JPH0611933B2 - Braiding method in a torsion lace machine - Google Patents
Braiding method in a torsion lace machineInfo
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、トーションレース機における編組方法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a braiding method in a torsion lace machine.
従来、トーションレース機にては、各種衣料用縁飾りレ
ース,テーブルクロス,その他各種装飾用生地として、
その形態は糸抜きなどにより形成した平生地状のものあ
るいは、糸抜きしない円筒状のものが生産されている。
一方、トーションレース機においては周知のとおり、円
周上に配設されたスピンドルプレートに立設されてなる
スピンドルシャフトに嵌装された糸巻ボビンより編組糸
を、機枠中央部に集糸し巻取りながら、前記スピンドル
プレートの回動を制御し、隣接ボビン相互を所望編組列
毎に入れ替えることにより、組み合わされた編組糸をナ
イフにより捌きながら編組しているが、この編組方法に
よれば前記平生地及び円筒生地の編組については、時に
問題なく実施できる。Conventionally, in a torsion lace machine, it has been used as a lace for various clothing, a table cloth, and various other decorative fabrics.
As for the form, a flat cloth-like material formed by thread removing or the like and a cylindrical material without thread removing are produced.
On the other hand, as is well known in a torsion lace machine, a braided yarn is collected and wound around the center of the machine frame from a bobbin that is fitted on a spindle shaft that is erected on a spindle plate arranged on the circumference. While taking, the rotation of the spindle plate is controlled, and the adjacent bobbins are exchanged for each desired braid row, whereby the combined braid yarns are braided while being separated by a knife. Braiding of fabrics and cylindrical fabrics can sometimes be done without problems.
しかしながら、従来帯締めの製造を、手組みにより行な
う場合、二重袋生地の形態のもので、目が堅く締まった
ものについては、せいぜい1日1人当り1〜数本の製造
がやっとであった。又前記編組方法のような従来の機械
による編組方法によって形成した場合、充分に目が込ん
だ堅いものはできず、又互いに反対側の編組糸を入れ替
えることにより柄模様を形成してなる扁平袋生地として
の編組は不可能だった。However, in the conventional case where the obi sashing is manually made, it is only possible to manufacture one or a few pieces per person per day in the case of a double bag cloth with tight eyes. . Also, when formed by a conventional machine braiding method such as the above-mentioned braiding method, it is not possible to make a sufficiently tight and stiff one, and a flat bag in which a pattern pattern is formed by replacing the braid threads on the opposite sides. Braiding as a fabric was impossible.
本発明者は以上の欠点を解消し、従来のトーションレー
ス機を用いて能率的に編組可能で、扁平袋生地におけて
柄を適宜位置に現出してなり、かつ目の締まった生地を
編組することが可能な方法を提供せんとするものであ
る。The present inventor has solved the above drawbacks and can be efficiently braided by using a conventional torsion lace machine. The flat bag fabric has a pattern appearing at an appropriate position, and the fabric having tight eyes is braided. It is intended to provide a possible method.
本発明の編組方法としては、円周上に並列する糸巻きボ
ビンを糸色/または糸種の異なる少なくとも2組の編組
グループに分割し、各グループより給糸される編組糸相
互は組み合わせず独立して編組して二重平生地となし、
前記表裏生地の両端においてのみ接結編組することによ
り扁平袋生地を形成するとともに、前記2組の編組糸を
適宜位置で瞬時に入れ替えて互いに反対側生地の構成糸
として編組し柄構成するようにしたものである。As the braiding method of the present invention, the winding bobbins arranged in parallel on the circumference are divided into at least two braiding groups having different thread colors and / or thread types, and the braiding threads supplied from each group are not combined but independent. Braided into a double flat fabric,
A flat bag fabric is formed by binding and braiding only both ends of the front and back fabrics, and the two sets of braided yarns are instantaneously replaced at appropriate positions to form braids as constituent yarns of fabrics on opposite sides to form a pattern. It was done.
本発明の編組方法の実施例について図面に基づき説明す
る。An embodiment of the braiding method of the present invention will be described with reference to the drawings.
第2図は、本発明の編組方法を実施してなるトーション
レース機の編組要部の一部を概略的に示す斜視図であっ
て、10は円周上に並列して設けられたスピンドルプレ
ート,11はスピンドルシャフト、12は糸巻ボビンで
あり、糸巻ボビン12はスピンドルプレート10に立設
されてなるスピンドルシャフト11に嵌装され、糸巻ボ
ビン12に巻回されている編組糸13は給糸口14から
機枠中央部15に集糸される。16,17は奇数列と偶
数列に分かれたナイフであり、前記スピンドルプレート
10の偶数部分と奇数部分を180゜ずつ交互に回動させ
ることにより、各隣接するスピンドルシャフト11,1
1はその位置が入れ替えられ、もって糸巻ボビン12か
ら給糸される編組糸13,13も組み合わされ、組み合
わされた編組糸にナイフ16,17が交互に作用し、巻
取ローラー18,19,20より生地21が巻取られ
る。FIG. 2 is a perspective view schematically showing a part of a main part of a braid of a torsion lace machine obtained by carrying out the braiding method of the present invention, and 10 is a spindle plate arranged in parallel on the circumference. , 11 are spindle shafts, 12 is a bobbin bobbin, and the bobbin bobbin 12 is fitted on the spindle shaft 11 which is erected on the spindle plate 10, and the braided yarn 13 wound on the bobbin bobbin 12 is provided with a yarn feeder 14 The yarn is collected from the machine frame central portion 15. Numerals 16 and 17 are knives divided into odd rows and even rows. By rotating the even and odd portions of the spindle plate 10 alternately by 180 °, the adjacent spindle shafts 11 and 1
1, the positions of the braided yarns 1 are interchanged, the braided yarns 13 and 13 fed from the bobbin bobbin 12 are also combined, and the knives 16 and 17 act alternately on the combined braided yarns to take up the winding rollers 18, 19 and 20. The dough 21 is wound up.
次に本発明の編組方法について第1図に示す編組組織図
に基づいて説明する。Next, the braiding method of the present invention will be described based on the braided organization chart shown in FIG.
図中○,△,□の各記号は各々各スピンドルプレート1
0に立設されるスピンドルシャフト11に嵌装される糸
巻ボビン12に巻回される糸種を示すもので、○印は扁
平平生地のうち一方の面を構成する編組糸であり、△印
は同じく他方の面を構成する編組糸であり、○印の糸と
△印の糸は異種または/および異色の糸である。又□印
は、両縁部内で編組方向に挿通される芯糸である。更に
×印はスピンドルシャフト11を立設しない、即ち編組
糸が配されない個所を示している。The symbols ○, △, and □ in the figure are the spindle plates 1 respectively.
0 indicates the type of yarn wound around the bobbin 12 that is fitted on the spindle shaft 11 that is erected upright, and the ∘ mark indicates the braided yarn that constitutes one side of the flat fabric, and the Δ mark indicates Is a braided yarn which also constitutes the other surface, and the yarn marked with a circle and the yarn marked with a triangle are different types and / or different colors. Also, the square marks are core yarns inserted in the braiding direction in both edge portions. Further, a cross mark indicates a position where the spindle shaft 11 is not erected, that is, where the braided yarn is not arranged.
ここで本実施例においては96錘(スピンドルシャフ
ト)使用のトーションレース機を使用しているが、実際
に本編成に使用しているものは77錘であり、第3図に
おけるSで示す範囲のスピンドルプレート10を使用す
るもので、ナイフの合計は全周で48本とし、平常のス
ピンドル数をもつレース機の半分としており、従って偶
数列及び奇数列の本数は各24本ずつであり、これらの
うち前記の作用範囲Sに対応するナイフのみが編組に関
与することになる。図において糸巻ボビンおよび編組糸
は図の簡略化のためにその一部のみを示しているが、実
際は作用範囲Sにおいて必要本数分設けられている。2
2はブッシュであり、ブッシュホルダー23に嵌着され
ており、ブッシュ22には、その中央部よりやや前方側
に矩形状開口部24を有しており、各糸巻ボビン12よ
り解舒された編組糸13は、開口部24の下方より上方
へ向けて引張状態で貫通されている。更にナイフ16,
17が機枠中央部15へ集合した時のその作用先端部で
の輪郭部25の形状を、ブッシュ22の形状に対応させ
た非円形とし、実施例においてはレース機の左右方向に
長い楕円形状としており、これによって組み合わされた
編組糸の目の締まりを良くしているとともに、編組物の
外観の美しさが得られる。Here, in this embodiment, a torsion race machine using 96 spindles (spindle shaft) is used, but the one actually used for the main knitting is 77 spindles, which has a range shown by S in FIG. The spindle plate 10 is used, and the total number of knives is 48, which is half of that of a race machine having a normal number of spindles. Therefore, the number of even rows and the number of odd rows are 24 each. Only the knife corresponding to the above-mentioned working range S will be involved in the braiding. Although only a part of the bobbin and the braided yarn are shown in the drawing for simplification of the drawing, actually, the necessary number of yarns are provided in the operation range S. Two
Reference numeral 2 denotes a bush, which is fitted into a bush holder 23. The bush 22 has a rectangular opening 24 slightly forward of the center of the bush, and the braid unwound from each bobbin 12 is unwound. The thread 13 is penetrated in a tensioned state from below the opening 24 toward above. More knife 16,
The shape of the contour portion 25 at the working tip end when 17 is gathered in the machine frame central portion 15 is a non-circular shape corresponding to the shape of the bush 22, and in the embodiment, an elliptical shape that is long in the left-right direction of the race machine. As a result, the tightness of the braided yarns combined with each other is improved, and the appearance of the braided product is beautiful.
しかして、2組の編組グループに分けられた編組糸は○
印と△印であって、給糸される編組糸○及び編組糸△
を、スピンドルプレートの1周期Rにおいて、外縁部を
除き互いに交叉させずに、編組糸△によって表側の生地
を編組してなるとともに、編組糸○によって裏側の生地
を編組してなる。又両縁においては、編組糸○と編組糸
△の一部を組み合わせて、接結編組し、全体に扁平な袋
生地を形成する。編組糸口は両縁近くで前記袋生地中で
縦方向に挿通しているが、この糸は必ずしも入れる必要
はなく、使用する編組糸の糸種によって使用を選択すれ
ばよい。Therefore, the braided yarn divided into two braid groups is
Marked and marked with a braided yarn ○ and a braided yarn that are fed
In one cycle R of the spindle plate, the front side fabric is braided by the braided yarn Δ and the back side fabric is braided by the braided yarn ○ without crossing each other except for the outer edges. At both edges, a part of the braided yarn ◯ and a part of the braided yarn Δ are combined and knitted and braided to form a flat bag material as a whole. The braided yarn mouth is inserted in the longitudinal direction in the bag material near both edges, but this yarn does not necessarily have to be inserted, and the use may be selected depending on the type of the braided yarn to be used.
そして柄構成をする場合は、編組糸○と編組糸△が隣接
する例えば図中の位置Cにてスピンドルプレート11を
作用させて相互の位置を入れ替えることにより、表裏の
編組糸△と○を瞬時に入れ替えることができ、これによ
り互いに反対側生地の構成糸として編組することができ
る。これにより、柄構成した位置での表裏の編組糸の入
れ替えによって異種又は異色の柄26が表裏に構成され
ることになる。When the pattern is to be formed, the braided yarn ○ and the braided yarn Δ are moved adjacent to each other, for example, by operating the spindle plate 11 at a position C in the drawing so as to switch the mutual positions. Can be replaced with each other so that they can be braided as constituent yarns of fabrics on opposite sides. As a result, the different or different colored patterns 26 are formed on the front and back sides by replacing the front and back braided yarns at the positions where the patterns are formed.
以上の実施例においては表裏の編組糸が25本ずつであ
るが、これは生地幅の広狭によって使用する本数の増減
を図ればよく、編組組織についても上記実施例に限らず
表裏の編組糸が互いに独立して編組されるように糸巻ボ
ビンの運行がなされるものとすればよい。In the above examples, the number of braided yarns on the front and back sides is 25, but this can be achieved by increasing or decreasing the number of yarns to be used depending on the width of the fabric. The spool bobbins may be operated so that they are braided independently of each other.
以上のような本発明の編組方法によれば、従来手組みに
て製作されていた帯締めと同程度の外観および品質をも
ったものが、1時間に1〜数本能率的に製造可能となる
ものである。According to the braiding method of the present invention as described above, a product having the same appearance and quality as the band tightening conventionally manufactured by hand can be efficiently manufactured by one to several fibers per hour. It is a thing.
第1図は、本発明の編組方法の一実施例を示す編組組織
図であり、 第2図は、本発明の編組方法を実施してなるトーション
レース機の編組要部の一部を概略的に示す斜視図であ
り、 第3図は、同じくトーションレース機の編組要部を概略
的に示す平面図である。 符号の説明 10……スピンドルプレート 11……スピンドルシャフト、12……糸巻ボビン 13……編組糸、15……機枠中央部、21……生地 22……ブッシュ、24……矩形状開口部、25……輪郭部 ○,△,□……編組糸 ×……スピンドルシャフトの配設されない個所FIG. 1 is a braid organization diagram showing an embodiment of a braiding method of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of a part of a braiding main portion of a torsion lace machine, which implements the braiding method of the present invention. FIG. 3 is a plan view schematically showing the main part of the braid of the torsion lace machine. Explanation of code 10 …… Spindle plate 11 …… Spindle shaft, 12 …… Winding bobbin 13 …… Braiding thread, 15 …… Machine frame central part, 21 …… Fabric 22 …… Bush, 24 …… Rectangular opening, 25 …… Contour section ○, △, □ …… Braided thread × …… Location where spindle shaft is not placed
Claims (2)
立設されてなるスピンドルシャフトに嵌装された糸巻ボ
ビンより編組糸を機枠中央部に集糸し巻取りながら、前
記スピンドルプレートの回動を制御し、隣接ボビン相互
を所望編組列毎に入れ替えることにより、組み合わされ
た編組糸をナイフにより捌いて編組してなるトーション
レース機の編組方法において、前記並列する糸巻ボビン
を糸色および/または糸種の異なる少なくとも2組の編
組グループに分割し、各グループにより給糸される編組
糸相互は組み合わせずに各グループ独立して編組し表裏
生地からなる二重平生地となし、前記表裏生地の両端に
おいてのみ接結編組することにより扁平袋生地を形成す
るとともに、前記2組の編糸を適宜位置で瞬時に入れ替
えて互いに反対側生地の構成糸として編組し柄構成する
ことを特徴とするトーションレース機における編組方
法。Claim: What is claimed is: 1. A braided yarn is collected from a bobbin wound on a spindle shaft provided upright on a spindle plate provided on the circumference and wound around the center of the machine frame to wind the spindle plate. In a braiding method of a torsion lace machine, in which the adjacent bobbins are exchanged for each desired braid row, the combined braided threads are separated by a knife and braided, and Or, it is divided into at least two braid groups of different thread types, and each group is independently braided without combining the braided yarns fed by each group into a double flat fabric consisting of front and back fabrics, and both ends of the front and back fabrics A flat bag material is formed by knitting and braiding only at the same time, and the two sets of knitting yarns are instantly replaced at appropriate positions so that they are on opposite sides. Braiding method in torsion race machine, characterized in that the braided structure pattern as a constituent yarn of the earth.
ッシュを設け、かつナイフの機枠中央部への集合時の作
用先端部での輪郭部の形状を、前記ブッシュの形状に対
応した非円形として、集糸した編組糸を扁平に編組する
ことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載のトー
ションレース機における編組方法。2. A bush having a rectangular opening is provided in the center of the machine frame, and the shape of the contour at the working tip when the knife is assembled to the center of the machine frame is the shape of the bush. A braiding method in a torsion lace machine according to claim (1), characterized in that the braided yarn collected as the corresponding non-circular shape is braided flat.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP25521087A JPH0611933B2 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Braiding method in a torsion lace machine |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP25521087A JPH0611933B2 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Braiding method in a torsion lace machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197253A JPH0197253A (en) | 1989-04-14 |
| JPH0611933B2 true JPH0611933B2 (en) | 1994-02-16 |
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Family Applications (1)
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| JP25521087A Expired - Fee Related JPH0611933B2 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Braiding method in a torsion lace machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0611933B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5993153B2 (en) * | 2012-01-17 | 2016-09-14 | 株式会社市川鉄工 | Torsion racing machine |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25521087A patent/JPH0611933B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0197253A (en) | 1989-04-14 |
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