JPH0613623B2 - Polyethylene resin composition - Google Patents
Polyethylene resin compositionInfo
- Publication number
- JPH0613623B2 JPH0613623B2 JP12289586A JP12289586A JPH0613623B2 JP H0613623 B2 JPH0613623 B2 JP H0613623B2 JP 12289586 A JP12289586 A JP 12289586A JP 12289586 A JP12289586 A JP 12289586A JP H0613623 B2 JPH0613623 B2 JP H0613623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- ethylene
- polyethylene resin
- weight
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ポリエチレン樹脂組成物に関し、さらに詳
しく言うと、難熱性に優れると共にたとえ燃焼したとし
ても有害ガスを発生せず、しかも、機械的特性や低温脆
化性などに優れ、たとえば電線被覆用素材として好適な
ポリエチレン樹脂組成物に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyethylene resin composition, and more specifically, it has excellent heat resistance and does not generate harmful gas even if burned, and is mechanical The present invention relates to a polyethylene resin composition having excellent properties and low-temperature embrittlement, which is suitable as a material for coating electric wires, for example.
〔従来の技術およびその問題点〕 従来、熱可塑性樹脂を難燃化するために、該樹脂難燃化
剤としてハロゲン化合物を添加することが行なわれてい
る。しかし、このようにハロゲン化剤を配合した熱可塑
性樹脂が燃焼するとき、有害ガスが発生するという欠点
がある。[Prior Art and its Problems] In order to make a thermoplastic resin flame-retardant, a halogen compound has been conventionally added as a flame retardant for the resin. However, when the thermoplastic resin containing the halogenating agent is burnt, harmful gas is generated.
この欠点を解消するために、熱可塑性樹脂に水酸化マグ
ネシウムと炭素微粉末とを配合することが提案されてい
る（特公昭５７−１０８９８号公報参照）。In order to eliminate this drawback, it has been proposed to mix magnesium hydroxide and carbon fine powder into a thermoplastic resin (see Japanese Patent Publication No. 57-10898).
前記公報に記載された組成物は、前述の欠点を解消して
はいるものの、熱可塑性樹脂に大量の無機充填剤を配合
しているので、組成物の伸びの大幅な低下、低温脆化温
度の上昇などの新たな問題点が生じている。Although the composition described in the above publication solves the above-mentioned drawbacks, since it contains a large amount of an inorganic filler in a thermoplastic resin, the composition exhibits a large decrease in elongation and a low temperature embrittlement temperature. There are new problems such as the rise of.
この発明者らは、特定の直鎖状低密度ポリエチレンと無
機充填剤とを組み合わせた樹脂組成物は、難燃性、伸び
および低温脆化性に秀れていることを見い出した。The present inventors have found that a resin composition in which a specific linear low-density polyethylene and an inorganic filler are combined is excellent in flame retardancy, elongation and low temperature embrittlement.
しかし、この発明者が見い出した組成物は、高温にさら
されると結晶化が進行し、せっかく向上した伸びが低下
してしまうと言う若干の欠点がある。However, the composition found by the present inventor has some drawbacks in that crystallization progresses when exposed to high temperatures, and the improved elongation decreases.
この発明の目的は、難燃性に優れると共に燃焼時に有毒
ガスを発生させず、しかも、引張特性と低温脆化性とも
に優れているポリエチレン樹脂組成物を提供することで
ある。An object of the present invention is to provide a polyethylene resin composition which is excellent in flame retardancy, does not generate toxic gas during combustion, and is excellent in both tensile properties and low temperature embrittlement property.
この発明の他の目的は、高温さらしても伸び率などの引
張特性の低下しないポリエチレン樹脂組成物を提供する
ことである。Another object of the present invention is to provide a polyethylene resin composition which does not deteriorate in tensile properties such as elongation even when exposed to high temperatures.
この発明の他を目的は、たとえば電線被覆用素材などに
優れたポリエチレン樹脂組成物を提供することである。Another object of the present invention is to provide a polyethylene resin composition excellent in, for example, a material for covering electric wires.
前記目的を達成するために、この発明者が鋭意研究した
結果、熱可塑性樹脂として特定のポリエチレン樹脂を選
択し、さらに特定のエラストマーを選択すると共に無機
物充填剤として特定に化合物を選択し、これらを組み合
わせることによって、前記目的を達成することができる
ことを見出して、この発明に到達した。In order to achieve the above-mentioned object, as a result of diligent research by the present inventor, a specific polyethylene resin was selected as a thermoplastic resin, a specific elastomer was further selected, and a specific compound was selected as an inorganic filler, and these were selected. The present invention has been reached by finding that the above objects can be achieved by combining them.
すなわち、この発明の概要は、エチレン単位と炭素数６
以上のα−オレフィン単位とを有する直鎖状低密度ポリ
エチレン１０〜５８重量％、ムーニー粘度が２０〜９０
であるエチレン系エラストマー２〜１０重量％および平
均粒径が２．２〜８．０μｍである水酸化マグネシウム
４０〜８０重量％を有することを特徴とするポリエチレ
ン樹脂組成物である。That is, the outline of the present invention is that the ethylene unit and the carbon number are 6
Linear low-density polyethylene having the above α-olefin unit in an amount of 10 to 58% by weight and a Mooney viscosity of 20 to 90
2 to 10% by weight of the ethylene elastomer and 40 to 80% by weight of magnesium hydroxide having an average particle diameter of 2.2 to 8.0 μm.
前記直鎖状低密度ポリエチレン（以下LLDPEと略称す
る。）はエチレンと炭素数６以上、好ましくは６〜１０
のα−オレフィン、例えばヘキセン−１，４−メチル−
ペンテン−１，オクテン−１，デセン−１などのα−オ
レフィンの１種−または２種以上を０．２〜２０モル
％、特に１〜１０モル％の量で液相または気相で共重合
させることにより得られるものが好ましい。このように
LLDPEとしては密度が0.900〜0.940g/cm3、好ましくは0.
910〜0.930g/cm3であり、メルトインデックス（ＭＩ）
が0.05〜５ｇ／１０分、好ましくは０．１〜３．０g/１
０分のものがある。The linear low-density polyethylene (hereinafter abbreviated as LLDPE) has ethylene and a carbon number of 6 or more, preferably 6 to 10.
Α-olefins such as hexene-1,4-methyl-
Copolymerization of one or more α-olefins such as pentene-1, octene-1, and decene-1 in an amount of 0.2 to 20 mol%, particularly 1 to 10 mol% in a liquid phase or a gas phase. What is obtained by doing is preferable. in this way
The density of LLDPE is 0.900 to 0.940 g / cm 3 , preferably 0.
910 to 0.930 g / cm 3 , melt index (MI)
Is 0.05 to 5 g / 10 minutes, preferably 0.1 to 3.0 g / 1
There is a 0 minute one.
ここで、前記LLDPE中のα−オレフィン単位の炭素数が
５以下であるときには、ポリエチレン樹脂組成物の引張
特性および低温脆化性が悪化することがあって好ましく
ない。Here, when the carbon number of the α-olefin unit in the LLDPE is 5 or less, the tensile properties and low temperature embrittlement of the polyethylene resin composition may deteriorate, which is not preferable.
また、このLLDPE中の、炭素数６以上のα−オレフィン
単位の含有量が２０モル％を越えると、引張強度および
弾性率が低下すると共に耐熱性が低下することがあり、
また、その含有量が０．２モル％未満だと、このα−オ
レフィン単位を含有させる効果が表われないことがあ
る。When the content of the α-olefin unit having 6 or more carbon atoms in this LLDPE exceeds 20 mol%, the tensile strength and the elastic modulus may decrease and the heat resistance may decrease.
If the content is less than 0.2 mol%, the effect of containing the α-olefin unit may not be exhibited.
また、このLLDPEのＭＩが0.05ｇ／１０分未満だと、ポ
リエチレン樹脂組成物の成形性が低下することがあり、
５．０ｇ／１０分を越えると引張伸びおよび低温脆化性
が悪化することがある。If the MI of this LLDPE is less than 0.05 g / 10 minutes, the moldability of the polyethylene resin composition may decrease,
If it exceeds 5.0 g / 10 minutes, the tensile elongation and low temperature embrittlement may deteriorate.
前記エチレン系エラストマーとしては、たとえばエチレ
ン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジ
エンゴム、エチレン−１−ブテンゴム、エチレン−イソ
ブチレンゴム、ポリイソブチレン、エチレン−イトブチ
レンゴム、およびこれらの混合物などが挙げられる。こ
れらのゴム状弾性体の中でもエチレン−プロピレンゴ
ム、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴムなどが好
ましい。Examples of the ethylene elastomer include ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-non-conjugated diene rubber, ethylene-1-butene rubber, ethylene-isobutylene rubber, polyisobutylene, ethylene-itobutylene rubber, and a mixture thereof. Among these rubber-like elastic bodies, ethylene-propylene rubber and ethylene-propylene-non-conjugated diene rubber are preferable.
前記の好ましいエチレン−プロピレンゴム、エチレン−
プロピレン−非共役ジエンゴムなどについては、さらに
エチレン：プロピレンのモル比が５：１〜１：３の範囲
のものが好ましい。The above preferred ethylene-propylene rubber, ethylene-
Regarding the propylene-non-conjugated diene rubber and the like, those having a molar ratio of ethylene: propylene of 5: 1 to 1: 3 are more preferable.
非共役ジエンとしてはノルボルネン、液状ジエン類、脂
肪族ジエン類などが選ばれるが、５−エチリデン−２−
ノルボルネンおよびジシクロペンタジエンが好ましく、
その割合はヨウ素価で表わして４０以下の範囲が好まし
い。As the non-conjugated diene, norbornene, liquid dienes, aliphatic dienes and the like are selected, but 5-ethylidene-2-
Norbornene and dicyclopentadiene are preferred,
The ratio is preferably 40 or less in terms of iodine value.
また、このエチレン性エリストマーは、そのムーニー粘
度（ＭＬ1+4、１００℃）が２０〜９０であるので望ま
しい。This ethylenic elastomer is desirable because its Mooney viscosity (ML 1 + 4 , 100 ° C.) is 20 to 90.
そのムーニー粘度が前記範囲内にあると、高温の条件下
にこのポリエチレン樹脂組成物をさらしても、引張伸び
の低下を抑制することができるからである。This is because when the Mooney viscosity is within the above range, a decrease in tensile elongation can be suppressed even when the polyethylene resin composition is exposed to high temperature conditions.
前記水酸化マグネシウムについては特に制限がないが、
その平均粒径が２．２〜８．０μｍ、特に２．５〜５．
０μｍの範囲内にあるのが望ましい。平均粒径が前記範
囲内にあると、前記範囲が外れる場合に比べて、このポ
リエチレン樹脂組成物はその引張特性および低温脆化性
がより向上するからである。There is no particular limitation on the magnesium hydroxide,
The average particle size is 2.2 to 8.0 μm, especially 2.5 to 5.
It is desirable to be in the range of 0 μm. This is because when the average particle diameter is within the above range, the tensile properties and low temperature embrittlement of the polyethylene resin composition are further improved as compared with the case where the average particle size is outside the above range.
このポリエチレン樹脂組成物は、前記特定のLLDPEと、
前記特定のエチレン系エラストマーと、水酸化マグネシ
ウムとを、特定の割合で配合するものである。This polyethylene resin composition, with the specific LLDPE,
The specific ethylene elastomer and magnesium hydroxide are blended in a specific ratio.
その配合割合としては、前記LLDPEが１０〜58重量％、
特に２４〜５２重量％であり、エチレン系エラストマー
２〜１０重量％、特に３〜８重量％であり、水酸化マグ
ネシウが４０〜８０重量％、特に４５〜７０重量％であ
る。As the blending ratio, the LLDPE is 10 to 58% by weight,
Particularly, it is 24 to 52% by weight, the ethylene elastomer is 2 to 10% by weight, particularly 3 to 8% by weight, and the magnesium hydroxide is 40 to 80% by weight, particularly 45 to 70% by weight.
エチレン系エラストマーの配合割合が２重量％未満だ
と、ポリエチレン樹脂組成物を高温条件下にさらした後
の、その引張伸びの低下を有効に防止することができな
い。また、その配合割合が１０重量％を越えると、引張
強度、弾性率が低下するため好ましくない。If the blending ratio of the ethylene-based elastomer is less than 2% by weight, it is not possible to effectively prevent the decrease in tensile elongation of the polyethylene resin composition after it has been exposed to high temperature conditions. Further, if the blending ratio exceeds 10% by weight, the tensile strength and elastic modulus decrease, which is not preferable.
水酸化マグネシウムの配合割合が４０重量％未満だと、
ポリエチレン樹脂組成内の難燃性が低下し、また、８０
重量％を越えると、ポリエチレン樹脂組成物の引張伸び
や低温脆化性が悪化する。If the mixing ratio of magnesium hydroxide is less than 40% by weight,
The flame retardancy in the polyethylene resin composition is reduced and
If the content exceeds 10% by weight, the tensile elongation and low temperature embrittlement of the polyethylene resin composition deteriorate.
また、このポリエチレン樹脂組成物は、第４成分として
カーボンブラックを配合するのが好ましい。カーボンブ
ラックを配合すると、このポリエチレン樹脂組成物の難
燃性をさらに向上させることができるからである。Further, this polyethylene resin composition preferably contains carbon black as the fourth component. This is because when carbon black is blended, the flame retardancy of this polyethylene resin composition can be further improved.
このカーボンブラックとしては、ファーネスブラック、
サーマルブラック、アセチレンブラック、ケッチンブラ
ックなどのファーネス法により製造したもの、チャンネ
ルブラック、ナフタリンブラックなどの衝撃性により製
造したものなどの任意のものを使用すことができる。As this carbon black, furnace black,
Any one such as those produced by the furnace method such as thermal black, acetylene black and Ketchin black, and those produced by impact such as channel black and naphthalene black can be used.
難燃性の向上、作業性、均一混練性などの観点から、平
均粒径１〜３００ｍμ、特に５〜１２０ｍμのカーボン
ブラックが好ましい。From the viewpoint of improving flame retardancy, workability, uniform kneading property, etc., carbon black having an average particle size of 1 to 300 mμ, particularly 5 to 120 mμ is preferable.
この場合、カーボンブラックの配合量としては、前記LL
DPEとエチレン系エラストマーと水酸化マグネシウムと
の合計１００重量部に対して６重量部以下、特に０．２
〜４重量部とするのが好ましい。カーボンブラックを６
重量部よりも多く配合すると、かえって逆効果となるば
かりか、伸び率も低下する。In this case, as the blending amount of carbon black,
6 parts by weight or less, especially 0.2 per 100 parts by weight of the total of DPE, ethylene elastomer and magnesium hydroxide
It is preferably about 4 parts by weight. 6 carbon black
If the amount is larger than the amount by weight, not only the opposite effect but also the elongation is lowered.
さらに、このポリエチレン樹脂組成物には、この発明の
目的を阻害しない限り、ヒンダードフェノール系、リン
系（亜リン酸エステル系、リン酸エステル系等）、アミ
ン系等の酸化防止剤、たとえばベンゾトリアゾール系、
ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、たとえば脂肪族カル
ボン酸エステル系、パラフィン系の外部滑剤、常用の難
燃化剤離型剤、帯電防止剤、着色剤などを配合すること
ができる。Further, this polyethylene resin composition contains a hindered phenol-based, phosphorus-based (phosphorous ester-based, phosphoric ester-based, etc.) or amine-based antioxidant, such as benzo, unless the object of the present invention is impaired. Triazole-based,
A benzophenone-based ultraviolet absorber, for example, an aliphatic carboxylic acid ester-based or paraffin-based external lubricant, a conventional flame retardant release agent, an antistatic agent, a colorant and the like can be added.
前記のヒンダードフェノール系酸化防止剤としてはＢＨ
Ｔ（２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾール）、チバ・
ガイガー社製「イルガノックス1076」、「イルガノック
ス1010」（いずれも商品名を示す。）、エチル社製「エ
チル３３０」（商品名）、住友化学（株）製「スミライ
ザーＧＭ」（商品名）などを、好適に用いることができ
る。BH as the hindered phenol-based antioxidant
T (2,6-di-tert-butyl-p-cresol), Ciba
Geiger "Irganox 1076", "Irganox 1010" (all indicate the trade name), Ethyl "Ethyl 330" (trade name), Sumitomo Chemical Co., Ltd. "Sumilyzer GM" (trade name) And the like can be preferably used.
その他に、無機充填剤、有機充填剤、などを必要に応じ
て配合することができる。In addition, an inorganic filler, an organic filler, and the like can be added if necessary.
前記無機充填剤としては、たとえば、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カルシ
ウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、亜硫酸カルシウム
等の亜硫酸塩、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、
ガラス繊維、ガルサビーズ、ケイ酸カルシウム、モンモ
リロナイト、ベントナイト等のケイ酸塩、鉄、亜鉛、ア
ルミニウム等の金属粉、炭化ケイ素、チッ化ケイ素等の
セラミックおよびこれらのウイスカ、カーボンブラッ
ク、グラフィイト、炭酸繊維等が挙げられ、これらの無
機質充填剤を単独で、あるいは２種以上の前記無機質充
填剤を混合して使用することができる。Examples of the inorganic filler include calcium carbonate,
Magnesium carbonate, carbonate such as dolomite, calcium sulfate, sulfate such as magnesium sulfate, sulfite such as calcium sulfite, talc, clay, mica, asbestos,
Glass fibers, silicates such as guar beads, calcium silicate, montmorillonite and bentonite, metal powders such as iron, zinc and aluminum, ceramics such as silicon carbide and silicon nitride, and whiskers, carbon black, graffite and carbonate fibers thereof. Etc., and these inorganic fillers can be used alone or in a mixture of two or more kinds of the inorganic fillers.
前記無機質充填剤は、粒状、板状、繊維状のいずれの形
態であってもよいが、その粒系が０．２〜２０μｍの範
囲内にあるのが好ましいであろう。The inorganic filler may be in the form of granules, plates, or fibers, but it is preferable that the grain size is within the range of 0.2 to 20 μm.
このポリエチレン樹脂組成物は、たとえば次の方法によ
り製造することができる。This polyethylene resin composition can be produced, for example, by the following method.
すなわち、各成分をドライブレンドした後に、たとえ
ば二軸混練機で混練する方法、各成分をバンバリーミ
キサーなどに一括投入し、混練する方法あらかじめマ
スターバッタを作っておき、残余の成分を混練する方
法、などである。That is, after dry-blending each component, for example, a method of kneading with a twin-screw kneader, a batch charge of each component into a Banbury mixer, etc., a method of kneading a master grasshopper in advance, a method of kneading the remaining components, And so on.
このポリエチレン樹脂組成物は、難燃製に秀れていると
共に燃焼時に有害ガスを発生させないので、通信ケーブ
ル、送電線などの電線被覆用素材として好適であり、ま
た伸び、引張強度などの引張特性や低温脆化性に秀れて
いるので寒冷地あるいは高温となる場所に設けられる電
線の被覆用素材に好適である。その他、各種の成形品た
とえばシート、フィルムなどに成形することもできる。Since this polyethylene resin composition is excellent in flame retardancy and does not generate harmful gas during combustion, it is suitable as a material for coating electric wires such as communication cables and power lines, and also has tensile properties such as elongation and tensile strength. Since it is excellent in low temperature embrittlement, it is suitable as a material for coating electric wires provided in cold regions or places where high temperatures are reached. In addition, it can be molded into various molded products such as sheets and films.
成形法としては、押出成形、共押出成形、射出成形、圧
空成形、金型成形など、従来から公知の方法を採用する
ことができる。As a molding method, a conventionally known method such as extrusion molding, coextrusion molding, injection molding, pressure molding, or die molding can be adopted.
［発明の効果］ この発明によると、難燃性に優れると共にたとえ燃焼し
たとしても有毒ガスを発生させず、しかも引張特性たと
えば引張伸びや強張強度が優れ、高温条件下にさらされ
てもその引張特性の低下がなく、さらに、低温脆化性に
優れ、電線被覆用素材などに好適なポリエチレン樹脂組
成物を提供することができる。[Advantages of the Invention] According to the present invention, it is excellent in flame retardancy, does not generate toxic gas even if it is burned, and has excellent tensile properties such as tensile elongation and tensile strength, even when exposed to high temperature conditions. It is possible to provide a polyethylene resin composition which is not deteriorated in tensile properties, is excellent in low temperature embrittlement and is suitable as a material for covering electric wires.
（実施例１〜１０、比較例１〜１１） LLDPE、エチレン−プロピレンゴム、水酸化マグネシウ
ムおよびカーボンブラックを用意し、第１表に示す割合
でドライブレンドした後、１８０℃で混練し樹脂組成物
のペレットを得た。このペレットの射出成形試験片を用
いて試験した結果を第１表に示す。(Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 11) LLDPE, ethylene-propylene rubber, magnesium hydroxide and carbon black were prepared, dry-blended in the ratio shown in Table 1, and then kneaded at 180 ° C to obtain a resin composition. Of pellets were obtained. Table 1 shows the results of testing using injection molded test pieces of the pellets.
〈各成分の内容〉 LLDPEＡ：ＭＩ＝１．０g/10分 オクテン−１単位含有量４モル％ LLDPEＢ：ＭＩ＝２．５ オクテン−１単位含有量８モル％ LLDPEＣ：ＭＩ＝１．０ ヘキセン単位含有量６モル％ LLDPEＤ：ＭＩ＝10.0 オクテン−１単位含有量２モル％ LLDPEＥ：ＭＩ＝１．０ ブテン−１単位含有量４モル％ LLDPEＦ：ＭＩ＝２．０ ブテン−１単位含有量６モル％ HDPE ：高密度ポリエチレン、ＭＩ＝１．０ LDPE ：低密度ポリエチレン、ＭＩ＝２．５ エチレン−プロピレン系ゴム Ａ ：エチレン−プロピレンゴム、 日本合成ゴム（株）製 ＥＰ−０２Ｐ ムーニー粘度２４、プロピレン含有量 ２６wt％ Ｂ ：エチレン−プロピレンゴム、 日本合成ゴム（株）製 ＥＰ−０７Ｐ ムーニー粘度７０ Ｃ ：エチレン−プロピレ−エチレンデンノルボルネン
ゴム、 日本合成ゴム（株）製 ＥＰ−３３Ｐ ムーニー粘度４５、ヨウ素価２６、 プロピレン含有量４２wt％ ＳＢＲ：ムーニー粘度６７、旭化成（株）製ソルブレン
1205 ＢＲ ：ムーニー粘度６７、日本合成ゴム（株）製ＢＲ
−０１ ファーネス：ファーネスブラック、平均粒径２０ｍμ ケッチン ：ケッチンブラック、平均粒径３０ｍμ <Contents of each component> LLDPEA: MI = 1.0 g / 10 minutes Octene-1 unit content 4 mol% LLDPEB: MI = 2.5 Octene-1 unit content 8 mol% LLDPEC: MI = 1.0 Hexene unit Content 6 mol% LLDPED: MI = 10.0 Octene-1 unit Content 2 mol% LLDPEE: MI = 1.0 Butene-1 unit Content 4 mol% LLDPEF: MI = 2.0 Butene-1 unit Content 6 mol % HDPE: High-density polyethylene, MI = 1.0 LDPE: Low-density polyethylene, MI = 2.5 Ethylene-propylene rubber A: Ethylene-propylene rubber, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. EP-02P Mooney viscosity 24, propylene Content 26 wt% B: ethylene-propylene rubber, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. EP-07P Mooney viscosity 70 C: ethylene-propylene-ethylene dennorbornene rubber, Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. EP-33P Mooney viscosity 45, iodine value 26, propylene content 42 wt% SBR: Mooney viscosity 67, Asahi Kasei Corp. Sorblen
1205 BR: Mooney viscosity 67, BR from Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.
-01 Furnace: Furnace black, average particle size 20 mμ Kettin: Ketchin black, average particle size 30 mμ
Claims (1)
ィン単位とを有する直鎖状低密度ポリエチレン１０〜５
８重量％、ムーニー粘度が２０〜９０であるエチレン系
エラストマー２〜１０重量％および平均粒径が２．２〜
８．０μｍである水酸化マグネシウム４０〜８０重量％
を有することを特徴とするポリエチレン樹脂組成物。1. A linear low-density polyethylene 10 to 5 having an ethylene unit and an α-olefin unit having 6 or more carbon atoms.
8% by weight, 2-10% by weight of an ethylene-based elastomer having a Mooney viscosity of 20-90, and an average particle size of 2.2.
40 to 80% by weight of magnesium hydroxide having a size of 8.0 μm
A polyethylene resin composition comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12289586A JPH0613623B2 (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Polyethylene resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12289586A JPH0613623B2 (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Polyethylene resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280243A JPS62280243A (en) | 1987-12-05 |
| JPH0613623B2 true JPH0613623B2 (en) | 1994-02-23 |
Family
ID=14847285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12289586A Expired - Fee Related JPH0613623B2 (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Polyethylene resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613623B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012149713A (en) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Nihon Glassfiber Industrial Co Ltd | Laminated heat insulation material and heat insulation material for air-conditioning duct of railroad vehicle |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0830130B2 (en) * | 1986-09-17 | 1996-03-27 | 日本ユニカー株式会社 | Flame-retardant polyolefin composition |
| JP6182315B2 (en) * | 2013-01-10 | 2017-08-16 | 古河電気工業株式会社 | Resin composition with excellent surface smoothness |
| JP2014224200A (en) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 古河電気工業株式会社 | Highly thermally conductive mixture and highly thermally conductive molded body |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12289586A patent/JPH0613623B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012149713A (en) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Nihon Glassfiber Industrial Co Ltd | Laminated heat insulation material and heat insulation material for air-conditioning duct of railroad vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62280243A (en) | 1987-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0212142B1 (en) | Flame-retardant olefin polymer composition | |
| US4845146A (en) | Flame-retardant olefin polymer composition | |
| CA1307069C (en) | Flame-retardant polypropylene resin composition | |
| HK1006028B (en) | Flame-retardant olefin polymer composition | |
| JPH0613623B2 (en) | Polyethylene resin composition | |
| JPH0611819B2 (en) | Polyethylene resin composition | |
| JPH06340782A (en) | Resin composition containing hollow inorganic microspheres | |
| JPS60152543A (en) | Polypropylene composition | |
| JP2899929B2 (en) | Rubber composition | |
| JP2000007855A (en) | Polypropylene resin composition for heterogeneous extrusion molding and heterogeneous extrusion molded material | |
| JPH05222214A (en) | Tarpaulin | |
| JPS638442A (en) | Polyethylene resin composition | |
| JPS62280242A (en) | Polyethylene resin composition | |
| EP0595551B1 (en) | Radiator hose | |
| JPS638443A (en) | Polyethylene resin composition | |
| JPS645063B2 (en) | ||
| JP4107075B2 (en) | Flame retardant resin composition | |
| JP3180476B2 (en) | Low shrinkage flame-retardant polyolefin resin composition | |
| JPH064730B2 (en) | Flame-retardant ethylene-ethyl acrylate copolymer composition with excellent heat resistance | |
| JPS63205338A (en) | Polyolefin resin composition | |
| JPS62280241A (en) | Polyethylene resin composition | |
| JPS63210151A (en) | Polyphenylene polymer composition | |
| JP2000026527A (en) | Resin composition | |
| JP2003246894A (en) | Flame-retardant resin composition and molded article thereof | |
| JPH03281553A (en) | Flame retardant resin composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |