JPH0610571B2 - 適正冷媒充填量検出装置 - Google Patents
適正冷媒充填量検出装置Info
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- JPH0610571B2 JPH0610571B2 JP15087886A JP15087886A JPH0610571B2 JP H0610571 B2 JPH0610571 B2 JP H0610571B2 JP 15087886 A JP15087886 A JP 15087886A JP 15087886 A JP15087886 A JP 15087886A JP H0610571 B2 JPH0610571 B2 JP H0610571B2
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- pipe
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- bypass pipe
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、空気調和機の据付時の追加冷媒充填の精度
向上あるいは適正冷媒量での運転かどうかを精度よくチ
ェックできるようにした適正冷媒充填量検出装置に関す
るものである。
向上あるいは適正冷媒量での運転かどうかを精度よくチ
ェックできるようにした適正冷媒充填量検出装置に関す
るものである。
第6図は特願昭60-285017 号に示された従来の適正冷媒
充填量検出装置であり、第7図はそれを空気調和機に装
着した状態の冷媒回路構成図である。第7図は圧縮機1
−冷媒配管7a−四方弁2−冷媒配管7b−室外熱交換
器3−冷媒配管7c−減圧用毛細管4−冷媒配管7d−
室内熱交換器5−冷媒配管7e−四方弁2−冷媒配管7
f−アキュムレータ6−冷媒配管7g−圧縮機1を順次
連結した冷媒回路構成である。
充填量検出装置であり、第7図はそれを空気調和機に装
着した状態の冷媒回路構成図である。第7図は圧縮機1
−冷媒配管7a−四方弁2−冷媒配管7b−室外熱交換
器3−冷媒配管7c−減圧用毛細管4−冷媒配管7d−
室内熱交換器5−冷媒配管7e−四方弁2−冷媒配管7
f−アキュムレータ6−冷媒配管7g−圧縮機1を順次
連結した冷媒回路構成である。
これに吐出ポート8,吸入ポート9を適正冷媒量検出装
置21のバイパスポート11,12が冷媒配管により連
結されている。
置21のバイパスポート11,12が冷媒配管により連
結されている。
第6図は第1のバイパス配管13,第2のバイパス配管
14,毛細管15,第1の冷媒温度検出器16,第2の
冷媒温度検出器17,温度情報入力装置18,演算装置
19,演算結果の出力装置20より構成される適正冷媒
量検出装置21を示している。第1のバイパス配管13
と第2のバイパス配管14は熱交換するように所定の長
さを密着するように固着されて熱交換部が形成されてい
る。
14,毛細管15,第1の冷媒温度検出器16,第2の
冷媒温度検出器17,温度情報入力装置18,演算装置
19,演算結果の出力装置20より構成される適正冷媒
量検出装置21を示している。第1のバイパス配管13
と第2のバイパス配管14は熱交換するように所定の長
さを密着するように固着されて熱交換部が形成されてい
る。
次に動作について説明する。たとえば、冷房運転の場合
のまず空気調和機本体の動作から説明する。圧縮機1か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は冷媒配管7a,四方
弁2,冷媒配管7bから室外熱交換器3に入り、ここで
凝縮し高圧の液冷媒となり冷媒配管7cに至る。
のまず空気調和機本体の動作から説明する。圧縮機1か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は冷媒配管7a,四方
弁2,冷媒配管7bから室外熱交換器3に入り、ここで
凝縮し高圧の液冷媒となり冷媒配管7cに至る。
さらに、減圧用毛細管4により減圧され、冷媒配管7d
を経て、室内熱交換器5に入り、ここで冷媒を蒸発させ
ることにより冷媒効果を出し、さらに冷媒配管7e,四
方弁2,冷媒配管7fを経てアキュムレータ6に至り、
そこで余剰冷媒を蓄え、冷媒配管7gから圧縮機1に吸
入されるというヒートポンプ式冷凍サイクルを構成す
る。
を経て、室内熱交換器5に入り、ここで冷媒を蒸発させ
ることにより冷媒効果を出し、さらに冷媒配管7e,四
方弁2,冷媒配管7fを経てアキュムレータ6に至り、
そこで余剰冷媒を蓄え、冷媒配管7gから圧縮機1に吸
入されるというヒートポンプ式冷凍サイクルを構成す
る。
この空気調和機に第6図の適正冷媒量検出装置21が装
着されると、吐出冷媒の一部は冷媒配管7aから吐出ポ
ート8より吐出バイパスポート11を経て、第1のバイ
パス配管13,毛細管15、第2のバイパス配管14,
吸入バイパスポート9を経て冷媒配管7fに戻るという
バイパス回路を形成する。
着されると、吐出冷媒の一部は冷媒配管7aから吐出ポ
ート8より吐出バイパスポート11を経て、第1のバイ
パス配管13,毛細管15、第2のバイパス配管14,
吸入バイパスポート9を経て冷媒配管7fに戻るという
バイパス回路を形成する。
このとき、高温高圧の過熱ガス冷媒は第1のバイパス配
管13を通る過程で、毛細管15で減圧された低温の冷
媒と熱交換部で熱交換することにより冷却され、高圧の
2相状態となり、毛細管15の入口に至る。この高圧の
冷媒は毛細管15により減圧され、低圧の2相冷媒とな
り、第2のバイパス配管14を通る過程で熱交換部で熱
交換することにより加熱され、吐出ガスとほぼ同じエン
タルピとなって冷媒配管7fに戻るというサイクルを構
成する。
管13を通る過程で、毛細管15で減圧された低温の冷
媒と熱交換部で熱交換することにより冷却され、高圧の
2相状態となり、毛細管15の入口に至る。この高圧の
冷媒は毛細管15により減圧され、低圧の2相冷媒とな
り、第2のバイパス配管14を通る過程で熱交換部で熱
交換することにより加熱され、吐出ガスとほぼ同じエン
タルピとなって冷媒配管7fに戻るというサイクルを構
成する。
このとき、第2のバイパス配管14の入口に設けられた
第2の冷媒温度検出器17は圧縮機吸入圧力に対する飽
和温度、すなわち飽和蒸発温度が検出される。
第2の冷媒温度検出器17は圧縮機吸入圧力に対する飽
和温度、すなわち飽和蒸発温度が検出される。
この飽和蒸発温度は冷媒充填量に依存することなく、常
に吸入圧力に対する飽和温度を示す。
に吸入圧力に対する飽和温度を示す。
一方、冷媒配管7fに設けられた第1の冷媒温度検出器
16は吸入冷媒の温度を検出するが、この吸入温度は冷
媒充填量に対して第8図のように変化する。
16は吸入冷媒の温度を検出するが、この吸入温度は冷
媒充填量に対して第8図のように変化する。
第8図は縦軸に吸入冷媒温度、横軸に冷媒充填量をとっ
て示しており、図中のA点が最適冷媒充填量であり、こ
のA点より冷媒充填量が少ない程吸入冷媒温度は高くな
り、ある過熱度(=吸入冷媒温度−飽和蒸発温度)をも
って吸入される。
て示しており、図中のA点が最適冷媒充填量であり、こ
のA点より冷媒充填量が少ない程吸入冷媒温度は高くな
り、ある過熱度(=吸入冷媒温度−飽和蒸発温度)をも
って吸入される。
また、A点より冷媒充填量が多いときには余剰冷媒が生
じ、液冷媒としてアキュムレータ7に貯留されるため、
冷媒配管7fには2相の冷媒が流れることにより、吸入
温度は飽和蒸発温度に等しくなる。
じ、液冷媒としてアキュムレータ7に貯留されるため、
冷媒配管7fには2相の冷媒が流れることにより、吸入
温度は飽和蒸発温度に等しくなる。
したがって、空気調和機本体を運転しながら冷媒を充填
するとき、上記吸入冷媒温度と飽和蒸発温度をそれぞれ
第1および第2の冷媒温度検出器16,17により検出
し、これを電気信号に変え、温度情報入力装置18を経
て演算装置19により比較し、両者の温度が丁度等しく
なったところが最適冷媒量とし、出力装置20に電気信
号を送る。
するとき、上記吸入冷媒温度と飽和蒸発温度をそれぞれ
第1および第2の冷媒温度検出器16,17により検出
し、これを電気信号に変え、温度情報入力装置18を経
て演算装置19により比較し、両者の温度が丁度等しく
なったところが最適冷媒量とし、出力装置20に電気信
号を送る。
従来の適正冷媒充填量検出装置は以上のように構成され
ており、冷媒充填量は少ない時点から冷媒を徐々に充填
しなければ、最適冷媒量を見出すことができず、すでに
冷媒を充填した状態で吸入温度が飽和蒸発温度に等しい
値を示している場合は、その冷媒充填量が適正かどうか
判定することができない。
ており、冷媒充填量は少ない時点から冷媒を徐々に充填
しなければ、最適冷媒量を見出すことができず、すでに
冷媒を充填した状態で吸入温度が飽和蒸発温度に等しい
値を示している場合は、その冷媒充填量が適正かどうか
判定することができない。
すなわち、下限冷媒充填量は検出できても上限冷媒充填
量が検出できないという問題点があった。
量が検出できないという問題点があった。
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、冷媒回路の運転状態として、圧縮機の吸入状
態および吐出状態を精度よく検出し、適正冷媒量の下限
および上限をも検知できる信頼性の高い適正冷媒充填量
検出装置を得ることを目的とする。
たもので、冷媒回路の運転状態として、圧縮機の吸入状
態および吐出状態を精度よく検出し、適正冷媒量の下限
および上限をも検知できる信頼性の高い適正冷媒充填量
検出装置を得ることを目的とする。
この発明に係る適正冷媒充填量検出装置は、第1のバイ
パス配管,毛細管、第2のバイパス配管を順次直列に接
続し、熱交換部を有する冷媒バイパス回路と、圧縮機の
吐出側の冷媒配管に設けられた第1の冷媒温度検出器
と、アキュムレータの吸入側の冷媒配管に設けられた第
2の冷媒温度検出器と、第1のバイパス配管の熱交換部
出口に設けられた第3の冷媒温度検出器と、第2のバイ
パス配管上の熱交換部入口に設けられた第4の冷媒温度
検出器と、第1ないし第4の冷媒温度検出器の出力を処
理する演算装置とを設けたものである。
パス配管,毛細管、第2のバイパス配管を順次直列に接
続し、熱交換部を有する冷媒バイパス回路と、圧縮機の
吐出側の冷媒配管に設けられた第1の冷媒温度検出器
と、アキュムレータの吸入側の冷媒配管に設けられた第
2の冷媒温度検出器と、第1のバイパス配管の熱交換部
出口に設けられた第3の冷媒温度検出器と、第2のバイ
パス配管上の熱交換部入口に設けられた第4の冷媒温度
検出器と、第1ないし第4の冷媒温度検出器の出力を処
理する演算装置とを設けたものである。
この発明においては、圧縮機の吐出側の冷媒配管中の高
温,高圧のガス冷媒の一部を第1のバイパス配管に通
し、熱交換部で第2のバイパス配管と熱交換することに
より圧力一定のまま冷却され、高圧の2相状態とし、こ
れを毛細管により減圧し、低圧の2相状態にして第2の
バイパス配管に通し、その通過過程で第1のバイパス配
管と熱交換することにより過熱され、吸入圧力に等しい
過熱ガスとして吸入側の冷媒配管に戻し、第1〜第4の
冷媒温度検出器によりそれぞれ吐出ガス冷媒温度,吸入
冷媒温度,飽和凝縮温度,飽和蒸発温度を検出し、その
検出情報を演算装置で処理する。
温,高圧のガス冷媒の一部を第1のバイパス配管に通
し、熱交換部で第2のバイパス配管と熱交換することに
より圧力一定のまま冷却され、高圧の2相状態とし、こ
れを毛細管により減圧し、低圧の2相状態にして第2の
バイパス配管に通し、その通過過程で第1のバイパス配
管と熱交換することにより過熱され、吸入圧力に等しい
過熱ガスとして吸入側の冷媒配管に戻し、第1〜第4の
冷媒温度検出器によりそれぞれ吐出ガス冷媒温度,吸入
冷媒温度,飽和凝縮温度,飽和蒸発温度を検出し、その
検出情報を演算装置で処理する。
以下、この発明の適正冷媒充填量検出装置の実施例を図
について説明する。第1図はその一実施例の構成を示す
図であり、第2図はそれを空気調和機に装着した状態の
冷媒回路構成図である。
について説明する。第1図はその一実施例の構成を示す
図であり、第2図はそれを空気調和機に装着した状態の
冷媒回路構成図である。
まず、第2図から述べる。この第2図において、第7図
と同一部分には同一符号を付して述べることにする。こ
の第2図は圧縮機1−冷媒配管7a−切換弁としての四
方弁2−冷媒配管7b−室外熱交換器3−冷媒配管7c
−減圧用毛細管4−冷媒配管7d−室内熱交換器5−冷
媒配管7e−四方弁2−冷媒配管7f−アキュムレータ
6−冷媒配管7a−圧縮機1を順次連結した空気調和機
の冷媒回路構成を示す図であり、これに吐出ポート8,
吸入ポート9と適正冷媒量検出装置21のバイパスポー
ト11,12がそれぞれ冷媒配管により連結されてい
る。
と同一部分には同一符号を付して述べることにする。こ
の第2図は圧縮機1−冷媒配管7a−切換弁としての四
方弁2−冷媒配管7b−室外熱交換器3−冷媒配管7c
−減圧用毛細管4−冷媒配管7d−室内熱交換器5−冷
媒配管7e−四方弁2−冷媒配管7f−アキュムレータ
6−冷媒配管7a−圧縮機1を順次連結した空気調和機
の冷媒回路構成を示す図であり、これに吐出ポート8,
吸入ポート9と適正冷媒量検出装置21のバイパスポー
ト11,12がそれぞれ冷媒配管により連結されてい
る。
第1図は適正冷媒充填量検出装置21の本体を示す図で
あり、吐出バイパスポート11には第1のバイパス配管
13が接続され、吸入バイパスポート12には第2のバ
イパス配管14が接続されている。
あり、吐出バイパスポート11には第1のバイパス配管
13が接続され、吸入バイパスポート12には第2のバ
イパス配管14が接続されている。
第1のバイパス配管13と第2のバイパス配管14は所
定個所で所定量の熱交換を行うよう、図示のごとく所定
長さを密着させて固着することにより熱交換部を形成し
ている。
定個所で所定量の熱交換を行うよう、図示のごとく所定
長さを密着させて固着することにより熱交換部を形成し
ている。
この第1のバイパス配管13と第2のバイパス配管14
との他端間には、毛細管15が接続されている。
との他端間には、毛細管15が接続されている。
一方、16aは第1の冷媒温度検出器であり、吐出側の
冷媒配管7a上に装着されている。16bは第2の冷媒
温度検出器であり吸入側の冷媒配管7f上で吸入バイパ
スポート9と四方弁2の間に装着されている。
冷媒配管7a上に装着されている。16bは第2の冷媒
温度検出器であり吸入側の冷媒配管7f上で吸入バイパ
スポート9と四方弁2の間に装着されている。
また、上記第1のバイパス配管13上で熱交換部出口に
は、第3の冷媒温度検出器17aが装着されており、第
2のバイパス配管14上で熱交換部入口には第4の冷媒
温度検出器17bが装着されている。
は、第3の冷媒温度検出器17aが装着されており、第
2のバイパス配管14上で熱交換部入口には第4の冷媒
温度検出器17bが装着されている。
上記第1〜第4の冷媒温度検出器16a,16b,17
a,17bによる温度情報は温度情報入力装置18によ
り収集され、演算装置19に送出されるようになってい
る。
a,17bによる温度情報は温度情報入力装置18によ
り収集され、演算装置19に送出されるようになってい
る。
演算装置19は温度情報入力装置18より送出される温
度情報を演算処理を行ない、出力装置20に出力するよ
うにしている。
度情報を演算処理を行ない、出力装置20に出力するよ
うにしている。
次にこの発明の動作について説明する。まず、空気調和
機本体の動作は、たとえば冷房運転の場合、圧縮機1か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は吐出側の冷媒配管7
aから四方弁2、冷媒配管7bを通り、室外熱交換器3
に至り、ここで凝縮されて高圧の液冷媒となり、冷媒配
管7cを経て減圧用毛細管4を通る過程で減圧され、冷
媒配管7dを経て室内熱交換器5に入り、ここで冷媒を
蒸発させることにより冷凍効果を出す。
機本体の動作は、たとえば冷房運転の場合、圧縮機1か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は吐出側の冷媒配管7
aから四方弁2、冷媒配管7bを通り、室外熱交換器3
に至り、ここで凝縮されて高圧の液冷媒となり、冷媒配
管7cを経て減圧用毛細管4を通る過程で減圧され、冷
媒配管7dを経て室内熱交換器5に入り、ここで冷媒を
蒸発させることにより冷凍効果を出す。
さらに、冷媒配管7e,四方弁2,吸入側の冷媒配管7
fを経てアキュムレータ6に至り、そこで余剰冷媒を貯
留し、冷媒配管7gから圧縮機1に吸入されるというヒ
ートポンプ式冷凍サイクルを構成する。
fを経てアキュムレータ6に至り、そこで余剰冷媒を貯
留し、冷媒配管7gから圧縮機1に吸入されるというヒ
ートポンプ式冷凍サイクルを構成する。
このような空気調和機本体に、第1のこの発明の適正冷
媒充填量検出装置が装着されると、吐出冷媒の一部は吐
出側の冷媒配管7aからの吐出ポート8より吐出バイパ
スポート11を経て、第1のバイパス配管13,毛細管
15,第2のバイパス配管14,吸入バイパスポート1
2,吸入ポート9を経て、吸入側の冷媒配管7fに戻る
というバイパス回路を形成する。
媒充填量検出装置が装着されると、吐出冷媒の一部は吐
出側の冷媒配管7aからの吐出ポート8より吐出バイパ
スポート11を経て、第1のバイパス配管13,毛細管
15,第2のバイパス配管14,吸入バイパスポート1
2,吸入ポート9を経て、吸入側の冷媒配管7fに戻る
というバイパス回路を形成する。
このとき、高温高圧の過熱ガス冷媒は、第1のバイパス
配管13を通る過程で、毛細管15で減圧された低温の
冷媒と熱交換部で熱交換することにより、冷却され、高
圧の2相状態となり、毛細管15の入口に至る。
配管13を通る過程で、毛細管15で減圧された低温の
冷媒と熱交換部で熱交換することにより、冷却され、高
圧の2相状態となり、毛細管15の入口に至る。
この高圧の冷媒は毛細管15により減圧され、低圧の2
相冷媒となり、第2のバイパス配管14を通る過程で熱
交換部で熱交換することにより加熱され、吐出ガスとほ
ぼ同じエンタルピとなって吸入側の冷媒配管7fに戻る
という、サイクルを構成する。
相冷媒となり、第2のバイパス配管14を通る過程で熱
交換部で熱交換することにより加熱され、吐出ガスとほ
ぼ同じエンタルピとなって吸入側の冷媒配管7fに戻る
という、サイクルを構成する。
第3図は以上の動作を示すモリエル線図であり、横軸に
エンタルピiをとり、縦軸に圧力pをとって示し、冷媒
バイパス回路によるサイクルを示している。
エンタルピiをとり、縦軸に圧力pをとって示し、冷媒
バイパス回路によるサイクルを示している。
この第3図中の(1),(2)はそれぞれ第1のバイパス配管
13の入口および出口の冷媒のi,pを表わしている。
13の入口および出口の冷媒のi,pを表わしている。
また、(3),(4)はそれぞれ第2のバイパス配管14の入
口および出口の冷媒のi,pを表わしている。特に
(2),(3)はそれぞれ第3および第4の冷媒温度検出器1
7a,17bの設けられている位置での冷媒のi,pを
表わしている。
口および出口の冷媒のi,pを表わしている。特に
(2),(3)はそれぞれ第3および第4の冷媒温度検出器1
7a,17bの設けられている位置での冷媒のi,pを
表わしている。
この第3図からもわかる通り、(2)の位置で吐出冷媒圧
力に対する飽和温度、すなわち飽和凝縮温度が(3)の位
置で吸入冷媒圧力に対する飽和温度、すなわち飽和蒸発
温度がそれぞれ検出される。
力に対する飽和温度、すなわち飽和凝縮温度が(3)の位
置で吸入冷媒圧力に対する飽和温度、すなわち飽和蒸発
温度がそれぞれ検出される。
これらの飽和凝縮温度および飽和蒸発温度は冷媒充填量
に依存することなく、常に吐出圧力および吸入圧力に対
する飽和温度を示す。
に依存することなく、常に吐出圧力および吸入圧力に対
する飽和温度を示す。
一方、吐出側の冷媒配管7a上に設けられた第1の冷媒
温度検出器16aは吐出冷媒温度を検出し、吸入側の冷
媒配管7f上に設けられた第2の冷媒温度検出器16b
は吸入冷媒温度を検出するが、この吐出冷媒温度および
吸入冷媒温度は冷媒充填量の変化に対して第4図に示す
ように変化する。
温度検出器16aは吐出冷媒温度を検出し、吸入側の冷
媒配管7f上に設けられた第2の冷媒温度検出器16b
は吸入冷媒温度を検出するが、この吐出冷媒温度および
吸入冷媒温度は冷媒充填量の変化に対して第4図に示す
ように変化する。
第4図は縦軸に冷媒温度をとり、横軸に冷媒充填量をと
って示しており、同図には飽和凝縮温度および飽和蒸発
温度の変化も示す。
って示しており、同図には飽和凝縮温度および飽和蒸発
温度の変化も示す。
第4図において矢印AおよびBに相当する冷媒充填量W
AおよびWBはそれぞれ適正と判断される下限冷媒充填
量および上限冷媒充填量である。
AおよびWBはそれぞれ適正と判断される下限冷媒充填
量および上限冷媒充填量である。
また、同図において、実線は吐出冷媒温度、一点鎖線は
飽和凝縮温度、二点鎖線は吸入冷媒温度、破線は飽和蒸
発温度をそれぞれ示し、また、吸入温度と飽和蒸発温度
の差を吸入スーパーヒートSHs、吐出温度と飽和凝縮
温度との差を吐出スーパーヒートSHdとそれぞれ定義
する。
飽和凝縮温度、二点鎖線は吸入冷媒温度、破線は飽和蒸
発温度をそれぞれ示し、また、吸入温度と飽和蒸発温度
の差を吸入スーパーヒートSHs、吐出温度と飽和凝縮
温度との差を吐出スーパーヒートSHdとそれぞれ定義
する。
下限冷媒量WAより冷媒充填量が少ないときは、吸入ガ
ス冷媒は常にある吸入スーパーヒートSHsを持って圧
縮機に吸入される。また、吐出スーパーヒートSHdに
ついても大きな値となる。つまり、冷媒量が不足した過
熱運転となる。冷媒充填量を増してWAに近づく程、吸
入スーパーヒートSHsは0に、吐出スーパーヒートS
Hdはある一定値に近づく。
ス冷媒は常にある吸入スーパーヒートSHsを持って圧
縮機に吸入される。また、吐出スーパーヒートSHdに
ついても大きな値となる。つまり、冷媒量が不足した過
熱運転となる。冷媒充填量を増してWAに近づく程、吸
入スーパーヒートSHsは0に、吐出スーパーヒートS
Hdはある一定値に近づく。
冷媒充填量がWAとWBの間にあるときは、吸入SHs
は常に0、吐出スーパーヒートSHdは常に一定値とな
る。これはアキュムレータ6に液冷媒貯留されているこ
とにより、運転状態に変化がないからである。
は常に0、吐出スーパーヒートSHdは常に一定値とな
る。これはアキュムレータ6に液冷媒貯留されているこ
とにより、運転状態に変化がないからである。
さらに、冷媒充填量を増しWBより多くなると、アキュ
ムレータ6に貯留しきれなくなり、多量の液冷媒が吸入
側の冷媒配管7gより圧縮機1に吸入されることにより
吐出温度が低下し、吐出スーパーヒートSHdも急激に
低下する。
ムレータ6に貯留しきれなくなり、多量の液冷媒が吸入
側の冷媒配管7gより圧縮機1に吸入されることにより
吐出温度が低下し、吐出スーパーヒートSHdも急激に
低下する。
このとき、吸入スーパーヒートSHsは0のままであ
る。これはいわゆる液戻り運転であり、圧縮機1に悪影
響を及ぼす。
る。これはいわゆる液戻り運転であり、圧縮機1に悪影
響を及ぼす。
したがって、WAとWBの間の冷媒充填量が適正冷媒充
填量であり、適正であることの判定条件は第4図からも
わかるように SHd=SHd0 ……(1) SHs=0 ……(2) である。
填量であり、適正であることの判定条件は第4図からも
わかるように SHd=SHd0 ……(1) SHs=0 ……(2) である。
上記(1)式,(2)式が同時に成立することが必要である。
SHd0とは適正冷媒充填量のときの吐出スーパーヒー
トであり、運転条件が変化しても同一の値を示し、ほぼ
SHd=40(deg)である。
SHd0とは適正冷媒充填量のときの吐出スーパーヒー
トであり、運転条件が変化しても同一の値を示し、ほぼ
SHd=40(deg)である。
空気調和機を運転しながら冷媒を充填するとき、あるい
は運転中の空気調和機について、上記吐出温度および飽
和凝縮温度をそれぞれ第1および第3の冷媒温度検出器
により検出し、また、吸入温度および飽和蒸発温度をそ
れぞれ第2および第4の冷媒温度検出器により検出し、
これらを電気信号に変え、温度情報入力装置18により
収集し、演算装置19により比較演算し、上記(1)式の
条件は第1および第3の冷媒温度検出器により検出され
る温度値が丁度等しくなることであり、上記(2)式の条
件は第2および第4の冷媒温度検出器により検出される
温度の差がSHd0に等しくなることである。
は運転中の空気調和機について、上記吐出温度および飽
和凝縮温度をそれぞれ第1および第3の冷媒温度検出器
により検出し、また、吸入温度および飽和蒸発温度をそ
れぞれ第2および第4の冷媒温度検出器により検出し、
これらを電気信号に変え、温度情報入力装置18により
収集し、演算装置19により比較演算し、上記(1)式の
条件は第1および第3の冷媒温度検出器により検出され
る温度値が丁度等しくなることであり、上記(2)式の条
件は第2および第4の冷媒温度検出器により検出される
温度の差がSHd0に等しくなることである。
このときが最適冷媒充填量とし、出力装置20に電気信
号を送る。この出力装置20はたとえばランプを点灯す
るなどとすることにより最適な冷媒充填量が検出でき
る。
号を送る。この出力装置20はたとえばランプを点灯す
るなどとすることにより最適な冷媒充填量が検出でき
る。
なお、上記実施例は第1のバイパス配管13および第2
のバイパス配管14の熱交換部を所定長接触させ、ろう
付けなどで固着するものを示したが、第5図に示すよう
に、熱交換部として第1のバイパス配管13を第2のバ
イパス配管14内に配設するように構成した2重管方式
で熱交換させ得るようにしても、上記実施例と同様の効
果を奏する。
のバイパス配管14の熱交換部を所定長接触させ、ろう
付けなどで固着するものを示したが、第5図に示すよう
に、熱交換部として第1のバイパス配管13を第2のバ
イパス配管14内に配設するように構成した2重管方式
で熱交換させ得るようにしても、上記実施例と同様の効
果を奏する。
この発明は以上説明したとおり、通常の空気調和機本体
に熱交換部を有する冷媒バイパス回路を装着し、飽和凝
縮温度および飽和蒸発温度を生成,検出できるように構
成したので、精度のよい追加冷媒充填ができるとともに
運転中の空気調和機の冷媒充填量が適正かどうかの判定
ができ、しかも安価に据付現場にて行なうことができる
効果がある。
に熱交換部を有する冷媒バイパス回路を装着し、飽和凝
縮温度および飽和蒸発温度を生成,検出できるように構
成したので、精度のよい追加冷媒充填ができるとともに
運転中の空気調和機の冷媒充填量が適正かどうかの判定
ができ、しかも安価に据付現場にて行なうことができる
効果がある。
第1図はこの発明の適正冷媒充填量検出装置の一実施例
の構成を示す図、第2図は同上適正冷媒充填量検出装置
を装着した空気調和機本体の冷媒回路の構成を示す図、
第3図は同上適正冷媒充填量検出装置の動作を示すため
のバイパスサイクルモリエ線図、第4図は同上適正冷媒
充填量検出装置の動作を説明するための冷媒温度と冷媒
充填量の関係を示す図、第5図はこの発明の適正冷媒充
填量検出装置の他の実施例の構成を示す図、第6図は従
来の適正冷媒充填量検出装置の構成を示す図、第7図は
従来の適正冷媒充填量検出装置を空気調和機本体に装着
したときの冷媒回路の構成を示す図、第8図は吸入冷媒
温度と冷媒充填量の関係を示す図である。 1……圧縮機、2……四方弁、3……室外熱交換器、4
……減圧用毛細管、5……室内熱交換器、6……アキュ
ムレータ、7a〜7g……冷媒配管、13……第1のバ
イパス配管、14……第2のバイパス配管、15……毛
細管、16a……第1の冷媒温度検出器、16b……第
2の冷媒温度検出器、17a……第3の冷媒温度検出
器、17b……第4の冷媒温度検出器、19……演算装
置 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
の構成を示す図、第2図は同上適正冷媒充填量検出装置
を装着した空気調和機本体の冷媒回路の構成を示す図、
第3図は同上適正冷媒充填量検出装置の動作を示すため
のバイパスサイクルモリエ線図、第4図は同上適正冷媒
充填量検出装置の動作を説明するための冷媒温度と冷媒
充填量の関係を示す図、第5図はこの発明の適正冷媒充
填量検出装置の他の実施例の構成を示す図、第6図は従
来の適正冷媒充填量検出装置の構成を示す図、第7図は
従来の適正冷媒充填量検出装置を空気調和機本体に装着
したときの冷媒回路の構成を示す図、第8図は吸入冷媒
温度と冷媒充填量の関係を示す図である。 1……圧縮機、2……四方弁、3……室外熱交換器、4
……減圧用毛細管、5……室内熱交換器、6……アキュ
ムレータ、7a〜7g……冷媒配管、13……第1のバ
イパス配管、14……第2のバイパス配管、15……毛
細管、16a……第1の冷媒温度検出器、16b……第
2の冷媒温度検出器、17a……第3の冷媒温度検出
器、17b……第4の冷媒温度検出器、19……演算装
置 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (4)
- 【請求項1】圧縮機、四方弁、室外熱交換器、減圧用毛
細管、室内熱交換器、アキュムレータを順次冷媒配管で
連結してなる冷媒回路を持つ空気調和機において、前記
圧縮機の吐出側の冷媒配管に一端が接続される第1のバ
イパス配管、前記圧縮機の吸入側の冷媒配管に一端が接
続され前記第1のバイパス配管と熱交換部を構成する第
2のバイパス管、前記第1および第2のバイパス配管の
他端間に接続される毛細管、前記圧縮機の吐出側と四方
弁とを連結する冷媒配管上に設置されてこの冷媒配管の
冷媒温度を検出する第1の冷媒温度検出器、前記アキュ
ムレータと四方弁とを連結する冷媒配管上に設置されて
この冷媒配管の冷媒温度を検出する第2の冷媒温度検出
器、前記第1のバイパス配管上の前記熱交換部の冷媒の
飽和凝縮温度を検出する第3の冷媒温度検出器、前記第
2のバイパス配管上の前記熱交換部の冷媒の飽和蒸発温
度を検出する第4の冷媒温度検出器、前記第1ないし第
4の冷媒温度検出器の温度情報を処理する演算装置を備
えた適正冷媒充填量検出装置。 - 【請求項2】熱交換部は第1および第2の配管を所定長
密接して固続することにより熱交換するよう構成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の適正冷媒充
填量検出装置。 - 【請求項3】熱交換部は第2のバイパス配管内に第1の
バイパス配管を挿入した2重管構造とすることを特徴と
する特許請釜の範囲第1項記載の適正冷媒充填量検出装
置。 - 【請求項4】演算装置は適正冷媒量の判定基準として吐
出温度と飽和凝縮温度との差である吐出スーパーヒート
および吸入温度と飽和蒸発温度との差である吸入スーパ
ーヒートを演算処理することを特徴とする特許請求の範
囲第1図記載の適正冷媒充填量検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15087886A JPH0610571B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 適正冷媒充填量検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15087886A JPH0610571B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 適正冷媒充填量検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636369A JPS636369A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0610571B2 true JPH0610571B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15506353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15087886A Expired - Lifetime JPH0610571B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 適正冷媒充填量検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610571B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5104225B2 (ja) * | 2007-11-06 | 2012-12-19 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置 |
| WO2021095115A1 (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 三菱電機株式会社 | 室外ユニットおよび冷凍サイクル装置 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15087886A patent/JPH0610571B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636369A (ja) | 1988-01-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |