JPH0611611B2 - Carrier - Google Patents
CarrierInfo
- Publication number
- JPH0611611B2 JPH0611611B2 JP63051578A JP5157888A JPH0611611B2 JP H0611611 B2 JPH0611611 B2 JP H0611611B2 JP 63051578 A JP63051578 A JP 63051578A JP 5157888 A JP5157888 A JP 5157888A JP H0611611 B2 JPH0611611 B2 JP H0611611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- belt conveyor
- roller
- conveyor body
- way clutch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
本発明は、ベルトコンベアのような搬送装置に関するも
のである。The present invention relates to a conveyor device such as a belt conveyor.
今日、ワイシャツあるいはセーターのような衣類がクリ
ーニングの集配店舗に出されると、この集配店舗におい
て所定のマークが付され、その後これがクリーニング工
場に向けて送られ、そしてクリーニング作業が行なわれ
た後、クリーニング済の衣類が各集配店舗に仕分され、
そして各集配店舗に配送され、この後各家庭からこの集
配店舗に出向いて受け取るシステムが実施されている。 このようなシステムの実施において、各クリーニングメ
ーカーが頭を悩ましている作業として、クリーニング作
業そのものについても頭を悩ましているものの、クリー
ニング後、このクリーニングした衣類を各集配店舗毎に
仕分する作業がある。 すなわち、今日、クリーニング業界にあっても大規模化
が図られ、一つのクリーニング工場に数十の集配店舗が
対応しており、従って誤りなく、かつ効率よくクリーニ
ングしたものを各集配店舗に配送しなければならないの
であるが、このような作業を行なえる装置として望まし
いものは開発されていないといって良いほどである。 尚、このような仕分装置が全くないというわけでもない
が、これまでに提供されているものは大型のものであ
り、又、その仕分作業自体も効率的なものでないといっ
た欠点がある。 そこで、本発明者は、第4図〜第8図に示すような仕分
装置を発明し、上記問題点を大幅に解決した技術を提案
(特願昭62-278267号)した。 尚、各図中、1A,1B,1C,…,1Nはベルトコンベア体であ
り、これらのベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1Nは、概略
的には空気シリンダ装置とワンウェイクラッチとベルト
並びに枠体とから構成されており、空気シリンダ装置の
シリンダロッドの往復運動がワンウェイクラッチとによ
って1方向の回転運動に変換され、これによってベルト
が長楕円運動をするようになっている。 尚、これらベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1Nに各々空気
シリンダ装置が設けられているから、例えば第1番目の
ベルトコンベア体1Aのベルトが動作中であっても、第2
番目のベルトコンベア体1Bのベルトは動作していないと
いったようにもなっており、すなわち特定の関係を除け
ば、各ベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1Nの動作は各々独
立している。そして、ベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1N
が一体のものではなく、別体のものであるが、例えばベ
ルトコンベア体1Aで第4図中右側に物が移送されるに際
して、ベルトコンベア体1Aからベルトコンベア体1Bに物
が完全に移送し終わるまではベルトコンベア体1Aもベ
ルトコンベア体1Bと共にそのベルトが動作し、かつ、ベ
ルトコンベア体1Bに物が移送し始める直前の時点からベ
ルトコンベア体1Bのベルトが動作するようになってい
る。 又、上記ベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1Nにはその枠体
の左右側部にブラケット2が設けられていて、このブラ
ケット2が仕分装置のユニット枠組を構成するパイプ3
の軸に嵌め合わされており、これによって各ベルトコン
ベア体1A,1B,1C,…,1Nはユニット枠組に保持されてい
る。 尚、ベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1Nはユニット枠組の
パイプ3に対して固着されているといったものではな
く、ベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1Nの第4図中上側端
が持ち上げられると、ベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1N
は第4図中その下側端を基準として円弧運動をするよう
に傾斜でき、又、逆にベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1N
の下側端が持ち上げられると、ベルトコンベア体1A,1B,
1C,…,1Nはその上側端を基準として円弧運動をする如く
傾斜できるようにベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1Nは配
されているにすぎず、例えばベルトコンベア体1A,1B,1
C,…,1Nはユニット枠組のパイプ3からの軸に載置され
ている如く配設されているにすぎないものである。 4A,4B,4C,…,4Nは、上記したベルトコンベア体1A,1B,1
C,…,1Nと同様に構成したベルトコンベア体であり、こ
れらのベルトコンベア体4A,4B,4C,…,4Nはベルトコンベ
ア体1A,1B,1C,…1Nの上側に同様に配設されている。 5はベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1N,4A,4B,4C,…,4N
の第4図中下側に設けられた空気シリンダ装置、6はベ
ルトコンベア体1A,1B,1C,…,1N,4A,4B,4C,…,4Nの第4
図中上側に設けられた空気シリンダ装置であって、空気
シリンダ装置5が動作し、そのシリンダロッド5aが引っ
込み、空気シリンダ装置6のシリンダロッド6aが伸びた
ままであると、ベルトコンベア体1A,1B,1C,…1N,4A,4B,
4C,…,4Nは上記したようにその右側が持ち上げられて傾
斜した状態となり、逆に、空気シリンダ装置6が動作
し、そのシリンダロッド6aが引っ込み、空気シリンダ装
置5のシリンダロッド5aが伸びたままであると、ベルト
コンベア体1A,1B,1C,…1N,4A,4B,4C,…,4Nは上記したよ
うにその左側が持ち上げられて傾斜した状態となる。 尚、空気シリンダ装置5,6のシリンダロッド5a,6aが
伸びたままの平常時では、ベルトコンベア体1A,1B,1C,
…1N,4A,4B,4C,…4Nは水平状態にある。 7A,7B,7C,…,7Nはベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1Nの下
方右側の位置に配置されたトレー、8A,8B,8C,…,8Nはベ
ルトコンベア体1A,1B,1C,…1Nの下方左側の位置に配置
されたトレー、9A,9B,9C,…9Nはベルトコンベア体4A,4
B,4C,…4Nの下方右側の位置に配置されたトレー、10A,1
0B,10C,…10Nはベルトコンベア体4A,4B,4C,…4Nの下方
左側の位置に配置されたトレーである。 尚、これらのトレー7A,7B,7C,…,7N,8A,8B,…,8N,9A,9
B,…,9N,10A,10B,…,10Nに対してはその位置が狂うこと
がないようユニット枠組の所定位置に位置規制部材11が
設けられている。 12はベルトコンベア体1Aの第6図中左側にその右側が下
るように配設されたベルトコンベア体、13はベルトコン
ベア体4Aの第6図中左側にその右側が上るように配設さ
れたベルトコンベア体、14,15はこれらのベルトコンベ
ア体12,13に設けられたガイド部材である。 16は、各ベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1N,4A,4B,4C,
…,4Nの第7図中左側端に設けられた発光受光素子、17
はベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1N,4A,4B,4C,…,4Nに
よる移送方向に対して直交する方向の前記発光受光素子
16配設位置と反対側に設けられたミラー、18は各ベルト
コンベア体1A,1B,1C,…1N,4A,4B,4C…,4Nの第7図中右
側端に前記発光受光素子16と同様に設けられた発光受光
素子、19はベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1N,4A,4B,4C
…,4Nによる移送方向に対して直交する方向の前記発光
受光素子18配設位置と反対側に設けられたミラーであ
り、発光受光素子16とミラー17とで構成されるセンサー
によって一歩手前側のベルトコンベア体、例えばベルト
コンベア体1Bからベルトコンベア体1Cに物が移送され終
わったことを検出できるようになっており、又、発光受
光素子18とミラー19とで構成されるセンサーによって、
次のベルトコンベア体、例えばベルトコンベア体1Bから
ベルトコンベア体1Cに物が移送され始めることを検出で
きるようになっている。 又、20は、第7図中ベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1N,4
A,4B,4C…,4Nの左側端下方部に設けられた発光受光素
子、21は右側端下方部に設けられたミラーであり、発光
受光素子20とミラー21とで構成されるセンサーによっ
て、例えばベルトコンベア体1A,1B,1C,…,1N,4A,4B,4C,
…,4Nが空気シリンダ装置によって傾斜状態にさせら
れ、そしてこのベルトコンベア体が斜目になると、上に
載置されている物が滑り落ち、その下方部に置かれてい
るトレー7A,7B,7C,…,7N,9A,9B,9C,…,9Nに収納される
ようになったことを検出できる。 又、発光受光素子20とミラー21とで構成されるセンサー
と同様なセンサー(発光受光素子22、ミラー23)がベルト
コンベア体1A,1B,1C,…1N,4A,4B,4C,…,4Nの反対側の位
置に設けられていて、ベルトコンベア体1A,1B,1C,…1N,
4A,4B,4C,…,4Nが空気シリンダ装置によってもう一つの
傾斜状態にさせられ、そしてこのベルトコンベア体が斜
めになると、上に載置されている物が滑り落ち、その下
方部に置かれているトレー8A,8B,8C,…,8N,10A,10B,10
C,…,10Nに収納されるようになったことを検出できるよ
うになっている。 24は、コンピュータ等から構成される前述の空気シリン
ダ装置等の動作を制御する制御装置である。 上記のように仕分装置を構成させると、今、第5図に示
される如く、制御装置24の部分にクリーニング済の例え
ば平物と称されるワイシャツが運ばれてくると、作業者
はこのワイシャツに付されているマークをリーダーで読
み取る。 そうすると、このワイシャツに付されているマークの情
報信号が読み取られ、この情報信号によってまずベルト
コンベア体12か13のどちらかの空気シリンダ装置が動作
し、例えばベルトコンベア体12のベルトコンベアが長楕
円運動をし始める。 従って、作業者は、リーダーで読み取ったワイシャツを
動作し始めたベルトコンベア体12のベルトに載せると、
このワイシャツは第6図中右側に移送され、そしてベル
トコンベア体1Aに移り始める前に動作し始めたベルトコ
ンベア体1Aにワイシャツが送られ、このワイシャツが完
全にベルトコンベア体1Aに移送され終わったことをベル
トコンベア体1Aの左側端に設けた発光受光素子16とミラ
ー17とによるセンサーで検出すると、この信号が制御装
置24に送られ、これによってベルトコンベア体12はその
動作を停止する。 又、このワイシャツはトレーナンバー7A,7B,7C,…,7N,8
A,8B,8C,…,8Nのうちのいずれのトレーに収納されるべ
きのものであるかがリーダーで読み取られており、この
情報信号が制御装置24にインプットされているので、こ
の制御装置24からの出力信号によって、ベルトコンベア
体1B,1C,…が動作するようになっているか否かが決めら
れている。 例えば、このワイシャツがトレーナンバー7Cに収納され
るべきものであるとの情報が制御装置24にインプットさ
れていた場合には、ワイシャツはベルトコンベア体1Aの
動作によりベルトコンベア体1Bに移送され始めると、す
なわち発光受光素子18とミラー19とによるセンサーがワ
イシャツを検出すると、この検出信号によってベルトコ
ンベア体1Bの空気シリンダ装置が作動し、ベルトコンベ
ア体1Bのベルトが長楕円運動をし始め、ワイシャツはベ
ルトコンベア体1A,1Bの動作によりベルトコンベア体1B
に移送され始める。 そして、ベルトコンベア体1Bにワイシャツが完全に移送
されたことを、ベルトコンベア体1Bの左側に設けられて
いる発光受光素子16とミラー17とで検出すると、この検
出信号によってベルトコンベア体1Aの空気シリンダ装置
はストップとなり、ベルトコンベア体1Aはその動作を停
止する。 その後、同様な動作が行なわれて、ワイシャツはベルト
コンベア体1Cに移送される。 ワイシャツがベルトコンベア体1Cに完全に移送され終わ
ると、このことがベルトコンベア体1Cの左側端に配置さ
れている発光受光素子16とミラー17とによってこのこと
が検出され、この検出信号が制御装置24に入力される
と、これによってベルトコンベア体1Cの位置に対応する
位置の空気シリンダ装置6が動作し、これによってベル
トコンベア体1Cは傾斜し始め、このベルトコンベア体1C
上に載っているワイシャツは落下し始め、ワイシャツは
トレー7Cに収納される。 そして、ワイシャツが落下し終わったことが発光受光素
子20とミラー21とによるセンサーで検出されると、この
信号が制御装置24に入力され、空気シリンダ装置6が元
の状態に復帰し、ベルトコンベア体1Cは水平状態に復帰
する。 上記仕分装置に用いられたベルトコンベア体1A,1B,1C,4
A,4B,4C,…は、概略的には、空気シリンダ装置とワンウ
ェイクラッチとベルト並びに枠体とから構成されたもの
であるが、これまでの構成のものでは不充分なことが判
明し、このベルトコンベア体についても改良が待たれて
いた。Today, when clothes, such as shirts or sweaters, are put out at a cleaning collection / delivery store, they are marked with a predetermined mark, which is then sent to a cleaning plant, and after cleaning work is performed, the cleaning work is performed. Clothes that have already been sorted are sorted into each collection and delivery store,
Then, a system is implemented in which the goods are delivered to each collection / delivery store, and thereafter, each home goes to the collection / delivery shop to receive the goods. In the implementation of such a system, as a task that each cleaning maker suffers, although the cleaning task itself also suffers, there is a task of sorting the cleaned clothes at each collection / delivery store after cleaning. . That is, even in the cleaning industry today, the scale has been increased, and dozens of collection and delivery stores correspond to one cleaning factory. Therefore, it is possible to deliver the cleaned and efficiently cleaned items to each collection and delivery store. It has to be done, but it can be said that a desirable device capable of performing such work has not been developed. It should be noted that such a sorting device is not completely absent, but the ones provided so far are large in size, and the sorting operation itself is not efficient. Therefore, the present inventor proposed a technique (Japanese Patent Application No. 62-278267) that invented a sorting device as shown in FIGS. 4 to 8 and drastically solved the above problems. In the drawings, 1A, 1B, 1C, ..., 1N are belt conveyor bodies, and these belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ..., 1N are roughly air cylinder devices, one-way clutches and belts. In addition, the reciprocating motion of the cylinder rod of the air cylinder device is converted into a one-way rotational motion by the one-way clutch, whereby the belt makes an elliptical motion. Since each of the belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ..., 1N is provided with an air cylinder device, for example, even if the belt of the first belt conveyor body 1A is operating,
The belt of the second belt conveyor body 1B is not operating, that is, the operation of each belt conveyor body 1A, 1B, 1C, ..., 1N is independent, except for a specific relationship. . And the belt conveyor body 1A, 1B, 1C, ..., 1N
Is not a single body, but is a separate body. For example, when the product is transferred to the right side in FIG. 4 by the belt conveyor 1A, the product is completely transferred from the belt conveyor 1A to the belt conveyor 1B. Until the end, the belt of the belt conveyor body 1A also operates together with the belt conveyor body 1B, and the belt of the belt conveyor body 1B operates from the point immediately before the start of the transfer of the material to the belt conveyor body 1B. Further, the belt conveyors 1A, 1B, 1C, ..., 1N are provided with brackets 2 on the left and right sides of the frame, and the brackets 2 form a pipe 3 which constitutes a unit framework of the sorting apparatus.
, And each of the belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ..., 1N is held by the unit frame. The belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ..., 1N are not fixed to the pipe 3 of the unit frame, but the belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C ,. When the edges are lifted, the belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ..., 1N
Can be tilted so as to make an arc motion with reference to its lower end in FIG. 4, and conversely, belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ..., 1N
When the lower end of the belt conveyor body 1A, 1B,
The belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ..., 1N are merely arranged so that the 1C, ..., 1N can be tilted so as to make an arc motion with respect to the upper end thereof. For example, the belt conveyor bodies 1A, 1B, 1
C, ..., 1N are merely arranged so as to be mounted on the shaft from the pipe 3 of the unit framework. 4A, 4B, 4C, ..., 4N are the above-mentioned belt conveyor bodies 1A, 1B, 1
C, ..., 1N are belt conveyor bodies configured in the same manner, and these belt conveyor bodies 4A, 4B, 4C, ..., 4N are similarly arranged above the belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ... 1N. ing. 5 is a belt conveyor body 1A, 1B, 1C, ..., 1N, 4A, 4B, 4C, ..., 4N
4 is an air cylinder device provided on the lower side in FIG. 4, 6 is a belt conveyor body 1A, 1B, 1C, ..., 1N, 4A, 4B, 4C ,.
In the air cylinder device provided on the upper side in the figure, when the air cylinder device 5 operates, its cylinder rod 5a retracts, and the cylinder rod 6a of the air cylinder device 6 remains extended, the belt conveyor bodies 1A, 1B , 1C, ... 1N, 4A, 4B,
As described above, the right side of 4C, ..., 4N is lifted and inclined, and conversely, the air cylinder device 6 operates, its cylinder rod 6a retracts, and the cylinder rod 5a of the air cylinder device 5 extends. If so, the left side of the belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ... 1N, 4A, 4B, 4C, ..., 4N is lifted and inclined as described above. In the normal state where the cylinder rods 5a, 6a of the air cylinder devices 5, 6 are still extended, the belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C,
… 1N, 4A, 4B, 4C,… 4N are in a horizontal state. 7A, 7B, 7C, ..., 7N are trays arranged on the lower right side of the belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ..., 1N, 8A, 8B, 8C, ..., 8N are belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ... 1N trays located on the lower left side, 9A, 9B, 9C, ... 9N are belt conveyors 4A, 4
B, 4C, ... Trays placed on the lower right side of 4N, 10A, 1
The trays 0B, 10C, ... 10N are arranged on the lower left side of the belt conveyor bodies 4A, 4B, 4C ,. In addition, these trays 7A, 7B, 7C, ..., 7N, 8A, 8B, ..., 8N, 9A, 9
A position regulating member 11 is provided at a predetermined position of the unit frame so that the positions of B, ..., 9N, 10A, 10B ,. 12 is a belt conveyor body arranged on the left side in FIG. 6 of the belt conveyor body 1A so that its right side is lowered, and 13 is arranged on the left side in FIG. 6 of the belt conveyor body 4A so that its right side is raised. Belt conveyor bodies 14 and 15 are guide members provided on the belt conveyor bodies 12 and 13. 16 is each belt conveyor body 1A, 1B, 1C, ..., 1N, 4A, 4B, 4C,
…, 4N light emitting and receiving element provided at the left end in FIG. 7, 17
Is the light emitting / receiving element in the direction orthogonal to the transfer direction by the belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ..., 1N, 4A, 4B, 4C ,.
16 A mirror provided on the opposite side of the installation position, 18 is the light emitting and receiving element 16 at the right end of each belt conveyor body 1A, 1B, 1C, ... 1N, 4A, 4B, 4C ..., 4N in FIG. Similarly provided light emitting and receiving elements, 19 are belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ..., 1N, 4A, 4B, 4C
..., a mirror provided on the side opposite to the light emitting / receiving element 18 mounting position in the direction orthogonal to the transfer direction by 4N, and is a step forward by a sensor composed of the light emitting / receiving element 16 and the mirror 17. A belt conveyer body, for example, a belt conveyer body 1B from the belt conveyer body 1C can be detected that it has been transferred to the end, and by a sensor composed of a light emitting and receiving element 18 and a mirror 19,
It is possible to detect that an object starts to be transferred from the next belt conveyor body, for example, the belt conveyor body 1B to the belt conveyor body 1C. Further, 20 is a belt conveyor body 1A, 1B, 1C, ..., 1N, 4 in FIG.
A, 4B, 4C ..., 4N is a light emitting / receiving element provided at the lower left end portion, and 21 is a mirror provided at the lower right end portion. A sensor composed of the light emitting / receiving element 20 and the mirror 21 For example, belt conveyor bodies 1A, 1B, 1C, ..., 1N, 4A, 4B, 4C,
..., 4N is tilted by the air cylinder device, and when this belt conveyor body becomes slanted, the object placed on top of it slides down, and the trays 7A, 7B placed below it. It can be detected that the product is stored in 7C, ..., 7N, 9A, 9B, 9C, ..., 9N. Further, a sensor similar to the sensor composed of the light emitting / receiving element 20 and the mirror 21 (light emitting / receiving element 22, mirror 23) has a belt conveyor body 1A, 1B, 1C, ... 1N, 4A, 4B, 4C ,. Is provided on the opposite side of the belt conveyor body 1A, 1B, 1C, ... 1N,
When 4A, 4B, 4C, ..., 4N are tilted by the air cylinder device to another tilted state, and this belt conveyor body becomes slanted, the object placed on it slides down and is placed below it. Tray 8A, 8B, 8C, ..., 8N, 10A, 10B, 10
It is possible to detect that it has been stored in C, ..., 10N. Reference numeral 24 is a control device that controls the operation of the above-described air cylinder device or the like that is configured by a computer or the like. When the sorting apparatus is configured as described above, when a cleaned shirt, for example, called a flat article, is carried to the control device 24 portion as shown in FIG. Read the mark attached to on the reader. Then, the information signal of the mark attached to this shirt is read, and the air cylinder device of either the belt conveyor body 12 or 13 is operated by this information signal, for example, the belt conveyor of the belt conveyor body 12 is a long ellipse. Start exercising. Therefore, when the worker puts the shirt read by the reader on the belt of the belt conveyor body 12 that has started to operate,
This shirt was transferred to the right side in FIG. 6, and the shirt was sent to the belt conveyor body 1A that started operating before it started to be transferred to the belt conveyor body 1A, and this shirt was completely transferred to the belt conveyor body 1A. When this is detected by the sensor including the light emitting / receiving element 16 and the mirror 17 provided at the left end of the belt conveyor body 1A, this signal is sent to the control device 24, and the belt conveyor body 12 stops its operation. Also, this shirt has tray numbers 7A, 7B, 7C, ..., 7N, 8
It is read by the reader which of the trays A, 8B, 8C, ..., 8N should be stored, and this information signal is input to the control device 24. The output signal from 24 determines whether or not the belt conveyor bodies 1B, 1C, ... Are operated. For example, when the information that this shirt is to be stored in the tray number 7C is input to the control device 24, when the shirt starts to be transferred to the belt conveyor body 1B by the operation of the belt conveyor body 1A. , That is, when the sensor by the light emitting and receiving element 18 and the mirror 19 detects the shirt, the air cylinder device of the belt conveyor body 1B is activated by this detection signal, the belt of the belt conveyor body 1B begins to make an elliptical motion, and the shirt is Belt conveyor body 1B is operated by the operation of belt conveyor bodies 1A and 1B.
Begins to be transferred to. Then, the complete transfer of the shirt to the belt conveyor body 1B is detected by the light emitting / receiving element 16 and the mirror 17 provided on the left side of the belt conveyor body 1B, and the air of the belt conveyor body 1A is detected by this detection signal. The cylinder device stops, and the belt conveyor body 1A stops its operation. After that, the same operation is performed, and the shirt is transferred to the belt conveyor body 1C. When the shirt is completely transferred to the belt conveyor body 1C, this is detected by the light emitting and receiving element 16 and the mirror 17 arranged at the left end of the belt conveyor body 1C, and this detection signal is sent to the control device. When input to 24, the air cylinder device 6 at the position corresponding to the position of the belt conveyor body 1C is operated, whereby the belt conveyor body 1C starts to incline, and this belt conveyor body 1C
The shirts on the top begin to fall, and the shirts are stored in tray 7C. When the sensor including the light emitting / receiving element 20 and the mirror 21 detects that the shirt has finished falling, this signal is input to the control device 24, the air cylinder device 6 returns to its original state, and the belt conveyor Body 1C returns to a horizontal position. Belt conveyor body 1A, 1B, 1C, 4 used in the sorting device
A, 4B, 4C, ... are roughly composed of an air cylinder device, a one-way clutch, a belt, and a frame, but it has been found that the conventional structure is insufficient, Improvements have also been awaited for this belt conveyor body.
本発明は前記の問題点に対する研究開発を鋭意押し進め
た結果なされたものであり、第1のローラーと、この第
1のローラーに対向して設けられた第2のローラーと、
前記第1のローラーと第2のローラーとの間に配設さ
れ、第1のローラー又は第2のローラーの回動により作
動するエンドレスベルトと、前記第1のローラーに配設
された第1のワンウェイクラッチと、前記第2のローラ
ーに配設された第2のワンウェイクラッチと、両ロッド
式の往復動作出力手段と、前記第1のワンウェイクラッ
チに対向して設けられた第1のガイドローラーと、この
第1のガイドローラーと前記第1のワンウェイクラッチ
との間に配設された第1のベルトと、前記第2のワンウ
ェイクラッチに対向して設けられた第2のガイドローラ
ーと、この第2のガイドローラーと前記第2のワンウェ
イクラッチとの間に配設された第2のベルトと、前記往
復動作出力手段における一方のロッド端と前記第1のベ
ルトとを連結する第1の連結手段と、前記往復動作出力
手段における他方のロッド端と前記第2のベルトとを連
結する第2の連結手段とを具備してなり、前記往復動作
出力手段の往復動作に伴って前記第1のベルトと第2の
ベルトとがそれぞれ互いに逆方向に駆動されるように構
成した搬送装置を提供するものである。The present invention has been made as a result of earnestly promoting research and development for the above-mentioned problems, and includes a first roller and a second roller provided so as to face the first roller,
An endless belt which is arranged between the first roller and the second roller and which is operated by rotation of the first roller or the second roller, and a first end which is arranged on the first roller. A one-way clutch, a second one-way clutch arranged on the second roller, a double rod type reciprocating operation output means, and a first guide roller provided opposite to the first one-way clutch. A first belt disposed between the first guide roller and the first one-way clutch, a second guide roller provided to face the second one-way clutch, and A second belt disposed between the second guide roller and the second one-way clutch, and a first belt that connects one rod end of the reciprocating motion output means to the first belt. Connecting means and second connecting means for connecting the other end of the rod of the reciprocating motion output means to the second belt. It is an object of the present invention to provide a conveying device configured such that a first belt and a second belt are driven in mutually opposite directions.
第1図〜第3図は本発明に係る搬送装置の1実施例を示
すもので、第1図は全体の概略平面図、第2図はエンド
レスベルトを除去した状態の概略平面図、第3図は断面
図である。 各図中、31は、前記したベルトコンベア体1A,1B,1C,4A,
4B,4C,…に相当するベルトコンベア体である。 尚、このベルトコンベア体31も、基本的には、空気シリ
ンダ装置、ワンウェイクラッチ、ベルト及び枠体の各部
を備えたものである。 32は、ベルトコンベア体31の枠体である。 33はベルトコンベア体31に内蔵されている空気シリンダ
装置であり、この空気シリンダ装置33の空気注入・排出
口34から空気が注入・排出されると、これに応じてその
シリンダロッド35が図中左右方向に移動するよう構成さ
れている。 36A,36Bはベルトコンベア体31の枠体32の両端部に設け
られたローラーであり、これらのローラー36Aと36Bとの
間にはエンドレスベルト37が設けられており、ローラー
36A,36Bの回動によりエンドレスベルト37が略楕円状の
径路を走行するよう構成されている。 38A,38Bは、ローラー36A,36Bの中心軸に配設されたワン
ウェイクラッチである。 39A,39Bは、ワンウェイクラッチ38A,38Bに配設された歯
付プーリーである。 40A,40Bは、歯付プーリー39A,39Bとの間に設けられたガ
イドローラーである。 41Aは、歯付プーリー39Aとガイドローラー40Aとの間に
添接された歯付ベルト、41Bは、歯付プーリー39Bとガイ
ドローラー40Bとの間に添接された歯付ベルトである。 42Aは、第3図中上段側の位置の歯付ベルト41Aを先端側
で固着し、その基部側がシリンダロッド35の一端側に固
定された連結バーである。 42Bは、連結バー42Aと同様に、第3図中下段側の位置の
歯付ベルト41Bを先端側で固着し、その基部側がシリン
ダロッド35の他端側に固定された連結バーである。 従って、空気シリンダ装置33のシリンダロッド35が第2
図中左方向に動作すると、歯付ベルト41Aは第3図中反
時計方向に回動走行し、歯付ベルト41Bは第3図中時計
方向に回動走行し、逆に、シリンダロッド35が第2図中
右方向に動作すると、歯付ベルト41Aは第3図中時計方
向に回動走行し、歯付ベルト41Bは第3図中反時計方向
に回動走行する。 そして、歯付プーリー39A,39Bとローラー36A,36Bの中心
軸との間にはワンウェイクラッチ38A,38Bが設けられて
いるから、歯付ベルト41Aが第3図中時計方向に回動走
行する場合には、ローラー36Aも同方向に回動走行させ
られ、逆に、歯付ベルト41Aが第3図中反時計方向に回
動走行する場合には、この駆動力はローラー36Aに伝達
されないようになっており、又、同様に、歯付ベルト41
Bが第3図中時計方向に回動走行する場合には、ローラ
ー36Bも同方向に回動走行させられ、逆に、歯付ベルト4
1Bが第3図中反時計方向に回動走行する場合には、この
駆動力はローラー36Bに伝達されないようになってい
る。 よって、シリンダロッド35の第1及び第2図中左右方向
の動作につれて、間欠的にローラー36A,36Bが所定角度
だけ回動させられるから、エンドレスベルト37は第1図
中矢印方向に間欠走行するようになっている。 尚、連結バー42A,42Bは、その左右方向の動作が枠体32
によってガイドされている。 43A,43Bはシリンダロッド35の左右に配設されたストロ
ーク制御手段であり、このストローク制御手段は例えば
ボルト44A,44Bで構成されていて、ボルト44A,44Bの捩じ
込み長によってシリンダロッド35のストロークが調整で
きるようになっている。 尚、シリンダロッド35又はボルト44A,44Bの先端側には
フェルトあるいはクッションのような緩衝部材45A,45B
が設けられていて、シリンダロッド35の動作に伴なって
これがボルト44A,44Bに衝突する時の騒音の発生が小さ
くなるよう構成されている。 尚、46はカラー、47,48はベアリング、49はナットであ
る。 上記のように搬送装置を構成させると、シリンダロッド
35の右方向動作及び左方向動作各々に応じてローラー36
A,36Bは所定角度だけ回動し、エンドレスベルト37は所
定の間欠走行をするから、エンドレスベルト37の走行と
シリンダロッド35の動作との間に無駄が少なく、極めて
効率的、かつ、経済的な間欠走行を行なわせることがで
きる。 しかも、このエンドレスベルト37の間欠走行は、ストロ
ーク制御手段43A,43Bの調整によってシリンダロッド35
のストロークを調整すれば、その間欠走行の内容まで調
整できるものであり、特に、ストローク制御手段43Aと4
3Bの調整度を変え、シリンダロッド35の左右方向のスト
ロークを変えておけば、複数種類の間欠走行をエンドレ
スベルト37に行なわせることも可能になる。 又、エンドレスベルト37の間欠走行速度はシリンダロッ
ド35の往復動作の速度によって決まるものであり、この
速度は空気シリンダ装置33のエア切換スピードで簡単に
調整できるものであり、従ってエンドレスベルト37の走
行制御も簡単である。 又、エンドレスベルト37による搬送重量は、空気シリン
ダ装置33のエア圧力を高くすることによって高重量なも
のにも対応でき、小型のものであっても高重量のものを
搬送できる。 又、上記実施例のものでは、歯付ベルト41A又は41Bのど
ちらか一方が損傷してもエンドレスベルト37の走行が停
止することがない特長もある。尚、このような特長はな
くなるが、歯付ベルト41A,41Bの代りに、歯付ベルトを
略∞形状の如く配設すれば、1本の歯付ベルトででも構
成できる。1 to 3 show one embodiment of a conveying device according to the present invention. FIG. 1 is a schematic plan view of the whole, and FIG. 2 is a schematic plan view with an endless belt removed, and FIG. The figure is a sectional view. In each figure, 31 is the belt conveyor body 1A, 1B, 1C, 4A,
It is a belt conveyor body corresponding to 4B, 4C, .... The belt conveyer body 31 basically also includes the air cylinder device, the one-way clutch, the belt, and the frame body. 32 is a frame body of the belt conveyor body 31. Reference numeral 33 denotes an air cylinder device built in the belt conveyor body 31. When air is injected / exhausted from the air injection / exhaust port 34 of the air cylinder device 33, the cylinder rod 35 of the air cylinder device 35 is correspondingly drawn in the drawing. It is configured to move left and right. 36A and 36B are rollers provided at both ends of the frame body 32 of the belt conveyor body 31, and an endless belt 37 is provided between these rollers 36A and 36B.
The endless belt 37 is configured to travel on a substantially elliptical path by the rotation of 36A and 36B. 38A and 38B are one-way clutches arranged on the central axes of the rollers 36A and 36B. Reference numerals 39A, 39B are toothed pulleys arranged on the one-way clutches 38A, 38B. 40A and 40B are guide rollers provided between the toothed pulleys 39A and 39B. 41A is a toothed belt abutted between the toothed pulley 39A and the guide roller 40A, and 41B is a toothed belt abutted between the toothed pulley 39B and the guide roller 40B. Reference numeral 42A is a connecting bar in which the toothed belt 41A at the upper side position in FIG. 3 is fixed at the tip end side, and the base side thereof is fixed to one end side of the cylinder rod 35. Similar to the connecting bar 42A, 42B is a connecting bar in which the toothed belt 41B at the lower position in FIG. 3 is fixed at the tip end side, and its base side is fixed to the other end side of the cylinder rod 35. Therefore, the cylinder rod 35 of the air cylinder device 33 is
When moved to the left in the figure, the toothed belt 41A travels counterclockwise in FIG. 3, the toothed belt 41B travels clockwise in FIG. 3, and conversely, the cylinder rod 35 moves. When the toothed belt 41A is rotated rightward in FIG. 2, the toothed belt 41A is rotated clockwise in FIG. 3, and the toothed belt 41B is rotated counterclockwise in FIG. When the one-way clutches 38A, 38B are provided between the toothed pulleys 39A, 39B and the central axes of the rollers 36A, 36B, the toothed belt 41A is rotated clockwise in FIG. In this case, the roller 36A is also rotated in the same direction, and conversely, when the toothed belt 41A is rotated counterclockwise in FIG. 3, this driving force is not transmitted to the roller 36A. And likewise a toothed belt 41
When B travels clockwise in FIG. 3, the roller 36B also travels in the same direction, and conversely, the toothed belt 4
When 1B is rotated counterclockwise in FIG. 3, this driving force is not transmitted to the roller 36B. Therefore, since the rollers 36A and 36B are intermittently rotated by a predetermined angle as the cylinder rod 35 moves in the left-right direction in FIGS. 1 and 2, the endless belt 37 runs intermittently in the direction of the arrow in FIG. It is like this. The connecting bars 42A and 42B are operated by the frame member 32 in the left-right direction.
Being guided by. 43A and 43B are stroke control means arranged on the left and right of the cylinder rod 35, and this stroke control means is composed of, for example, bolts 44A and 44B, and the stroke length of the cylinder rod 35 depends on the screw length of the bolts 44A and 44B. The stroke can be adjusted. In addition, a cushioning member 45A, 45B such as felt or cushion is provided on the tip side of the cylinder rod 35 or the bolts 44A, 44B.
Is provided so that the noise generated when the cylinder rod 35 collides with the bolts 44A and 44B as the cylinder rod 35 operates is reduced. Incidentally, 46 is a collar, 47 and 48 are bearings, and 49 is a nut. When the transport device is configured as described above, the cylinder rod
Roller 36 according to each of rightward movement and leftward movement of 35
Since A and 36B rotate by a predetermined angle and the endless belt 37 makes a predetermined intermittent run, there is little waste between the running of the endless belt 37 and the operation of the cylinder rod 35, which is extremely efficient and economical. It is possible to make intermittent driving. Moreover, the intermittent running of the endless belt 37 is controlled by adjusting the stroke control means 43A, 43B.
It is possible to adjust the contents of the intermittent running by adjusting the stroke of the stroke control means 43A and 4A.
By changing the degree of adjustment of 3B and changing the stroke of the cylinder rod 35 in the left-right direction, it is possible to cause the endless belt 37 to perform a plurality of types of intermittent running. The intermittent running speed of the endless belt 37 is determined by the reciprocating speed of the cylinder rod 35, and this speed can be easily adjusted by the air switching speed of the air cylinder device 33. Easy to control. Further, the weight conveyed by the endless belt 37 can correspond to a heavy weight by increasing the air pressure of the air cylinder device 33, and even a small one can convey a heavy weight. Further, the above-mentioned embodiment has a feature that the traveling of the endless belt 37 is not stopped even if either one of the toothed belts 41A or 41B is damaged. Although such a feature is eliminated, one toothed belt can be used instead of the toothed belts 41A and 41B if the toothed belts are arranged in a substantially ∞ shape.
本発明に係る搬送装置は、第1のローラーと、この第1
のローラーに対向して設けられた第2のローラーと、前
記第1のローラーと第2のローラーとの間に配設され、
第1のローラー又は第2のローラーの回動により作動す
るエンドレスベルトと、前記第1のローラーに配設され
た第1のワンウェイクラッチと、前記第2のローラーに
配設された第2のワンウェイクラッチと、両ロッド式の
往復動作出力手段と、前記第1のワンウェイクラッチに
対向して設けられた第1のガイドローラーと、この第1
のガイドローラーと前記第1のワンウェイクラッチとの
間に配設された第1のベルトと、前記第2のワンウェイ
クラッチに対向して設けられた第2のガイドローラー
と、この第2のガイドローラーと前記第2のワンウェイ
クラッチとの間に配設された第2のベルトと、前記往復
動作出力手段における一方のロッド端と前記第1のベル
トとを連結する第1の連結手段と、前記往復動作出力手
段における他方のロッド端と前記第2のベルトとを連結
する第2の連結手段とを具備してなり、前記往復動作出
力手段の往復動作に伴って前記第1のベルトと第2のベ
ルトとがそれぞれ互いに逆方向に駆動されるように構成
したので、往復動作出力手段の往動作及び復動作のいず
れの動作もがエンドレスベルトの動作に応用され、従っ
て往復動作が無駄なくエンドレスベルトの走行に利用さ
れ、極めて効率的かつ経済的な搬送が行なえ、ランニン
グコストの面からも望ましく、又、エンドレスベルトの
走行を間欠走行のものとでき、しかもこのエンドレスベ
ルトの間欠走行は往復動作出力手段の往復動作によって
高精度に制御でき、又、極薄タイプのものともできる等
の特長を有する。A transport device according to the present invention includes a first roller and a first roller.
A second roller provided so as to face the roller, and disposed between the first roller and the second roller,
An endless belt that operates by rotation of a first roller or a second roller, a first one-way clutch arranged on the first roller, and a second one-way arranged on the second roller. A clutch, a double rod type reciprocating motion output means, a first guide roller provided opposite to the first one-way clutch, and a first guide roller.
Belt disposed between the first guide roller and the first one-way clutch, a second guide roller provided to face the second one-way clutch, and the second guide roller And a second belt disposed between the second one-way clutch, a first connecting means for connecting one rod end of the reciprocating motion output means to the first belt, and the reciprocating means. It comprises a second connecting means for connecting the other rod end of the operation output means and the second belt, and the first belt and the second belt are connected with the reciprocating operation of the reciprocating operation output means. Since the belt and the belt are respectively driven in opposite directions, both forward and backward movements of the reciprocating movement output means are applied to the movement of the endless belt, so that the reciprocating movement is wasted. It is used for running endless belts, can be transported very efficiently and economically, is desirable in terms of running cost, and can be used for intermittent running of endless belts. It has the features that it can be controlled with high precision by the reciprocating motion of the motion output means, and that it can be an ultra-thin type.
第1図〜第3図は本発明に係る搬送装置の1実施例を示
すもので、第1図は全体の概略平面図、第2図はエンド
レスベルトを除去した状態の概略平面図、第3図は断面
図、第4図〜第8図はこの搬送装置が使用され得る仕分
装置の説明図である。 31……ベルトコンベア体(搬送装置)、 32……枠体、33……空気シリンダ装置(往復動作出力手
段)、34……空気注入・排出口、35……シリンダロッ
ド、36A……ローラー(第1のローラー)、36B……ロー
ラー(第2のローラー)、37……エンドレスベルト、38
A……ワンウェイクラッチ(第1のワンウェイクラッ
チ)、38B……ワンウェイクラッチ(第2のワンウェイ
クラッチ)、39A,39B……歯付プーリー、40A,40B……ガ
イローラー、41A,41B……歯付ベルト、42A,42B……連結
バー、43A,43B……ストローク制御手段、44A,44B……ボ
ルト、45A,45B……緩衝部材。1 to 3 show one embodiment of a conveying device according to the present invention. FIG. 1 is a schematic plan view of the whole, and FIG. 2 is a schematic plan view with an endless belt removed, and FIG. The figure is a cross-sectional view, and FIGS. 4 to 8 are explanatory views of a sorting device in which this carrying device can be used. 31 …… Belt conveyor body (conveyor), 32 …… Frame body, 33 …… Air cylinder device (reciprocating motion output means), 34 …… Air inlet / outlet port, 35 …… Cylinder rod, 36A …… Roller ( 1st roller), 36B ... Roller (second roller), 37 ... Endless belt, 38
A ... One-way clutch (first one-way clutch), 38B ... One-way clutch (second one-way clutch), 39A, 39B ... Toothed pulley, 40A, 40B ... Guy roller, 41A, 41B ... Toothed Belts, 42A, 42B ... connecting bars, 43A, 43B ... stroke control means, 44A, 44B ... bolts, 45A, 45B ... cushioning members.
Claims (1)
対向して設けられた第2のローラーと、前記第1のロー
ラーと第2のローラーとの間に配設され、第1のローラ
ー又は第2のローラーの回動により作動するエンドレス
ベルトと、前記第1のローラーに配設された第1のワン
ウェイクラッチと、前記第2のローラーに配設された第
2のワンウェイクラッチと、両ロッド式の往復動作出力
手段と、前記第1のワンウェイクラッチに対向して設け
られた第1のガイドローラーと、この第1のガイドロー
ラーと前記第1のワンウェイクラッチとの間に配設され
た第1のベルトと、前記第2のワンウェイクラッチに対
向して設けられた第2のガイドローラーと、この第2の
ガイドローラーと前記第2のワンウェイクラッチとの間
に配設された第2のベルトと、前記往復動作出力手段に
おける一方のロッド端と前記第1のベルトとを連結する
第1の連結手段と、前記往復動作出力手段における他方
のロッド端と前記第2のベルトとを連結する第2の連結
手段とを具備してなり、前記往復動作出力手段の往復動
作に伴って前記第1のベルトと第2のベルトとがそれぞ
れ互いに逆方向に駆動されるように構成したことを特徴
とする搬送装置。1. A first roller, a second roller provided to face the first roller, and a first roller disposed between the first roller and the second roller. An endless belt operated by rotation of a roller or a second roller, a first one-way clutch arranged on the first roller, and a second one-way clutch arranged on the second roller, A double rod type reciprocating motion output means, a first guide roller provided to face the first one-way clutch, and disposed between the first guide roller and the first one-way clutch. A first belt, a second guide roller provided to face the second one-way clutch, and a second guide roller disposed between the second guide roller and the second one-way clutch. A belt, a first connecting means for connecting one rod end of the reciprocating operation output means to the first belt, and another connecting end of the reciprocating operation output means for the other rod end to the second belt. A second connecting means, wherein the first belt and the second belt are driven in opposite directions in accordance with the reciprocating movement of the reciprocating movement output means. And a carrier device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051578A JPH0611611B2 (en) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051578A JPH0611611B2 (en) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Carrier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226614A JPH01226614A (en) | 1989-09-11 |
| JPH0611611B2 true JPH0611611B2 (en) | 1994-02-16 |
Family
ID=12890826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63051578A Expired - Lifetime JPH0611611B2 (en) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Carrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611611B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002046840A (en) * | 2000-05-22 | 2002-02-12 | N Ke Kk | Intermittent drive conveyor |
| CN106328485A (en) * | 2016-08-29 | 2017-01-11 | 芜湖银星汽车零部件有限公司 | Automotive incandescent lamp hardcover equipment |
| WO2024203563A1 (en) * | 2023-03-27 | 2024-10-03 | TechMagic株式会社 | Foodstuff supply device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749324B2 (en) * | 1986-06-05 | 1995-05-31 | 大塚工機株式会社 | belt conveyor |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP63051578A patent/JPH0611611B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002046840A (en) * | 2000-05-22 | 2002-02-12 | N Ke Kk | Intermittent drive conveyor |
| CN106328485A (en) * | 2016-08-29 | 2017-01-11 | 芜湖银星汽车零部件有限公司 | Automotive incandescent lamp hardcover equipment |
| WO2024203563A1 (en) * | 2023-03-27 | 2024-10-03 | TechMagic株式会社 | Foodstuff supply device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01226614A (en) | 1989-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08169536A (en) | Automatic work transfer method and device | |
| CA1037978A (en) | Conveyor system including article regrouping apparatus | |
| US20100270124A1 (en) | plant product conveyor system and method | |
| JPH0611611B2 (en) | Carrier | |
| KR101968096B1 (en) | Apparatus For Converting The Direction Of Conveyor | |
| JP2017176942A (en) | Sorting device | |
| JP4450274B2 (en) | Direction change device | |
| KR102425946B1 (en) | System for sorting goods and controll method thereof | |
| JPH04277116A (en) | Article transferring method | |
| JP2858854B2 (en) | Article arrangement changing mechanism and box packing apparatus using the same | |
| JP2841135B2 (en) | Method and apparatus for supplying row group of lightweight bottles | |
| JPH1135140A (en) | Conveyor conveyor alignment device | |
| JP3188998U (en) | Transport device | |
| CN112791961B (en) | Transfer device and logistics sorting system | |
| JP4626755B2 (en) | Product integration method and product integration apparatus | |
| JPS6144770B2 (en) | ||
| JP2603607B2 (en) | Input device | |
| JPH06321318A (en) | Article accumulation and supply method and device therefor | |
| JPH0597220A (en) | Guide moving carrier device | |
| JPH0748027A (en) | Article transferring device | |
| EP1516833A1 (en) | Conveyor device and method for transporting and/or sorting, especially food | |
| JPH0720770B2 (en) | Sorting device | |
| JPH10120162A (en) | Fast assorting device | |
| CA2310809A1 (en) | Device for changing the position of objects conveyed in an overlapping stream | |
| JP2004083229A (en) | Article conveying device |