボビン軸方向で端部より中
央部側に該凸部を形成させる方法を、第２図ｂの
３トラツクの例で説明する。トラバースされる糸
条は、端部に於て、１回目および２回目の反転で
パツケージに糸条，として積層され、続く３
回目の反転では糸条として端部より中央部側に
積層される。この際、反転時の半径Ｒ ，Ｒ ，
Ｒ の比を選定することにより、端部より中央部
側に形成する該凸部の高さの調整が行なえる。 トラツク数は、２以上の複数であれば本発明の
パツケージが得られるが、通常は２〜４が採用さ
れる。 本発明は、上記トラバース機構と併せて、自己
駆動式接触ロールを組合せて巻取ることにより、
初めて上記パツケージの巻取が実現される。 従来の従動式接触ロールと上記トラバース機構
の組合せによつては、巻取中にパツケージ形状が
崩れ正常な巻取が困難である。 第３図は、本発明のパツケージの形成に用いる
巻取機の要部構成を示す１実施例であり、ボビン
軸８は、ボビン軸駆動装置１２と連結しており、
更に、ボビン軸駆動インバータ１３により、ボビ
ン軸８に挿着したボビン７の表面に巻取るパツケ
ージ１の表面周速が一定になる様に周波数制御を
しながら駆動される。接触ロール６は、伝動装置
９を介して、接触ロール駆動装置１０と連結して
おり、更に接触ロール駆動インバータ１１によ
り、パツケージ１の表面周速に一致した接触ロー
ル６の回転に必要な周波数及び駆動力を供給され
る。 ボビン軸の駆動インバータと接触ロールの駆動
インバータは、特開昭52−21438号公報に示され
るような相互に調整し合う機構であつても良い
が、「ヒケ」をより完全に解消する意味から、接
触ロールの速度制御精度の高い、両者の駆動イン
バータが互いに独立して制御される機構であるこ
とが好ましい。 この場合は、パツケージの巻径増加に伴なうボ
ビン軸回転数を漸減させる制御方式として、漸減
速度をコンピユーターに記憶させ制御する方式、
糸条にかかる張力の変化を検出したボビン軸へフ
イードバツクして制御する張力制御方式、接触ロ
ールまたは巻糸体の周速の変化を光センサー等に
より検出しボビン軸へフイードバツクして制御す
る周速制御方式などが採用される。 本発明のパツケージの形成に用いられる巻取機
に用いる接触ロール駆動装置９は、高速三相誘導
モーターを使うのが好ましい。このモーターの連
結方式は、実施例に限定されることはなく、接触
ロールの軸に直結しても良く、又は、接触ロール
に内蔵して、アウターローター型でも実施可能で
ある。更には、モーターを用いずエアータービン
駆動とすることも出来る。 接触ロールの駆動に供給する駆動力は、巻取を
行なわずに、接触ロールをボビン軸に非接触の状
態に於て測定される接触ロールの周速と、所望す
るパツケージの周速（巻取速度）が同速の時を
100％とした場合、75％〜125％であれば本発明の
目的が十分達し得る。 通常は100％が採用される。（以下、特定しない
限り100％を示す。）但し周波数については設定巻
取速度に見合う計算上の周波数に対して０から10
％上廻る範囲に設定すべきである。 第４図ａは、本発明のチーズ状パツケージを巻
取中の接触ロールとの接触状態を示す模式図であ
る。第４図ｂは、比較して、従来の耳高パツケー
ジと接触ロールの接触状態である。 本発明の巻取方法で上記巻取機による巻取を行
なう際の巻取接圧は、通常採用されている0.3
Kg／パツケージストローク１cmに対し、0.2Kg／
パツケージストローク１cm以下で巻取ることが必
要である。より一層の品位の改善を行なうには、
0.15Kg／パツケージストローク１cm以下で実施さ
れるのは好ましい。 本発明の自己駆動式接触ロールの採用によつて
更に低い0.1Kg／パツケージストローク１cmの巻
取が実施可能となり、かかる低接圧によつて極め
て良好な巻形状安定性と「ヒケ」解消が可能とな
つた。 巻取張力、綾角等の条件は、通常の巻取に採用
される範囲の条件が適用される。 本発明の糸条パツケージを形成するために、前
述の巻取方法を採用することにより、溶解紡糸後
延伸することなく5500ｍ／分以上の高速で製造さ
れる易染性、かつ低熱収縮性のポリエステル繊維
の巻取に於て、形状安定性良好で、かつ直接に編
織物に供して常圧〜110℃で染色しても「ヒケ」
欠点を生じない良好な品位の編織物が得られるチ
ーズ状パツケージが製造可能となつた。 これは、本発明者らの知見によれば、 パツケージの巻取に際し、該凸部の位置が両
端部になく中央部側に存在することで、トラバ
ース反転時の衝撃による応力発生と、接触ロー
ルとの接触が同位置で起る頻度が少なく、端部
になる繊維の糸質変化が小さい、 自己駆動式接触ロールの効果で、パツケージ
と接触ロールの接触部で駆動エネルギーの伝達
がなくなり、発熱・応力発生が抑制され、更
に、低接圧で巻取られることで接触ロールで押
圧された部分の糸質変化が生じない、 更に、パツケージに積層された糸条で、両端
部の糸条が巻取後に緩和され易く、一層の均一
化が達成され、以上の結果、初めて本発明に特
定した乾熱収縮応力値の差が小さいパツケージ
となり、「ヒケ」の発生が解消し得たものと推
察される。 〔実施例〕 以下、実施例によつて本発明を更に詳細に説明
する。なお実施例に於て、使用される各特性値の
評価方法は次の通りである。 ・乾熱収縮応力値 鐘紡エンジニアリング社製熱応力測定器KE−
２型を用い、試料長10cmをループとし、初荷重10
mg／ｄを掛けた後、昇温速度150℃／分で昇温し
乾熱収縮応力曲線を描かせた。この曲線の最大値
（読み取り値を試料デニール×２で除した値）を
もつて乾熱収縮応力値（Ｆmg／ｄ）とした。 糸長方向の乾熱収縮応力値の差は、パツケージ
の糸条を、必らず硬度に高い部分、すなわち凸部
が測定されるようにして、１トラバース（一方の
端部から他方の端部まで）方向に数点（例えば１
トラバースの糸長が1.5ｍの場合は７〜８点とな
る）の熱応力値を測定する。この測定を５トラバ
ース分実施した。得られた測定結果で、該凸部の
乾熱収縮応力値の平均値を₁mg／ｄとし、該凸
部以外の測定値の中で、値に小さいものから該凸
部と同数を抽出しその平均値を求め₂mg／ｄと
した。 糸長方向の乾熱収縮応力値の差は次式で求め
た。 乾熱収縮応力値の差（ΔF）＝₁−₂（mg／
ｄ） ・ 硬度 島津 HARDNESS TESTERを用い、パツケ
ージのボビン軸方向で端部及び該凸部について
各々、パツケージの直径をはさんで円周方向に８
等分した位置の硬度を測定した。各々についてｎ
＝８の平均値を求め、その差を硬度差とした。 ・ 複屈折率Δn 透過定量干渉顕微鏡（東独、カールツアイスイ
エナ社製）を使用し、干渉縞法によつて、緑色光
線（波長549μｍ）を用い、繊維軸に平行な屈折
率n₁₁と、直角な屈折率n₁を測定し、複屈折率Δn
＝n₁₁−n₁により求めた。 ・ 結晶完全性パラメータC_R Ｘ線回折装置を用い、原糸の試料厚みを0.5mm
として以下の条件で2θが7°から35°までの回折強
度曲線を描いた。 30kV、80mA，スキヤニング速度1°／分、チヤ
ート速度10ｍ／分、タイムコンスタント１秒、レ
シービングスリツト0.3mm。 2θ＝17°〜26°の範囲に描かれた３つの主要な反
射を低角度側から（100），（010），（１１０）とす
る。2θ＝7°と35°の間にある回折強度曲線を直線
で結びベースラインとする。各ピークとベースラ
インに垂線を引きこの垂線を回折強度とする。
（010）と（１１０）間の谷にあたる点での回折強
度をI₀とし、（１１０）のピークの回折強度をＩ
とした時、結晶完全性パラメータC_Rは次式で示
される。 C_R＝I₀／Ｉ ・ 沸水収縮率 0.1ｇ／ｄの荷重下での試料長をL₀とし、荷重
を取り除き、沸水中で30分間処理した後、同じ荷
重下で測定した長さをＬとした時、沸水収縮率は
次式で表わされる。 沸水収縮率（％）＝L₀−Ｌ／L₀×100 ・ 染着性 ポリエステル原条を、分散染料レゾリンブルー
（Resolin Blue）FBL（バイエル社商品名）を使
用し、３％wf、浴比１対50で100℃、120分間染
色し、染色後の染液の吸光度を測定する方法によ
り染着率を算出した。染着率が60％以上が染着性
良好であり、70％以上になると常圧で染色可能と
なり、極めて良好である。 ・ 緯「ヒケ」の表示 欠点レベルを４段階に区分し、Ｗ＝０〜１を合
格とした。 Ｗ＝０：ヒケ全くなし、Ｗ＝１：極めて微少なヒ
ケあり Ｗ＝２：ヒケあり、Ｗ＝３：強いヒケあり 実施例 １ 極限粘度〔η〕＝0.60のポリエチレンテレフタ
レートを300℃で溶融紡糸し、冷却後、細化完了
点の下方20cmの位置で全フイラメントを集束、給
油し、延伸することなく75^d／36^fの糸条として
7500ｍ／分の速度で巻取機により巻取り、巻量10
Kgのチーズ状パツケージを得た。糸条の物性は下
表のとおりであつた。

【表】 巻取に際しては、第３図に示す自己駆動式接触
ロールを付設したスピンドル駆動の巻取機で、か
つ第２図ｂに示す３トラツクトラバース方式のカ
ムトラバースを併設した巻取機を用いた。トラバ
ースによる糸条，，の反転半径（Ｒ）は、
糸条，をR₁，R₂＝20mm、糸条をR₃＝15mm
とし、糸条，と糸条との反転位置の間隔を
第１表に示す如く異ならせてパツケージを得た。
尚、比較として、第２図ｄに示す従来の１トラツ
クトラバースによる巻取を行なつた。 本実施例に於て巻取接圧は0.15Kg／パツケージ
ストローク１cmとする以外は、以下の条件とし
た。 ボビン外径；：140mmφ トラバースストローク：160mm 巻取張力；0.25ｇ／ｄ 自己駆動接触ロールの制御方式；周速制御方式 〃 駆動力；100％ 次いで、これらのパツケージから、糸条の全量
を直接に、日産ウオータージエツトルーム（LW
−51型）に供給して製織し、経密度100本／in、
緯密度80本／inの規格の平織物とした。この平織
物の生機を精練後、プレセツトすることなく、
100℃で染色し、緯「ヒケ」の品位を判定した。 第１表に、チーズ状パツケージを巻取る際の形
状安定性及び10Kg巻パツケージの形状の特徴と、
表層部分の熱収縮応力値の差（ΔF）、これに対応
する織物品位を示す。

【表】 第１表から明らかなように、本発明の巻取方法
により得られたチーズ状パツケージは、良好な巻
形状安定性と共に、直接に織物の緯糸に使用して
常圧で染色してすぐれた染着性と良好な品位を得
ることが可能であつた。 比較例 実施例１と同様の紡糸・巻取に於て、自己駆動
力を有しない従来の従動式接触ロールを付設した
スピンドル駆動の巻取機により、実施例１に用い
たマルチトラツクトラバースを併設した巻取機を
用い巻取を試みた。 トラバースの反転位置の間隔を３mm、５mmの２
種について巻取を行なつたが、巻始めから糸量約
0.5Kgを積層した時点より形状が崩れ巻取を継続
することが困難であつた。 次に、この従動式接触ロールに、第２図ｄに示
す従来のトラバース機構を組合わせた巻取機によ
り、他の条件は実施例１と同様にして、10Kg巻の
チーズ状パツケージを得た。しかし、このパツケ
ージの乾熱収縮応力値の差（ΔF）は、60mg／ｄ
と大きく、織物の品位は、緯「ヒケ」Ｗ＝３と極
めて不良なものであつた。 実施例 ２ 実施例１において、トラバースの反転位置をNo.
の条件とする以外は全く同様にし、巻取接圧を
第２表に示す条件で巻取を行ない、形状安定性お
よび100℃染色による緯「ヒケ」の発生を検討し
た。

【表】 本発明によつて、0.2Kg／パツケージストロー
ク１cm以下、更に0.15Kg／パツケージストローク
１cm以下の低接圧にしても巻取が可能となり、極
めて良好な品位の織物が得られた。 実施例 ３ 極限粘度〔η〕＝0.61のポリエチレンテレフタ
レートを295℃で溶融紡糸し、冷却後、一対の非
加熱のゴデツトロールで全ロールの周速を同一と
し、延伸することなく、75^d／36^fの糸条として第
３表に示す速度で巻取を行ない、巻量12Kgのチー
ズ状パツケージを得た。 巻取に際しては、第３図に示す自己駆動式接触
ロールと、第２図ａに示す２トラツクトラバース
方式のカムトラバースを併設した巻取機を用い
た。トラバースによる糸条（，）の反転半径
は、糸条をR₁＝40mm、糸条をR₃＝15mmとし、
反転位置の間隔を４mmとした。他の条件は実施例
１と同一にしてパツケージを得た。 得られたチーズ状パツケージの該凸部の端部か
らの位置はいずれも４mm（l₁＝l₂）で、巻取中の
形状安定性も良好であつた。 得られた糸条の物性および、12Kg巻パツケージ
の形状、表層部分の乾熱収縮応力値の差（ΔF）
更に、実施例１と同様にして得られた100℃染色
後の織物の緯「ヒケ」品位を第３表に示す。 第３表から明かなように、本発明のチーズ状パ
ツケージは、良好な巻形状安定性と共に、直接に
織物の緯糸に用いて、常圧で染色して良好な染着
性と緯「ヒケ」のない品位を有するものであつ
た。

〔発明の効果〕

本発明による熱可塑性合成繊維のチーズ状パツ
ケージは、前述のように構成されているので、そ
のチーズ状パツケージは形状安定性が良好で、か
つ糸条を直接に編織に使用して常圧〜110℃で染
色して得られる編織物は良好な品位すぐれた易染
性となり得る。特に、織物の経糸及び緯糸として
使用する際に特別の効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるチーズ状パツケージの
形状の一例を示す断面図であり、第２図は、トラ
バースによる糸条の反転軌跡を示す模式図であ
り、第３図は、自己駆動式接触ロールを付設した
巻取機の機構を示す斜視図であり、第４図は、パ
ツケージを巻取中の接触ロールとパツケージの接
触状態を示す模式図であり、ａは本発明、ｂは従
来例をそれぞれ示す。 １……チーズ状パツケージ、２……パツケージ
端部、３……糸条の反転の軌跡、４……糸条、５
……凸部、６……接触ロール、７……ボビン、１
０……接触ロール駆動装置、１２……ボビン軸駆
動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複屈折率0.08〜0.14、結晶完全性パラメータ
   0.50以下、沸水収縮率５％以下で、実質的に無撚
   のポリエステル糸条を積層してなるチーズ状パツ
   ケージに於て、該パツケージの両端部からボビン
   軸方向で２mm以上中央部側に、端部より硬度が高
   い部分が複数箇所存在し、かつ該硬度が高い部分
   にある糸条とそれ以外の部分にある糸条間の乾熱
   収縮応力値の差が20mg／ｄ以下であることを特徴
   とするポリエステル糸条パツケージ、 たヾし前記乾熱収縮応力値は、ポリエステル糸
   条に10mg／ｄの荷重をかけて吊下げ、空気中で
   150℃／分の昇降速度で加熱した時の最大収縮応
   力値である。