JPH0611524B2 - 感光物質用包装材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種写真感光材料、、感光物質、電子部品等
のうち、比較的重量物、例えば映画用ロールフィルム等
の包装に適した包装材料に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、先端技術製品、例えば写真感光材料等の感光性
物質の包装材料としては、光を完全に遮断することの
他、ガスバリヤ性、防湿性、物理強度（破断強度、引裂
き強度、衝撃穴あけ強度、ゲルボテスト強度、摩耗強度
等）、ヒートシール適性（ヒートシール強度、カットシ
ール適性、ホットタック性、夾雑物シール性等）、帯電
防止性、滑性、低発塵性等の諸特性を満足することが要
求されている。

本発明者は、感光物質用包装材料を改良すべく鋭意研究
を行い、２層の一軸延伸フィルムを組み合わせることに
よって物理強度を向上させたもの（特開昭57-6754号公
報）を既に開示した。

また、第12図に示すように、熱可塑性樹脂発泡シート層
３の両面に遮光性物質を含む一軸分子配向熱可塑性樹脂
フィルム層6aを積層してなる三層積層フィルムにおい
て、上記発泡シート層３の厚さが０．３〜２．０mmであ
り、かつ発泡倍率が５〜50倍であり、二層の一軸分子配
向熱可塑性樹脂フィルム層6aは、分子配向軸が30度以上
の角度で交差する様に発泡シート層３の両面に接着剤層
４、４を介してまたは介さずに熱溶融接着した、積層フ
ィルムの厚さが、各層の理論和の40〜85％の厚さ（残留
厚味率）に圧縮した衝撃穴あけ強度やゲルボテスト強度
が大きく、カーリングの小さい特に重量物用包装材料と
して非常に優れた積層フィルムも既に開示した（特開昭
59-201848号公報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、特開昭56-6754号公報で開示した包装材
料は、ヒートシール適性が不足し、カーリングが発生し
易く、また、接着剤層の厚さの変化により物理特性が大
きく変動する。

一方、特開昭59-201848号公報で開示した包装材料は、
引裂き強度や衝撃穴あけ強度が非常に優れ、耐衝撃性も
有するが、表裏にほぼ同一の軟化点を有する一軸分子配
向熱可塑性樹脂フィルムを用いているため、ヒートシー
ル適性が劣り、シール強度が小さい欠点があった。又静
電気が発生しやすい包装材料であった。

以上のように、従来の包装材料ではヒートシール適性、
帯電防止性、ラミネート適性、防湿性、製袋適性、包装
作業性、ガスバリヤ性、外観（商品価値）、物理強度、
太陽光下での防熱性、暗室内での表裏判別性、層間ハク
リ強度等のいづれかに欠点を有し、かつ高価であった。

本発明は、以上の問題点を解決し、外観の美しい商品価
値が高い、物理強度が大きく、製袋適性が良く、保温
性、防湿性、ガスバリヤ性、衝撃穴あけ強度、帯電防止
性、破裂強度に優れた安価な包装材料を提供することを
目的としている。

特に、遮光性、防湿性、ガスバリヤ性について100％の
保証を要するロール状又はシート状の写真感光材料の包
装に適した包装材料を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するために熱可塑性樹脂発泡
シート層とフレキシブルシート層を配置した金属層を組
合せて使用することにより解決したものである。

すなわち本発明の感光物質用包装材料は、熱可塑性樹脂
発泡シート層と、該熱可塑性樹脂発泡シート層の両面に
積層された金属層と、該金属層の外側に積層されたフレ
キシブルシート層とを具備していることを特徴として構
成されている。

本発明で使用する熱可塑性樹脂発泡シート層は、例え
ば、各種ポリエチレン樹脂及び各種ポリプロピレン樹
脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、または
エチレン−プロピレン共重合体樹脂、エチレン−ブテン
共重合体樹脂等のエチレン−αオレフィン共重合体樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合体樹脂等のエチレン系共重合体
樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等のエチレンを主成分と
する共重合体樹脂、プロピレンを主成分とする共重合体
樹脂、あるいはポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂等上述の１又は２種以上の混合樹脂、ポ
リウレタン、天熱ゴム（ゴムの原液ラテックスから製造
されるスポンジ状のもの）、ＳＢＲ等の合成ゴム等を発
泡剤を用いて発泡シート状に形成したものである。

これらのうち本発明が効果的に適用しうる好ましい熱可
塑性樹脂発泡シート層は、実質的にポリスチレン樹脂、
高密度、中密度、低密度の各種ポリエチレン樹脂、直鎖
状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、樹脂ポリプロ
ピレン樹脂、プロピレン・エチレン共重合体樹脂、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂発泡
シート層である。

特に発泡ポリスチレンシート（発泡ポリスチレンペーパ
ー）と発泡ポリエチレンシートがコスト、物理特性の点
で好ましい。

なお、この熱可塑性樹脂には、変性、架橋、放射線照射
樹脂等も含まれる。

熱可塑性樹脂発泡シート層の発泡倍率は、クッション
性、すべり特性、機械的強度に対する影響が大きいので
製品の用途にあわせて選択するが、２〜50倍の範囲であ
る。50倍をこえると熱可塑性樹脂発泡シート層自体の強
度低下が大きく、他のフィルムと積層した場合層間剥離
の原因となる。２倍未満では、耐衝撃性特にゲルボテス
ト強度が低下し、他の特性も熱可塑性樹脂発泡シート層
としての効果を失ない且つ高価で一般のフィルムに近づ
く。

熱可塑性樹脂発泡シート層の厚さは、０．２〜２mmが好
ましい。

０．２mm未満では、発泡倍率が２倍未満の場合と同様の
問題が発生し、２mmをこえると発泡倍率が50倍をこえた
場合と同様の問題が発生するだけでなく、積層する場合
及び製袋する場合に種々の問題が発生する（ヒートシー
ル性不良、かさばるために作業性が悪化等）。

本発明で使用する金属層は、単一の金属等からなる金属
箔または、フレキシブルシートに真空蒸着等により形成
した金属薄膜で構成される。

金属箔は、厚さ５〜50μｍのアルミニウム箔、錫箔、鉛
箔、アイアンホイル等の金属箔、亜鉛メッキした薄層鋼
板、電気分解法によりイオン化金属を薄膜にしたもの等
よりなる。

金属薄膜は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプ
レーティング法、電子ビーム蒸着法など従来公知の薄膜
形成法によりフレキシブルシート層に設けられたもので
ある。

金属薄膜にはＡｌ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｆ
ｅ、Ｃｕ等の金属単体、合金、その他薄膜形成可能な金
属はすべて使用できるが、コスト、加工しやすさの点で
アルミニウム（Ａｌ）がもっとも適している。

金属薄膜は物理強度、遮光性、帯電防止性と防湿性、ガ
スバリヤ性確保及びコスト、品質の点から50〜1200Åの
厚さが好ましい。厚さが50Å未満では、防湿性、ガスバ
リヤ性、遮光性、帯電防止性が劣り、かつ金属薄膜の両
面の層に発生する帯電を減少させることが困難である。
また、厚さが1200Åを越えると、帯電防止性、防湿性、
遮光性は確保できるが、コスト及び真空蒸着法等では加
熱によるフレキシブルシート層の劣化、熱収縮等の結果
出来上がった積層フィルムの物理強度低下等の点で問題
がある。アルミニウム蒸着膜の場合、通常の用途には80
〜800Åの厚さが好ましく、さらに好ましくは100〜600
Åである。

本発明で使用されるフレキシブルシート層は、金属層を
保護するとともに、物理強度等を向上させるものであ
る。

このフレキシブルシート層は、金属層の外側に積層され
ていれば、金属層と別個に設けても、金属薄膜が形成さ
れたフレキシブルシート層を適用してもよい。

フレキシブルシート層としては、熱可塑性樹脂フィル
ム、例えば各種ポリエチレン樹脂、エチレン共重合体樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩
化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂などの公知
のフィルム、及びそれらの変性樹脂のフィルム等のほ
か、セルロースアセテートフィルム、セロファン、ポリ
ビニルアルコール等がある。

特に本発明品として好ましいものは、金属薄膜が形成さ
れたフレキシブルシート層であって、包装材料の薄膜化
とコストダウン及び物理強度確保のため、厚さが８〜40
μｍの各種の合成樹脂塗布紙、合成紙、セロハン、熱可
塑性樹脂フィルム等が用いられる。最も好ましいのは厚
さが８〜30μｍの一軸または二軸分子配向したポリプロ
ピレンフィルム、ポリエステルフィルム、高密度ポリエ
チレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリスチレンフ
ィルム及びこれらのいずれかの樹脂と他の樹脂との混合
樹脂フィルムである。ポリプロピレンフィルムでは無延
伸フィルムも物理強度が大きく安価で好ましい。また、
高密度ポリエチレン樹脂を用いてブロー比を大きくした
極薄強化フィルムは物理強度が大きく安価で特に好まし
い。

一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層は、分子が一軸方
向に配向されたフィルムである。代表的な一軸分子配向
熱可塑性樹脂フィルム層としては、一軸延伸熱可塑性樹
脂フィルム層がある。分子を強制的に一軸方向に配向さ
せる装置を用いて成形することもできる。このような一
軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層は、分子配向軸と直
角方向軸との引裂き強度の差が２倍以上となるフィルム
全てを意味する。特に、延伸倍率が３倍以上の一軸延伸
熱可塑性樹脂フィルム層が好ましい。延伸処理しない無
延伸フィルムで、特殊樹脂組成を用いた単層又は多層イ
ンフレーションフィルムが、安価な一軸分子配向熱可塑
性樹脂フィルム層として使用できる。

一軸分子配向方向は横、縦または斜めのいずれであって
もよく、また、この一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム
層として厚さ10μｍ以上の一軸分子配向ＨＤＰＥ樹脂系
フィルムが好ましい。

多軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層として最も代表的
なものには二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム層である。二
軸延伸熱可塑性樹脂フィルム層は、縦、横別々に行われ
たものであっても良く、両方向同時に行われたものであ
っても良い。

前記二軸延伸熱可塑性樹脂フィルム層は、縦、横共に
１．５倍以上延伸したフィルムである。

積層フィルムの１つ以上に遮光性物質を含ませることが
好ましい。この遮光性物質は、各層に混練または分散可
能であって可視光線及び紫外線等を透過されないものを
いう。

本発明に使用可能な遮光性物質としては、各種カーボン
ブラック、グラファイト、酸化鉄、亜鉛華、酸化チタ
ン、クレー、アルミニウム粉末、アルミニウムペース
ト、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、タルク、
カドミウム系顔料、弁柄、コバルトブルー、銅フタロシ
アニン系顔料、モノアゾ又はポリアゾ系顔料、アニリン
ブラック等の有機系顔料や無機系顔料等が挙げられる。

そして、この遮光性物質は０．１〜20.0重量％含まれる
ことが好ましい。

０．１重量％未満では遮光性物質の添加効果（遮光性確
保、帯電防止等）が期待できず、混練経費分だけコスト
アップになる。

20.0重量％をこえるとポリエチレン系樹脂フィルムの物
理強度、特に引裂き強度や衝撃穴あけ強度が低下しヒー
トシール性が悪化して実用化困難である。

遮光性物質の中で特に重要なのはカーボンブラックであ
る。

カーボンブラックは、主として遮光性を確保するととも
に物理強度及び導電性を向上させる。

カーボンブラックは原料によりガスブラック、オイルフ
ァーネスブラック、チャンネルブラック、アントラセン
ブラック、アセチレンブラック、油煙、松煙、アニマル
ブラック、ベジタブルブラック、グラファイト等に分類
させる。

本発明の感光物質用包装材料では遮光性、コスト、物性
向上の目的ではファーネスカーボンブラックが好まし
く、高価ではあるが帯電防止効果を有する遮光性物質と
してはアセチレン−カーボンブラック、ケッチェンカー
ボンブラック、グラファイトが好ましい。必要により前
者と後者を必要特性に従ってミックスすることも好まし
い。ただし、ケッチェンカーボンブラックはカブリを発
生しやすく、原料の選択や写真感光乳剤での対策が場合
により必要になる。

遮光性物質を配合する形態は種々あるが、マスターバッ
チ法とダイカラーグラニュー法がコストダウン、作業場
の汚染防止等の点で好ましい。

前記熱可塑性樹脂発泡シート層、金属層及びフレキシブ
ルシート層を積層するには、例えば、熱接着法（熱板接
着法、火炎処理接着法、熱風加熱接着法、インパルス接
着法、超音波接着法）、接着剤による方法（湿式ラミネ
ート法、乾式ラミネート法、ホットメルトラミネート
法、エクストル−ジョンラミネート法、共押出しエクス
トルージョンラミネート法）等が使われる。

接着剤の代表的なものとして、各種ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィ
ン系熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチレン−プロピレン
共重合体樹脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体
樹脂等のエチレン共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸
共重合体樹脂、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂熱溶
融接着剤、その他熱溶融型ゴム系接着剤等がある。ま
た、溶液状接着剤としては、ウェットラミネート用接着
剤があり、これは、エマルジョン、ラテックス状の接着
剤である。

エマルジョン型接着剤の代表例としては、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合体樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂とアクリル酸エステル共重合体樹脂、酢酸ビニル
樹脂とマレイン酸エステル共重合体樹脂、アクリル酸共
重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂等のエ
マルジョンがある。

ラテックス型接着剤の代表例としては、天然ゴム、スチ
レンブタジエンゴム(ＳＢＲ)、アクリロニトリルブタジ
エンゴム(ＮＢＲ)、クロロプレンゴム(ＣＲ)等のゴムラ
テックスがある。

また、ドライラミネート用接着剤としてはポリウレタン
接着剤等がある。その他、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂等
をブレンドしたホットメルト接着剤、感圧接着剤、感熱
接着剤等公知の接着剤を用いることもできる。

エクストルージョンラミネート用ポリオレフィン系樹脂
接着剤として好ましい代表例は、より具体的にいえば、
各種ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチ
レン樹脂などのポリオレフィン樹脂及びエチレン共重合
体(ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＡＡ等)樹脂の他、Ｌ−
ＬＤＰＥ樹脂の如く、エチレンの他に一部他のモノマー
（α−オレフィン）を共重合させたもの、Dupont社のサ
ーリン、三井ポリケミカル社のハイミラン等のアイオノ
マー樹脂(イオン共重合体樹脂)及び各種の接着性を改良
したエチレン変性樹脂例えば三井石油化学社の接着性ポ
リオレフィン樹脂であるＡＤＭＥＲ等も含む。

本発明の感光物質用包装材料は、各種製品の包装に用い
ることができ、中でも写真感光材料、食料品、医薬品、
化学物質等の感光物質の包装に好適である。

特に、わずかなガスや光や湿度により品質が破壊される
ハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光
性樹脂、自己現像型写真感光材料、拡散転写型写真感光
材料、感光性感熱材料等の写真感光材料に最適である。

本発明の包装材料を例えば上記の写真感光材料に適用す
る場合、一重平袋、二重平袋、自立袋、一重ガゼット
袋、二重ガゼット袋、積層フィルム、防湿箱の内貼り、
明室装填遮光マガジンの内貼り、リーダー紙等公知のあ
らゆる形態に使用可能である。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、溶断シール、インパルスシール、超音波シ
ール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフィ
ルムのシール法による。なお、適宜の接着剤、粘着剤な
どを使用して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明の感光物質用包装材料では、熱可塑性樹脂発泡シ
ート層を中間に配置することにより、表面又は裏面に加
わる衝撃破壊力をそれぞれの片面のフレキシブルシート
層及び金属層の破壊エネルギーとして消費させ、破壊の
伝波を防止する。また、表面または裏面に加わる異なる
応力を吸収してカーリングを防止し、引裂き強度や衝撃
穴あけ強度、ゲルボテスト強度等を強力なものにする。

熱可塑性樹脂発泡シート層の両側に金属層を配置するこ
とにより、一方の金属層が破壊されても防湿性、ガスバ
リヤ性、帯電防止性を確保する。

フレキシブルシート層を金属層の表面に配置することに
より、金属層を保護すると共にヤング率を向上させ、エ
ッジの鋭い商品を包装した場合でも、コーナー部に発生
するピンホールや破れを防止し、防湿性を金属層のみに
比較し大巾に向上させる。

〔実施例〕

本発明の感光物質用包装材料の実施例を第１図から第７
図に基づいて説明する。

第１図から第７図は、感光物質用包装材料の層構成を示
す部分断面図である。

第１図の感光物質用包装材料は、フレキシブルシート層
としての熱可塑性樹脂フィルム層１に金属層としてのア
ルミニウム真空蒸着層２を真空蒸着したアルミニウム真
空蒸着熱可塑性樹脂フィルム10のアルミニウム真空蒸着
層２と、フレキシブルシート層としての遮光性物質とＬ
−ＬＤＰＥ樹脂を含む遮光性ポリオレフィン樹脂フィル
ム層5aに金属層としてのアルミニウム真空蒸着層２を真
空蒸着したアルミニウム真空蒸着遮光性ポリオレフィン
樹脂フィルム層11aのアルミニウム真空蒸着層２との間
に、接着剤層４、４を介して熱可塑性樹脂発泡シート層
３を積層して構成されている。

第２図の感光物質用包装材料は、フレキシブルシート層
としての一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層６に金属
層としてのアルミニウム真空蒸着層２を真空蒸着したア
ルミニウム真空蒸着一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム
層12のアルミニウム真空蒸着層２と、アルミニウム真空
蒸着遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム層11aのアルミ
ニウム真空蒸着層２との間に、接着剤層４、４を介して
熱可塑性樹脂発泡シート層３を積層して構成されてい
る。

第３図の感光物質用包装材料は、アルミニウム真空蒸着
熱可塑性樹脂フィルム層10のアルミニウム真空蒸着層２
と、金属層としての金属箔層14との間に、接着剤層４、
４を介して熱可塑性樹脂発泡シート層３を積層し、さら
に金属箔層14の外側に接着剤層４を介してフレキシブル
シート層としての遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム層
5aを積層して構成されている。

第４図の感光物質用包装材料は、フレキシブルシート層
としての遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム層5aに接着
剤層４を介して金属層としての金属箔層14を積層しこの
金属箔層14と、フレキシブルシート層としての多軸分子
配向(延伸を含む)熱可塑性樹脂フィルム層７に金属層と
してのアルミニウム真空蒸着２を真空蒸着したアルミニ
ウム真空蒸着多軸分子配向(延伸を含む)熱可塑性樹脂フ
ィルム層13のアルミニウム真空蒸着層２との間に、接着
剤層４、４を介して熱可塑性樹脂発泡シート層３を積層
して構成されている。

第５図の感光物質用包装材料は、アルミニウム真空蒸着
多軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層13の金属層として
のアルミニウム真空蒸着層２をフレキシブルシートとし
ての極薄の被覆コート層８で被覆し、アルミニウム真空
蒸着多軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層13の多軸分子
配向熱可塑性樹脂フィルム層７と、アルミニウム真空蒸
着多軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層13の多軸分子配
向熱可塑性樹脂フィルム層７との間に、接着剤層４、４
を介して熱可塑性樹脂発泡シート層３を積層し、さらに
アルミニウム真空蒸着層２の外側にフレキシブルシート
層としての遮光性ポリオレフィン樹脂エクストルージョ
ンラミネートフィルム層9aを積層して構成されている。

第６図の感光物質用包装材料は、アルミニウム真空蒸着
多軸分子配向(延伸を含む)熱可塑性樹脂フィルム層13の
アルミニウム真空蒸着層２と、アルミニウム真空蒸茶多
軸分子配向(延伸を含む)熱可塑性フィルム層13の多軸分
子配向熱可塑性樹脂フィルム層７との間に、熱可塑性樹
脂発泡シート層３を積層し、さらに、アルミニウム真空
蒸着層２の外側にフレキシブルシート層としての遮光性
ポリオレフィン樹脂フィルム層5aを積層して構成されて
いる。

第７図の感光物質用包装材料は、アルミニウム真空蒸着
多軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層13のアルミニウム
真空蒸着層２と、アルミニウム真空蒸着遮光性ポリオレ
フィン樹脂フィルム層11aのアルミニウム真空蒸着層２
との間に、熱可塑性樹脂発泡シート層の表面を溶融した
溶融熱可塑性発泡接着層15、15を介して熱可塑性樹脂発
泡シート層３を積層して構成されている。

第８図から第11図は比較品の感光物質用包装材料の層構
成を示す部分断面図である。

第８図の比較品の感光物質用包装材料は、アルミニウム
真空蒸着多軸分子配向(延伸を含む)熱可塑性樹脂フィル
ム層13のアルミニウム真空蒸着層２と、Ｌ−ＬＤＰＥ樹
脂を含まぬ遮光性熱可塑性樹脂フィルム層1aと遮光性ポ
リオレフィン樹脂フィルム層5aとの遮光性多層共押出し
フィルム層16aの遮光性熱可塑性樹脂フィルム層1aを、
接着剤層４を介して積層して構成されている。

第９図の比較品の感光物質用包装材料は、アルミニウム
真空蒸着多軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層13のアル
ミニウム真空蒸着層２と、遮光性ポリオレフィン樹脂フ
ィルム層5aを、接着剤層４を介して積層して構成されて
いる。

第10図の比較品の感光物質用包装材料は、アルミニウム
真空蒸着多軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層13と、遮
光性ポリオレフィン樹脂エクストル−ジョンラミネート
フィルム層9aを、エクストル−ジョンラミネート法で直
接積層して構成されている。

第11図の比較品の感光物質用包装材料は、一軸分子配向
熱可塑性樹脂フィルム層６にアルミニウム真空蒸着層２
を蒸着形成したアルミニウム真空蒸着一軸分子配向熱可
塑性樹脂フィルム層12のアルミニウム真空蒸着層２と、
遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム層5aを、接着剤層４
を介して積層して構成されている。

次に本発明品Ｉ、比較品Ｉ、II及び従来品Ｉの特性を比
較した実験結果について説明する。

本発明品Ｉ 本発明品Ｉの層構成は、第６図の層構成に相当する。

熱可塑性樹脂発泡シート層３は、厚さ500μｍの発泡倍
率30倍の架橋ポリエチレン樹脂発泡シート層を用いた。

多軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層７は、厚さ12μｍ
の二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを用い、アルミニ
ウム真空蒸着層２は厚さ400Åとした。

遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム層5aは、ＭＩが２．
１g/10分、密度が０．９２０g/cm³のエチレン・４−メ
チルペンテン−１共重合体樹脂（ウルトゼックス2020
Ｌ、三井石油化学（株）製）97重量％と、ファーネスカ
ーボンブラック３重量％よりなり、厚さ80μｍの遮光性
Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルムを用いた。

この遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム層5a側の多軸分
子配向熱可塑性樹脂フィルム層７は、厚さ15μｍの二軸
延伸ポリアミド樹脂フィルムを用い、アルミニウム真空
蒸着層２は厚さ400Åとした。

接着剤層４は、厚さ15μｍのＬＤＰＥ樹脂エクストル−
ジョンラミネート接着剤層を用いた。

比較品Ｉ 比較品Ｉの層構成は、第８図の層構成に相当する。

アルミニウム真空蒸着多軸分子配向熱可塑性樹脂フィル
ム層13は、本発明品Ｉと同一のアルミニウム真空蒸着二
軸延伸ポリエステル樹脂フィルムである。

遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム層5aは、ＬＤＰＥ樹
脂５重量％、ファーネスカーボンブラック３重量％、Ｍ
Ｉが２．１g/10分、密度が０．９２０g/cm³のエチレン
・４−メチレンペンテン−１共重合体樹脂(ウルトゼッ
クス2020Ｌ、三井石油化学（株）製)92重量％からな
り、厚さ40μｍとした。

遮光性熱可塑性樹脂フィルム層10aは、ファーネスカー
ボンブラック３重量％、ＭＩ０．９g/10分、密度０．９
５４g/cm³のＨＤＰＥ樹脂（ハイゼックス3300Ｆ、三井
石油化学（株）製）97重量％からなり、厚さ40μｍとし
た。

比較品II 比較品IIの層構成は、第10図の層構成に相当する。

アルミニウム真空蒸着多軸分子配向熱蒸着フィルム層13
は、本発明品Ｉと同一のアルミニウム真空蒸着二軸延伸
ポリエステル樹脂フィルムである。

遮光性ポリオレフィン樹脂エクストルージョンラミネー
トフィルム層9aは、カーボンブラック３重量％、ＭＩ７
g/10分、密度０．９２０g/cm³のエチレン・４−メチル
ペンテン−１共重合体樹脂（ウルトゼックス2080Ｃ、三
井石油化学（株）製）97重量％からなり、厚さ80μｍと
した。

従来品Ｉ 従来品Ｉの層構成は、第12図の層構成に相当する。

熱可塑性樹脂発泡シート層３は厚さを１mmとする他は、
本発明品Ｉと同一である。遮光性一軸分子配向熱可塑性
樹脂フィルム層6aとして、厚さ35μｍでカーボンブラッ
クを４．５重量％含有する遮光性斜め一軸分子配向ＨＤ
ＰＥ樹脂フィルムを用いた。接着層４は厚さ15μｍのＬ
ＤＰＥ樹脂エクストル−ジョンラミネート接着剤層を用
いた。

実験結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎…非常に優れている 〇…優れている ●…可（実用限度内） ▲…問題あり（改良必要） ×…実用不可 ××…問題外 ※Ａカーリング テストすべき積層フィルムで直径10cmの円形の試験サン
プルを作成し、温度20℃、湿度65％RHの雰囲気中で１kg
の荷重板下に24時間放置した後、上記条件の雰囲気中に
円形の試験サンプルを１枚ごと無荷重で平板上に24時間
放置した後のカーリングの状態で評価 ※Ｂ製袋適性 ヒートシール法により密封袋を作る時のヒートシール適
性、シール部分の強度、見栄え、ピンホール防止性、表
裏判別性、帯電防止性、層間剥離強度等を総合的に評価 ※Ｃ剥離帯電圧 テストすべきフィルムで幅35mm、長さ1350mmのエンドレ
スベルトを作り、新東科学（株）製の帯電圧発生装置を
用いてこのベルトを荷重500gのＳＵＳローラー(ステン
レス)とＳＵＳローラー間に12ｍ／分の速度で送った時
のハクリ帯電圧をボルトメーターで測定した値。

※Ｄ防熱性 太陽光下(８万ルックス)に３時間放置後の包装材料の表
面温度上昇状態を手の感触により判定及びサーミスタに
より測定 ※Ｅヒートシール適性 ホットタック性、夾雑物シール性、ヒートシール強度、
経時ヒートシール強度、ヒートシール可能許容温度巾等
のトータルヒートシール適性から判断 ※Ｆ保温性 太陽光下(８万ルックス)に３時間放置後の各包装材料を
用いて密封袋内の温度上昇をサーミスタにより測定して
判断 〔発明の効果〕 本発明は、以上のように構成したので、外観に優れ、防
湿性、遮光性、ガスバリヤ性、帯電防止性の外、引裂き
強度、破袋強度、衝撃穴あけ強度、ゲルボテスト強度等
の物理強度も優れ、カーリングが無くヒートシール性が
良好で製袋適性も良好であり、保温性、防熱性に優れて
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図は、本発明の感光物質用包装材料の実
施例の層構成を示す部分断面図である。 第８図から第11図は、比較品の感光物質用包装材料の層
構成を示す部分断面図である。 第12図は、従来品の感光物質用包装材料の層構成を示す
部分断面図である。 １、1a……熱可塑性樹脂フィルム層 ２……アルミニウム真空蒸着層 ３、3a……熱可塑性樹脂発泡シート層 ４、4a……接着剤層 ５、5a……ポリオレフィン樹脂フィルム層 ６,6a……一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層 ７、7a……多軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層 ８、8a……極薄の被覆コート層 10、10a……アルミニウム真空蒸着熱可塑性樹脂フィル
ム層 11、11a……アルミニウム真空蒸着遮光性ポリオレフィ
ン樹脂フィルム層 12、12a……アルミニウム真空蒸着一軸分子配向熱可塑
性樹脂フィルム層 13、13a……アルミニウム真空蒸着多軸分子配向熱可塑
性樹脂フィルム層 14……金属箔層 15、15a……溶融熱可塑性発泡シート接着層 16、16a……多層共押出しフィルム層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂発泡シート層と、該熱可塑性
   樹脂発泡シート層の両面に積層された金属層と、該金属
   層の外側に積層されたフレキシブルシート層とを具備し
   ていることを特徴とする感光物質用包装材料