JPH06104182B2 - Method of removing mercury from exhaust gas of refuse incinerator - Google Patents
Method of removing mercury from exhaust gas of refuse incineratorInfo
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- JPH06104182B2 JPH06104182B2 JP2303691A JP30369190A JPH06104182B2 JP H06104182 B2 JPH06104182 B2 JP H06104182B2 JP 2303691 A JP2303691 A JP 2303691A JP 30369190 A JP30369190 A JP 30369190A JP H06104182 B2 JPH06104182 B2 JP H06104182B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ごみ焼却炉から出た排ガス中から水銀を除
去する方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for removing mercury from exhaust gas discharged from a refuse incinerator.
［従来の技術］ ごみ焼却炉から出た排ガス中には毒性の強い水銀が含ま
れているので、これを除去する必要性がある。従来、ご
み焼却炉から出た排ガス中からの水銀の除去は、煙道に
配置された固体捕集剤を用いて行う方法により実施され
ている。この方法に用いる固体捕集剤としては、金属硫
化剤や同塩化物、特に銅の硫化物が効果的であることが
知られている。そして、捕集効果を高める目的で、これ
らの捕集剤を粉末状にして用いたり、担体に担持して用
いたりしている。前者の方法は、捕集剤の表面積を大き
くして排ガス中の水銀と反応する露出表面積を大きく
し、後者の方法は捕集剤の量を多くして捕集効果を高め
るものである。[Prior Art] Since exhaust gas emitted from a refuse incinerator contains highly toxic mercury, it is necessary to remove it. Conventionally, the removal of mercury from the exhaust gas emitted from a refuse incinerator has been carried out by a method of using a solid scavenger arranged in a flue. It is known that a metal sulphating agent or a chloride thereof, particularly a sulphide of copper is effective as a solid collector used in this method. Then, for the purpose of enhancing the trapping effect, these trapping agents are used in the form of powder or supported on a carrier. The former method increases the surface area of the scavenger to increase the exposed surface area which reacts with mercury in the exhaust gas, and the latter method increases the amount of the scavenger to enhance the scavenging effect.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前者の方法では、捕集剤を粉砕して微粉
末にするためのコストが高くなるという問題があった。
また、後者の方法では、捕集剤を担持した担体を取り扱
う必要があり、取り扱う固体の量が、担体の分だけ増え
て面倒であるという問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the former method has a problem that the cost for pulverizing the scavenger into fine powder is high.
Further, in the latter method, it is necessary to handle the carrier carrying the scavenger, and there is a problem that the amount of solid to be handled increases by the amount of the carrier, which is troublesome.
この発明の目的は、上記問題を解決したごみ焼却炉の排
ガス中からの水銀除去方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for removing mercury from the exhaust gas of a refuse incinerator that solves the above problems.
［課題を解決するための手段］ この発明によるごみ焼却炉の排ガス中からの水銀除去方
法は、ごみ焼却炉から出た排ガス中に、重金属を含む水
溶液および硫化剤を含む水溶液を、それぞれ噴射ノズル
を用いて両水溶液が混合するように噴射して重金属硫化
物をつくり、この重金属硫化物に蒸気状水銀を付着させ
て固定化し、除去することを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] A method for removing mercury from exhaust gas of a refuse incinerator according to the present invention includes an injection nozzle for injecting an aqueous solution containing a heavy metal and an aqueous solution containing a sulfidizing agent into the exhaust gas emitted from the incinerator. Is used to produce a heavy metal sulfide by spraying so that both aqueous solutions are mixed, and vapor mercury is attached to the heavy metal sulfide to be fixed and removed.
上記において、重金属の水溶液は、重金属塩を水に溶か
すことによって得られる。重金属塩としては、たとえば
Fe、Cu、Pb、Mn等の水溶液化合物が用いられる。また、
硫化剤としては、NaSH、Na2S、多硫化ナトリウム等が用
いられる。また、重金属および硫化剤の水溶液の噴射
は、排ガス中において水が完全に蒸発する微粒子噴射が
好ましいが、必ずしも水が完全に蒸発する必要はなく、
生成した重金属硫化物の表面に水が付着した状態であっ
てもよい。In the above, the heavy metal aqueous solution is obtained by dissolving a heavy metal salt in water. Examples of heavy metal salts include
An aqueous solution compound such as Fe, Cu, Pb or Mn is used. Also,
As the sulfiding agent, NaSH, Na 2 S, sodium polysulfide and the like are used. Further, the injection of the aqueous solution of the heavy metal and the sulfiding agent is preferably fine particle injection in which water is completely evaporated in the exhaust gas, but it is not always necessary that water is completely evaporated.
Water may be attached to the surface of the produced heavy metal sulfide.
［作用］ ごみ焼却炉から出た排ガス中に、重金属を含む水溶液お
よび硫化剤を含む水溶液を、それぞれ噴射ノズルを用い
て両水溶液が混合するように噴射すると、重金属の硫化
物が生成する。そして、蒸気状水銀が重金属硫化物に付
着し、固定化される。蒸気状水銀の付着した重金属硫化
物はフライアッシュに付着し、このフライアッシュが集
塵機で集塵され、適宜処理される。[Operation] When an aqueous solution containing a heavy metal and an aqueous solution containing a sulfidizing agent are injected into the exhaust gas discharged from the refuse incinerator so that the two aqueous solutions are mixed with each other using an injection nozzle, a sulfide of a heavy metal is produced. Then, vapor mercury adheres to the heavy metal sulfide and is fixed. Heavy metal sulfide with vaporized mercury attached to fly ash, and the fly ash is collected by a dust collector and appropriately treated.
この方法では、排ガス中に２種の水溶液を噴射するので
あるから、従来のように固体捕集剤を微粉末に粉砕する
作業が必要なく、しかも取り扱うのは液体だけでよい。In this method, since two kinds of aqueous solutions are injected into the exhaust gas, it is not necessary to pulverize the solid scavenger into fine powder as in the conventional method, and only liquid can be handled.
［実施例］ 以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。Embodiments Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図はこの発明によるプロセスフローを示し、第２図
はこの発明のプロセスにおける水銀除去原理を模式的に
示す。第１図において、ごみ焼却炉（１）で焼却され、
その排ガスが水銀捕集装置（２）に送られる。排ガス中
には、第２図（ａ）に示すように、フライアッシュ
（Ａ）および蒸気状水銀（Ｂ）が含まれている。水銀捕
集装置（２）において、排ガスに、重金属を含む水溶液
および硫化剤を含む水溶液が、それぞれ噴射ノズルを用
いて両水溶液が混合物するように噴射される。両水溶液
が混合することにより、第２図（ｂ）に示すように、重
金属硫化物（Ｃ）が生成する。そして、第２図（ｃ）に
示すように、この重金属硫化物（Ｃ）に蒸気状水銀
（Ｂ）が付着し、蒸気状水銀（Ｂ）の付着した重金属硫
化物（Ｃ）がフライアッシュ（Ａ）に付着する。このフ
ライアッシュ（Ａ）を含む排ガスは、集塵機（３）に送
られ、ここで集塵処理が施された後、煙突（４）から大
気中に排出される。集塵灰は灰ピット（５）に送られて
集塵された後、適宜処理される。FIG. 1 shows the process flow according to the present invention, and FIG. 2 schematically shows the mercury removal principle in the process of the present invention. In Fig. 1, it is incinerated in the refuse incinerator (1),
The exhaust gas is sent to the mercury collector (2). As shown in FIG. 2 (a), the exhaust gas contains fly ash (A) and vaporous mercury (B). In the mercury collector (2), an aqueous solution containing a heavy metal and an aqueous solution containing a sulfidizing agent are injected into the exhaust gas so that the two aqueous solutions are mixed by using injection nozzles. By mixing the two aqueous solutions, a heavy metal sulfide (C) is produced as shown in FIG. 2 (b). Then, as shown in FIG. 2 (c), vaporous mercury (B) adheres to the heavy metal sulfide (C), and the heavy metal sulfide (C) with vaporized mercury (B) adheres to the fly ash (C). Adhere to A). The exhaust gas containing the fly ash (A) is sent to the dust collector (3), where it is subjected to dust collection processing and then discharged from the chimney (4) into the atmosphere. The collected ash is sent to the ash pit (5) to be collected and then appropriately treated.
第３図および第４図は水銀捕集装置（２）を示す。以下
の説明において、左右は第３図および第４図の左右をい
うものとする。同図において、水銀捕集装置（２）は、
混合反応容器（10）と、先端吹出口が混合アンモニウム
容器（10）内を向くように、混合反応容器（10）の周壁
（10a）に取り付けられ、かつ軸線が同一直線上に位置
する重金属含有水溶液噴射ノズル（11）および硫化剤含
有水溶液噴射ノズル（12）とを備えている。混合反応容
器（10）の底壁（10b）にはごみ焼却炉（１）からのび
た煙道（13）が接続されている。また、混合反応容器
（10）の周壁（10a）の上部には、排ガスを集塵機
（３）に送る煙道（14）が接続されている。混合反応容
器（10）の中間部にオリフィス部（10c）が設けられて
いる。オリフィス部（10c）よりも下方において、混合
反応容器（10）の周壁（10a）における同一直線上に
は、重金属含有水溶液噴射口（15）および硫化剤含有水
溶液噴射口（16）が形成されており、これらの噴射口
（15）（16）を囲むように、周壁（10a）外面にそれぞ
れ排ガスチャンバ（17）（18）が設けられている。各排
ガスチャンバ（17）（18）には、煙道（13）から分岐し
た排ガス供給路（19）（20）が接続されている。3 and 4 show a mercury trap (2). In the following description, the left and right means the left and right in FIGS. 3 and 4. In the figure, the mercury collector (2) is
Heavy metal containing, which is attached to the peripheral wall (10a) of the mixing reaction vessel (10) so that the tip of the mixing reaction vessel (10) faces the inside of the mixing ammonium vessel (10) and the axis of which is located on the same straight line. An aqueous solution injection nozzle (11) and a sulfidizing agent-containing aqueous solution injection nozzle (12) are provided. A flue (13) extending from the refuse incinerator (1) is connected to the bottom wall (10b) of the mixing reaction container (10). Further, a flue (14) for sending the exhaust gas to the dust collector (3) is connected to the upper part of the peripheral wall (10a) of the mixing reaction container (10). An orifice part (10c) is provided in the middle part of the mixing reaction container (10). Below the orifice part (10c), a heavy metal-containing aqueous solution injection port (15) and a sulfidizing agent-containing aqueous solution injection port (16) are formed on the same straight line in the peripheral wall (10a) of the mixing reaction container (10). Exhaust gas chambers (17) (18) are provided on the outer surface of the peripheral wall (10a) so as to surround these injection ports (15) (16). An exhaust gas supply path (19) (20) branched from the flue (13) is connected to each exhaust gas chamber (17) (18).
重金属水溶液噴射口（15）の排ガスチャンバ（17）の右
側壁（17a）に、重金属水溶液噴射ノズル（11）が、先
端が噴射口（15）内に臨むように貫通固定されている。
噴射ノズル（11）の排ガスチャンバ（17）内に存在する
部分の周囲には、筒体（21）が配置されている。筒体
（21）の左端部は噴射口（15）内に配置さてて混合反応
容器（10）の周壁（10a）に固定された支持リング（2
2）に固定されて混合反応容器（10）内に連通させら
れ、右端部は排ガスチャンバ（17）の右側壁（17a）に
固定されて右端開口が閉鎖されている。筒体（21）の右
端寄りの部分には排ガス導入口（21a）が形成されてい
る。また、筒体（21）内面における左端寄りの部分に
は、筒体（21）内に流入した排ガスを渦流としこれを混
合反応容器（10）内に供給するための螺旋状ガイドベー
ン（23）が設けられている。重金属水溶液噴射ノズル
（11）は、第５図に示すように内外の２重筒構造であ
り、外筒（24）の右端部内に圧縮空気が送り込まれ、内
筒（25）の右端部内に重金属水溶液が送り込まれるよう
になされている。ノズル（11）の左端部に、中心部に重
金属水溶液通過孔（26a）が形成されるとともに、その
周囲に円周方向に所定間隔をおいて複数の圧縮空気通過
孔（26b）が形成されたプラグ部材（26）が、両筒（2
4）（25）の左端開口を塞ぐように固着されている。プ
ラグ部材（26）に、中心部に重金属水溶液吸引孔（27
a）が形成されるとともに、その周囲に円周方向に所定
間隔をおいて複数の圧縮空気噴出孔（27b）が形成され
た中子（27）、および複数の噴孔（28a）を有するノズ
ルチップ（28）が、キャップ（29）により取付けられて
おり、中子（27）とノズルチップ（28）との間に混合室
（30）が形成されている。混合室（30）は、重金属水溶
液吸引孔（27a）によりプラグ部材（26）の重金属水溶
液通過孔（26a）と連通させられるとともに、圧縮空気
噴出孔（27b）によりプラグ部材（26）の圧縮空気通過
孔（26b）と連通させられている。そして、外筒（24）
からプラグ部材（26）の圧縮空気通過孔（26b）および
中子（27）の圧縮空気噴出孔（27b）を通って混合室（3
0）内に噴射される圧縮空気によって、重金属水溶液が
内筒（25）内から通過孔（26a）および吸引孔（27a）を
通って混合室（30）に吸引され、混合室（30）で混合さ
せられてノズルチップ（28）の噴孔（28a）から噴射さ
れる。その後、筒体（21）の左端開口から流出する排ガ
スの渦流とともに混合反応容器（10）内に吹き出され
る。硫化剤水溶液噴射ノズル（12）の構造は、重金属水
溶液噴射ノズル（11）と同様な構造であり、これと左右
逆向きに配置されている。A heavy metal aqueous solution injection nozzle (11) is fixed through the right side wall (17a) of the exhaust gas chamber (17) of the heavy metal aqueous solution injection port (15) so that its tip faces the injection port (15).
A cylindrical body (21) is arranged around the portion of the injection nozzle (11) existing in the exhaust gas chamber (17). The left end of the cylindrical body (21) is arranged in the injection port (15) and fixed to the peripheral wall (10a) of the mixing reaction container (10) (2).
It is fixed to 2) and communicates with the inside of the mixing reaction container (10), and the right end is fixed to the right side wall (17a) of the exhaust gas chamber (17) and the right end opening is closed. An exhaust gas inlet (21a) is formed in a portion of the cylindrical body (21) near the right end. A spiral guide vane (23) for turning the exhaust gas flowing into the tubular body (21) into a vortex flow and supplying the vortex into the mixing reaction container (10) is provided at a portion of the inner surface of the tubular body (21) near the left end. Is provided. The heavy metal aqueous solution injection nozzle (11) has a double cylinder structure inside and outside as shown in FIG. 5, compressed air is fed into the right end of the outer cylinder (24), and the heavy metal is injected into the right end of the inner cylinder (25). Aqueous solution is sent in. A heavy metal aqueous solution passage hole (26a) was formed in the center of the left end portion of the nozzle (11), and a plurality of compressed air passage holes (26b) were formed around it at predetermined intervals in the circumferential direction. The plug member (26) is
4) It is fixed so as to close the left end opening of (25). The plug member (26) has a heavy metal aqueous solution suction hole (27
Nozzle having a core (27) in which a) is formed and a plurality of compressed air ejection holes (27b) are formed in the periphery thereof at predetermined intervals in the circumferential direction, and a plurality of ejection holes (28a) The tip (28) is attached by a cap (29), and a mixing chamber (30) is formed between the core (27) and the nozzle tip (28). The mixing chamber (30) is communicated with the heavy metal aqueous solution passage hole (26a) of the plug member (26) by the heavy metal aqueous solution suction hole (27a), and the compressed air of the plug member (26) is compressed by the compressed air ejection hole (27b). It is in communication with the passage hole (26b). And the outer cylinder (24)
Through the compressed air passage hole (26b) of the plug member (26) and the compressed air ejection hole (27b) of the core (27) from the mixing chamber (3
The heavy metal aqueous solution is sucked into the mixing chamber (30) from the inner cylinder (25) through the passage hole (26a) and the suction hole (27a) by the compressed air injected into the mixing chamber (30). It is mixed and jetted from the nozzle hole (28a) of the nozzle tip (28). Then, it is blown into the mixing reaction container (10) together with the vortex flow of the exhaust gas flowing out from the left end opening of the cylindrical body (21). The structure of the sulfidizing agent aqueous solution injection nozzle (12) is the same as that of the heavy metal aqueous solution injection nozzle (11), and is arranged in the left-right opposite direction.
このような構成において、焼却炉（１）から送られてき
た排ガスは、混合反応容器（10）内に底部から噴出す
る。また、排ガス供給路（19）（20）を通って排ガスチ
ャンバ（17）（18）内に入り、筒体（21）の先端から渦
流として混合反応容器（10）に噴出される。一方、両ノ
ズル（11）（12）から噴射されかつ排ガスの渦流に乗っ
た重金属水溶液の微粒子と硫化剤水溶液の微粒子とが衝
突し、これにより両水溶液が混合することによって重金
属硫化物（Ｃ）が生じる。そして、この重金属硫化物
（Ｃ）に排ガス中の蒸気状水銀（Ｂ）が付着し、蒸気状
水銀（Ｂ）の付着した重金属硫化物（Ｃ）がフライアッ
シュ（Ａ）に付着する。In such a structure, the exhaust gas sent from the incinerator (1) is jetted from the bottom into the mixing reaction container (10). Further, it enters the exhaust gas chambers (17) and (18) through the exhaust gas supply passages (19) and (20), and is jetted from the tip of the cylindrical body (21) as a vortex into the mixing reaction container (10). On the other hand, the fine particles of the heavy metal aqueous solution injected from both nozzles (11) (12) and riding on the vortex of the exhaust gas collide with the fine particles of the sulfidizing agent aqueous solution, whereby the two aqueous solutions are mixed and the heavy metal sulfide (C) is mixed. Occurs. Then, vaporous mercury (B) in the exhaust gas adheres to the heavy metal sulfide (C), and the heavy metal sulfide (C) to which the vaporous mercury (B) adheres adheres to the fly ash (A).
第６図は水銀捕集装置の変形例を示し、第７図は重金属
水溶液噴射ノズルおよび硫化剤水溶液噴射ノズルの変形
例を示す。第６図において、混合反応容器（40）の下方
には、これに連なって渦流発生室（41）が設けられてお
り、この渦流発生室（41）に煙道（13）が接続されてい
る。また、混合反応容器（40）の頂壁（40a）に、下向
きの重金属水溶液および硫化剤水溶液噴射ノズル（42）
が配置されている。ノズル（42）は、第７図に示すよう
に、重金属水溶液噴射ノズルおよび硫化剤水溶液噴射ノ
ズルが一体化されたものであって、４重筒構造となって
いる。そして、最内筒（43）の上端部内に重金属水溶液
が供給され、内側から２番目の筒（44）の上端部内に重
金属水溶液噴霧用圧縮空気が供給され、外側から２番目
の筒（45）の上端部内に硫化剤水溶液が供給され、最外
筒（46）の上端部内に硫化剤水溶液噴霧用圧縮空気が供
給されるようになっている。ノズル（42）の下端部に
は、中心部に重金属水溶液通過孔（47a）が形成され、
その周囲に円周方向に所定間隔をおいて複数の硫化剤水
溶液通過孔（47b）が形成され、その周囲に円周方向に
所定間隔をおいて複数の圧縮空気通過孔（47c）が形成
され、その周囲に円周方向に所定間隔をおいて複数の圧
縮空気通過孔（47d）が形成されているプラグ部材（4
7）が、すべての筒（43）〜（46）の下端開口を塞ぐよ
うに固着されている。プラグ部材（47）に、中心部に重
金属水溶液吸引孔（48a）が形成され、その周囲に円周
方向に所定間隔をおいて複数の圧縮空気噴出孔（48b）
が形成され、その周囲に円周方向に所定間隔をおいて複
数の硫化剤水溶液吸引孔（48c）が形成され、その周囲
に円周方向に所定間隔をおいて複数の圧縮空気噴出孔
（48d）が形成されている中子（48）、および複数の噴
孔（49a）（49b）を有するノズルチップ（49）が、キャ
ップ（50）により取付けられており、中子（49）とノズ
ルチップ（50）との間の内外２つの混合室（51）（52）
が形成されている。そして、内側から２番目の筒（44）
からプラグ部材（47）の圧縮空気通過孔（47b）および
中子（48）の圧縮空気噴出孔（48b）を通って内側の混
合室（51）内に噴射される圧縮空気により、重金属水溶
液が筒（43）内から通過孔（47a）および吸引孔（48a）
を通って混合室（51）に吸引され、混合室（51）で混合
させられてノズルチップ（49）の噴孔（49a）から混合
反応容器（40）内に噴射される。また、最外側の筒（4
6）からプラグ部材（47）の圧縮空気通過孔（47d）およ
び中子（48）の圧縮空気噴出孔（48d）を通って外側の
混合室（52）内に噴射される圧縮空気により、硫化剤水
溶液が筒（45）内から通過孔（47c）および吸引孔（48
c）を通って混合室（52）に吸引され、混合室（52）で
混合させられてノズルチップ（49）から混合反応容器
（40）内に噴射される。FIG. 6 shows a modification of the mercury trap, and FIG. 7 shows a modification of the heavy metal aqueous solution injection nozzle and the sulfurizing agent aqueous solution injection nozzle. In FIG. 6, a vortex flow generation chamber (41) is provided below the mixing reaction container (40) in a continuous manner, and a flue (13) is connected to the vortex flow generation chamber (41). . Further, a downward heavy metal aqueous solution and sulfidizing agent aqueous solution injection nozzle (42) is provided on the top wall (40a) of the mixing reaction container (40).
Are arranged. As shown in FIG. 7, the nozzle (42) has a quadruple cylinder structure in which a heavy metal aqueous solution injection nozzle and a sulfidizing agent aqueous solution injection nozzle are integrated. Then, the heavy metal aqueous solution is supplied into the upper end of the innermost cylinder (43), the compressed air for spraying the heavy metal aqueous solution is supplied into the upper end of the second cylinder (44) from the inner side, and the second cylinder (45) from the outer side. The aqueous sulfidizing agent solution is supplied into the upper end of the outermost cylinder (46), and compressed air for spraying the aqueous sulfidizing agent solution is supplied into the upper end of the outermost cylinder (46). A heavy metal aqueous solution passage hole (47a) is formed in the center of the lower end of the nozzle (42),
A plurality of sulfiding agent aqueous solution passage holes (47b) are formed around the circumference thereof at predetermined intervals, and a plurality of compressed air passage holes (47c) are formed around the circumference thereof at predetermined intervals. , A plug member (4d) around which a plurality of compressed air passage holes (47d) are formed at predetermined intervals in the circumferential direction.
7) is fixed so as to close the lower end openings of all the cylinders (43) to (46). A heavy metal aqueous solution suction hole (48a) is formed in the center of the plug member (47), and a plurality of compressed air ejection holes (48b) are circumferentially arranged at predetermined intervals.
Are formed, and a plurality of sulfidizing agent aqueous solution suction holes (48c) are formed at predetermined intervals in the circumferential direction, and a plurality of compressed air ejection holes (48d are provided at predetermined intervals in the circumferential direction at the periphery thereof. ) Is formed, and a nozzle tip (49) having a plurality of injection holes (49a) (49b) is attached by a cap (50), and the core (49) and the nozzle tip are attached. Two mixing chambers inside and outside of (50) (51) (52)
Are formed. And the second cylinder from the inside (44)
A heavy metal aqueous solution is generated by the compressed air injected from the inside through the compressed air passage hole (47b) of the plug member (47) and the compressed air ejection hole (48b) of the core (48) into the inner mixing chamber (51). Pass through hole (47a) and suction hole (48a) from inside the cylinder (43)
It is sucked into the mixing chamber (51) through the mixing chamber (51), is mixed in the mixing chamber (51), and is injected into the mixing reaction container (40) from the injection hole (49a) of the nozzle tip (49). Also, the outermost tube (4
6) Sulfidation is performed by the compressed air that is injected into the outer mixing chamber (52) from the compressed air passage hole (47d) of the plug member (47) and the compressed air ejection hole (48d) of the core (48). The aqueous solution of the agent passes from the inside of the cylinder (45) to the passage hole (47c) and suction hole (48
It is sucked into the mixing chamber (52) through c), mixed in the mixing chamber (52), and injected from the nozzle tip (49) into the mixing reaction container (40).
このような構成において、焼却炉（１）から送られてき
た排ガスは、渦流室（41）内で渦流とされた後、混合反
応容器（40）内に底部から噴出せしめられる。また、ノ
ズル（42）から噴射された重金属水溶液の微粒子と硫化
剤水溶液の微粒子とが衝突し、これにより両水溶液が混
合することによって重金属硫化物（Ｃ）が生じる。そし
て、この重金属硫化物（Ｃ）に排ガス中の蒸気状水銀
（Ｂ）が付着し、蒸気状水銀（Ｂ）の付着した重金属硫
化物（Ｃ）がフライアッシュ（Ａ）に付着する。In such a configuration, the exhaust gas sent from the incinerator (1) is made to swirl in the swirl chamber (41) and then ejected from the bottom into the mixing reaction container (40). Further, the fine particles of the heavy metal aqueous solution and the fine particles of the sulfidizing agent aqueous solution jetted from the nozzle (42) collide with each other, whereby the two aqueous solutions are mixed with each other, whereby heavy metal sulfide (C) is produced. Then, vaporous mercury (B) in the exhaust gas adheres to the heavy metal sulfide (C), and the heavy metal sulfide (C) to which the vaporous mercury (B) adheres adheres to the fly ash (A).
重金属含有水溶液および硫化剤水溶液の噴射ノズルは、
上記２種類のものに限定されず、適宜変更可能である。The injection nozzle for the heavy metal-containing aqueous solution and the sulfidizing agent aqueous solution is
The present invention is not limited to the above two types, and can be changed as appropriate.
［発明の効果］ この発明のごみ焼却炉の排ガス中からの水銀除去方法に
よれば、上述のようにして、ごみ焼却炉から出た排ガス
中に、重金属を含む水溶液および硫化剤を含む水溶液
を、それぞれ噴射ノズルを用いて両水溶液が混合するよ
うに噴射して重金属硫化物を生成させ、蒸気状水銀を重
金属硫化物に付着させるとともに、蒸気状水銀の付着し
た重金属硫化物をフライアッシュに付着させるのである
から、効率良く水銀を除去することができる。[Effect of the Invention] According to the method for removing mercury from the exhaust gas of the refuse incinerator of the present invention, the aqueous solution containing the heavy metal and the aqueous solution containing the sulfiding agent are added to the exhaust gas emitted from the refuse incinerator as described above. , Spraying both aqueous solutions using spray nozzles to produce heavy metal sulfides, depositing vaporized mercury on the heavy metal sulfides, and depositing heavy metal sulfides with vaporized mercury on the fly ash Therefore, mercury can be removed efficiently.
しかも、排ガス中に２種の水溶液を噴射するのであるか
ら、固体捕集剤を微粉末に粉砕して用いる従来方法に比
べてコストが安くなる。らに、取り扱うのは液体だけで
あるので、固体捕集剤を担体に担持して用いる従来方法
に比べて取扱が容易になり、作業が簡単になる。Moreover, since the two kinds of aqueous solutions are injected into the exhaust gas, the cost is lower than the conventional method in which the solid scavenger is pulverized into fine powder and used. Furthermore, since only liquid is handled, the handling is easier and the work is easier than the conventional method in which the solid scavenger is supported on the carrier.
第１図はこの発明の実施例を示すフローシート、第２図
はこの発明の実施例における水銀除去原理を模式的に示
す図、第３図はこの発明の実施例に用いる水銀捕集装置
を示す垂直断面図、第４図は第３図の部分拡大図、第５
図は第３図の水銀捕集装置に用いる噴射ノズル先端部の
拡大縦断面図、第６図はこの発明の実施例に用いる水銀
捕集装置の変形例を示す垂直断面図、第７図は第６図の
水銀捕集装置に用いる噴射ノズル先端部の拡大縦断面図
である。 （１）……ごみ焼却炉、（11）（12）（42）……噴射ノ
ズル。FIG. 1 is a flow sheet showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram schematically showing the principle of mercury removal in the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a mercury trap used in the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a vertical sectional view showing the same, FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3, and FIG.
FIG. 7 is an enlarged vertical sectional view of the tip of the injection nozzle used in the mercury trap of FIG. 3, FIG. 6 is a vertical sectional view showing a modification of the mercury trap used in the embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 7 is an enlarged vertical cross-sectional view of a tip portion of an injection nozzle used in the mercury trap of FIG. 6. (1) …… Garbage incinerator, (11) (12) (42) …… Injection nozzle.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱 利雄 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 太田 完志 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 平田 直子 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−216630（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−31820（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−8475（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Toshio Hama 5-3 28 Nishikujo, Konohana-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Hitachi Shipbuilding Co., Ltd. (72) Inoshi Koshi, Nishi-kujo, Osaka, Osaka City, Osaka Hitachi Shipbuilding Co., Ltd. 3-chome (72) Inventor Naoko Hirata 5-3-28 Nishikujo, Konohana-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Hitachi Shipbuilding Co., Ltd. (56) Reference JP-A-62-216630 A) JP-A-2-31820 (JP, A) JP 54-8475 (JP, B2)
Claims (1)
含む水溶液および硫化剤を含む水溶液を、それぞれ噴射
ノズルを用いて両水溶液が混合するように噴射して重金
属硫化物をつくり、この重金属硫化物に蒸気状水銀を付
着させて固定化し、除去することを特徴とするごみ焼却
炉の排ガス中からの水銀除去方法。1. A heavy metal sulfide is produced by injecting an aqueous solution containing a heavy metal and an aqueous solution containing a sulfidizing agent into an exhaust gas discharged from a refuse incinerator so that the two aqueous solutions are mixed with each other by using an injection nozzle. A method for removing mercury from exhaust gas of a refuse incinerator, which comprises depositing and fixing vaporized mercury on heavy metal sulfides.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303691A JPH06104182B2 (en) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Method of removing mercury from exhaust gas of refuse incinerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303691A JPH06104182B2 (en) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Method of removing mercury from exhaust gas of refuse incinerator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176322A JPH04176322A (en) | 1992-06-24 |
| JPH06104182B2 true JPH06104182B2 (en) | 1994-12-21 |
Family
ID=17924083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2303691A Expired - Lifetime JPH06104182B2 (en) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Method of removing mercury from exhaust gas of refuse incinerator |
Country Status (1)
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|---|---|
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Families Citing this family (3)
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1990
- 1990-11-07 JP JP2303691A patent/JPH06104182B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| JPH04176322A (en) | 1992-06-24 |
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