JPH0613357B2 - Manufacturing method for tanks lined with fluorine resin - Google Patents
Manufacturing method for tanks lined with fluorine resinInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明はフッ素樹脂でライニングされた密封型タンク類
の製造方法に関し、さらに詳しくはフッ素樹脂ライナー
の溶接箇所が少なく、したがって信頼性に優れたフッ素
樹脂でライニングされた密封型タンク類の製造方法に関
する。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing sealed tanks lined with a fluororesin, and more particularly, a fluororesin liner having a small number of welded portions and therefore having excellent reliability. The present invention relates to a method for manufacturing lined sealed tanks.
発明の技術的背景ならびにその問題点 ポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥということ
がある）などのフッ素樹脂は、耐熱性、耐化学薬品性、
非粘着性などの点において、他の合成樹脂と比較して著
しく優れた特性を有しており、この特性を利用して腐蝕
性流体を貯蔵するタンク類のライニング材として利用さ
れている。Technical Background of the Invention and Problems Thereof A fluororesin such as polytetrafluoroethylene (hereinafter sometimes referred to as PTFE) has heat resistance, chemical resistance,
In terms of non-adhesiveness and the like, it has remarkably excellent characteristics as compared with other synthetic resins, and it is used as a lining material for tanks for storing corrosive fluids by utilizing this characteristic.
タンク類は、一般に密封型と開放型とに大別されるが、
ＪＩＳＲ４２０１などに記載されている密封型タンク類
は、胴体部の一端が開放された開放型タンク類とは異な
り、胴体部にフランジ接合がないため、該フランジ部か
らの流体洩れの心配がなく、しかもタンクの強度も強
い。したがって、密封型タンク類の方が開放型タンク類
よりも信頼性に優れている。Tanks are generally classified into a sealed type and an open type,
Unlike the open type tanks in which one end of the body is open, the sealed tanks described in JIS R4201 etc. do not have a flange joint on the body, so there is no fear of fluid leakage from the flange. Moreover, the strength of the tank is also strong. Therefore, sealed tanks are more reliable than open tanks.
ところでこのような密封型タンク類のライニング方法と
しては、下記のような方法が知られている。By the way, as a lining method for such sealed tanks, the following methods are known.
（１）あらかじめ、適当な寸法に切断されたフッ素樹脂
シート、例えば四フッ化エチレンとパーフルオロアルキ
ルビニルエーテルとの共重合体であるＰＦＡシートある
いはＰＴＦＥシートを、タンク内周面に沿つて接着して
おき、タンク内部に入り込んだ作業者が該シートの接合
部にＰＦＡなどの熱溶融性フッ素樹脂からなる溶接棒を
加熱圧着して該接合部を溶接するいわゆる切りばり溶接
ライニング法。(1) A fluororesin sheet cut in advance to an appropriate size, for example, a PFA sheet or a PTFE sheet which is a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether, is adhered along the inner peripheral surface of the tank. A so-called cut-beam welding lining method in which a worker who has entered the inside of a tank heat-presses a welding rod made of a heat-melting fluororesin such as PFA to the joint portion of the sheet to weld the joint portion.
（２）あらかじめフッ素樹脂シートを接合して、タンク
の内周面と同一形状のライナーを完成させておき、該ラ
イナーをタンク内に引き込んだ後、ライナーをタンク内
周面に接着してライニングする引き込みライニング法
（仮称）。(2) A fluororesin sheet is previously joined to complete a liner having the same shape as the inner peripheral surface of the tank, the liner is drawn into the tank, and then the liner is adhered to the inner peripheral surface of the tank for lining. Retractable lining method (tentative name).
ところが上記（２）の引き込みライニング法では、一端
が開放された開放型のタンク類では、あらかじめ完成さ
れたライナーをタンク内に引き込むスペースがあるため
問題はないが、密閉型のタンク類では、せいぜい作業者
がタンク内部に入れる程度のマンホール穴しかないた
め、大型の密封型タンク類では該ライナーをタンク内部
に引き込むことは不可能である。また、上記のいわゆる
切りばり溶接ライニング法（１）では、溶接箇所が多
く、溶接箇所にピンホールが発生する危険性が皆無とは
いえないため、ライナーとしての信頼性に欠けるという
問題点があった。また、タンク類などのライニング材と
して用いられるＰＴＦＥはフッ素樹脂のなかでは最も好
ましいものであるが、このＰＴＦＥ同士を接合するため
には、上記溶接法によるよりも、接合すべきＰＴＦＥ同
士間にＰＦＡなどの熱溶融性フッ素樹脂を挟み込んで積
層体を形成し、この積層体をＰＴＦＥの融点である３２
７℃以上の温度好ましくは３４０〜３５０℃に加熱しな
がら、１〜３kg／cm2程度の圧力をかけることによって
ＰＴＦＥ同士を接合する溶着法による方が、確実で信頼
性が高いものが得られる。しかし、この溶着法はタンク
内部では作業には適用できないという問題点がある。However, in the drawing-in lining method of the above (2), there is no problem in the open-type tanks whose one end is open because there is a space for drawing the pre-completed liner into the tank, but in the closed-type tanks, at most. Since there is only a manhole hole for an operator to insert the liner into the tank, it is impossible to pull the liner into the tank with a large sealed tank. Further, in the above-mentioned so-called flash welding lining method (1), since there are many welding points and there is no risk of pinholes occurring at the welding points, there is a problem that the liner lacks reliability. It was Further, although PTFE used as a lining material for tanks and the like is the most preferable among the fluororesins, in order to join the PTFEs together, the PFA between the PTFEs to be joined is not so much as by the welding method. A heat-meltable fluororesin such as is sandwiched to form a laminated body, and the laminated body has a melting point of PTFE of 32.
A reliable and highly reliable method can be obtained by a welding method in which PTFE is joined by applying a pressure of about 1 to 3 kg / cm 2 while heating at a temperature of 7 ° C or higher, preferably 340 to 350 ° C. . However, there is a problem that this welding method cannot be applied to work inside the tank.
また、作業者がタンク内部でＰＴＦＥの溶接作業を長時
間にわたって行なわなければならず、溶接に際して有毒
ガスが発生することもあるため、作業衛生上問題があっ
た。Further, the worker must perform the PTFE welding operation inside the tank for a long time, and a toxic gas may be generated during the welding, which is a problem in working hygiene.
発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題点を一挙
に解決しようとするものであって、大型タンク内面にＰ
ＴＦＥライナーを形成することができ、しかもフッ素樹
脂の溶接箇所を著しく少なくすることが可能であるため
信頼性が高く、その上作業者の衛生上にも優れている、
ＰＴＦＥでライニングされた密封型タンク類の製造方法
を提供することを目的としている。OBJECT OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the problems associated with the above-described conventional techniques all at once, and it is possible to provide P inside the large tank.
The TFE liner can be formed and the number of welded parts of fluororesin can be significantly reduced, so that the reliability is high and the hygiene of workers is excellent.
It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a sealed tank which is lined with PTFE.
発明の概要 本発明に係るＰＴＦＥでライニングされた密封型タンク
類の製造方法では、タンク類を上下に分割した状態で準
備し、そのそれぞれの内周面に分割面近傍を除いてＰＴ
ＦＥライナーを設けた後、分割されたタンク類を溶接し
て一体化し、次いでタンク類の溶接部上面に帯状のＰＴ
ＦＥライナーを設けることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION In the method for manufacturing a sealed tanks lined with PTFE according to the present invention, the tanks are prepared in a state of being divided into upper and lower parts.
After providing the FE liner, the divided tanks are welded together to be integrated, and then a belt-shaped PT is formed on the upper surface of the welded portion of the tanks.
The feature is that an FE liner is provided.
より具体的には、本発明に係るＰＴＦＥでライニングさ
れたタンク類の製造方法の第１の態様では、以下の各工
程を含んで構成されている。More specifically, the first aspect of the method of manufacturing PTFE-lined tanks according to the present invention includes the following steps.
上面に開口部を有する有底筒体状の密封型タンク類を
上下に分割した状態で準備する。A bottomed cylindrical sealed tank having an opening on its upper surface is prepared in a vertically divided state.
タンク下部体の分割面近傍を除いた円筒部内周面を被
覆しうるような帯状のＰＴＦＥ第１シートを準備する。A strip-shaped PTFE first sheet that can cover the inner peripheral surface of the cylindrical portion excluding the vicinity of the division surface of the tank lower body is prepared.
タンク下部体の底部内周面を被覆しうるようにくせ付
けされたＰＴＦＥ第２シートを準備する。A PTFE second sheet is prepared so as to cover the inner peripheral surface of the bottom of the lower tank body.
前記第１シートと前記第２シートとの接合面を接合し
た後、得られた接合シートをタンク下部体内周面に接着
する。After joining the joint surfaces of the first sheet and the second sheet, the obtained joint sheet is adhered to the inner surface of the tank lower body.
タンク上部体の分割面近傍を除いた円筒部内周面を被
覆するような帯状のＰＴＦＥ第３シートを準備する。A strip-shaped PTFE third sheet that covers the inner peripheral surface of the cylindrical portion excluding the vicinity of the division surface of the tank upper body is prepared.
タンク上部体の上面部内周面を被覆しうるようにくせ
付けされるとともに開口部内周面に沿ったＰＴＦＥ第４
シートを準備する。PTFE No. 4 along the inner circumferential surface of the opening, which is laid so as to cover the inner circumferential surface of the upper surface of the tank upper body
Prepare the sheet.
前記第３シートと前記第４シートとの接合面を接合し
た後、得られた接合シートをタンク上部体内周面に接着
する。After joining the joining surfaces of the third sheet and the fourth sheet, the obtained joining sheet is adhered to the inner peripheral surface of the tank upper body.
上記のようにして得られたＰＴＦＥでライニングされ
たタンク上部体とタンク下部体とを溶接する。The upper tank body and the lower tank body lined with PTFE obtained as described above are welded.
溶接されたタンク本体の溶接部に、帯状のＰＴＦＥ第
５シートを、前記第１シートと第３シートとの両者に接
合する。A strip-shaped PTFE fifth sheet is joined to both the first sheet and the third sheet at the welded portion of the welded tank body.
また本発明に係るＰＴＦＥでライニングされたタンク類
の製造方法の第２の態様では、以下の各工程を含んで構
成されている。Further, the second aspect of the method for manufacturing PTFE-lined tanks according to the present invention is configured to include the following steps.
上面に開口部を有する有底筒体状のタンク類を上下に
分割した状態で準備する。A bottomed cylindrical tank having an opening on the upper surface is prepared in a state of being divided into upper and lower parts.
タンク下部体の円筒部内周面を、分割面よりも突出し
て被覆しうるような帯状のＰＴＦＥ第１シートを準備す
る。A strip-shaped PTFE first sheet that can cover the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the tank lower body so as to project beyond the dividing surface is prepared.
タンク下部体の底部内周面を被覆しうるようにくせ付
けされたＰＴＦＥ第２シートを準備する。A PTFE second sheet is prepared so as to cover the inner peripheral surface of the bottom of the lower tank body.
前記第１シートと前記第２シートとの接合面を接合し
た後、得られた接合シートをタンク下部体内周面に接着
する。After joining the joint surfaces of the first sheet and the second sheet, the obtained joint sheet is adhered to the inner surface of the tank lower body.
タンク上部体の円筒部内周面を、分割面よりも突出し
て被覆するような帯状のＰＴＦＥ第３シートを準備す
る。A strip-shaped PTFE third sheet is prepared so as to cover the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the tank upper body so as to project beyond the dividing surface.
タンク上部体の上面内周面を被覆しうるようにくせ付
けされるとともに開口部内周面に沿ったＰＴＦＥ第４シ
ートを準備する。A PTFE fourth sheet is prepared so that the inner peripheral surface of the upper surface of the tank upper body can be covered so as to cover the inner peripheral surface of the opening.
前記第３シートと前記第４シートとの接合面を接合し
た後、得られた接合シートをタンク上部体内周面に分割
面近傍を除いて接着する。After joining the joint surfaces of the third sheet and the fourth sheet, the obtained joint sheet is adhered to the inner peripheral surface of the tank upper part except for the vicinity of the dividing surface.
上記のようにして得られたＰＴＦＥでライニングされ
たタンク上部体とタンク下部体とを溶接する。この際前
記第１シートおよび第３シートとをタンク上部体とタン
ク下部体との溶接面からまくり上げるようにして遠ざけ
ておく。The upper tank body and the lower tank body lined with PTFE obtained as described above are welded. At this time, the first sheet and the third sheet are kept away from each other by rolling up from the welding surface of the tank upper body and the tank lower body.
溶接されたタンク本体の溶接部において、前記第１シ
ートと前記第３シートとを余分な重ね合せ部分を切り取
った後両シートの接合面を接合する。At the welded portion of the welded tank main body, an excess overlapping portion of the first sheet and the third sheet is cut off, and then the joining surfaces of both sheets are joined.
このような本発明によるＰＴＦＥでライニングされたタ
ンク類の製造方法によれば、タンク類を上下に分割した
状態で準備し、そのそれぞれにＰＴＦＥライナーを設け
た後、分割されたタンク類を溶接して一体化し、次いで
タンク類の溶接部の上面にＰＴＦＥライナーを設けてい
るので、ＰＴＦＥライナーをタンク類内部で溶接する箇
所を従来法と比較して著しく少なくすることができると
いう大きな効果が得られるとともに、タンク類内周面に
ＰＴＦＥライナーを設ける作業をオープンスペースで行
なうことができるため作業性が著しく向上する。また、
タンク類の分割体の内周面にＰＴＦＥライナーを設けて
いるため、ＰＴＦＥ同士の接合に際して加熱加圧処理を
行なうことが可能となり、ＰＴＦＥ同士の接合をいわゆ
る溶着法によることができ、このためタンク類分割体を
溶接した後にタンク類の接合部上面におけるＰＴＦＥ同
士の接合のみをいわゆる溶接法により行なえばよくな
り、したがって得られるＰＴＦＥでライニングされたタ
ンク類の耐薬品性に対する信頼性が向上する。According to the method of manufacturing tanks lined with PTFE according to the present invention, the tanks are prepared in a state of being divided into upper and lower parts, a PTFE liner is provided for each of them, and then the divided tanks are welded. Since the PTFE liner is provided on the upper surface of the welded portion of the tanks, it is possible to significantly reduce the number of places where the PTFE liner is welded inside the tanks as compared with the conventional method. At the same time, since the work of providing the PTFE liner on the inner peripheral surface of the tanks can be performed in an open space, workability is significantly improved. Also,
Since the PTFE liner is provided on the inner peripheral surface of the divided body of the tanks, it becomes possible to perform the heating and pressurizing process when the PTFEs are joined together, and the PTFEs can be joined together by the so-called welding method. After welding the divided members, it is only necessary to join the PTFEs on the upper surface of the joint of the tanks by a so-called welding method, so that the reliability of the chemical resistance of the obtained PTFE-lined tanks is improved.
発明の具体的説明 以下本発明に係るＰＴＦＥでライニングされたタンク類
の製造方法について、図面を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for manufacturing PTFE-lined tanks according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
本発明に係るＰＴＦＥでライニングされたタンク類の製
造方法を、その第１の態様について、まず説明する。A first aspect of the method for manufacturing PTFE-lined tanks according to the present invention will be described first.
まず有底筒体状のタンク類１を、上面に開口２を有する
タンク上部体３とタンク下部体４とに上下分割した状態
で準備する。First, a bottomed cylindrical tank 1 is prepared in a state in which it is vertically divided into a tank upper body 3 and a tank lower body 4 each having an opening 2 on the upper surface.
タンク類本体は、金属製あるいは強化プラスチック製で
あることができるが、特にステンレスなどの金属製であ
ることが好ましい。The tank body may be made of metal or reinforced plastic, but is preferably made of metal such as stainless steel.
タンク上部体３の内周面とタンク下部体４の内周面と
に、それぞれ別々にＰＴＦＥライナーを設ける。A PTFE liner is provided separately on the inner peripheral surface of the tank upper body 3 and the inner peripheral surface of the tank lower body 4.
タンク下部体４は円筒部５と底部６とから構成されてい
る。このタンク下部体４の内周面にＰＴＦＥライナーを
設けるには、まずタンク下部体４の分割面７の近傍８を
除いた円筒部内周面を被覆しうるような帯状のＰＴＦＥ
第１シート９を準備する。分割面近傍８にＰＴＦＥライ
ナーを設けないのは、タンク下部体４とタンク上部体３
とを後に溶接するが、この際に発生する熱によってＰＴ
ＦＥライナーが分解したり劣化したりすることを防止す
るためである。The lower tank body 4 is composed of a cylindrical portion 5 and a bottom portion 6. In order to provide a PTFE liner on the inner peripheral surface of the tank lower body 4, first, a belt-shaped PTFE that can cover the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the tank lower body 4 excluding the vicinity 8 of the dividing surface 7 is provided.
The first sheet 9 is prepared. The reason why the PTFE liner is not provided near the dividing surface is that the tank lower body 4 and the tank upper body 3 are provided.
Will be welded later, but the heat generated at this time causes PT
This is to prevent the FE liner from being decomposed or deteriorated.
タンク下部体４の円筒部５が大面積である場合には、帯
状のＰＴＦＥ第１シート９を複数条準備し、その接合面
１０を接合するとともに、互いに隣接する帯状第１シー
トの接合面を接合してＰＴＦＥ第１シート９を準備すれ
ばよい。When the cylindrical portion 5 of the tank lower body 4 has a large area, a plurality of strip-shaped PTFE first sheets 9 are prepared, the joint surfaces 10 thereof are joined, and the joint surfaces of the strip-shaped first sheets adjacent to each other are prepared. The PTFE first sheet 9 may be prepared by bonding.
ＰＴＦＥ第１シート９の接合面１０を接合するには、第
３図（ａ）に示すように、接合すべきＰＴＦＥ同士間９
ａ，９ｂにＰＦＡなどの熱溶融性フッ素樹脂９ｃを挟み
込んで積層体を形成し、この積層体をＰＴＦＥの融点で
ある３２７℃以上の温度好ましくは３４０〜３５０℃に
加熱しながら、好ましくは１〜３kg／cm2程度の圧力を
かける、いわゆる溶着法によることができる。この際接
合すべきＰＴＦＥ同士の接合面を第３図（ｂ）、（ｃ）
に示すように形成しておくこともできる。この溶着法を
採用することによって、ＰＴＦＥ接合強度を大きくとる
ことができ、ピンホールなどの発生を完全に防止でき
る。なお、ＰＴＦＥ同士の接合に際して、上記のような
溶着法を採用できるのは、タンク類を上下に分割し、接
合に際して接合面に加圧加熱処理を加えやすくしたため
であって、もし一体に形成されたタンク類内部に作業者
が入り込んで作業する場合には、上記の溶着法を採用す
ることは著しく困難である。In order to join the joining surface 10 of the PTFE first sheet 9, as shown in FIG.
A heat-fusible fluororesin 9c such as PFA is sandwiched between a and 9b to form a laminate, and the laminate is heated to a temperature of 327 ° C. or higher, which is the melting point of PTFE, preferably 340 to 350 ° C., preferably 1 It is possible to use a so-called welding method in which a pressure of about 3 kg / cm 2 is applied. At this time, the joining surfaces of the PTFEs to be joined are shown in FIGS. 3 (b) and (c).
It can also be formed as shown in FIG. By adopting this welding method, the PTFE bonding strength can be increased and pinholes and the like can be completely prevented. The above-mentioned welding method can be adopted when joining the PTFE members together because the tanks are divided into upper and lower parts and it is easy to apply pressure and heat treatment to the joining surfaces at the time of joining. It is extremely difficult to adopt the above welding method when a worker enters the inside of tanks to perform work.
次にタンク下部体４の底部６の内周面に、この底部形状
に合せるようにくせ付けされたＰＴＦＥ第２シート１１
を準備する。ＰＴＦＥ第２シート１１を底部６の底部形
状に合せるようにくせ付けするには、該シート１１を加
熱して真空成形すればよい。Next, the PTFE second sheet 11 is attached to the inner peripheral surface of the bottom portion 6 of the tank lower body 4 so as to conform to the shape of the bottom portion.
To prepare. In order to fit the PTFE second sheet 11 so as to match the shape of the bottom portion of the bottom portion 6, the sheet 11 may be heated and vacuum-formed.
このようにして準備されたＰＴＦＥ第１シート９とＰＴ
ＦＥ第２シート１１とを接合面１２で接合する。第１シ
ート９と第２シート１１との接合を接合するに際して
も、上記のような溶着法を採用することができる。The PTFE first sheet 9 and the PT thus prepared
The FE second sheet 11 is joined at the joining surface 12. When joining the first sheet 9 and the second sheet 11 together, the above-described welding method can be adopted.
次いで前記第１シート９と前記第２シート１１を接合し
た後、得られた接合シートをタンク下部体内周面に接着
する。Next, after joining the first sheet 9 and the second sheet 11, the obtained joining sheet is adhered to the inner peripheral surface of the tank lower body.
タンク本体内周面とＰＴＦＥとを接着するには、ＰＴＦ
Ｅ表面を液体アンモニアに金属ナトリウムを溶かした溶
液で処理して、その表面を化学的に活性化したり、ある
いはＰＴＦＥ表面にプラズマスパッタリングを施こした
りして物理的に活性化した後、ＰＴＦＥ表面とタンク本
体内周面との間に接着剤を介在させて圧着すればよい。To bond the inner peripheral surface of the tank body and PTFE,
The E surface is treated with a solution of sodium metal dissolved in liquid ammonia to chemically activate the surface, or the PTFE surface is subjected to plasma sputtering to be physically activated, and then to the PTFE surface. An adhesive may be interposed between the inner peripheral surface of the tank body and the tank body for pressure bonding.
一方、タンク上部体３は、円筒部１３と上面湾曲部１４
と開口部１５とから構成されている。On the other hand, the tank upper body 3 includes a cylindrical portion 13 and an upper curved portion 14.
And the opening portion 15.
タンク上部体３の内周面にＰＴＦＥライナーを設けるに
は、タンク下部体４の場合と同様にでき、タンク上部体
３の分割面１６の近傍１７を除いた円筒部内周面を被覆
しうるような帯状のＰＴＦＥ第３シート１８を準備し、
その接合面１９を溶接する。なお、分割面近傍１７にＰ
ＴＦＥライナーを設けない理由は、タンク下部体４の場
合と同様である。The PTFE liner can be provided on the inner peripheral surface of the tank upper body 3 in the same manner as in the case of the tank lower body 4, so that the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the tank upper body 3 except the vicinity 17 can be covered. Prepare a strip-shaped PTFE third sheet 18,
The joint surface 19 is welded. In addition, P near the dividing surface 17
The reason why the TFE liner is not provided is the same as in the case of the tank lower body 4.
次にタンク上部体３の上面湾曲部１４および開口部１５
の内周面に、この上面湾曲部形状に合せるようにくせ付
けされたＰＴＦＥ第４シート２０を開口部内周面に沿っ
て折り曲げてＰＴＦＥ第４シート２０を準備する。Next, the upper curved portion 14 and the opening 15 of the tank upper body 3
The PTFE fourth sheet 20 is attached to the inner circumferential surface of the above so as to fit the curved shape of the upper surface, and the PTFE fourth sheet 20 is prepared by bending along the inner circumferential surface of the opening.
次に前記第３シート１８と前記第４シート２０との接合
面２１を接合した後、得られた接合シートをタンク上部
体内周面に接着する。なお前記ＰＴＦＥ第シート２０の
開口部内周面を被覆するためのＰＴＦＥ第４シート２０
の折り曲げは、接合シートをタンク上部体内周面に接着
した後に行なってもよい。Next, after joining the joining surface 21 of the third sheet 18 and the fourth sheet 20, the obtained joining sheet is adhered to the inner peripheral surface of the tank upper body. The PTFE fourth sheet 20 for covering the inner peripheral surface of the opening of the PTFE sheet 20
The bending may be performed after the bonding sheet is bonded to the inner peripheral surface of the tank upper body.
また場合によっては、第５図に示すようにタンク上部体
３の上面湾曲部形状に合せるようにくせ付けされたＰＴ
ＦＥ第４シート２０ａと、開口部内周面に設けられたＰ
ＴＦＥ第４シート２０ｂとを開口部１５の周縁部で溶接
あるいは溶着することによって、タンク上部体の上面湾
曲部１４および開口部１５の内周面にＰＴＦＥライナー
２０を設けてもよい。Also, in some cases, as shown in FIG. 5, the PT is squeezed to match the shape of the curved upper surface of the tank upper body 3.
FE fourth sheet 20a and P provided on the inner peripheral surface of the opening
The PTFE liner 20 may be provided on the inner peripheral surface of the upper curved portion 14 of the tank upper body and the opening 15 by welding or welding the TFE fourth sheet 20b at the peripheral edge of the opening 15.
上記のようにして得られたＰＴＦＥでライニングされた
タンク上部体３とタンク下部体４とをそれぞれの分割面
で溶接する。この際接合面近傍にはＰＴＦＥライナーが
設けられていないため、ＰＴＦＥライナーが分解したり
あるいは熱劣化したりすることが防止される。The tank upper body 3 and the tank lower body 4 lined with PTFE obtained as described above are welded on their respective dividing surfaces. At this time, since the PTFE liner is not provided near the joint surface, the PTFE liner is prevented from being decomposed or thermally deteriorated.
タンク上部体３とタンク下部体４とを溶接した後に、第
６図に示すように、この溶接部２２上に帯状のＰＴＦＥ
第５シート２３を設け、この第５シート２３と、タンク
上部体３の内周面に設けられたＰＴＦＥ第３シート１８
およびタンク下部体４の内周面に設けられたＰＴＦＥ第
１シート９とを接合する。この際ＰＦＡなどの熱溶融性
フッ素樹脂からなる溶接棒を用いて第５シート２３と第
１シート９および第３シート１８とを熱溶融性フッ素樹
脂層２４を介して接合する、いわゆる溶接法が用いられ
る。After the tank upper body 3 and the tank lower body 4 are welded together, as shown in FIG.
The fifth sheet 23 is provided, and the fifth sheet 23 and the PTFE third sheet 18 provided on the inner peripheral surface of the tank upper body 3.
Then, the PTFE first sheet 9 provided on the inner peripheral surface of the tank lower body 4 is joined. At this time, there is a so-called welding method in which the fifth sheet 23 and the first sheet 9 and the third sheet 18 are joined via the heat-melting fluororesin layer 24 using a welding rod made of heat-melting fluororesin such as PFA. Used.
なお場合によっては、第５シート２３と第１シート９お
よび第３シート１８との接合を、いわゆる溶着法によっ
て行なうことも可能である。In some cases, it is possible to join the fifth sheet 23 to the first sheet 9 and the third sheet 18 by a so-called welding method.
次に、本発明に係るＰＴＦＥでライニングされたタンク
類の第２の態様の製造方法について第１の態様の製造方
法と異なる点を中心にして説明する。Next, the manufacturing method of the second aspect of the PTFE-lined tanks according to the present invention will be described focusing on the points different from the manufacturing method of the first aspect.
第１の態様の製造方法と異なる点を中心にして説明す
る。The difference from the manufacturing method of the first aspect will be mainly described.
第１の態様と同じく、まず、タンク上部体３およびタン
ク下部体４とを上下分割した状態で準備する。Similar to the first aspect, first, the tank upper body 3 and the tank lower body 4 are prepared in a vertically divided state.
タンク下部体４の分割面７よりも突出した帯状のＰＴＦ
Ｅ第１シート９を準備する。Band-shaped PTF protruding from the dividing surface 7 of the lower tank body 4
E First sheet 9 is prepared.
次に第１の態様による製造方法と同様にしてタンク下部
体４の底部６の形状に合せるようにくせ付けされたＰＴ
ＦＥ第２シート１１を準備する。Next, in the same manner as in the manufacturing method according to the first aspect, the PT which is squeezed to match the shape of the bottom portion 6 of the tank lower body 4 is formed.
Prepare the FE second sheet 11.
このようにして準備されたＰＴＦＥ第１シート９とＰＴ
ＦＥ第２シート１１との接合面１２を接合した後、得ら
れた接合シートをタンク下部体内周面に分割面近傍８を
除いて接着する。分割面近傍にＰＴＦＥライナーを接着
しないのは、タンク下部体４とタンク上部体３との溶接
時に発生する熱によってＰＴＦＥライナーが分解したり
劣化したりするのを防止するためである。The PTFE first sheet 9 and the PT thus prepared
After the joining surface 12 with the FE second sheet 11 is joined, the obtained joining sheet is adhered to the inner peripheral surface of the lower tank body except for the vicinity of the dividing surface 8. The reason why the PTFE liner is not adhered in the vicinity of the dividing surface is to prevent the PTFE liner from being decomposed or deteriorated by the heat generated when the tank lower body 4 and the tank upper body 3 are welded.
一方タンク上部体３の内周面にＰＴＦＥライナーを設け
るには、タンク下部体４の場合と同様にでき、タンク上
部体３の分割面１６よりも突出した帯状のＰＴＦＥ第３
シート１８を準備する。On the other hand, the PTFE liner can be provided on the inner peripheral surface of the tank upper body 3 in the same manner as in the case of the tank lower body 4, and the belt-shaped PTFE third protruding from the dividing surface 16 of the tank upper body 3 can be provided.
Prepare the seat 18.
次に第１の態様による製造方法と同様にして、ＰＴＦＥ
第４シート２０を準備する。このようにして準備された
ＰＴＦＥ第３シート１８とＰＴＦＥ第４シート２０との
接合面２１を接合した後、得られた接合シートをタンク
上部体内周面に分割面近傍１７を除いて接着する。Next, in the same manner as in the manufacturing method according to the first aspect, the PTFE
The fourth sheet 20 is prepared. After the joining surface 21 of the PTFE third sheet 18 and the PTFE fourth sheet 20 prepared in this way is joined, the obtained joining sheet is adhered to the inner peripheral surface of the tank upper part except for the vicinity of the dividing surface 17.
上記のようにして得られたＰＴＦＥでライニングされた
タンク上部体３とタンク下部体４とを分割面で溶接す
る。この際前記第１シート９および第３シート１８とを
タンク内周面からまくり上げるようにして遠ざけてお
く。このようにすることによって、溶接面での熱によっ
てＰＴＦＥライナーが分解したりあるいは熱劣化したり
することが防止される。The tank upper body 3 and the tank lower body 4 lined with PTFE obtained as described above are welded on the dividing surfaces. At this time, the first sheet 9 and the third sheet 18 are rolled up from the inner peripheral surface of the tank and kept away from each other. By doing so, it is possible to prevent the PTFE liner from being decomposed or thermally deteriorated by the heat on the welding surface.
タンク上部体３とタンク下部体４とを溶接した後に、第
９図および第１０図に示すように、この溶接部２２上に
おいて、前記第１シート９と前記第３シート１８とをタ
ンク本体内周面へ接しさせ、余分な重ね合わせ部分を切
り取った後両シートの接合面を熱溶融性フッ素樹脂層２
４を介して接合する。この際には、ＰＦＡなどの熱溶融
性フッ素樹脂からなる溶接棒を用いた溶接法によること
ができる。After welding the tank upper body 3 and the tank lower body 4, as shown in FIGS. 9 and 10, the first sheet 9 and the third sheet 18 are placed inside the tank body on the welded portion 22. After making contact with the peripheral surface and cutting off the excess overlapped portion, the joining surfaces of both sheets are heat-meltable fluororesin layer 2
Join through 4. At this time, a welding method using a welding rod made of a heat-meltable fluororesin such as PFA can be used.
発明の効果 このような本発明によるＰＴＦＥでライニングされたタ
ンク類の製造方法によれば、タンク類を上下に分割した
状態で準備し、そのそれぞれのＰＴＦＥライナーを設け
た後、分割されたタンク類を溶接して一体化し、次いで
タンク類の溶接部の上面にＰＴＦＥライナーを設けてい
るので、ＰＴＦＥライナーをタンク類内部で溶接する箇
所が従来法と比較して著しく少なくすることができると
いう大きな効果が得られるとともに、タンク類内周面に
ＰＴＦＥライナーを設ける作業をオープンスペースで行
なうことができるため作業性が著しく向上する。また、
タンク類の分割体の内周面にＰＴＦＥライナーを設けて
いるため、ＰＴＦＥ同士の接合に際して加熱加圧処理を
行なうことが可能となり、ＰＴＦＥ同士の接合をいわゆ
る溶着法によることができ、このためタンク類分割体を
溶接した後にタンク類の溶接部内周面におけるＰＴＦＥ
同士の接合のみをいわゆる溶接法により行なえばよくな
り、したがって得られるＰＴＦＥでライニングされたタ
ンク類の耐薬品性に対する信頼性が向上する。EFFECTS OF THE INVENTION According to the method of manufacturing a tank lined with PTFE according to the present invention, the tanks are prepared in a state of being divided into upper and lower parts, and the respective PTFE liners are provided, and then the divided tanks are provided. Is integrated by welding, and then the PTFE liner is provided on the upper surface of the welded part of the tanks, so it is possible to significantly reduce the number of places where the PTFE liner is welded inside the tanks compared with the conventional method. In addition, since the work of providing the PTFE liner on the inner peripheral surface of the tanks can be performed in an open space, workability is significantly improved. Also,
Since the PTFE liner is provided on the inner peripheral surface of the divided body of the tanks, it becomes possible to perform the heating and pressurizing process when the PTFEs are joined together, and the PTFEs can be joined together by the so-called welding method. PTFE on the inner surface of the welded part of tanks after welding the divided members
It is only necessary to join them together by a so-called welding method, and therefore the reliability of the obtained PTFE-lined tanks with respect to chemical resistance is improved.
第１図は本発明においてＰＴＦＥライナーが設けられる
タンク類の分割状態を示す断面図であり、第２図タンク
下部体の断面図であり、第３図（ａ）〜（ｃ）はＰＴＦ
Ｅの接合方法の説明図であり、第４図はタンク上部体の
断面図であり、第５図はタンク上部の上面部にＴＦＥラ
イナーを設ける方法の説明図であり、第６図はタンク本
体の溶接部にＰＴＦＥライナーを設ける際の説明図であ
る。また第７図〜第１０図は本発明に係る第２の態様の
製造方法に説明する図であって、第７図はタンク下部体
の断面図であり、第８図はタンク上部体の断面図であ
り、第９図および第１０図はタンク本体の溶接部上にＰ
ＴＦＥライナーを設ける際の説明図である。 １……タンク類、３……タンク上部体、 ４……タンク下部体、５……円筒部、６……底部、 ７，１６……分割面、９……ＰＴＦＥ第１シート、 １０……接合面、１１……ＰＴＦＥ第２シート、 １２……接合面、１３……円筒部、１４……上面湾曲
部、 １５……開口部、１８……ＰＴＦＥ第３シート、 １９……ＰＴＦＥ第４シート、 ２３……ＰＴＦＥ第５シート。FIG. 1 is a sectional view showing a divided state of tanks provided with a PTFE liner in the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a tank lower body, and FIGS. 3 (a) to 3 (c) are PTFs.
FIG. 4 is an explanatory view of a joining method of E, FIG. 4 is a cross-sectional view of the tank upper body, FIG. 5 is an explanatory view of a method of providing a TFE liner on the upper surface of the tank upper portion, and FIG. 6 is a tank main body. It is explanatory drawing at the time of providing a PTFE liner in the welding part of FIG. Further, FIGS. 7 to 10 are views for explaining the manufacturing method of the second aspect according to the present invention, FIG. 7 is a sectional view of the tank lower body, and FIG. 8 is a sectional view of the tank upper body. FIGS. 9 and 10 show P on the welded portion of the tank body.
It is explanatory drawing at the time of providing a TFE liner. 1 ... Tanks, 3 ... Tank upper body, 4 ... Tank lower body, 5 ... Cylindrical part, 6 ... Bottom part, 7,16 ... Dividing surface, 9 ... PTFE first sheet, 10 ... Bonding surface, 11 ... PTFE second sheet, 12 ... bonding surface, 13 ... cylindrical portion, 14 ... upper surface curved portion, 15 ... opening portion, 18 ... PTFE third sheet, 19 ... PTFE fourth sheet Sheet, 23 ... PTFE fifth sheet.
Claims (1)
そのそれぞれの内周面に分割面近傍を除いてポリテトラ
フルオロエチレンライナーを設けた後、分割されたタン
ク類を溶接して一体化し、次いでタンク類の溶接部内周
面に帯状のポリテトラフルオロエチレンライナーを設け
ることを特徴とするポリテトラフルオロエチレンでライ
ニングされたタンク類の製造方法。1. A tank is prepared in a state of being divided into upper and lower parts,
After providing a polytetrafluoroethylene liner on the inner peripheral surface of each of them except for the vicinity of the division surface, the divided tanks are welded and integrated, and then the strip-shaped polytetrafluoroethylene is formed on the inner peripheral surface of the welded portion of the tanks. A method for producing tanks lined with polytetrafluoroethylene, which comprises providing a liner.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60260738A JPH0613357B2 (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | Manufacturing method for tanks lined with fluorine resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60260738A JPH0613357B2 (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | Manufacturing method for tanks lined with fluorine resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122983A JPS62122983A (en) | 1987-06-04 |
| JPH0613357B2 true JPH0613357B2 (en) | 1994-02-23 |
Family
ID=17352063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60260738A Expired - Lifetime JPH0613357B2 (en) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | Manufacturing method for tanks lined with fluorine resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613357B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178070A (en) * | 2000-12-20 | 2002-06-25 | Fuji Acetylene Kogyo Kk | Manufacturing method of synthetic resin lining-attached metallic container |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50285A (en) * | 1973-05-11 | 1975-01-06 |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP60260738A patent/JPH0613357B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62122983A (en) | 1987-06-04 |
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