JPH059488B2 - - Google Patents
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- JPH059488B2 JPH059488B2 JP17918683A JP17918683A JPH059488B2 JP H059488 B2 JPH059488 B2 JP H059488B2 JP 17918683 A JP17918683 A JP 17918683A JP 17918683 A JP17918683 A JP 17918683A JP H059488 B2 JPH059488 B2 JP H059488B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0087—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for chains, for chain links
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブルドーザやパワーシヨベル等の履帯
リンクの焼入方法に関するものである。
リンクの焼入方法に関するものである。
従来、履帯リンクは中炭素の低合金鋼をQT
（素材調質）により全体の強度、靭性を得、さら
に第１図乃至第５図に示すように履帯リンクａの
下面部Ａを高周波焼入を行い、耐摩耗性、疲労強
度を得るような熱処理が実施されていた。
（素材調質）により全体の強度、靭性を得、さら
に第１図乃至第５図に示すように履帯リンクａの
下面部Ａを高周波焼入を行い、耐摩耗性、疲労強
度を得るような熱処理が実施されていた。
この場合、
(1) 高周波焼入により15mm以上の均一で正常な硬
化層を得るのは困難。
化層を得るのは困難。
(2) 素材調質と高周波焼入の２回にわたる熱処理
プロセスであるため処理に必要なエネルギーコ
スト、工数が多い。
プロセスであるため処理に必要なエネルギーコ
スト、工数が多い。
などの問題点があつた。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは履帯リンクの下面部
の硬化深さが向上できて耐摩耗寿命、疲労強度を
大巾に改善することができるしまた熱処理工程が
一工程になり省エネルギー化が可能でしかも製造
原価が減少できる履帯リンクの焼入方法を提供す
ることにある。
て、その目的とするところは履帯リンクの下面部
の硬化深さが向上できて耐摩耗寿命、疲労強度を
大巾に改善することができるしまた熱処理工程が
一工程になり省エネルギー化が可能でしかも製造
原価が減少できる履帯リンクの焼入方法を提供す
ることにある。
以下、本発明を第６図以下を参照して説明す
る。
る。
図面中１は焼入水槽であり、焼入水槽１内には
遮閉板２が設けてあり、この遮閉板により焼入水
槽１内は上側冷却部３と下側冷却部４とに区分さ
れている。遮閉板２には、履帯リンク５を載せた
場合、これの下面部６が下側冷却部４に突出でき
る孔状部７が形成してある。
遮閉板２が設けてあり、この遮閉板により焼入水
槽１内は上側冷却部３と下側冷却部４とに区分さ
れている。遮閉板２には、履帯リンク５を載せた
場合、これの下面部６が下側冷却部４に突出でき
る孔状部７が形成してある。
上側冷却部３には複数上側ノズル８と左右側ノ
ズル９，１０とが配置してあり、下側冷却部４に
は下側ノズル１１が配置してある。
ズル９，１０とが配置してあり、下側冷却部４に
は下側ノズル１１が配置してある。
水ポンプ１２の吐出側は配管１３，１４，１
５，１６を介して上、下、左、右側ノズル８，１
１，９，１０に接続してあり、配管１３，１４お
よび配管１５，１６の合流部１７にバルブ１８，
１９，２０が設けてあり、水ポンプ１２の吸込側
は管路２８を介して焼入水槽１の底に接続してあ
る。左、右側ノズル９，１０の下方で遮閉板２上
には空気ノズル２１，２２が配置してあり、空気
コンプレツサ２３の吐出側には空気配管２４，２
５を介して空気ノズル２１，２２に接続してあ
り、空気配管２４，２５の合流部２６にバルブ２
７が設けてある。
５，１６を介して上、下、左、右側ノズル８，１
１，９，１０に接続してあり、配管１３，１４お
よび配管１５，１６の合流部１７にバルブ１８，
１９，２０が設けてあり、水ポンプ１２の吸込側
は管路２８を介して焼入水槽１の底に接続してあ
る。左、右側ノズル９，１０の下方で遮閉板２上
には空気ノズル２１，２２が配置してあり、空気
コンプレツサ２３の吐出側には空気配管２４，２
５を介して空気ノズル２１，２２に接続してあ
り、空気配管２４，２５の合流部２６にバルブ２
７が設けてある。
しかして履帯リンク５の下面部Ａを下側ノズル
１１より噴射される冷却水により、また下面部Ａ
を除く上部分Ｂを上側ノズル８、左、右側ノズル
９，１０より噴射される冷却水により焼入を行
う。遮閉板２は上、下側冷却部３，４間で水が移
動するのを防ぐ。
１１より噴射される冷却水により、また下面部Ａ
を除く上部分Ｂを上側ノズル８、左、右側ノズル
９，１０より噴射される冷却水により焼入を行
う。遮閉板２は上、下側冷却部３，４間で水が移
動するのを防ぐ。
履帯リンク５の下面部Ａと上部Ｂの冷却のねら
い条件は第８図に示すようになり、両部のそれぞ
れの冷却は同時進行にて行なわれ、かつそれぞれ
の冷却に度合は冷却水の量で制御される。
い条件は第８図に示すようになり、両部のそれぞ
れの冷却は同時進行にて行なわれ、かつそれぞれ
の冷却に度合は冷却水の量で制御される。
水スプレー圧は0.5〜８Kg／cm2であり、空気ノ
ズル圧力は0.5〜５Kg／cm2である。
ズル圧力は0.5〜５Kg／cm2である。
空気の噴射は遮閉板２上の水を吹きとばすのに
用いられる。
用いられる。
このようにして焼入れを行うと履帯リンク５の
下面部Ａはマルテンサイト組織を、上部Ｂはベイ
ナイト組織を得る。
下面部Ａはマルテンサイト組織を、上部Ｂはベイ
ナイト組織を得る。
供試鋼材は、炭素鋼あるいは低マンガン鋼、ボ
ロン鋼、低クロム鋼・モリブデン鋼、バナジウム
鋼などが使用できるが、これらの鋼種を選ぶ場合
履帯リンクの寸法、肉厚により決められる。すな
わち、寸法、肉厚が大きくなるほど、より焼入性
の良い材料を使わなければならない。
ロン鋼、低クロム鋼・モリブデン鋼、バナジウム
鋼などが使用できるが、これらの鋼種を選ぶ場合
履帯リンクの寸法、肉厚により決められる。すな
わち、寸法、肉厚が大きくなるほど、より焼入性
の良い材料を使わなければならない。
上記した焼入の結果、履帯リンク５の下面部Ａ
は15mm以上の硬化層Ｃが得られる。第９図の試作
品の硬化深さ測定側では25〜27mmの硬化層が得ら
れた。第１０図に硬度と硬化深さを示す。実線の
曲線が本発明方法によつて焼入された履帯リンク
５の下面部Ａのものであり、斜線部分は高周波焼
入による履帯リンク５の下面部Ａのものである。
は15mm以上の硬化層Ｃが得られる。第９図の試作
品の硬化深さ測定側では25〜27mmの硬化層が得ら
れた。第１０図に硬度と硬化深さを示す。実線の
曲線が本発明方法によつて焼入された履帯リンク
５の下面部Ａのものであり、斜線部分は高周波焼
入による履帯リンク５の下面部Ａのものである。
また、第１１図に履帯リンク５の下部Ｂの硬度
と衝撃値を示す。この下部Ｂの衝撃値は従来法の
ものよりやゝ低い３〜４Kgfm／cm2であるが硬度
は46〜50HRCと高くより強靭である。
と衝撃値を示す。この下部Ｂの衝撃値は従来法の
ものよりやゝ低い３〜４Kgfm／cm2であるが硬度
は46〜50HRCと高くより強靭である。
ちなみに従来法の焼入方焼房法では硬度32〜
37、シヤルビー衝撃値4.5〜5.5Kgfm／cm2である。
37、シヤルビー衝撃値4.5〜5.5Kgfm／cm2である。
なお上記本発明の実施例における遮閉板２は履
帯リンク５と上、下の冷却部のそれぞれの水ノズ
ルとの間の距離や水噴射部位の位置決めの機能を
有している。またこの遮閉板２にて上下のノズル
からの噴射水の干渉が極力避けられる。
帯リンク５と上、下の冷却部のそれぞれの水ノズ
ルとの間の距離や水噴射部位の位置決めの機能を
有している。またこの遮閉板２にて上下のノズル
からの噴射水の干渉が極力避けられる。
本発明は以上詳述したように、焼入れ水槽１内
で履帯リンク５の下面部Ａと上部Ｂの間を遮閉板
２にて遮閉し、上記下面部Ａと上部Ｂとを別々
に、かつ同時進行にて水スプレー焼入れし、冷却
水量、焼入温度及び焼入時間の制御により下面部
Ａをマルテンサイト組織に、上部Ｂをベイナイト
組織に処理するようにしたことを特徴とする履帯
リンクの焼入方法である。
で履帯リンク５の下面部Ａと上部Ｂの間を遮閉板
２にて遮閉し、上記下面部Ａと上部Ｂとを別々
に、かつ同時進行にて水スプレー焼入れし、冷却
水量、焼入温度及び焼入時間の制御により下面部
Ａをマルテンサイト組織に、上部Ｂをベイナイト
組織に処理するようにしたことを特徴とする履帯
リンクの焼入方法である。
したがつて、履帯リンク５の下面部Ａの硬化深
さが向上できて耐摩耗寿命、疲労強度を大巾に改
善することができるし、また熱処理工程が一工程
になり省エネルギー化が可能でしかも製造原価が
減少できる。
さが向上できて耐摩耗寿命、疲労強度を大巾に改
善することができるし、また熱処理工程が一工程
になり省エネルギー化が可能でしかも製造原価が
減少できる。
第１図は履帯リンクの平面図、第２図は同側面
図、第３図は第２図−，−，−線に
沿う断面図、第４図は第２図−線に沿う断面
図、第５図は５ｒ５線に沿う断面図、第６図は本
発明方法に用いる水スプレー冷却装置の構成説明
図、第７図は本発明による履帯リンクの焼入説明
図、第８図は本発明方法の焼入条件の説明図、第
９図は試作品の硬化深さ測定の説明図、第１０図
は同グラフ図、第１１図は履帯リンクの上部Ｂの
硬度と衝撃値のグラフ図である。 ５は履帯リンク、Ａは下面部、Ｂは上部。
図、第３図は第２図−，−，−線に
沿う断面図、第４図は第２図−線に沿う断面
図、第５図は５ｒ５線に沿う断面図、第６図は本
発明方法に用いる水スプレー冷却装置の構成説明
図、第７図は本発明による履帯リンクの焼入説明
図、第８図は本発明方法の焼入条件の説明図、第
９図は試作品の硬化深さ測定の説明図、第１０図
は同グラフ図、第１１図は履帯リンクの上部Ｂの
硬度と衝撃値のグラフ図である。 ５は履帯リンク、Ａは下面部、Ｂは上部。
Claims (1)
- １ 焼入れ水槽１内で履帯リンク５の下面部Ａと
上部Ｂの間を遮閉板２にて遮閉し、上記下面部Ａ
と上部Ｂとを別々に、かつ同時進行にて水スプレ
ー焼入れし、冷却水量、焼入温度及び焼入時間の
制御により下面部Ａをマルテンサイト組織に、上
部Ｂをベイナイト組織に処理するようにしたこと
を特徴とする履帯リンクの焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17918683A JPS6075514A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 履帯リンクの焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17918683A JPS6075514A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 履帯リンクの焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075514A JPS6075514A (ja) | 1985-04-27 |
| JPH059488B2 true JPH059488B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16061438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17918683A Granted JPS6075514A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 履帯リンクの焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075514A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007108486A1 (ja) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Komatsu Ltd. | 履帯リンク及び履帯リンクの製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2517857B2 (ja) * | 1991-09-18 | 1996-07-24 | 工業技術院長 | オ―ステンパ―ドダクタイル鋳鉄の製造方法 |
| JP4043298B2 (ja) | 2002-06-14 | 2008-02-06 | 株式会社小松製作所 | トラックリンクの製造方法およびその製造方法により製造されるトラックリンク |
| JP4131714B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2008-08-13 | トピー工業株式会社 | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 |
| JP4131715B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2008-08-13 | トピー工業株式会社 | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 |
| JP4817898B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-11-16 | トピー工業株式会社 | 熱処理装置および熱処理方法 |
| US9290217B2 (en) * | 2013-07-02 | 2016-03-22 | Caterpillar Inc. | Variable hardening depth in track link for a ground-engaging track |
| US9440693B2 (en) | 2014-03-20 | 2016-09-13 | Caterpillar Inc. | Air-hardenable bainitic steel part |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP17918683A patent/JPS6075514A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007108486A1 (ja) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Komatsu Ltd. | 履帯リンク及び履帯リンクの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6075514A (ja) | 1985-04-27 |
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