JPH0610626B2

JPH0610626B2 - 流動性材料の連続重量測定方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0610626B2
Application number: JP61030612A
Authority: JP
Inventors: ベー・ハフナーハンス
Original assignee: Pfister GmbH
Current assignee: Pfister GmbH
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1986-02-14
Publication date: 1994-02-09
Anticipated expiration: 2009-02-09
Also published as: BR8506297A; DK539485A; ES549426A0; US4682915A; ES8608675A1; JPS61284613A; DE3520551A1; CA1267433A; ZA858551B; DK171795B1; DK539485D0; DD242088A5

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は例えばループ・コンベア等に適した流動性材料
の連続重量測定方法およびその装置に関する。

［従来の技術］西独ＤＥ−Ａ−３２１７４０６号公報はループ・コ
ンベア型の装置を記載している。この装置は本質的に円
筒形の内表面を有する側壁と、それぞれ送入ポートおよ
び排出ポートを設けた上面壁および底面壁を含むケーシ
ングと、垂直軸の周囲を回転するために、ケーシング内
に封入載置されるロータとよりなる。前記ロータには複
数個の横方向に閉じられたポケットが設けられている。
しかして、送入ポートを通り、ロータの各ポケットに充
填された流動性材料は計量路を通って移送され、排出ポ
ートを通って排出される。前記ケーシングおよびロータ
は代表的に言って金属製であるので、数百キログラム程
度のかなりの質量である。これに対して計量路を通って
供給される流動性材料の質量はたとえば数十キログラム
程度で比較的に小さい。材料の送入は重力によって行な
われるが、送入ポケットは空気流によって空にされる。

［発明が解決すべき問題点］このため、ロータに力またはモーメントとして作用する
圧力に著しい差を生じ、測定値に影響を及ぼすことにな
る。さらに計量しようとしている材料のかなり大きく変
動する温度によってたとえば温度の変動が生じることに
よって致命的な影響を生じることがある。要約すれば、
力測定装置から導かれる測定値はかなり大きく変動する
影響を受けるため、測定時間にわたって測定精度を低下
させる。

本発明は上述した点にかんがみてなされたもので、上記
問題点を軽減し、長時間にわたって測定精度を向上させ
る流動性材料の連続重量測定方法およびその装置を得る
ことにある。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明の方法は、垂直軸の周囲を回転するように横方向
を密閉ケーシング内に密に配列された送入ポケットを備
えたロータ、送入ステーション、排出ステーションおよ
び空気輸送系を接続するダクトの接続部材を含み、支持
装置の所で実質的に水平軸の周囲を枢動するようにヒン
ジ構造になっているケーシングおよび該ケーシングと前
記支持装置との間に連結されている力測定装置を含む流
動性材料の連動重量測定する方法であって、ロータを回転する工程、前記送入ステーションで前記ロータの送入ポケットに流
動性材料を送入する工程、前記送入ポケットに入っている流動性材料を前記送入ス
テーションから該排出ステーションまで回転させている
間にその材料によって生じる瞬間負荷を測定する工程、測定した瞬間負荷を評価して材料の送入量を制御する工
程、機械的影響によって生じる測定値の変動を補償する工程
を備え、前記機械的影響によって生じる測定値の変動を補償する
工程は、前記ロータの回転方向を瞬間的に反転させる工程、前記送入ステーションから前記排出ステーションへ供給
される材料による瞬間的負荷を測定する工程、正常運転のときの回転方向で回転するときに測定した負
荷と反対方向にロータを回転したときに測定した負荷と
の関係を求める工程、この関係から結果を計算して補正シフトを求める工程を
有することを特徴とする流動性材料の連続重量測定方法
により構成され、精度の高い連続重量測定を可能にして
いる。

本発明の装置は、ケーシング、横方向に閉鎖された送入ポケットを有し、実質的に垂直
軸の周囲を回転するように前記ケーシグこの調節補償装
置は、前記ロータを正逆方向に反転する駆動装置、前記ロータを同一速度で正規運転の回転方向で材料を供
給するときに測定されたモーメントと数学的に関連させ
るため、そのときのモーメントを測定する力測定装置を
有していることを特徴としている。

［実施例］以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。

第１図は本発明の装置の正面説明図、第２図は第１図の
矢印IIの方向に見た本発明の装置の側面説明図、第３図
は第１図および第２図の装置のケーシングおよびロータ
を通る垂直断面図、第４図は本発明の装置の特に軸Ａ−
Ａの配置を示す正面図、第５図は本発明の装置のケーシ
ングの懸垂構造を説明する第４図に直角な側面図、第６
ａないし第６ｃ図はケーシングをフレームに載置する種
々の方法を示す説明図、第７ａないし第７ｅ図は本発明
の装置を種々の外部装置に無反動で接続する弾性継手装
置の種々の態様を示す断面図、第８図は本発明の装置の
使用に関連して重心の移動の補正装置を備えた力測定装
置を示す構成図、第９図は本発明の装置のロータの平面
図、第１０図は本発明のロータの原理を示す平面図、第
１１図は第１０図のロータの補正作業を説明するパルス
波形図である。

第１図ないし第３図は本発明の好ましい装置１５の例を
示す。ここに注意すべきことは、本発明に関連して使用
されるループ・コンベアの基本設計はイギリス特許出願
ＧＢ−Ａ−２１２１５５１号に記載されていること
である。この記載の内容全体は本発明の一部を構成す
る。装置１５はロータ１を気密に収容しているケーシン
グ２を含む（第３図）。ロータ１はケーシング２に接続
されているモータ・減速機４によって駆動される回転軸
３によって回転可能である。ロータ１は互に平行に配列
され、円筒体８の対向面に係合する２枚のシール板６お
よび７の間を回転する。ロータ１は円筒壁ならびに２個
の同心リングに、互に片寄って配置される送入ポケット
１３ａ，１３ｂを含む。

ケーシング２はフレーム５０のヒンジ位置１６，１６ａ
で軸Ａ−Ａの回りを枢動するようなヒンジ構造になって
いる。さらにケーシング２はフレーム５０に設けられる
力測定装置１８に導くロッド１７上にその左側（第２
図）で懸垂されている。（第８図参照。）重量を測定すべき流動性材料、たとえば粉炭等はケーシ
ング２の上に設けられている容器１９に貯蔵され、好ま
しくは第一弾性継手２４および給粉エレメント６８（第
４図参照）を通り重力でロータ１に供給される。

送入ステーションで粉体材料を充填した送入ポケットを
からにするのは送入ポケット１３ａ，１３ｂ（第３図お
よび第９図）に空気を吹込むことによって行なわれ、こ
のためにフレーム５０に固定された圧力ダクト３４が第
二の弾性継手２７によってケーシング２の下部ポート５
４（第４図）に接続されている。送入ポケット１３ａ，
１３ｂから吹飛ばされた粉体材料は第三の弾性継手３５
を通り、ケーシング２の上部ポートを通る排出ダクト２
５に吹込まれる。第１図ないし第４図から解るように、
３個の弾性継手２４，２７および３５のすべて、ならび
にヒンジ位置１６，１６ａは枢動軸Ａ−Ａ上にある。

運転にあたって、ケーシング２は送入ポケット１３ａ，
１３ｂに充填される粉体材料の量に応じて軸Ａ−Ａを中
心にして僅かに枢動し、相当するトルク・モーメントに
従って力測定装置１８に力を及ぼす。

弾性継手２４，２７および３５は実質的に反作用が働か
ないようにしてケーシング２を種々のダクトに接続させ
る。これらの継手は対応するポートでケーシング２に取
付けられ、他方側はフレームに載置される（特に第１図
および第４図参照）。

好ましくは軸Ａ−Ａは弾性継手２４，２７および３５の
運動の中心を通って延在し、ヒンジ位置１６，１６ａは
ケーシング２が軸Ａ−Ａを中心にして実質的に摩擦のな
い枢動をするように設計される。ケーシング２をフレー
ム５０に載置する種々の代法の原理を第６ａないし第６
ｃ図に例示する。第６ａはころ軸受３６を、第６ｂは交
叉ばねを使用したヒンジ３８を、また第６ｃ図は刃受４
０を示す。

ケーシング２およびロータ１ならびに弾性継手２４，２
７および３５の製作および組立のばらつきによる悪影響
をなくするために、軸Ａ−Ａを正確な位置に置くことが
正確な計量に重量である。このような調節をできるよう
に、軸受支持部材４４，４６は該軸受支持部材がフレー
ム５０および（または）ケーシング２に対して変位可能
な手段を設ける。第５図は軸受支持部材４４，４６の夫
々ケーシング２およびフレーム５０に対する矢印４８の
方向の横方向の変位によるこの種の調節手段の原理を例
示する。

第６ａ図に模範的な形の調節手段を例示する。詳細にい
えば調節ねじ６４，６６が軸受支持部材４４，４６の対
向する両側に係合して配置されている。送入および排出
ステーションにおける圧力差の影響を補正するために異
なった量の圧力を２つのステーションに加え、最終的に
軸受を圧力の変動によって反作用が生じないように移動
させる。このようにすることによって、送入および排出
ステーションで弾性的結合に有効な合成の面積の中心を
通って軸Ａ−Ａが正しく延在するので、誤差の根本的な
原因が除去される。

弾性継手２４，２７および３５の設計は本発明の装置を
正しく運転するうえで非常に重要である。

原則的にいって、金属たとえば鋼のベロー式の補償装置
は第５図および第７ａ図の参照番号７０で示すように使
用することができる。このようなベロー式補償装置７０
を使用すると、非対称な加熱が測定の正確な読みに影響
する反作用を及ぼすことがある。

第７ｂ図に弾性継手の第二の実施態様、すなわち鋼線網
で補強されたゴム製のバルジ他補償装置を示す。しかし
ながら計量しようとしている材料が高温度である場合
に、少なくとも長期間には焼損の怖れがある。従ってバ
ルジ７２内に保護管７４を配置することが望ましいこと
がある。このような保護管７４は吹出し補償装置として
設計された補償装置に対する環状スロットを介在させた
２つの部品より構成することができる。

第７ｃ図による送入補償装置を送入ステーションに使用
するとき、ベロー式補償装置７６に対しては単一管７４
で十分である。第７ｃ図はさらにベロー式補償装置７６
の内空間にダストが沈着することを防止するためにブロ
ー・ダクト７８を設けることが好ましいことを示す。ブ
ロー・ダクト７８はベローの内空間に近接して延在する
ことができ、ノズル８０を通り空気流を噴出させる。吹
飛ばされたダストは次にチャンネル８２を通り送入ステ
ーションの主ダクトに搬入される。同様な吹飛ばし装置
を第７ｂ図による排出ステーションの補償装置に設け
る、２つの管７４の環状スロットを通じて吹飛ばしを行
なうこともできる。

第７ｄ図は好ましくは水平ダイアフラム８８によって下
部９０内に載置されている上部８６を有するダイアフラ
ム型の補償装置８４の形の補償装置の別の態様を示す。
このようなダイアフラム式補償装置は温度変化に対して
比較的に敏感でなく、また金属製とした場合には焼損の
危険性がないが、ある程度圧力依存性があって測定結果
に致命的に影響することがある。

特に好ましい弾性継手の態様は第７ｅ図による二重ベロ
ー式補償装置１１０である。この二重ベロー式補償装置
１１０の場合、円筒形上部１１２の外周部に好ましくは
金属製のベロー１１４を設け、その上端および下端は円
筒形上部１１２の夫々上部および下部に取付けられる。
同様に円筒形に設計された下部１１６はベローの中部に
接続されている。ベロー１１４の上部および下部は同一
のばね特性を持っているので、非対称の加熱の場合でも
なんら反作用を生じない。円筒上部１１２の外壁と、ベ
ロー１１４との間の空間は温度の均等化に寄与しうる液
体を充填することができる。また円筒形上部１１２はベ
ロー１１４の保護管としての機能をする。

前述のような対策にも拘わらず、容器１９から送入ステ
ーションへの一様でない粉体材料の供給は測定結果（読
み）に有害な変化を生じることがある。本発明によれ
ば、容器１９の下面と弾性継手２４の上面との間に、重
力によって容器１９から粉体材料を連続的に充填し、ま
た他方粉体を一様にロータ１に供給する案内管１２０を
挿入する（第１図、第２図および第４図参照）。

粉体材料の供給は案内管１２０に沿って配置されたノズ
ルを通じて空気を供給することによってさらに改良する
ことができる。ノズルは第４図で矢印１２２で示され、
アーチの形成を防止する。

粉体材料の一様な供給の別の手段として、ノズル１２４
に導入エレメント６８を設けることもできる（第４
図）。代法として導入エレメント６８は空気を吹込むこ
とができる焼結壁１２６に設けることができる。また案
内管１２０および導入エレメント６８の空気の使用はロ
ータ１からくる空気と組合わされて、供給粉体材料を流
動して均一化させる。供給された粉体材料の大きな温度
の変動は測定結果に悪影響がある。材料送入ステーショ
ンの部分、特に導入エレメント６８に温度センサー１５
０（第１図）を設けることによってその時の温度を測定
し、温度依存性を補償して偏差ゼロにし、また測定結果
を評価するときに補正するのに使用することができる。

装置１５の付近で起ることがある振動および衝撃パルス
も瞬間荷重に影響することがある。従ってこのような衝
撃を低減するために力測定装置１８に減衰装置を設け
る。第８図によればこれは力測定装置１８内のてこ１５
２に作用する油圧式減衰装置８１とすることができる。
油圧式減衰装置８１は作動液１５６を入れたケーシング
１５４を含み、その中で大きな面積およびその周縁がケ
ーシングの内面から小距離しか離れていないピストン１
５８が運動する。

できるだけ反作用を少なくした測定を行なうために、ロ
ータ１を適正に設計し配置することが重要である。第９
図に示すように、ロータ１には数個の同心輪状の送入ポ
ケット、すなわち好ましい態様によれば、互に片寄って
いる２つの輪状の送入ポケットを備えている。従って空
気圧を加えることによって排出ステーションで送入ポケ
ット１３ａ，１３ｂが一層一様に空になる。第９図にお
いて斜線を施した部分１６０は排出口の断面を表わし、
第４図において排出ステーションの断面図が例示され
る。第９図は２つの送入ポケット１１３ａおよび１１３
ｂがロータ１の瞬間的位置で排出口１６０の部分にそれ
らの全面積が含まれることを明示している。第４図は空
気流を内側および外側送入ポケット１３ａ，１３ｂに分
配する空気流スプリッタ５６を示す。両送入ポケットの
片寄りおよび空気流れのうずを生じない分割は排出ステ
ーションで送入ポケットから粉体材料を吹飛ばす間空気
流の脈流を防止する。第１１図はこの改良を例示する。
線ａよびｂで示されるパルスは脈動、すなわち排出ステ
ーションにおける各同心輪状の送入ポケットの夫々に対
する瞬間的な圧力状態を示す。本発明によるこれらの対
策によって、線ｃによる圧力分布かなり一様な粉体材料
の供給を生じ、このことは多くの応用で望ましいが場合
によっては必要なことさえある。ロータ１の不均衡もま
た測定結果に影響することがある。この不均衡はたとえ
ばバランス・マス１６４（第９図）の使用のような機械
的な手段によって避ることができ、あるいは電子工学的
に補償することもできる。第３図はどちらかを使用でき
る２つの解決法を示す。ロータ１の不均衡の電子工学的
補償の第一の代法はロータ１の角変位がロータ１の軸３
の下端に取付けられたマークまたは切換フラグ１６６に
よって指示されることによりなり、この切換フラグ１６
６はロータ１が１回転する度にセンサ１６８にパルスを
発信させる。このパルスは本発明の装置の電子評価ユニ
ットへ伝達される。ロータ１の不均衡の影響を決定する
ためには、ロータ１を空のままあるいは一様に材料を充
填して回転させる。不均衡の測定結果に対する影響をこ
のようにして結定し、相当する補正値を記憶させる。切
換フラグ１６６はロータ１とともに回転するギヤで代用
することもできる。ギヤの歯は公知のディジタル測定装
置、特にカウンタのセンサにパルスを生成する。このよ
うに瞬間的角変位はカウンタの内容によって表わされ、
瞬間的負荷に関連させることができる。切換フラグ１６
６およびディジタル測定装置を併用することもできる。

送入ポケットを２つの同心輪に分割することは排出ステ
ーションで排出ダクト２５（第１図）の分割を可能にす
ることに注意しなければならない。排出ダクトの分割は
２つ以上の使用ステーションへ計量された材料を容積に
よる分配の可能性を与える。この場合に各同心輪に別々
の排出ダクト２５を接続させておく。

枢動軸Ａ−Ａがケーシング２およびロータ１の大質量に
よって決定される重心の位置に関連して弾性継手の運動
の中心を通って駆動される正しい位置に調節することに
よって、枢動軸Ａ−Ａを中心とする装置１５全体の重心
の角度変位を生じる、組立時に対するケーシング２、ロ
ータ１およびフレームの相対的位置の非常に小さい変位
または温度に関連する変位の場合にも偏差ゼロとする。
第２図はこの状態の原理を示す。重心１３０は前述の変
動に応じてその位置を変えることがある。２つの位置１
３２および１３４を誇張した形で示す。力測定装置１８
でこの効果を除くために、振り子１３６を含む補償装置
を配置する。第８図はこの補償装置をさらに詳細に示
す。一端をケーシング２に接続したロッド１７は力測定
装置１８のケーシング１１７にある孔を通って延在し、
その他端をてこ１５２に枢動自在に載置する。このてこ
１５２は、好ましく交叉ばねヒンジによってケーシング
中に配置されているバー１４２に枢動可能に載置され
る。力測定セル１４４が枢動軸１３８から隔置され、刃
受によっててこ１５２に作動する。力測定セルは公知の
どんな形式のもの、たとえばひずみ計とすることができ
る。軸Ａ−Ａに対して非対称に載置されているケーシン
グ２によってロッド１７に作用する力を均衡させるため
に、片持はり１４６が点１５４′で枢動自在に載置さ
れ、その自由端は移動可能な分銅１５６′を設ける。長
手方向に調節可能なアームは片持はり１４６をてこ１５
２のロッド１７から離れた方の端部に接続し、減衰装置
８１はその端部に固定される。

てこ１４６によって振り子１３６が支持され、水平軸１
６２を中心にして枢動することができ、ねじ１６６によ
って高さを調節できる。点１５４と振り子１３６の重心
Ｓとの間の接続は軸Ａ−Ａと装置１５０の重心１３０と
の接続に平行に延在する。従ってフレーム５０がその水
平位置からはずれて変位するとき、同様な効果を装置１
５および振り子１３６に生じる（第２図も参照のこ
と）。

最後に第１０図は、ロータ１、排出口１６０（第９図も
参照のこと）ならびに力測定装置１８のロッド１７の作
用点ならびにロータ軸３を使用する流動性材料のばらつ
きのない計量のさらに別の改良の原理を示す。矢印１８
２で示すように、ロータ１に入っている粉体材料の計量
と瞬間計測値がロータ１の角速度を調整するのに有効に
なる時との間には遅れがあって、対応する送入ポケット
が排出ステーションに到達する直前にしか瞬間測定値の
移送を起さない。従って角速度を変更する必要があると
き、この変更を適時に行なう。

第２図は装置１５の重心の移動を補償する別の解決策を
示す。ケーシング２、好ましくはその上部で装置１５の
重心にできるだけ接近して傾斜測定装置２１０を設け
る。この装置はたとえば振り子の傾斜に応じた示差信号
を発振する示差変換装置を差動させる振り子とすること
ができる。この信号は測定値の評価を考慮することによ
って重心の移動を電子工学的に補償するのに使用され
る。

運転中ゼロ点の移動（ゼロ・ドリフト）を生じることも
あり、あるいは摩耗その他の機械的またはキャンブリチ
ャ（cambriture）作用による補償に偏差を生じることが
ある。このような偏差は装置の絶対的な精度および再現
性に影響する。代表的にいって、今までは運転を時々中
断して零点調節をチェックし、必要に応じて補正する必
要があった。このような運転の中断は連続稼働工業系た
とえばコンクリート焼成系、加熱系等に望ましくない。

従って本発明はゼロ・ドリフトを測定し、必要に応じて
ゼロ・ドリフトを補償する方法を提供する。この方法は
供給連続物流が全系が適正な運転に維持される短時間だ
け中断されるような系統の運転で行なわれる。

この目的のためにロータ１の回転方向が瞬間的に反転さ
れる（第１０図）。送入ステーション１８０で粉体材料
を充填した送入ポケット送入ステーションおよび排出ス
テーションの短距離の間にわたって時計廻りで運動す
る。力測定装置１８で測定されたその時のモーメントが
同一速度で正規運転の回転方向で材料を供給するときに
測定されたモーメントと数学的に関連させる。得られる
関係式はゼロ・ドリフトの存否を判定するのに使用する
ことができる。本発明の装置の運転を開始する前に好ま
しくは速度を変えて正逆の回転方向でロータ１の負荷を
変えて試運転することによって種々の関係式および比を
求めることができ、記憶させることができる。得られた
比率は次にディジタル記憶装置に記憶させ、装置の運転
中に比較に使用される。運転中に記憶され予定された比
率および瞬間的な比率の偏差が測定されるならば、その
差はゼロ・ドリフトの補正に用いることができる。この
ような訂正は粉体材料の供給量を訂正することによって
行なうことができる。代法としてゼロ・ドリフトの量と
方向指示表示され、手動訂正することもできる。この訂
正法は手動で時々始めることができる。好ましくは補正
系は予定された運転期間後に訂正法を自動的に開始する
ように設計することがよい。

このゼロ設定の監視法は力測定装置に周知のように分銅
を負荷し、測定結果を記憶させてあるある補正特性カー
ブと比較することによって補正を監視し、最終的に訂正
するのにも使用することができる。

［発明の効果］以上述べたように本発明によれば、実質的に垂直軸の周
囲を回転するように横方向を密閉ケーシング内に密に配
列された送入ポケットを備えたロータ、送入ステーショ
ン、排出ステーションおよび空気輸送系を接続するダク
トの接続部材を含み、支持装置の所で実質的に水平軸の
周囲を枢動するようにヒンジ構造になっているケーシン
グおよび該ケーシングと該支持装置との間に連結されて
いる力測定装置を含む流動性材料の連続重量測定する方
法において、送入ポケットに入っている流動性材料を該
送入ステーションから該排出ステーションまで回転させ
ている間にその材料によって生じる瞬間負荷を測定する
工程と、測定瞬間負荷を評価して材料の送入量を制御す
る工程と、機械的影響によって生じる測定値の変動を補
償する工程とを備えているので、送入ステーションから
排出ステーションに移送する際の荷重の変動とか機械的
影響によって測定値の精度が低下することを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の正面説明図、第２図は第１図の
矢印IIの方向に見た本発明の装置の側面説明図、第３図
は第１図および第２図の装置のケーシングおよびロータ
を通る垂直断面図、第４図は本発明の装置の特に軸Ａ−
Ａの配置を示す正面図、第５図は本発明の装置の装置の
ケーシングの懸垂構造を説明する第４図に直角な側面
図、第６ａ図ないし第６ｃ図はケーシングをフレームに
載置する種々の方法を示す説明図、第７ａ図ないし第７
ｅ図は本発明の装置を種々の外部装置に無反動で接続す
る弾性継手装置の断面図、第８図は本発明の装置の使用
に関連して重心の移動の補正装置を備えた力測定装置を
示す構成図、第９図はほ発明本装置のロータの平面図、
第１０図は本発明のロータの原理を示す平面図、第１１
図は第１０図のロータの補正作業を説明するパルス並波
図である。１……ロータ、２……ケーシング３……回転軸、４……モータ・減速機６，７……シール板１３ａ，１３ｂ……送入ポケット１６，１６ａ……ヒンジ位置１８……力測定装置、１９……容器２４，２７，３５……弾性継手２５……排出ダクト、３４……圧力ダクト４４，４６……軸受支持部材８１……油圧式減衰装置１２０……案内管、１６６……切換フラグ１８０……送入ステーション

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】垂直軸の周囲を回転するように横方向を密
閉ケーシング内に密に配列された送入ポケットを備えた
ロータ、送入ステーション、排出ステーションおよび空
気輸送系を接続するダクトの接続部材を含み、支持装置
の所で実質的に水平軸の周囲を枢動するようにヒンジ構
造になっているケーシングおよび該ケーシングと前記支
持装置との間に連結されている力測定装置を含む流動性
材料の連続重量測定する方法であって、ロータを回転する工程、前記送入ステーションで前記ロータの送入ポケットに流
動性材料を送入する工程、前記送入ポケットに入っている流動性材料を前記送入ス
テーションから該排出ステーションまで回転させている
間にその材料によって生じる瞬間負荷を測定する工程、測定した瞬間負荷を評価して材料の送入量を制御する工
程、機械的影響によって生じる測定値の変動を補償する工程
を備え、前記機械的影響によって生じる測定値の変動を補償する
工程は、前記ロータの回転方向を瞬間的に反転させる工程、前記送入ステーションから前記排出ステーションへ供給
される材料による瞬間的負荷を測定する工程、正常運転のときの回転方向で回転するときに測定した負
荷と反対方向にロータを回転したときに測定した負荷と
の関係を求める工程、この関係から結果を計算して補正シフトを求める工程を
有することを特徴とする流動性材料の連続重量測定方
法。
【請求項２】前記シフトを求める工程は、ゼロ・シフト
を求める工程であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の流動性材料の連続重量測定方法。
【請求項３】ケーシング、横方向に閉鎖された送入ポケットを有し、実質的に垂直
軸の周囲を回転するように前記ケーシングに配置された
ロータ、前記送入ポケットに材料を送入する送入ステーションお
よび前記送入ポケットを空にする排出ステーション、前記送入ステーションおよび排出ステーションにあっ
て、前記ケーシングと送入装置およびケーシングと空気
圧輸送系との間に設けられて実質的に水平軸上に配列さ
れる弾性継手、前記排出装置に接続され、前記送入ポケットから材料を
吹飛ばす空気圧輸送系、前記ケーシングがヒンジ構造をなし、実質的に水平軸を
中心に枢動させる支持装置、該支持装置と該ケーシングとの間に接続され、前記送入
ポケットを該送入ステーションから前記排出ステーショ
ンへ回転するとき、それらのポケットに入っている材料
の瞬間的負荷を測定する力測定装置および該測定負荷に
基いて材料の供給量を目標値に調節する制御装置、機械的影響による測定値の変動を排除する調節補償装置
を備え、この調節補償装置は、前記ロータを正逆方向に反転する
駆動装置、前記ロータを同一速度で正規運転の回転方向で材料を供
給するときに測定されたモーメントと数学的に関連させ
るため、そのときのモーメントを測定する力測定装置を
有していることを特徴とする流動性材料の連続重量測定
装置。
【請求項４】前記弾性継手がベロー補償装置、バルジ補
償装置およびダイアフラム補償装置から選ばれることを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載の流動性材料の連
続重量測定装置。
【請求項５】前記弾性継手内に保護管を設けることを特
徴とする特許請求の範囲第４項記載の流動性材料の連続
重量測定装置。
【請求項６】前記弾性継手内部にブロー装置を接続する
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の流動性材
料の連続重量測定装置。
【請求項７】前記ダイアフラム補償装置が円筒形上部部
品、上部部品より大きな直径を有する基礎部品および実
質的に水平に延在し、該上部部品を基礎部品に接続する
ダイアフラムよりなることを特徴とする特許請求の範囲
第４項記載の流動性材料の連続重量測定装置。
【請求項８】前記ベロー補償装置が円筒形の上部部品、
上部部品より大きな直径を有する円筒形の下部部品およ
び該上部部品の外周面に平行に延在し、その対向面端を
該周面に接続され、かつ中心で該ベローの下半分を囲む
該下部部品の上面端にその周縁を接続されるベローより
なることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の流動
性材料の連続重量測定装置。
【請求項９】前記送入ステーションの該弾性継手と該ロ
ータとの間に送入部品が配置され、その壁の実質的な面
積に、焼結材料製の通気性壁である空気圧供給装置が設
けられることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
流動性材料の連続重量測定装置。
【請求項１０】前記ベロー補償装置の円筒形上部部品と
該ベローとの間の空間に流体を充填することを特徴とす
る特許請求の範囲第８項記載の流動性材料の連続重量測
定装置。