JPH0611490B2 - 二軸混練機 - Google Patents
二軸混練機Info
- Publication number
- JPH0611490B2 JPH0611490B2 JP1137672A JP13767289A JPH0611490B2 JP H0611490 B2 JPH0611490 B2 JP H0611490B2 JP 1137672 A JP1137672 A JP 1137672A JP 13767289 A JP13767289 A JP 13767289A JP H0611490 B2 JPH0611490 B2 JP H0611490B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- heat medium
- passage
- blades
- rotor shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、プラスチック，ゴム等の粘稠材料をこね混ぜ
る混練機（ニーダ）のロータ軸に関する。
る混練機（ニーダ）のロータ軸に関する。
＜従来の技術＞ 従来のバッチ式混練機は、通常は平行二軸ロータ型であ
って、そのロータ軸は一端から、中央部に至る２個のブ
レードが互に位相をずらせて設けられている構造のもの
が多用されていた。
って、そのロータ軸は一端から、中央部に至る２個のブ
レードが互に位相をずらせて設けられている構造のもの
が多用されていた。
これに対し本発明者は、１個の大形ブレードと２個の小
形ブレードにより混練効果を高めた二軸混練機を提案し
ており、さらに、これら３個のブレードを円筒体上に設
けるとともに、真直形の二軸駆動軸にブレード付き円筒
体を嵌合、固着した構造の二軸混練機を提案している
（特願平１−92035）。
形ブレードにより混練効果を高めた二軸混練機を提案し
ており、さらに、これら３個のブレードを円筒体上に設
けるとともに、真直形の二軸駆動軸にブレード付き円筒
体を嵌合、固着した構造の二軸混練機を提案している
（特願平１−92035）。
＜発明が解決しようとする課題＞ 材料の混練工程において、材料の摩擦、圧縮、剪断等の
物理的な発熱，並びに反応熱等の化学的発熱が生じ、ま
た、材料の変質を防止するため、材料を能率よく冷却し
なければならない場合や多い。そこで、回転するブレー
ドの山の先端部に冷却水等の熱媒を通したいという解決
課題がある。
物理的な発熱，並びに反応熱等の化学的発熱が生じ、ま
た、材料の変質を防止するため、材料を能率よく冷却し
なければならない場合や多い。そこで、回転するブレー
ドの山の先端部に冷却水等の熱媒を通したいという解決
課題がある。
また、上記したブレード付き円筒体を真直形駆動軸に嵌
合して用いる場合、二軸駆動軸にブレード付き円筒体を
互に逆向きに挿入、嵌合するだけで、二軸混練機が構成
されるので、ブレード付き円筒体が共通使用できるとい
う利点がある。しかし、冷却水等は、減速機構等が設け
られていない駆動軸先端のロータリジョイトより供給さ
れ、回収されるので、軸心部の通路と、ブレード内通路
の連通部分までも共通化することができない。本発明は
駆動軸内に形成される熱媒通路までも共通化することを
最大の解決課題とする。
合して用いる場合、二軸駆動軸にブレード付き円筒体を
互に逆向きに挿入、嵌合するだけで、二軸混練機が構成
されるので、ブレード付き円筒体が共通使用できるとい
う利点がある。しかし、冷却水等は、減速機構等が設け
られていない駆動軸先端のロータリジョイトより供給さ
れ、回収されるので、軸心部の通路と、ブレード内通路
の連通部分までも共通化することができない。本発明は
駆動軸内に形成される熱媒通路までも共通化することを
最大の解決課題とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明の二軸混練機は、混練すべき材料を収容する容器
内に二本の駆動軸が設けられ、その駆動軸に１個の大形
ブレードと互に位相が異なる２個の小形ブレードを備え
た円筒体が嵌合され、上記駆動軸の軸心部を通って上記
各ブレード内へ熱媒を還流させる装置において、上記大
形ブレードの内端から上記２個の小形ブレードの各内端
へ上記円筒体外周に沿ってブレード間熱媒体通路を設
け、上記軸心部の熱媒通路と上記大形ブレードの外端の
２個所の肩部にある熱媒通路を結ぶ第１のＶ字形通路を
設けるとともに、上記軸心部の熱媒通路と上記２個の小
形ブレードの各外端の２個所の熱媒通路を結ぶ第２のＶ
字形通路を設けたことを特徴としている。
内に二本の駆動軸が設けられ、その駆動軸に１個の大形
ブレードと互に位相が異なる２個の小形ブレードを備え
た円筒体が嵌合され、上記駆動軸の軸心部を通って上記
各ブレード内へ熱媒を還流させる装置において、上記大
形ブレードの内端から上記２個の小形ブレードの各内端
へ上記円筒体外周に沿ってブレード間熱媒体通路を設
け、上記軸心部の熱媒通路と上記大形ブレードの外端の
２個所の肩部にある熱媒通路を結ぶ第１のＶ字形通路を
設けるとともに、上記軸心部の熱媒通路と上記２個の小
形ブレードの各外端の２個所の熱媒通路を結ぶ第２のＶ
字形通路を設けたことを特徴としている。
＜作用＞ 材料が充填された混練容器内でロータ軸が回転すると、
材料は、これを軸方向のみについて説明すると、大形ブ
レードにより一端から中央部をこえて大きく送られ、位
相の異なる２個の小形ブレードにより他端から中央に向
けて二度に分けて小さく戻される。平行二軸型において
は、もう一本のロータ軸が容器中心を対称点として点対
称に配設されるから、材料は、もう一本のロータ軸の大
形ブレードにより、他端から中央部をこえて大きく戻さ
れ、位相の異なる２個の小形ブレードにより一端から中
央へ向けて二度に分けて小さく送られる。また、容器内
のある定位置について説明すると、材料は、一方のロー
タ軸の小形ブレード、他方のロータ軸の大形ブレード、
一方のロータ軸のもう一つの小形ブレードによる押圧力
を受けるが、一方のロータ軸のブレードの山が他方のロ
ータ軸のブレード間の谷にくい込む両ロータの接点にお
いて、このようなくい込みが、ロータ軸の１回転中に６
回行われる。その結果、従来に比べて、材料は大きく速
い運動を強いられ、しかも、その間に強い圧縮力と剪断
力を受けて能率のよい混練が進行する。
材料は、これを軸方向のみについて説明すると、大形ブ
レードにより一端から中央部をこえて大きく送られ、位
相の異なる２個の小形ブレードにより他端から中央に向
けて二度に分けて小さく戻される。平行二軸型において
は、もう一本のロータ軸が容器中心を対称点として点対
称に配設されるから、材料は、もう一本のロータ軸の大
形ブレードにより、他端から中央部をこえて大きく戻さ
れ、位相の異なる２個の小形ブレードにより一端から中
央へ向けて二度に分けて小さく送られる。また、容器内
のある定位置について説明すると、材料は、一方のロー
タ軸の小形ブレード、他方のロータ軸の大形ブレード、
一方のロータ軸のもう一つの小形ブレードによる押圧力
を受けるが、一方のロータ軸のブレードの山が他方のロ
ータ軸のブレード間の谷にくい込む両ロータの接点にお
いて、このようなくい込みが、ロータ軸の１回転中に６
回行われる。その結果、従来に比べて、材料は大きく速
い運動を強いられ、しかも、その間に強い圧縮力と剪断
力を受けて能率のよい混練が進行する。
一方、冷却水等の熱媒は、軸心部の往路から、第１(又
は第２)のＶ字形通路に分流して大形ブレード(又は２個
の小形ブレード)内を通り、ブレード間熱媒通路を経て
２個の小形ブレード(又は大形ブレード)内へ移り、最後
に第２(又は第１)のＶ字形通路を通って軸心部の復路へ
戻る。この場合、２本のブレード付き円筒体の向きが互
に反対向きであっても、第１又は第２のＶ字形通路の軸
方向摩擦位置が同じであるため、２本の駆動軸に刻設す
る軸心部の往路、復路、並びにＶ字形通路を共通化とす
ることが可能となる。
は第２)のＶ字形通路に分流して大形ブレード(又は２個
の小形ブレード)内を通り、ブレード間熱媒通路を経て
２個の小形ブレード(又は大形ブレード)内へ移り、最後
に第２(又は第１)のＶ字形通路を通って軸心部の復路へ
戻る。この場合、２本のブレード付き円筒体の向きが互
に反対向きであっても、第１又は第２のＶ字形通路の軸
方向摩擦位置が同じであるため、２本の駆動軸に刻設す
る軸心部の往路、復路、並びにＶ字形通路を共通化とす
ることが可能となる。
＜実施例＞ 第１図に本発明実施例の平面図を示し、第２図にそのＡ
ＢＣＤ断面図を示す。
ＢＣＤ断面図を示す。
材料を収容する容器１の相対向する二側壁２Ａ，２Ｂを
平行二軸ロータ軸５Ａ，５Ｂが貫通し、各ロータ軸５
Ａ，５Ｂは容器外で軸受３Ａ，３Ｂおよび４Ａ，４Ｂに
より支持され、ロータ軸の一端に伝達機構、モータ(図
示せず)が設けられて矢印の向きに回転駆動される。ロ
ータ軸５Ａ，５Ｂの先端にはロータジョイント６Ａ，６
Ｂが設けられて軸心部の水冷水通路７Ａ，７Ｂに冷却水
の授受が行われる。
平行二軸ロータ軸５Ａ，５Ｂが貫通し、各ロータ軸５
Ａ，５Ｂは容器外で軸受３Ａ，３Ｂおよび４Ａ，４Ｂに
より支持され、ロータ軸の一端に伝達機構、モータ(図
示せず)が設けられて矢印の向きに回転駆動される。ロ
ータ軸５Ａ，５Ｂの先端にはロータジョイント６Ａ，６
Ｂが設けられて軸心部の水冷水通路７Ａ，７Ｂに冷却水
の授受が行われる。
ロータ軸５(５Ａ，５Ｂ)は、容器１を貫通している間は
径が一定に形成されており、少くとも中間突起部がな
く、その外周にブレード付き円筒体１０が嵌合されてい
る。そのブレード付き円筒体１０は容器側壁の外方にま
で延長され、その両端部は、締付けリング、接着等の固
着手段によりロータ軸５に固着されている。
径が一定に形成されており、少くとも中間突起部がな
く、その外周にブレード付き円筒体１０が嵌合されてい
る。そのブレード付き円筒体１０は容器側壁の外方にま
で延長され、その両端部は、締付けリング、接着等の固
着手段によりロータ軸５に固着されている。
ブレード付き円筒体１０は、軸５に嵌合して容器外壁の
外方にまで伸びる円筒形の両端部１０Ａ，１０Ｂと、容
器内に収納される長さＷの中央部より成り、この中央部
に１個の大形ブレード１２と２個の小形ブレード１３，
１４が、互いに異なる位相で設けられている。大形ブレ
ード１２の根幹部の軸方向長さは容器の二側壁間距離Ｗ
の1/2よりも長く、好ましくは3/5ないし4/5の範囲であ
り、小形ブレード１３および１４の根幹部の軸方向長さ
は、二側壁間距離Ｗの1/2よりも短く、好ましくは1/5な
いし1/2の範囲である。各ブレードの稜線は、第４図に
展開図で示すように、ロータ軸の回転により材料を中央
へ送る向きの進み角をもつらせん状に形成されている。
また、２個の小形ブレード１３，１４のうち先行するブ
レード１３は追従するブレード１４に比べてやや短い。
従って材料は、大形ブレード１２により一端から中央部
をこえて大きく送られたのち、先行するブレード１３に
より小さく戻され、更に追従するブレード１４により再
度小さく戻される。
外方にまで伸びる円筒形の両端部１０Ａ，１０Ｂと、容
器内に収納される長さＷの中央部より成り、この中央部
に１個の大形ブレード１２と２個の小形ブレード１３，
１４が、互いに異なる位相で設けられている。大形ブレ
ード１２の根幹部の軸方向長さは容器の二側壁間距離Ｗ
の1/2よりも長く、好ましくは3/5ないし4/5の範囲であ
り、小形ブレード１３および１４の根幹部の軸方向長さ
は、二側壁間距離Ｗの1/2よりも短く、好ましくは1/5な
いし1/2の範囲である。各ブレードの稜線は、第４図に
展開図で示すように、ロータ軸の回転により材料を中央
へ送る向きの進み角をもつらせん状に形成されている。
また、２個の小形ブレード１３，１４のうち先行するブ
レード１３は追従するブレード１４に比べてやや短い。
従って材料は、大形ブレード１２により一端から中央部
をこえて大きく送られたのち、先行するブレード１３に
より小さく戻され、更に追従するブレード１４により再
度小さく戻される。
大形ブレード１２の表層部１２ａはプレード状をなし、
その内面と所定の距離を隔てて中子１２ｂが設けられ、
その間に熱媒通路１２ｃが形成されている。同様に２個
の小形ブレード１３，１４の表層部１３ａおよび１４ａ
もプレード状をなし、子１３ｂ，１４ｂの間に熱媒通路
１３ｃ，１４ｃが形成されている。これらの熱媒通路１
２ｃ，１３ｃ，１４ｃの所定の距離を保持するためのス
ペーサを中子１２ｂ，１３ｂ，１４ｂと一体に設けても
よい。また、中子１２ｂ，１３ｂ，１４ｂに代えて、円
筒体１０との間の中空になる内部隔壁を設けて熱媒通路
を形成してもよい。
その内面と所定の距離を隔てて中子１２ｂが設けられ、
その間に熱媒通路１２ｃが形成されている。同様に２個
の小形ブレード１３，１４の表層部１３ａおよび１４ａ
もプレード状をなし、子１３ｂ，１４ｂの間に熱媒通路
１３ｃ，１４ｃが形成されている。これらの熱媒通路１
２ｃ，１３ｃ，１４ｃの所定の距離を保持するためのス
ペーサを中子１２ｂ，１３ｂ，１４ｂと一体に設けても
よい。また、中子１２ｂ，１３ｂ，１４ｂに代えて、円
筒体１０との間の中空になる内部隔壁を設けて熱媒通路
を形成してもよい。
第３図に１本のロータ軸５をブレード稜線に沿って切断
した縦断面図を示す。
した縦断面図を示す。
大形ブレード１２の熱媒通路１２ｃの中央側終端はブレ
ードの両肩に設けられて、ここから２個の小形ブレード
１３，１４の熱媒通路１３ｃ，１４ｃの中央側終端と連
通させるためのブレード間通路２３，２４が円筒体１０
ｃの外周に沿って円弧状に形成されている。このように
して直並列に連通されたブレード表層部の熱媒通路の両
端が、第１または第２のＶ字形通路２５，２６を経てロ
ータ軸５の軸心部に形成されている熱媒供給・回収路１
８，１９に連通している。すなわち、第１のＶ字形通路
２５は大形ブレード１２の外端の両肩部に連通し、第２
のＶ字形通路２６は２個の小形ブレード１３，１４の内
側の肩部に連通している。
ードの両肩に設けられて、ここから２個の小形ブレード
１３，１４の熱媒通路１３ｃ，１４ｃの中央側終端と連
通させるためのブレード間通路２３，２４が円筒体１０
ｃの外周に沿って円弧状に形成されている。このように
して直並列に連通されたブレード表層部の熱媒通路の両
端が、第１または第２のＶ字形通路２５，２６を経てロ
ータ軸５の軸心部に形成されている熱媒供給・回収路１
８，１９に連通している。すなわち、第１のＶ字形通路
２５は大形ブレード１２の外端の両肩部に連通し、第２
のＶ字形通路２６は２個の小形ブレード１３，１４の内
側の肩部に連通している。
第５図に、２本のロータ軸５Ａ，５Ｂに係る熱媒通路
を、ブレード稜線の進み角を仮に零として模型的に表し
た斜視図を示す。第１のロータ軸５Ａにおいては、冷却
水が熱媒供給路１８Ａから第１のＶ字形通路２５Ａを経
てブレード内熱媒通路に供給され、第２のＶ字形通路２
６Ａを経て熱媒回収路１９Ａに回収され、第２のロータ
軸５Ｂにおいては、冷却水が、熱媒供給路１８Ｂから第
２のＶ字形通路２６Ｂを経てブレード内熱媒体通路に供
給され、第１のＶ字形通路２５Ｂを経て熱媒回収路１９
Ｂに回収される。ブレードの進み角、第１および第２の
Ｖ字形通路の位相差を適当に選ぶことにより、ロータ軸
５Ａ，５Ｂ熱媒通路の構造、寸法を共通化することが可
能であり、Ｖ字形通路の先端と、ブレードの肩部の位置
に多少の位相差が生じた場合には、ロータ軸の外周又は
ブレード付円筒体の内面に円周方向の溝を刻設すること
により両者を連通させることができる。
を、ブレード稜線の進み角を仮に零として模型的に表し
た斜視図を示す。第１のロータ軸５Ａにおいては、冷却
水が熱媒供給路１８Ａから第１のＶ字形通路２５Ａを経
てブレード内熱媒通路に供給され、第２のＶ字形通路２
６Ａを経て熱媒回収路１９Ａに回収され、第２のロータ
軸５Ｂにおいては、冷却水が、熱媒供給路１８Ｂから第
２のＶ字形通路２６Ｂを経てブレード内熱媒体通路に供
給され、第１のＶ字形通路２５Ｂを経て熱媒回収路１９
Ｂに回収される。ブレードの進み角、第１および第２の
Ｖ字形通路の位相差を適当に選ぶことにより、ロータ軸
５Ａ，５Ｂ熱媒通路の構造、寸法を共通化することが可
能であり、Ｖ字形通路の先端と、ブレードの肩部の位置
に多少の位相差が生じた場合には、ロータ軸の外周又は
ブレード付円筒体の内面に円周方向の溝を刻設すること
により両者を連通させることができる。
このブレード円筒体１０は、例えば、ブレード部の外壁
をロストワックス法又は鋳造法で製作し、内壁をプレス
法又はロストワックス法或いは中のつまった鋳物で製作
したのち、ステンレス鋼管等の円筒部に内壁および外壁
を溶接することにより製作することができる。
をロストワックス法又は鋳造法で製作し、内壁をプレス
法又はロストワックス法或いは中のつまった鋳物で製作
したのち、ステンレス鋼管等の円筒部に内壁および外壁
を溶接することにより製作することができる。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、同一形状寸法のブレード付き円筒体を
互いに逆向きにロータ軸へ嵌合するだけで平行二軸ロー
タを構成することができるばかりでなく、第１および第
２のＶ字形通路が、大形ブレードの外端部または２個の
小形ブレードの外端部のいずれとも連通するので、ロー
タ軸の熱媒通路の加工工程をも共通化することができて
製作工程が合理化される。また、大形ブレードの外端部
の流量と２個の小形ブレードの外端部の流量の和は当然
のことながら等しいから、大形ブレードの外端の両肩へ
並行して熱媒を通すことにより、第１および第２のＶ字
形熱媒通路の断面積を同一に形成したとき各部の流速が
同一となり、熱媒の循環が円滑に行われる。
互いに逆向きにロータ軸へ嵌合するだけで平行二軸ロー
タを構成することができるばかりでなく、第１および第
２のＶ字形通路が、大形ブレードの外端部または２個の
小形ブレードの外端部のいずれとも連通するので、ロー
タ軸の熱媒通路の加工工程をも共通化することができて
製作工程が合理化される。また、大形ブレードの外端部
の流量と２個の小形ブレードの外端部の流量の和は当然
のことながら等しいから、大形ブレードの外端の両肩へ
並行して熱媒を通すことにより、第１および第２のＶ字
形熱媒通路の断面積を同一に形成したとき各部の流速が
同一となり、熱媒の循環が円滑に行われる。
第１図は本発明実施例の平面図、 第２図は第１図のＡＢＣＤ断面図、 第３図は第１図の１本のロータをブレードの稜線に沿っ
て切断した縦断面図、 第４図は第１図の１本のロータのブレード部分の展開
図、 第５図は第１図に示す実施例の熱媒通路のみを模式的に
示す斜視図である。 １……容器 ５Ａ，５Ｂ……ロータ軸 １０……ブレード付き円筒体 １２……大形ブレード １３……小形ブレード １４……小形ブレード ２３，２４……ブレード間熱媒通路 ２５Ａ，２５Ｂ……第１のＶ字形通路 ２６Ａ，２６Ｂ……第２のＶ字形通路
て切断した縦断面図、 第４図は第１図の１本のロータのブレード部分の展開
図、 第５図は第１図に示す実施例の熱媒通路のみを模式的に
示す斜視図である。 １……容器 ５Ａ，５Ｂ……ロータ軸 １０……ブレード付き円筒体 １２……大形ブレード １３……小形ブレード １４……小形ブレード ２３，２４……ブレード間熱媒通路 ２５Ａ，２５Ｂ……第１のＶ字形通路 ２６Ａ，２６Ｂ……第２のＶ字形通路
Claims (1)
- 【請求項１】混練すべき材料を収容する容器内に二本の
駆動軸が設けられ、その駆動軸に１個の大形ブレードと
互に位相が異なる２個の小形ブレードを備えた円筒体が
嵌合され、上記駆動軸の軸心部を通って上記各ブレード
内へ熱媒を還流させる装置において、上記大形ブレード
の内端から上記２個の小形ブレードの各内端へ上記円筒
体外周に沿ってブレード間熱媒通路を設け、上記軸心部
の熱媒通路と上記大形ブレードの外端の２個所の肩部に
ある熱媒通路を結ぶ第１のＶ字形通路を設けるととも
に、上記軸心部の熱媒通路と上記２個の小形ブレードの
各外端の２個所の熱媒通路を結ぶ第２のＶ字形通路を設
けたことを特徴とする二軸混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137672A JPH0611490B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 二軸混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137672A JPH0611490B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 二軸混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032006A JPH032006A (ja) | 1991-01-08 |
| JPH0611490B2 true JPH0611490B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=15204123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137672A Expired - Lifetime JPH0611490B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 二軸混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611490B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249553A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-22 | 大连橡胶塑料机械有限公司 | 一种四棱切线型转子的新型螺旋冷却流道 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1137672A patent/JPH0611490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032006A (ja) | 1991-01-08 |
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