JPH06104285B2 - Control data creation method for electric discharge machining of dies - Google Patents
Control data creation method for electric discharge machining of diesInfo
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- JPH06104285B2 JPH06104285B2 JP60208426A JP20842685A JPH06104285B2 JP H06104285 B2 JPH06104285 B2 JP H06104285B2 JP 60208426 A JP60208426 A JP 60208426A JP 20842685 A JP20842685 A JP 20842685A JP H06104285 B2 JPH06104285 B2 JP H06104285B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はダイスの放電加工用CAMシステム、詳しくはワ
イヤー放電加工機で部品加工する際の制御データを作成
するダイスの放電加工用CAMシステムに関し、特に切刃
部とテーパ状の逃がし部とを有する金型を加工する用途
に適するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a CAM system for electric discharge machining of dies, and more particularly, to a CAM system for electric discharge machining of dies for creating control data when machining parts with a wire electric discharge machine. It is suitable for use in processing a die having a blade portion and a tapered relief portion.
（従来技術） 従来、ダイスの如き金型を加工する際に数値制御のワイ
ヤー放電加工機が用いられており、ワイヤー放電加工機
に制御データを与えるNCテープを、入力した任意の形状
から作成するCAMシステムも既に存在している。(Prior Art) Conventionally, a numerically controlled wire electric discharge machine has been used when processing a die or other die, and an NC tape that gives control data to the wire electric discharge machine is created from the input arbitrary shape. CAM systems already exist.
第６図はダイスを断面図で示したものであるが、切刃部
αと、切断した断片を落下しやすくするための逃し部β
とを有しており、これらをワイヤー放電加工機で加工す
るには、先ずワイヤーを逃し部βの角度に応じて傾けた
状態で加工（テーパ加工）を行い、次いでワイヤーを素
材に対して垂直にセツトして切刃部αの加工（ストレー
ト加工）を行うことになる。FIG. 6 is a cross-sectional view of the die, showing a cutting edge portion α and a relief portion β for facilitating dropping of cut pieces.
In order to process these with a wire electric discharge machine, first process the wire (tapering) with the wire tilted according to the angle of the relief part β, and then wire the wire perpendicular to the material. Then, the cutting edge part α is processed (straight processing).
（発明が解決しようとする問題点） 従来の技術において上記のようなダイスの加工を行う場
合には、逃し部βのテーパ加工と切刃部αのストレート
加工の両方のNCテープを作成しなければならず、NCテー
プ作成の工数が大であるという問題があつた。(Problems to be Solved by the Invention) When processing the die as described above in the prior art, it is necessary to create both NC tapes for taper processing of the relief portion β and straight processing of the cutting edge portion α. Therefore, there was a problem that the man-hours for making the NC tape were large.
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、CAMシステム内で逃し部のテー
パ加工のデータから切刃部のストレート加工のデータを
自動的に作成するようにして、制御データ作成の工数削
減を図つたダイスの放電加工用CAMシステムを提供する
にある。The present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is to automatically create straight machining data of a cutting edge portion from taper machining data of a relief portion in a CAM system. In addition, it is to provide a CAM system for electric discharge machining of dies that reduces the man-hours for creating control data.
（問題点を解決するための手段） 本発明に係るダイスの放電加工用CAMシステムは、上記
の問題点を解決するために、第１図に示すように、ワイ
ヤー放電加工機（Ａ）で部品加工する際の制御データ
を、少なくともワイヤーの加工軌跡（Ｂ）と、ワイヤー
の傾斜角（Ｃ）とを含む加工データに基づいて作成する
CAMシステムにおいて、ワイヤーの傾斜角（Ｃ）が零で
ないテーパ加工のデータ（D2）の存在を検知して、当該
テーパ加工の加工軌跡（B2）と、零に設定されたワイヤ
ーの傾斜角（C3）とを含む切刃加工用のデータ（D3）を
作成する自動編集処理部（Ｅ）を設けたものである。(Means for Solving Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the CAM system for electric discharge machining of a die according to the present invention, as shown in FIG. The control data for processing is created based on the processing data including at least the processing locus (B) of the wire and the inclination angle (C) of the wire.
In the CAM system, the existence of taper machining data (D 2 ) where the wire inclination angle (C) is not zero is detected, and the taper machining trajectory (B 2 ) and the wire inclination angle set to zero are detected. An automatic edit processing unit (E) is provided for creating cutting edge machining data (D 3 ) including (C 3 ).
（作用） 本発明にあつては、逃し部のテーパ加工が指示されれ
ば、対応する切刃部のストレート加工が必要になること
が明らかである点を利用しており、テーパ加工のデータ
の存在を検知した場合に切刃部のストレート加工のデー
タを同時に作成するようにしている。(Function) In the present invention, it is clear that if taper machining of the relief portion is instructed, straight machining of the corresponding cutting edge portion is required. When the presence is detected, the straight machining data of the cutting edge portion is created at the same time.
このため本発明における自動編集処理部（Ｅ）は、加工
データに含まれるワイヤーの傾斜角（Ｃ）を調べて、テ
ーパ加工のデータ（D2）とストレート加工のデータ
（D1）とを区別する。ワイヤーの傾斜角（Ｃ）が零であ
る加工データはストレート加工のデータ（D1）であるか
ら、これに対応する切刃加工用のデータは作成しない。
一方、ワイヤーの傾斜角（Ｃ）が零でない加工データは
テーパ加工のデータ（D2）であるから、これに対応する
切刃加工用のデータ（D3）を作成する。切刃加工用のデ
ータ（D3）のうち、加工軌跡（B3）についてはテーパ加
工の加工軌跡（B2）をそのまま利用し、またワイヤーの
傾斜角（C3）については零に設定する。Therefore, the automatic edit processing unit (E) in the present invention examines the wire inclination angle (C) included in the machining data to distinguish the taper machining data (D 2 ) from the straight machining data (D 1 ). To do. Since the machining data for which the wire inclination angle (C) is zero is the straight machining data (D 1 ), the corresponding cutting edge machining data is not created.
On the other hand, since the machining data in which the wire inclination angle (C) is not zero is the taper machining data (D 2 ), the corresponding cutting edge machining data (D 3 ) is created. Of the cutting edge data (D 3 ), the machining path (B 3 ) is used as it is for taper processing (B 2 ), and the wire inclination angle (C 3 ) is set to zero. .
これによつて、切刃加工用のストレート加工のデータが
自動的に得られるから、本発明にあつては、テーパ加工
のデータを設定しておけば、それに対応する切刃加工用
のデータは設定する必要がなくなるものである。As a result, straight cutting data for cutting edge processing is automatically obtained. Therefore, in the present invention, if taper processing data is set, the corresponding cutting edge processing data will be obtained. There is no need to set it.
（実施例） 以下、本発明の好ましい実施例を図面に沿つて詳述す
る。(Examples) Hereinafter, preferred examples of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第２図は本発明の一実施例に係るダイスの放電加工用CA
Mシステムの概略構成図であり、本システムにより、ワ
イヤー放電加工機（図示せず）を数値制御するためのNC
テープが作成されるものである。第２図において、メイ
ンプロセツサ１は、金型図２から作成した入力データ３
もしくは対話型CADシステム４により作成した入力デー
タを受け、ポストプロセツサ５を介してNCテープ６およ
びプロセスシート７を作成する機能を有している。FIG. 2 shows a CA for electric discharge machining of a die according to an embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an M system, which is an NC for numerically controlling a wire electric discharge machine (not shown) by this system.
The tape will be created. In FIG. 2, the main processor 1 is the input data 3 created from the mold diagram 2.
Alternatively, it has a function of receiving input data created by the interactive CAD system 4 and creating the NC tape 6 and the process sheet 7 via the post processor 5.
メインプロセツサ１は主として、 SECTION−1:入力処理プログラム10 SECTION−2:点列計算プログラム12 SECTION−3:入力検証プログラム14 SECTION−4:CL作成プログラム17 を含み、入力処理プログラム10と点列計算プログラム12
との間に１次データフアイル11が、点列計算プログラム
12と入力検証プログラム14との間に２次データフアイル
13が、そして点列計算プログラム12とCL（工具軌跡）作
成プログラム17との間に３次データフアイル13′が夫々
設けられている。Main processor 1 mainly includes SECTION-1: Input processing program 10 SECTION-2: Point sequence calculation program 12 SECTION-3: Input verification program 14 SECTION-4: CL creation program 17, input processing program 10 and point sequence. Calculation program 12
The primary data file 11 is a point sequence calculation program between
A secondary data file between 12 and the input verification program 14.
A third data file 13 'is provided between the point sequence calculation program 12 and the CL (tool locus) creation program 17, respectively.
各セクシヨンの機能を概説すれば、 〇SECTION−1:入力処理プログラム10 入力データのチエツク，図形（線，円弧）の計算等の処
理 〇SECTION−2:点列計算プログラム12 図形情報を点群情報にする等の処理 〇SECTION−3:入力検証プログラム14 入力情報の検証等の処理（NC情報検証プログラム16およ
び対話型CADシステム15のCRTを利用） 〇SECTION−4:CL作成プログラム17 加工情報の計算,CL即ち工具軌跡の作成，加工指図書18
の作成等の処理 である。The outline of the function of each section is as follows: 〇 SECTION-1: Input processing program 10 Check of input data, processing of figures (lines, arcs), etc. 〇 SECTION-2: Point sequence calculation program 12 Figure information of point cloud information SECTION-3: Input verification program 14 Processing for verification of input information (using NC information verification program 16 and CRT of interactive CAD system 15) SECTION-4: CL creation program 17 Processing information Calculation, CL or tool locus creation, machining instruction 18
Process such as creating.
しかして、本システムは点列計算プログラム12内を設け
られた自動編集処理部12Aに特徴を有しており、この自
動編集処理部12Aにより逃し部のテーパ加工のデータか
ら切刃部のストレート加工のデータを自動的に作成する
ものである。Therefore, this system is characterized by the automatic edit processing unit 12A provided in the point sequence calculation program 12, and the automatic edit processing unit 12A makes it possible to straighten the cutting edge portion from the taper data of the relief portion. The data of is automatically created.
第３図は自動編集処理部12Aにおける処理のフローチヤ
ートを示したものであり、また第４図は処理前のデータ
（２次データフアイル）と処理後のデータ（３次データ
フアイル）との対応関係を示している。さらに第５図
（イ），（ロ）は、処理前及び処理後のデータの詳細を
夫々示している。FIG. 3 shows a flow chart of processing in the automatic editing processing section 12A, and FIG. 4 shows correspondence between data before processing (secondary data file) and data after processing (tertiary data file). It shows the relationship. Further, FIGS. 5A and 5B show details of data before and after processing, respectively.
しかして、動作にあつては、点列計算プログラム12から
出力された２次データフアイル13をステツプ100で再度
読み込む。２次データフアイル13には部品共通データ
と、ストレート加工及びテーパ加工のデータのみが含ま
れており、切刃部を加工するためのストレート加工のデ
ータは含まれていない。ここで、部品共通データには素
材の厚み（＝ｔ）や、素材の１枚の寸法、素材の加工部
の面の粗さ、などのデータが含まれている。ストレート
加工及びテーパ加工のデータは、第５図（イ）に示すよ
うに、加工軌跡と、ワイヤーの傾斜角、及び加工部板厚
に関するデータを含んでいる。ストレート加工のデータ
においては、ワイヤーの傾斜角は０に設定されており、
加工部板厚は素材の厚み（＝ｔ）に設定されている。ま
た、テーパ加工のデータにおいては、ワイヤーの傾斜角
はテーパ加工の角度（＝θ）に設定されており、加工部
板厚は切刃部の厚み（＝ａ）に設定されている。すなわ
ち、２次データフアイル13におけるテーパ加工のデータ
には、加工部板厚を書き込むべき箇所に、本来書き込む
べき素材の厚み（＝ｔ）ではなく、切刃部の厚み（＝
ａ）を書き込んである。Then, in operation, the secondary data file 13 output from the point sequence calculation program 12 is read again in step 100. The secondary data file 13 includes only component common data and straight machining and taper machining data, and does not include straight machining data for machining the cutting edge portion. Here, the component common data includes data such as the thickness of the material (= t), the size of one material, and the roughness of the surface of the processed portion of the material. As shown in FIG. 5 (a), the data for straight processing and taper processing include data on the processing locus, the wire inclination angle, and the processed portion plate thickness. In the straight processing data, the wire inclination angle is set to 0,
The plate thickness of the processed portion is set to the thickness (= t) of the material. In the taper machining data, the wire inclination angle is set to the taper machining angle (= θ), and the machined portion plate thickness is set to the cutting edge portion thickness (= a). That is, in the taper processing data in the secondary data file 13, the thickness (= t) of the material to be originally written, not the thickness of the cutting edge portion (=
a) is written.
ステツプ101では２次データフアイル13から読み込んだ
データの中からストレート加工のデータだけを抽出し、
そのままの形で編集して３次データフアイル13′に出力
する。ストレート加工のデータのみを抽出するには、ワ
イヤーの傾斜角が０の加工データのみを抽出すればよ
い。なお、部品共通データのストレート加工に関するも
のだけをストレート加工のデータの先頭に置く。この部
品共通データは、主としてNCテープ上に目視で識別可能
な文字が点群で表示されるようにして、加工データの区
切り部分を明確にするために用いられるデータである。In step 101, only straight processing data is extracted from the data read from the secondary data file 13,
It is edited as it is and output to the tertiary data file 13 '. In order to extract only the straight machining data, only the machining data having the wire inclination angle of 0 may be extracted. It should be noted that only the part common data regarding straight machining is placed at the head of the straight machining data. This component common data is data mainly used to display visually identifiable characters on the NC tape as a point cloud so as to clarify the delimiter portion of the processed data.
次いで、ステツプ102ではテーパ加工のデータのみを抽
出し、テーパ加工に関する部品共通データとともに編集
して３次データフアイル13′に出力する。テーパ加工の
データのみを抽出するには、ワイヤーの傾斜角が０でな
い加工データのみを抽出すればよいものである。なお、
上述のように、テーパ加工のデータ中の加工部板厚には
切刃部の厚みａ（第６図参照）が入つているので、この
厚みａを実際の板厚（＝ｔ）に置き換え、加工条件に適
合するようにする。この後、ステツプ103ではテーパ加
工に対応して切刃部をストレート加工する切刃加工用の
データを作成し、３次データフアイル13′に出力する。
具体的にはテーパ加工のデータにおける加工軌跡につい
てはそのままにして、ワイヤーの傾斜角を０に変更し、
加工部板厚に切刃部の寸法ａを代入することによりデー
タの作成が行われる。Next, in step 102, only the taper machining data is extracted, edited together with the component common data relating to the taper machining, and output to the tertiary data file 13 '. In order to extract only the taper processing data, only the processing data in which the wire inclination angle is not 0 may be extracted. In addition,
As described above, the thickness a of the cutting edge portion (see FIG. 6) is included in the thickness of the machined portion in the taper machining data. Therefore, replace this thickness a with the actual thickness (= t), Make it compatible with the processing conditions. Thereafter, in step 103, data for cutting edge processing for straightening the cutting edge portion corresponding to taper processing is created and output to the tertiary data file 13 '.
Specifically, leave the machining trajectory in the taper machining data unchanged, change the wire inclination angle to 0,
Data is created by substituting the dimension a of the cutting edge portion into the plate thickness of the processed portion.
以上のようにして作成された３次データフアイル13′の
データは、CL作成プログラム17における処理及びポスト
プロセツサ５における処理を経てNCテープ６上に、ワイ
ヤー放電加工機の制御データとして記録されるものであ
る。なお、制御データを記録するための記録媒体として
は、フロツピーデイスクその他の記録媒体を使用しても
構わない。また、このような記録媒体を介さずに直接に
ワイヤー放電加工機を制御することも可能である。The data of the tertiary data file 13 'created as described above is recorded on the NC tape 6 as the control data of the wire electric discharge machine through the processing in the CL creating program 17 and the processing in the post processor 5. It is a thing. As the recording medium for recording the control data, a floppy disk or other recording medium may be used. It is also possible to directly control the wire electric discharge machine without using such a recording medium.
（発明の効果） 以上のように本発明にあつては、テーパ加工のデータを
設定しておけば、それに対応する切刃加工用のデータは
設定する必要がなくなるものであり、したがつて、ワイ
ヤー放電加工機により切刃部とテーパ状の逃し部とを加
工する際の制御データ作成の工数を大幅に低減すること
ができるという効果がある。(Effect of the Invention) As described above, in the present invention, if the taper machining data is set, it is not necessary to set the corresponding cutting edge machining data, and accordingly, There is an effect that the number of man-hours for creating control data when machining the cutting edge portion and the tapered relief portion by the wire electric discharge machine can be significantly reduced.
第１図は本発明の基本構成を示すクレーム対応図、第２
図は本発明の一実施例に係るダイスの放電加工用CAMシ
ステムの概略構成図、第３図は自動編集処理部の処理の
フローチヤート、第４図は処理前と処理後のデータの説
明図、第５図（イ）は処理前のデータの詳細な説明図、
同図（ロ）は処理後のデータの詳細な説明図、第６図は
ダイスの断面図である。 （Ａ）はワイヤー放電加工機、（Ｂ），（B1），
（B2），（B3）はワイヤーの加工軌跡、（Ｃ），
（C1），（C2），（C3）はワイヤーの傾斜角、（D1）は
ストレート加工のデータ、（D2）はテーパ加工のデー
タ、（D3）は切刃加工用のデータ、（Ｅ）及び12Aは自
動編集処理部である。FIG. 1 is a claim correspondence diagram showing the basic configuration of the present invention, and FIG.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a CAM system for electric discharge machining of dies according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a flow chart of processing of an automatic editing processing section, and FIG. 4 is an explanatory view of data before and after processing. , FIG. 5 (a) is a detailed explanatory diagram of data before processing,
FIG. 6B is a detailed explanatory view of the processed data, and FIG. 6 is a sectional view of the die. (A) is a wire electric discharge machine, (B), (B 1 ),
(B 2 ), (B 3 ) are the machining paths of the wire, (C),
(C 1 ), (C 2 ), (C 3 ) are wire inclination angles, (D 1 ) is straight machining data, (D 2 ) is taper machining data, and (D 3 ) is cutting edge machining data. Data, (E) and 12A are automatic edit processing units.
Claims (1)
を製作する際の制御データをCAMシステムで作成するダ
イスの放電加工用制御データ作成方法において、 加工すべき孔の数に対応した数の入力加工データを用意
し、 該入力加工データはワイヤーの加工軌跡とワイヤーの傾
斜角として零の値と加工部板厚として素材板厚とを含む
ストレート加工の入力加工データ、 または、ワイヤーの加工軌跡とワイヤーの傾斜角として
零でない値と加工部板厚として切刃部厚とを含むテーパ
加工の入力加工データからなり、 該入力加工データのワイヤーの傾斜角が零か否かを識別
し、 ワイヤーの傾斜角が零の場合には素材に対して垂直に加
工するストレート加工の入力加工データであると判断し
てストレート加工の入力加工データそのものであるワイ
ヤーの加工軌跡と零のワイヤー傾斜角及び素材板厚の加
工部板厚からなるストレート加工用の制御データを作成
し、 ワイヤーの傾斜角が零でない場合には傾斜した逃がし部
の切断を行うテーパ加工の入力加工データであると判断
してテーパ加工の入力加工データである加工軌跡と零で
ないワイヤーの傾斜角及びストレート加工の入力加工デ
ータである素材板厚の加工部板厚からなるテーパ加工用
の制御データを作成し、 更に、前記テーパ加工の入力加工データである加工軌跡
と切刃部厚の加工部板厚及び前記ストレート加工の入力
加工データである零のワイヤー傾斜角からなる切刃加工
用の制御データを作成しすることによりワイヤー放電加
工機でダイスを放電加工することを特徴とするダイスの
放電加工用制御データ作成方法。1. A method of creating control data for electric discharge machining of a die, wherein a control data for producing a metal die with a wire electric discharge machine is created by a CAM system. The number of holes corresponds to the number of holes to be machined. Input processing data is prepared, and the input processing data is input processing data of straight processing including a wire processing locus, a value of zero as a wire inclination angle, and a material plate thickness as a processing portion plate thickness, or a wire processing trace. And the input machining data of the taper machining including a non-zero value as the wire inclination angle and the cutting edge thickness as the machining portion plate thickness, and it is determined whether the wire inclination angle of the input machining data is zero or not. When the inclination angle of is 0, it is judged that it is the input processing data of the straight processing for processing perpendicular to the material, and the input processing data itself of the straight processing is used. The control data for straight machining consisting of the machining locus of the wire, the wire inclination angle of zero, and the thickness of the processed portion of the material thickness is created, and if the wire inclination angle is not zero, the taper that cuts the inclined relief part For taper machining consisting of the machining locus, which is the input machining data for taper machining, the wire inclination angle that is not zero, and the input machining data that is the input machining data for straight machining, judging that it is the input machining data for machining. Control data of the cutting process, which further includes a machining path that is the input machining data of the taper machining, a machining part plate thickness of the cutting edge thickness, and a wire inclination angle of zero that is the input machining data of the straight machining. A method for creating control data for electrical discharge machining of a die, which comprises performing electrical discharge machining of the die with a wire electrical discharge machine by creating control data for the die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208426A JPH06104285B2 (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Control data creation method for electric discharge machining of dies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208426A JPH06104285B2 (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Control data creation method for electric discharge machining of dies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268226A JPS6268226A (en) | 1987-03-28 |
| JPH06104285B2 true JPH06104285B2 (en) | 1994-12-21 |
Family
ID=16556019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60208426A Expired - Lifetime JPH06104285B2 (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Control data creation method for electric discharge machining of dies |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH06104285B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030025430A (en) * | 2001-09-20 | 2003-03-29 | 학교법인 두원학원 | Method of manufacturing press for elliptical noncircular gear |
| JP5752196B2 (en) * | 2013-09-03 | 2015-07-22 | ファナック株式会社 | Program creation device for wire electric discharge machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518380A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-08 | Mitsubishi Electric Corp | Electric spark machining |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP60208426A patent/JPH06104285B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6268226A (en) | 1987-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |