JPH0613686B2 - Formaldehyde binder - Google Patents
Formaldehyde binderInfo
- Publication number
- JPH0613686B2 JPH0613686B2 JP59020671A JP2067184A JPH0613686B2 JP H0613686 B2 JPH0613686 B2 JP H0613686B2 JP 59020671 A JP59020671 A JP 59020671A JP 2067184 A JP2067184 A JP 2067184A JP H0613686 B2 JPH0613686 B2 JP H0613686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formaldehyde
- carbon atoms
- formaldehyde binder
- component
- monohydric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 パーテイクルボード、チツプボード等のボード類は、接
着剤を使用してリグノセルロース材料から製造される。
好適な接着剤（またはグルー）は、尿素・ホルムアルデ
ヒド、メラミン・ホルムアルデヒド、フエノール・ホル
ムアルデヒドおよびレゾルシノール・ホルムアルデヒド
樹脂、またはそれらの混合物のような、ホルムアルデヒ
ドに基づくものである。このような接着剤を用いて製造
したボード類は、有害かつ不快なホルムアルデヒド臭を
もつことがよく知られている。ホルムアルデヒドは、こ
のようなボード類の製造中並びに保管および最終的使用
の際に放出される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Boards such as particleboard, chipboard and the like are manufactured from lignocellulosic materials using adhesives.
Suitable adhesives (or glues) are based on formaldehyde, such as urea formaldehyde, melamine formaldehyde, phenol formaldehyde and resorcinol formaldehyde resins, or mixtures thereof. It is well known that boards produced using such an adhesive have a harmful and unpleasant formaldehyde odor. Formaldehyde is released during the manufacture of such boards and during storage and end use.
ホルムアルデヒドの放出を防ぐ種々の方法が提案された
が、これらは何れも無効であるか、またはボード類の性
質を低下させるか、または複雑な適用法を要するもので
あつた。これらの方法中のあるものは、プレスから出て
来る温かいボード類に尿素および／またはアンモニアま
たはアンモニウム塩の溶液のような種々の溶液を噴射ま
たは塗布被覆する工程を含んでいる。一般に、このよう
な型の方法は、付加工程を必要とし、かつ何れにしても
余り有効でないため、工業的応用に適したものではな
い。Various methods have been proposed to prevent formaldehyde emissions, all of which either are ineffective or reduce the properties of the boards or require complex application methods. Some of these methods include spraying or coating various solutions such as solutions of urea and / or ammonia or ammonium salts onto the warm boards emerging from the press. In general, these types of methods are not suitable for industrial applications because they require additional steps and are not very effective in any case.
別の方法として、多数の成分（そのうちあるものは天然
グルーである）の極めて複雑な混合物を使用する方法で
ある。このような製品もまた余り有効でない。その１つ
の欠点は天然製品の品質が一定でないことである。Another option is to use a very complex mixture of a large number of ingredients, some of which are natural glue. Such products are also not very effective. One drawback is that the quality of natural products is not constant.
遊離ホルムアルデヒド含量を減らす他の方法として、特
別なワツクスで被覆した尿素ペレツトの水性けんだく液
を用いる方法がある。この方法もまた、製品が接着剤配
合物自体に添加されないため、別の供給ラインを要する
という欠点があつた。Another way to reduce the free formaldehyde content is to use an aqueous suspension of urea pellets coated with a special wax. This method also has the drawback of requiring a separate feed line since the product is not added to the adhesive formulation itself.
この発明の目的は、ボードの性質を低下させず、接着剤
配合物の反応性を変化させず、パーテイクルボード、ベ
ニヤ板またはブロツクボードの製造に付加工程を必要と
せず、しかもホルムアルデヒド臭を効果的に減少させる
ホルムアルデヒドバインダーを提供するにある。The purpose of this invention is not to deteriorate the properties of the board, to change the reactivity of the adhesive formulation, to require no additional steps in the production of particle board, plywood board or block board, yet to have an effective formaldehyde odor. To provide formaldehyde binder which reduces to
この発明は、ホルムアルデヒドに基づく接着剤を用いて
リグノセルロース材料から製造したボード類に用いるホ
ルムアルデヒドバインダーに於て、 (a)少なくとも１種の、Ｃ1-4１価脂肪族アルコール以外
の有機ヒドロキシ化合物と (b)少なくとも１種のアミド の水溶液を含む、ホルムアルデヒドバインダーを提供す
るものである。このホルムアルデヒドバインダーはま
た、(c)(a)および(b)の溶媒として作用しかつホルムア
ルデヒドと反応する有機化合物および／または(d)水溶
性無機化合物を含むことができる。有機化合物(c)とし
てはＣ1-4１価脂肪族アルコールが好ましい。無機化合
物(d)としてはハライド塩が好ましい。個々の成分が非
水溶性の場合であつても、その混合物を水中で７０℃に
加熱すると溶解する場合がある。好適な有機ヒドロキシ
化合物〔成分(a)〕は、水または低級１価脂肪族アルコ
ールに可溶のものである。このような好適なヒドロキシ
化合物の例は、６個以下の炭素原子を含む２価、３価お
よび５価アルコール類、６個以下の炭素原子を含む単糖
類、１２個以下の炭素原子を含む二糖類、および２５℃
で２００ｍPas以下のオストワルド粘度および３７％屈
折に対応する濃度を有する多糖類である。他の好ましい
ヒドロキシ化合物の例は、芳香族アルコール類およびフ
エノール類であり、これらは単独で、または１種もしく
は２種以上の上記２価、３価および／または５価アルコ
ール、および／または単糖類、二糖類および／または多
糖類と共に用いることができる。フエノール類および芳
香族アルコール類は、１価もしくは多価フエノールおよ
びベンゼン環１個を含む１価もしくは多価芳香族アルコ
ールであつてよい。The invention relates to a formaldehyde binder for use in boards produced from lignocellulosic materials using a formaldehyde-based adhesive, comprising: (a) at least one organic hydroxy compound other than a C 1-4 monohydric aliphatic alcohol. And (b) providing a formaldehyde binder comprising an aqueous solution of at least one amide. The formaldehyde binder can also include (c) organic compounds that act as solvents for (a) and (b) and / or react with formaldehyde and / or (d) water-soluble inorganic compounds. As the organic compound (c), C 1-4 monohydric aliphatic alcohol is preferable. A halide salt is preferable as the inorganic compound (d). Even if the individual components are water insoluble, they may dissolve when the mixture is heated to 70 ° C in water. Suitable organic hydroxy compounds [component (a)] are those soluble in water or lower monohydric aliphatic alcohols. Examples of such suitable hydroxy compounds are dihydric, trihydric and pentahydric alcohols containing up to 6 carbon atoms, monosaccharides containing up to 6 carbon atoms, disaccharides containing up to 12 carbon atoms. Sugar, and 25 ℃
Is a polysaccharide having an Ostwald viscosity of less than 200 mPas and a concentration corresponding to 37% refraction. Examples of other preferred hydroxy compounds are aromatic alcohols and phenols, which may be used alone or in combination with one or more of the above dihydric, trihydric and / or pentahydric alcohols, and / or monosaccharides. , Disaccharides and / or polysaccharides. The phenols and aromatic alcohols may be monohydric or polyhydric phenols and monohydric or polyhydric aromatic alcohols containing one benzene ring.
適当な有機ヒドロキシ化合物の個々の例としては、モノ
エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、フルクトース、マンノー
ス、ソルビトール、デキストロース、シユクロース、マ
ルトース、ラクトース、デキストリン、フエノール、レ
ゾルシノール、ヒドロキノン等が含まれる。Specific examples of suitable organic hydroxy compounds include monoethylene glycol, diethylene glycol, glycerin, pentaerythritol, fructose, mannose, sorbitol, dextrose, sucrose, maltose, lactose, dextrin, phenol, resorcinol, hydroquinone and the like.
この発明のホルムアルデヒドバインダーに用いる好適な
アミド〔成分(b)〕は、同様に水または低級１価脂肪族
アルコールに可溶のものである。特に好ましいのは、６
個以下の炭素原子を含む脂肪族アミドおよびベンゼン環
１個を含む芳香族アミドである。アミドの適当な例とし
ては、尿素、チオ尿素、ホルムアミド、アセトアミド、
ベンズアミド、オキサアミド、スクシンアミド、マロン
アミド等が含まれる。所望により、溶解度を高めるた
め、この発明のホルムアルデヒドバインダーはさらに、
メタノール、エタノール、イソプロパノール等の低級１
価脂肪族アルコールである添加剤〔成分(c)〕を含むこ
とができる。無機化合物〔成分(d)〕、好ましくはハラ
イド塩、さらに好ましくはアルカリ金属またはアルカリ
土類金属ハライド、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウ
ムまたは塩化カルシウムを加えると、さらに安価で有効
なホルムアルデヒドバインダーが得られる。Suitable amides (component (b)) for use in the formaldehyde binder of this invention are likewise soluble in water or lower monohydric aliphatic alcohols. Particularly preferred is 6
Aliphatic amides containing up to 4 carbon atoms and aromatic amides containing 1 benzene ring. Suitable examples of amides include urea, thiourea, formamide, acetamide,
Benzamide, oxaamide, succinamide, malonamide and the like are included. If desired, the formaldehyde binder of the present invention further comprises:
Lower 1 such as methanol, ethanol and isopropanol
An additive [component (c)] which is a polyhydric aliphatic alcohol may be included. The addition of an inorganic compound [component (d)], preferably a halide salt, more preferably an alkali metal or alkaline earth metal halide, such as sodium chloride, potassium chloride or calcium chloride, gives a cheaper and more effective formaldehyde binder.
アミド〔成分(b)〕に対する有機ヒドロキシ化合物〔成
分(a)およびもし存在するなら成分(c)〕並びに無機化合
物〔もし存在するなら成分(d)〕の比は、好ましくは重
量で10:100ないし400:100、特に10:100ないし200:100で
ある。この発明のホルムアルデヒドバインダーは、樹脂
の固体６５重量％を含む液体樹脂の重量に基づいて、ホ
ルムアルデヒドバインダーの固体１ないし１０％、好ま
しくは３ないし７％の量で、通常のグルー組成物に加え
ることができる。The ratio of organic hydroxy compound [component (a) and component (c) if present and component (d) component if present) to amide [component (b)] is preferably 10: 100 by weight. To 400: 100, especially 10: 100 to 200: 100. The formaldehyde binder of this invention should be added to a conventional glue composition in an amount of 1 to 10% solids of formaldehyde binder, preferably 3 to 7%, based on the weight of the liquid resin containing 65% solids of resin. You can
この発明のホルムアルデヒドバインダーは、活性成分
〔成分(a)および(b)並びにもし存在するなら成分(c)お
よび／または (d)〕２０ないし８０重量％、好ましくは５０ないし７
０重量％を含むことができる。ホルムアルデヒドバイン
ダーの含水率は、活性成分の溶解度およびグルー組成物
中に許容される水の量により変る。The formaldehyde binder of this invention comprises 20 to 80% by weight of active ingredient [components (a) and (b) and components (c) and / or (d), if present), preferably 50 to 7%.
It may contain 0% by weight. The water content of the formaldehyde binder depends on the solubility of the active ingredient and the amount of water allowed in the glue composition.
この発明のホルムアルデヒドバインダーは、単に活性成
分と水をミキサーに加えて活性成分が溶解するまで混合
することにより製造し得る。これは室温または７０℃以
下の加熱下に行なうことができる。The formaldehyde binder of this invention may be prepared by simply adding the active ingredient and water to a mixer and mixing until the active ingredient is dissolved. This can be performed at room temperature or under heating at 70 ° C. or lower.
この発明のホルムアルデヒドバインダーは、尿素・ホル
ムアルデヒド、メラミン・ホルムアルデヒド、フエノー
ル・ホルムアルデヒド、またはレゾルシノール・ホルム
アルデヒド樹脂またはそれらの混合物のようなホルムア
ルデヒドに基づく接着剤を用いてリグノセルロース材料
からボード類を製造する際にはいつでも使用することが
できる。The formaldehyde binder of this invention is useful in making boards from lignocellulosic materials using formaldehyde-based adhesives such as urea formaldehyde, melamine formaldehyde, phenol formaldehyde, or resorcinol formaldehyde resins or mixtures thereof. Can be used at any time.
この発明のホルムアルデヒドバインダーを使用すると、
ＦＥＳＹＰ（フエデラシオン・ユロペーン・デ・シンデ
イカ・デ・フアブリカン・ド・パンノー・ド・パルテイ
キユル）パーホレーター法第ＥＮ１２０号で測定したと
き、乾燥ボード１００ｇ当りホルムアルデヒドを１０mg
以下しか実際に含まないボード類を製造することができ
る。Using the formaldehyde binder of this invention,
FESYP (Huederacion Yuropane de Syndeica de Huabrican de Pannaud de Partiqueyul) Perfolator Method EN120 when measured with 100 mg formaldehyde per 100 g of dry board
It is possible to manufacture boards that actually contain only:
遊離ホルムアルデヒドの減少量は多数の要因に依存し、
したがつて広範囲に変る。遊離ホルムアルデヒドの放出
が高い場合（乾燥ボード１００ｇ当りホルムアルデヒド
５０mg以上）、減少率は６０ないし８５％にも達するこ
とができる。遊離ホルムアルデヒドの放出が比較的低い
場合、すなわち乾燥ボード１００ｇ当り遊離ホルムアル
デヒド２０ないし５０mgの場合、最高減少率は通常５０
ないし６０％である。また減少量は使用するホルムアル
デヒドバインダーの量によつても変る。ホルムアルデヒ
ドバインダーの量が多いほど、遊離ホルムアルデヒドの
量は少なくなる。The reduction of free formaldehyde depends on a number of factors,
Therefore, it varies widely. When the release of free formaldehyde is high (more than 50 mg formaldehyde per 100 g dry board), the reduction rate can reach 60 to 85%. If the release of free formaldehyde is relatively low, ie 20 to 50 mg of free formaldehyde per 100 g of dry board, the maximum reduction rate is usually 50.
To 60%. The amount of reduction also depends on the amount of formaldehyde binder used. The higher the amount of formaldehyde binder, the lower the amount of free formaldehyde.
ホルムアルデヒドバインダーの活性成分を組合わせて用
いると、遊離ホルムアルデヒドの減少率は成分を別々に
用いた場合の合計よりはるかに大きく、またこれらはグ
ルー配合物の反応性またはボード類の性質に全く悪影響
を与えない。When used in combination with the active ingredients of the formaldehyde binder, the reduction rate of free formaldehyde is much greater than the sum of the ingredients used separately, and they have no adverse effect on the reactivity of the glue formulation or the properties of the boards. Do not give.
以下の実施例はこの発明を説明するものである。なお、
部およびパーセントは重量で示す。The following examples illustrate this invention. In addition,
Parts and percentages are given by weight.
実施例１ この実施例では、ヒドロキシ基含有有機化合物はグリセ
リンであり、アミドは尿素である。ここでは、これら２
種の化合物の相乗効果を説明する。種々のグルー配合物
を製造し、次いでそれぞれをパーテイクルボードの製造
に使用する。Example 1 In this example, the hydroxy group-containing organic compound is glycerin and the amide is urea. Here, these two
The synergistic effect of certain compounds is explained. Various glue formulations are made and then each is used to make particle boards.
対照は、この発明のホルムアルデヒドバインダーの成分
を全く含まねいものである。試料１はグリセリンと尿素
の両者を含み、試料２はグリセリンのみ、試料３は尿素
のみを含む。The control is one which does not include any of the components of the formaldehyde binder of this invention. Sample 1 contains both glycerin and urea, sample 2 contains only glycerin, and sample 3 contains only urea.
下記の表から、グリセリンを単独で用いた場合（試料
２）には極めて有効なホルムアルデヒドバインダーであ
り、尿素（試料３）ではホルムアルデヒド減少率が少な
く機械的数値や耐水性が低いが、しかし尿素をグリセリ
ンと共に使用すると（試料１）グリセリン単独な場合と
均等な数値を与えることがわかる。From the table below, when glycerin is used alone (Sample 2), it is a very effective formaldehyde binder, and urea (Sample 3) has a low formaldehyde reduction rate and low mechanical values and water resistance, but urea It can be seen that when used in combination with glycerin (Sample 1), glycerin alone gives an equivalent numerical value.
したがつて、安価ではあるが効果の低い物質（尿素）を
用いて、高価で有効な物質（グリセリン）と同様に有効
に作用させることができる。効果は、グルー配合物の反
応性を変えず、特別の装置の導入を要さずに、ホルムア
ルデヒドを吸収する能力と、良好な機械的性質の保持お
よび耐水性をもたらすことを指すものである。Therefore, it is possible to use a substance that is inexpensive but has a low effect (urea), and to make it act as effectively as an expensive and effective substance (glycerin). The effect refers to the fact that it does not change the reactivity of the glue formulation and leads to the ability to absorb formaldehyde and the retention of good mechanical properties and water resistance without the need for the introduction of special equipment.
この場合の実際のホルムアルデヒド減少率は４６％であ
る。The actual formaldehyde reduction rate in this case is 46%.
使用した種々の試料の配合は次の通りである。The formulations of the various samples used are as follows.
使用したグルー配合物は次の通りである。 The glue formulation used is as follows.
実験室内で木材チツプ２５kgに上記各配合物を噴霧して
単層ボードを製造する。ボードを１０、９および８秒／
mmでプレスする。ボードの厚みは１７．３mmである。プ
レスの温度は２００℃、圧は３５kg／cm2である。製造
したボードの寸法は４０×５６cmである。 25 kg of wood chips are sprayed with each of the above formulations in the laboratory to produce a single layer board. Board for 10, 9 and 8 seconds /
Press in mm. The board thickness is 17.3 mm. The temperature of the press is 200 ° C. and the pressure is 35 kg / cm 2 . The dimensions of the board produced are 40 x 56 cm.
得られた結果を下表に平均値として示す。The obtained results are shown in the table below as average values.
実施例２ この実施例は、ボードの機械的性質および耐水性を維持
し、パーテイクルボードの遊離ホルムアルデヒドを減少
させることに関するグリセリンと尿素の相乗作用を示す
別の例である。 Example 2 This example is another example showing the synergistic effect of glycerin and urea on maintaining the mechanical properties and water resistance of the board and reducing the free formaldehyde of the particle board.
対照は、この発明のホルムアルデヒドバインダーの成分
を全く含まないものである。試料１はこの発明のホルム
アルデヒドバインダーの両成分を含み、試料２は２成分
中の一方の成分（２成分中の最も有効な成分）を含むも
のである。The control does not contain any of the components of the formaldehyde binder of this invention. Sample 1 contains both components of the formaldehyde binder of this invention, and sample 2 contains one of the two components (the most effective component of the two components).
ここでも、試料１のみが（Ｅ１クラスに対して望ましい
レベルである）１０mg／乾燥ボード１００ｇ以下の遊離
ホルムアルデヒドを示し、完全に均等な機械的性質と耐
水性を有するものであることがわかる。実際のホルムア
ルデヒド減少率は３４％である。Again, only Sample 1 shows less than 10 mg (which is the desirable level for the E1 class) / 100 g dry board of free formaldehyde, indicating that it has perfectly uniform mechanical properties and water resistance. The actual formaldehyde reduction rate is 34%.
使用した種々の試料の配合は次の通りである。The formulations of the various samples used are as follows.
使用したグルー配合物は次の通りである。 The glue formulation used is as follows.
実験室内で木材チツプ２５kgに上記各配合物を噴霧して
単層ボードを製造する。ボードを１０、９および８秒／
mmでプレスする。ボードの厚みは１７．３mmである。プ
レスの温度は２００℃、圧は３５kg／cm2である。製造
したボードの寸法は４０×５６cmである。 25 kg of wood chips are sprayed with each of the above formulations in the laboratory to produce a single layer board. Board for 10, 9 and 8 seconds /
Press in mm. The board thickness is 17.3 mm. The temperature of the press is 200 ° C. and the pressure is 35 kg / cm 2 . The dimensions of the board produced are 40 x 56 cm.
得られた結果を下表に平均値として示す。The obtained results are shown in the table below as average values.
実施例３ この実施例は、モノエチレングリコールを尿素と共にホ
ルムアルデヒドバインダーとして用いたときの効果を示
すものである。 Example 3 This example demonstrates the effect of using monoethylene glycol with urea as a formaldehyde binder.
２種の配合物、すなわち、この発明のホルムアルデヒド
バインダーの成分を全く含まない対照と、モノエチレン
グリコールおよび尿素の両者を含む試料１を製造する。Two formulations are prepared, a control without any of the components of the formaldehyde binder of this invention, and sample 1 with both monoethylene glycol and urea.
これら２種のグルー配合物からボードを作る。ここでも
この発明のホルムアルデヒドバインダーを用いると、普
通Ｅ２（対照）として分類される尿素・ホルムアルデヒ
ド樹脂により、Ｅ１（試料１）として分類されるボード
が得られることがわかる。A board is made from these two glue formulations. Again, it can be seen that with the formaldehyde binder of this invention, a urea-formaldehyde resin, which is commonly classified as E2 (control), yields a board that is classified as E1 (Sample 1).
この場合のホルムアルデヒド減少率は３７％である。The formaldehyde reduction rate in this case is 37%.
試料１の配合は次の通りである。The formulation of Sample 1 is as follows.
実験室内で木材チツプ２５kgに上記各配合物を噴霧して
単層ボードを製造する。ボードを１０、９および８秒／
mmでプレスする。ボードの厚みは１７．３mmである。プ
レスの温度は２００℃、圧は３５kg／cm2である。製造
したボードの寸法は４０×５６mmである。 25 kg of wood chips are sprayed with each of the above formulations in the laboratory to produce a single layer board. Board for 10, 9 and 8 seconds /
Press in mm. The board thickness is 17.3 mm. The temperature of the press is 200 ° C. and the pressure is 35 kg / cm 2 . The size of the board produced is 40 × 56 mm.
得られた結果を下表に平均値として示す。The obtained results are shown in the table below as average values.
実施例４ この実施例では、モノエチレングリコールおよび尿素の
相乗作用を示すものである。 Example 4 This example demonstrates the synergistic effect of monoethylene glycol and urea.
３種の配合物、すなわち、この発明のホルムアルデヒド
バインダーの成分を全く含まない対照と、この発明のホ
ルムアルデヒドバインダーの両成分を含む試料１と、１
成分のみを含む試料２を用いてボードを製造する。Three formulations, a control containing no components of the formaldehyde binder of the invention, and a sample 1 containing both components of the formaldehyde binder of the invention.
A board is manufactured using Sample 2 containing only the components.
下に示す結果から、両成分を含む試料１が１成分（２成
分中の最も有効な成分）のみを含む試料２よりはるかに
有効なことが明らかである。From the results shown below it is clear that Sample 1 containing both components is much more effective than Sample 2 containing only one component (the most effective of the two components).
この場合のホルムアルデヒド減少率は３２％である。The formaldehyde reduction rate in this case is 32%.
種々の試料の配合は次の通りである。The formulations of the various samples are as follows.
使用したグルー配合物は次の通りである。 The glue formulation used is as follows.
実験室内で木材チツプ２５kgに上記各配合物を噴霧して
単層ボードを製造する。ボードを１０、９および８秒／
mmでプレスする。ボードの厚みは１７．３mmである。プ
レスの温度は２００℃、圧は３５kg／cm2である。製造
したボードの寸法は４０×５６mmである。 25 kg of wood chips are sprayed with each of the above formulations in the laboratory to produce a single layer board. Board for 10, 9 and 8 seconds /
Press in mm. The board thickness is 17.3 mm. The temperature of the press is 200 ° C. and the pressure is 35 kg / cm 2 . The size of the board produced is 40 × 56 mm.
得られた結果を下表に平均値として示す。The obtained results are shown in the table below as average values.
対照 １ ２ 密 度（kg／m3） 688 688 687 曲げ強さ（Ｎ／mm2 ） 17.6 17.6 17.5 引張り強さ（Ｎ／mm2 ） 0.55 0.60 0.56 ２時間厚み膨潤度（％） 6.7 4.9 4.7 ２４時間吸収（％） 20.1 20.1 19.5 遊離ホルムアルデヒド 15.0 10.3 12.3 （mg／乾燥ボード１００ｇ） 実施例５ この実施例では、種々のモル比の樹脂の使用とホルムア
ルデヒドバインダー自体の種々の添加レベルを示す。Control 12 Density (kg / m 3 ) 688 688 687 Bending strength (N / mm 2 ) 17.6 17.6 17.5 Tensile strength (N / mm 2 ) 0.55 0.60 0.56 2 hours Thickness swelling (%) 6.7 4.9 4.7 24 Time Absorption (%) 20.1 20.1 19.5 Free Formaldehyde 15.0 10.3 12.3 (mg / 100 g dry board) Example 5 This example demonstrates the use of different molar ratios of resin and different levels of addition of the formaldehyde binder itself.
ホルムアルデヒドバインダーの配合は次の通りである。The formulation of the formaldehyde binder is as follows.
種々の試料に使用したグルー配合物は次の通りである。 The glue formulations used for the various samples are as follows.
実験室内で木材チツプ２５kgに上記各配合物を噴霧して
単層ボードを製造する。ボードを１０、９および８秒／
mmでプレスする。ボードの厚みは１７．３mmである。プ
レスの温度は２００℃、圧は３５kg／cm2である。製造
したボードの寸法は４０×５６cmである。 25 kg of wood chips are sprayed with each of the above formulations in the laboratory to produce a single layer board. Board for 10, 9 and 8 seconds /
Press in mm. The board thickness is 17.3 mm. The temperature of the press is 200 ° C. and the pressure is 35 kg / cm 2 . The dimensions of the board produced are 40 x 56 cm.
得られた結果を下表に平均値として示す。The obtained results are shown in the table below as average values.
上記の結果から、機械的性質および耐水性はほぼ同等で
あり、試料１のホルムアルデヒド減少率は４１％、試料
２は５５％、試料３は５７％であることがわかる。 From the above results, it can be seen that the mechanical properties and the water resistance are almost the same, the formaldehyde reduction rate of Sample 1 is 41%, Sample 2 is 55%, and Sample 3 is 57%.
実施例６ この実施例では、６種類の異なる型のポリアルコール、
２種類の異なる型のアミド、１種類の添加剤、およびア
ミドに対するアルコールの比として５７．５／１００な
いし３８５／１００の範囲の変化を示す。Example 6 In this example, six different types of polyalcohol,
Two different types of amides, one additive, and a change in the ratio of alcohol to amide ranging from 57.5 / 100 to 385/100 are shown.
使用した種々の型のホルムアルデヒドバインダーは次の
通りである。The various types of formaldehyde binders used are as follows:
数値はすべて重量部を示す。All numerical values indicate parts by weight.
続いて種々の試料で用いたグルー配合物を示す。Following are the glue formulations used in the various samples.
実験室内で木材チツプ２５kgに上記各配合物を噴霧して
単層ボードを製造する。ボードを１０、９および８秒／
mmでプレスする。ボードの厚みは１７．３mmである。プ
レスの温度は２００℃、圧は３５kg／cm2である。製造
したボードの寸法は４０×５６cmである。 25 kg of wood chips are sprayed with each of the above formulations in the laboratory to produce a single layer board. Board for 10, 9 and 8 seconds /
Press in mm. The board thickness is 17.3 mm. The temperature of the press is 200 ° C. and the pressure is 35 kg / cm 2 . The dimensions of the board produced are 40 x 56 cm.
得られた結果を下表に平均値として示す。The obtained results are shown in the table below as average values.
上記の結果から、使用したすべての試料は対照と均等な
物性値を示し、ホルムアルデヒド減少率が３２ないし４
７％であることがわかる。 From the above results, all the samples used showed the same physical properties as the control, and the formaldehyde reduction rate was 32-4.
It turns out that it is 7%.
実施例７ この実施例では、３種の異なつた型のヒドロキシ基含有
有機化合物として、デキストリン、フエノールおよびレ
ゾルシノールを例示する。Example 7 This example illustrates dextrin, phenol and resorcinol as three different types of hydroxy group containing organic compounds.
また、メタノール以外の添加剤として作用する１価アル
コールとして、エタノールを示す。In addition, ethanol is shown as a monohydric alcohol that acts as an additive other than methanol.
使用した種々の型のホルムアルデヒドバインダーは次の
通りである。The various types of formaldehyde binders used are as follows:
上記数値はすべて重量部を示す。この実施例で用いたホ
ルムアルデヒドバインダー試料は樹脂の一部を置換する
ためのものである。 All the above numerical values indicate parts by weight. The formaldehyde binder sample used in this example is to replace a portion of the resin.
実際に用いたグルー配合物は次の通りである。The glue composition actually used is as follows.
実験室内で木材チツプ２５kgに上記各配合物を噴霧して
単層ボードを製造する。ボードを１０、９および８秒／
mmでプレスする。ボードの厚みは１７．３mmである。プ
レスの温度は２００℃、圧は３５kg／cm2である。製造
したボードの寸法は４０×５６cmである。 25 kg of wood chips are sprayed with each of the above formulations in the laboratory to produce a single layer board. Board for 10, 9 and 8 seconds /
Press in mm. The board thickness is 17.3 mm. The temperature of the press is 200 ° C. and the pressure is 35 kg / cm 2 . The dimensions of the board produced are 40 x 56 cm.
得られた結果を下表に平均値として示す。The obtained results are shown in the table below as average values.
上記の結果から、すべての試料は、ホルムアルデヒドバ
インダーが配合物中の尿素・ホルムアルデヒド樹脂の等
量と置換された場合であつても、ホルムアルデヒドバイ
ンダーを含まない対照試料と均等な値を示すことがわか
る。この実施例では、ホルムアルデヒド減少率は２４な
いし３７％の間である。 From the above results, it can be seen that all samples show equivalent values to the control sample containing no formaldehyde binder, even when the formaldehyde binder was replaced with an equal amount of urea-formaldehyde resin in the formulation. . In this example, the formaldehyde reduction is between 24 and 37%.
実施例８ この実施例では、１つの型のホルムアルデヒドバインダ
ーを用い、樹脂としてはフエノール・メラミン・尿素・
ホルムアルデヒド樹脂を用いる。Example 8 In this example, one type of formaldehyde binder is used and the resin is phenol melamine urea.
Formaldehyde resin is used.
使用したホルムアルデヒドバインダーの配合は次の通り
である。The formulation of the formaldehyde binder used is as follows.
使用したグルー配合物は次の通りである。 The glue formulation used is as follows.
実験室内で木材チツプ２５kgに上記各配合物を噴霧して
単層ボードを製造する。ボードを１０、９および８秒／
mmでプレスする。ボードの厚みは１７．３mmである。プ
レスの温度は２００℃、圧は３５kg／cm2である。製造
したボードの寸法は４０×５６mmである。 25 kg of wood chips are sprayed with each of the above formulations in the laboratory to produce a single layer board. Board for 10, 9 and 8 seconds /
Press in mm. The board thickness is 17.3 mm. The temperature of the press is 200 ° C. and the pressure is 35 kg / cm 2 . The size of the board produced is 40 × 56 mm.
得られた結果を下表に平均値として示す。The obtained results are shown in the table below as average values.
上記の結果から、この発明のホルムアルデヒドバインダ
ーは、フエノール・メラミン・尿素・ホルムアルデヒド
樹脂にも用いることができ、その際、ボードの性質に悪
影響を及ぼさずに、遊離ホルムアルデヒドの放出を顕著
に減少し得ることがわかつた。 From the above results, the formaldehyde binder of the present invention can also be used for phenol / melamine / urea / formaldehyde resin, in which case the release of free formaldehyde can be significantly reduced without adversely affecting the properties of the board. I knew it.
実施例９ この実施例では、使用したホルムアルデヒドバインダー
は、無機化合物〔 分(d)〕、この場合の例では、塩化
ナトリウムを含む。Example 9 In this example, the formaldehyde binder used comprises an inorganic compound [minute (d)], in this case sodium chloride.
ホルムアルデヒドバインダーの配合は次の通りである。The formulation of the formaldehyde binder is as follows.
種々の試料に使用したグルー配合物は次の通りである。 The glue formulations used for the various samples are as follows.
実験室内で木材チツプ２５kgに上記各配合物を噴霧して
単層ボードを製造する。ボードを１０、９および８秒／
mmでプレスする。ボードの厚みは１７．３mmである。プ
レスの温度は２００℃、圧は３５kg／cm2である。製造
したボードの寸法は４０×５６mmである。 25 kg of wood chips are sprayed with each of the above formulations in the laboratory to produce a single layer board. Board for 10, 9 and 8 seconds /
Press in mm. The board thickness is 17.3 mm. The temperature of the press is 200 ° C. and the pressure is 35 kg / cm 2 . The size of the board produced is 40 × 56 mm.
得られた結果を下表に平均値として示す。The obtained results are shown in the table below as average values.
上記の結果から、ホルムアルデヒドバインダーを含む試
料は、ホルムアルデヒドバインダーが配合物中の尿素・
ホルムアルデヒド樹脂の一部と置換されているにも拘ら
ず、対照試料と均等な値を示すことがわかつた。ホルム
アルデヒド減少率は４４％である。 From the above results, the sample containing the formaldehyde binder is
It was found that the value was equivalent to that of the control sample, even though it was replaced with a part of the formaldehyde resin. The formaldehyde reduction rate is 44%.
Claims (26)
類に用いるホルムアルデヒドに基づく接着剤に添加する
ためのホルムアルデヒドバインダーにおいて、 (a)少なくとも１種の、６個以下の炭素原子を含む２
価、３価アルコール類、ペンタエリトリトール、ソルビ
トール、６個以下の炭素原子を含む単糖類、１２個以下
の炭素原子を含む二糖類、および２５℃で２００mPas以
下のオストワルド粘度および屈折率３７％に対応する濃
度を有する多糖類、ベンゼン環１個を含む１価および多
価芳香族アルコール類および１価および多価フェノール
類から選ばれるヒドロキシ化合物；および (b)少なくとも１種のアミド； を含む水溶液を含むホルムアルデヒドバインダー。1. A formaldehyde binder for addition to formaldehyde-based adhesives for use in boards made from lignocellulosic material, comprising: (a) at least one of up to 6 carbon atoms.
Compatible with monohydric and trihydric alcohols, pentaerythritol, sorbitol, monosaccharides containing 6 or less carbon atoms, disaccharides containing 12 or less carbon atoms, and Ostwald viscosity of 200 mPas or less and refractive index of 37% at 25 ° C. And a hydroxy compound selected from monohydric and polyhydric aromatic alcohols containing one benzene ring and monohydric and polyhydric phenols; and (b) at least one amide; Formaldehyde binder containing.
用しかつホルムアルデヒドと反応する有機化合物を含有
する、特許請求の範囲第１項記載のホルムアルデヒドバ
インダー。2. The formaldehyde binder according to claim 1, which further contains (c) an organic compound which acts as a solvent for (a) and (b) and reacts with formaldehyde.
特許請求の範囲第２項記載のホルムアルデヒドバインダ
ー。3. (c) is a monohydric C 1-4 aliphatic alcohol,
The formaldehyde binder according to claim 2.
る、特許請求の範囲第１−３項の何れか１項記載のホル
ムアルデヒドバインダー。4. The formaldehyde binder according to claim 1, further comprising (d) a water-soluble inorganic compound.
の範囲第４項記載のホルムアルデヒドバインダー。5. The formaldehyde binder according to claim 4, wherein (d) is a water-soluble halide salt.
属の水溶性ハライドである、特許請求の範囲第５項記載
のホルムアルデヒドバインダー。6. The formaldehyde binder according to claim 5, wherein (d) is a water-soluble halide of an alkali metal or an alkaline earth metal.
は塩化カルシウムである、特許請求の範囲第６項記載の
ホルムアルデヒドバインダー。7. The formaldehyde binder according to claim 6, wherein (d) is sodium chloride, potassium chloride or calcium chloride.
ールに可溶である、特許請求の範囲第１−７項の何れか
１項記載のホルムアルデヒドバインダー。8. The formaldehyde binder according to claim 1, wherein the component (a) is soluble in water or a monohydric C 1-4 aliphatic alcohol.
ノール類から選ばれたものである、特許請求の範囲第８
項記載のホルムアルデヒドバインダー。9. The method according to claim 8, wherein the component (a) is selected from aromatic alcohols and phenols.
Formaldehyde binder according to the item.
コールに可溶である、特許請求の範囲第１−９項の何れ
か１項記載のホルムアルデヒドバインダー。10. The formaldehyde binder according to claim 1, wherein the component (b) is soluble in water or a monohydric C 1-4 aliphatic alcohol.
肪族アミド類およびベンゼン環１個を含む芳香族アミド
類から選ばれたものである、特許請求の範囲第１０項記
載のホルムアルデヒドバインダー。11. The method according to claim 10, wherein the component (b) is selected from aliphatic amides containing 6 or less carbon atoms and aromatic amides containing 1 benzene ring. Formaldehyde binder.
場合成分(c)および(d)の重量比が１０：１００ないし４
００：１００である、特許請求の範囲第１−１１項の何
れか１項記載のホルムアルデヒドバインダー。12. A weight ratio of component (a) to component (b) plus components (c) and (d) when present is 10: 100 to 4;
The formaldehyde binder according to any one of claims 1-11, which is 00: 100.
る、特許請求の範囲第１−１２項の何れか１項記載のホ
ルムアルデヒドバインダー。13. Formaldehyde binder according to claim 1, which contains 20 to 80% by weight of active ingredient.
価、３価アルコール類、ペンタエリトリトール、ソルビ
トール、６個以下の炭素原子を含む単糖類、１２個以下
の炭素原子を含む二糖類、および２５℃で２００mPas以
下のオストワルド粘度および屈折率３７％に対応する濃
度を有する多糖類、ベンゼン環１個を含む１価および多
価芳香族アルコール類および１価および多価フェノール
類から選ばれるヒドロキシ化合物；および、 (b)少なくとも１種のアミド、および (c)所望により、少なくとも１種の、(a)および(b)の溶
媒として作用しかつホルムアルデヒドと反応する有機化
合物、および (d)所望により、水溶性無機化合物並びに水を混合する
ことを含む、リグノセルロース材料から製造するボード
類に用いるホルムアルデヒドに基づく接着剤に添加する
ためのホルムアルデヒドバインダーの製法。14. At room temperature to 70 ° C., (a) at least one 2 containing up to 6 carbon atoms.
Compatible with monohydric and trihydric alcohols, pentaerythritol, sorbitol, monosaccharides containing 6 or less carbon atoms, disaccharides containing 12 or less carbon atoms, and Ostwald viscosity of 200 mPas or less and refractive index of 37% at 25 ° C. A hydroxy compound selected from the group consisting of monosaccharides and polyhydric aromatic alcohols containing one benzene ring and monohydric and polyhydric phenols having different concentrations; and (b) at least one amide, and (c) ) Optionally, at least one organic compound which acts as a solvent of (a) and (b) and reacts with formaldehyde, and (d) optionally a water-soluble inorganic compound and a ligno, comprising: Preparation of formaldehyde binders for addition to formaldehyde-based adhesives for boards made from cellulosic materials .
る、特許請求の範囲第１４項記載の製法。15. The process according to claim 14, wherein (c) is a monohydric C 1-4 aliphatic alcohol.
求の範囲第１４または１５項記載の製法。16. The method according to claim 14 or 15, wherein (d) is a water-soluble halide salt.
金属の水溶性ハライドである、特許請求の範囲第１６項
記載の製法。17. The method according to claim 16, wherein (d) is a water-soluble halide of an alkali metal or an alkaline earth metal.
たは塩化カルシウムである、特許請求の範囲第１７項記
載の製法。18. The process according to claim 17, wherein (d) is sodium chloride, potassium chloride or calcium chloride.
コールに可溶である、特許請求の範囲第１４−１８項の
何れか１項記載の製法。19. The method according to any one of claims 14 to 18, wherein the component (a) is soluble in water or a monohydric C 1-4 aliphatic alcohol.
ェノール類から選ばれたものである、特許請求の範囲第
１９項記載の製法。20. The process according to claim 19, wherein the component (a) is selected from aromatic alcohols and phenols.
コールに可溶である、特許請求の範囲第１４−２０項記
載の製法。21. The process according to claim 14-20, wherein the component (b) is soluble in water or a monohydric C 1-4 aliphatic alcohol.
肪族アミド類およびベンゼン環１個を含む芳香族アミド
類から選ばれたものである、特許請求の範囲第２１項記
載の製法。22. The method according to claim 21, wherein the component (b) is selected from aliphatic amides containing 6 or less carbon atoms and aromatic amides containing 1 benzene ring. Manufacturing method.
場合成分(c)および(d)の重量比が１０：１００ないし４
００：１００である、特許請求の範囲第１４−２２項の
何れか１項記載の製法。23. The weight ratio of component (a) to component (b) plus components (c) and (d) when present is 10: 100 to 4;
The production method according to any one of claims 14 to 22, which is 00: 100.
２０ないし８０重量％を含有する、特許請求の範囲第１
４−２３項記載の製法。24. The method according to claim 1, wherein the formaldehyde binder contains 20 to 80% by weight of active ingredient.
The manufacturing method as described in 4-23.
てリグノセルロース材料からボード類を製造する方法に
おいて、(a)少なくとも１種の、６個以下の炭素原子を
含む２価、３価アルコール類、ペンタエリトリトール、
ソルビトール、６個以下の炭素原子を含む単糖類、１２
個以下の炭素原子を含む二糖類、および２５℃で２００
mPas以下のオストワルド粘度および屈折率３７％に対応
する濃度を有する多糖類、ベンゼン環１個を含む１価お
よび多価芳香族アルコール類および１価および多価フェ
ノール類から選ばれるヒドロキシ化合物；および (b)少なくとも１種のアミド； を含む水溶液を含むホルムアルデヒドバインダーを接着
剤に加えることを含む方法。25. A method of making boards from a lignocellulosic material using an adhesive based on formaldehyde, comprising: (a) at least one dihydric or trihydric alcohol containing up to 6 carbon atoms, penta. Erythritol,
Sorbitol, monosaccharides containing up to 6 carbon atoms, 12
Disaccharides containing up to 4 carbon atoms and 200 at 25 ° C
a hydroxy compound selected from a polysaccharide having a Ostwald viscosity of not more than mPas and a concentration corresponding to a refractive index of 37%, monovalent and polyvalent aromatic alcohols containing one benzene ring, and monovalent and polyphenols; and ( b) adding a formaldehyde binder comprising an aqueous solution containing at least one amide; to the adhesive.
てリグノセルロース材料からボード類を製造する方法に
おいて、(a)少なくとも１種の、６個以下の炭素原子を
含む２価、３価アルコール類、ペンタエリトリトール、
ソルビトール、６個以下の炭素原子を含む単糖類、１２
個以下の炭素原子を含む二糖類、および２５℃で２００
mPas以下のオストワルド粘度および屈折率３７％に対応
する濃度を有する多糖類、ベンゼン環１個を含む１価お
よび多価芳香族アルコール類および１価および多価フェ
ノール類から選ばれるヒドロキシ化合物；および (b)少なくとも１種のアミド； を含む水溶液を含むホルムアルデヒドバインダーを接着
剤に加えることを含む方法で製造したボード類。26. A method of making boards from a lignocellulosic material using a formaldehyde-based adhesive, comprising: (a) at least one dihydric or trihydric alcohol containing up to 6 carbon atoms, penta. Erythritol,
Sorbitol, monosaccharides containing up to 6 carbon atoms, 12
Disaccharides containing up to 4 carbon atoms and 200 at 25 ° C
a hydroxy compound selected from a polysaccharide having a Ostwald viscosity of not more than mPas and a concentration corresponding to a refractive index of 37%, monovalent and polyvalent aromatic alcohols containing one benzene ring, and monovalent and polyphenols; and ( b) boards prepared by a method comprising adding to the adhesive a formaldehyde binder containing an aqueous solution containing at least one amide;
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8303350 | 1983-02-07 | ||
| GB838303350A GB8303350D0 (en) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Formaldehyde binder |
| GB838320128A GB8320128D0 (en) | 1983-02-07 | 1983-07-26 | Formaldehyde binder |
| GB8320128 | 1983-07-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147071A JPS59147071A (en) | 1984-08-23 |
| JPH0613686B2 true JPH0613686B2 (en) | 1994-02-23 |
Family
ID=26285158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59020671A Expired - Lifetime JPH0613686B2 (en) | 1983-02-07 | 1984-02-06 | Formaldehyde binder |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613686B2 (en) |
| AR (1) | AR242246A1 (en) |
| AT (1) | AT385513B (en) |
| AU (1) | AU570028B2 (en) |
| CA (1) | CA1225630A (en) |
| CH (1) | CH658218A5 (en) |
| DD (1) | DD232018A5 (en) |
| DE (1) | DE3403136C2 (en) |
| DK (1) | DK165184C (en) |
| ES (1) | ES529473A0 (en) |
| FI (1) | FI840448A7 (en) |
| FR (1) | FR2540506B1 (en) |
| GB (1) | GB2136008B (en) |
| GR (1) | GR79713B (en) |
| HU (1) | HU197591B (en) |
| IL (1) | IL70844A (en) |
| IT (1) | IT1177542B (en) |
| LU (1) | LU85195A1 (en) |
| MX (1) | MX168053B (en) |
| MY (1) | MY8700455A (en) |
| NL (1) | NL8400322A (en) |
| NO (1) | NO169848C (en) |
| NZ (1) | NZ206859A (en) |
| PL (1) | PL144282B1 (en) |
| PT (1) | PT78066B (en) |
| RO (1) | RO88986A (en) |
| SE (1) | SE463717B (en) |
| YU (1) | YU44138B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9474517B2 (en) | 2008-03-07 | 2016-10-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Heart occlusion devices |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3439929A1 (en) * | 1984-11-02 | 1986-05-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | HARDENER FOR AMINOPLAST RESIN, ITS USE IN THE LAMINATION AND FUNCTIONING OF WOODEN MATERIALS AND METHOD FOR LAMINATING AND FUNCTIONING WOODEN MATERIAL |
| GB2170208B (en) * | 1985-01-29 | 1988-06-22 | Enigma Nv | A formaldehyde binder |
| NZ220437A (en) * | 1986-06-06 | 1989-06-28 | Enigma Nv | Aldehyde/sugar/lignosulphonate mixture as a substitute for amino and phenolic resins in bonding agents |
| GB2191207B (en) * | 1986-06-06 | 1989-12-13 | Enigma Nv | Substitute for amino and phenolic resins |
| DE3815204A1 (en) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Gruber & Weber Gmbh Co Kg | PROCESS FOR PRODUCING COMPOSITE MATERIALS WITH REDUCED FORMALDEHYDE EMISSION |
| DE3943488C2 (en) * | 1989-09-14 | 1999-05-27 | Dieter Ekkehard Dip Autenrieth | Process for reducing or eliminating free formaldehyde with carbamates, which are generated on the substrate in the critical phase when formaldehyde is released |
| DE10021849A1 (en) | 2000-05-05 | 2001-11-08 | Solutia Germany Gmbh & Co Kg | Aqueous aminoplast composition, used for impregnating paper or cardboard for use as finish foil or edge for furniture, contains specified formaldehyde-binding additive and optionally acrylate resin dispersion |
| SG90767A1 (en) * | 2001-01-03 | 2002-08-20 | Yang Kuo Chen | Method of making non-polluting products |
| US6720392B2 (en) | 2001-05-17 | 2004-04-13 | Solutia Germany Gmbh & Co. Kg | Aqueous amino resin blends |
| GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
| PT3768478T (en) | 2018-03-23 | 2022-07-20 | Foresa Tech S L U | HYDROPHOBIC COMPOSITIONS AND FORMALDEHYDE SEQUESTRANTS INCLUDING WAX AND RESORCINOL EMULSIONS AND THEIR USE TO INCREASE THE HYDROPHOBICITY OF WOODEN COMPOSITE BOARDS AND FIBERGLASS OR ROCK WOOL INSULATION |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1054232B (en) * | 1956-03-29 | 1959-04-02 | Basf Ag | Process for the production of foams |
| CH436699A (en) * | 1965-03-25 | 1967-05-31 | Wilhelmi Holzwerk | Process for the production of molded parts, in particular panels, from chips of vegetable origin and device for performing the process |
| GB1254786A (en) * | 1968-03-12 | 1971-11-24 | Beck Koller And Co England Ltd | Phenol modified urea-formaldehyde resins |
| CH1426068A4 (en) * | 1968-09-24 | 1972-08-15 | ||
| GB1280961A (en) * | 1969-10-29 | 1972-07-12 | Goldschmidt Ag Th | Aminoplast resin precondensates and a method of producing them |
| GB1427927A (en) * | 1970-05-30 | 1976-03-10 | British Industrial Plastics | Hardener for urea-formaldehyde resin foams |
| CH540947A (en) * | 1970-09-07 | 1973-08-31 | Ciba Geigy Ag | Process for the production of plasticized melamine-formaldehyde condensation products and their use |
| FR2128472B1 (en) * | 1971-03-04 | 1976-03-26 | Basf Ag | |
| BE789804A (en) * | 1971-10-07 | 1973-04-06 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | AMINOPLASTE INTENDED FOR COATING WOOD-BASED MATERIALS AND LAMINATES AS WELL AS A PROCESS FOR THE PREPARATION OF THIS AMINOPLAST |
| DE2206696C3 (en) * | 1972-02-12 | 1978-05-24 | Eib, Wilhelm, 7417 Pfullingen | Use of molecular compounds as additives to adhesives based on formaldehyde-releasing condensates |
| BE795631A (en) * | 1972-02-19 | 1973-08-20 | Basf Ag | AMINOPLAST BINDERS FOR WOOD-BASED MATERIALS |
| FR2309575A1 (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-26 | Saint Gobain | AQUEOUS SOLUTIONS OF ETHERIFIED MELAMINE-FORMALDEHYDE RESINS WITH A LONG SHELF LIFE AND LOW FREE FORMALDEHYDE CONTENT |
| DE2324046A1 (en) * | 1973-05-12 | 1974-11-28 | Basf Ag | Fire-resistant, temp-variation resistant chipboard prepn. - by adding alcohol to glue or wood chips |
| US3983084A (en) * | 1974-10-18 | 1976-09-28 | Krause Milling Company | Art of manufacturing compression molded particle board with nitrogenous modified amylaceous binder |
| DE2740207B1 (en) * | 1977-09-07 | 1978-11-09 | Basf Ag | Process for the production of wood-based materials with reduced subsequent release of formaldehyde |
| US4139507A (en) * | 1978-01-12 | 1979-02-13 | Allied Chemical Corporation | One-component binder for fiberboard |
| US4192923A (en) * | 1978-10-27 | 1980-03-11 | Allied Chemical Corporation | Amino resin foam, one-phase solution foam precursor and method of producing foam |
| DE3222195A1 (en) * | 1982-06-12 | 1983-12-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | METHOD FOR THE PRODUCTION OF CHIPWOOD MATERIALS WITH REDUCED FORMALDEHYDEMISSION |
-
1984
- 1984-01-17 NZ NZ206859A patent/NZ206859A/en unknown
- 1984-01-17 GB GB08401225A patent/GB2136008B/en not_active Expired
- 1984-01-26 AU AU23810/84A patent/AU570028B2/en not_active Ceased
- 1984-01-30 AT AT0029784A patent/AT385513B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-01-30 DE DE3403136A patent/DE3403136C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-01-31 GR GR73668A patent/GR79713B/el unknown
- 1984-02-01 DK DK045184A patent/DK165184C/en active
- 1984-02-01 CH CH471/84A patent/CH658218A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-02-01 SE SE8400509A patent/SE463717B/en unknown
- 1984-02-01 IL IL70844A patent/IL70844A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-02-02 NO NO840403A patent/NO169848C/en unknown
- 1984-02-02 NL NL8400322A patent/NL8400322A/en not_active Application Discontinuation
- 1984-02-03 RO RO84113506A patent/RO88986A/en unknown
- 1984-02-03 IT IT47647/84A patent/IT1177542B/en active
- 1984-02-03 FI FI840448A patent/FI840448A7/en not_active Application Discontinuation
- 1984-02-06 LU LU85195A patent/LU85195A1/en unknown
- 1984-02-06 PT PT78066A patent/PT78066B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-02-06 HU HU84470A patent/HU197591B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-02-06 FR FR8401767A patent/FR2540506B1/en not_active Expired
- 1984-02-06 JP JP59020671A patent/JPH0613686B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-06 ES ES529473A patent/ES529473A0/en active Granted
- 1984-02-06 CA CA000446837A patent/CA1225630A/en not_active Expired
- 1984-02-06 DD DD84259887A patent/DD232018A5/en unknown
- 1984-02-07 MX MX200262A patent/MX168053B/en unknown
- 1984-02-07 PL PL1984246098A patent/PL144282B1/en unknown
- 1984-02-07 AR AR84295655A patent/AR242246A1/en active
-
1986
- 1986-05-20 YU YU827/86A patent/YU44138B/en unknown
-
1987
- 1987-12-30 MY MY455/87A patent/MY8700455A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9474517B2 (en) | 2008-03-07 | 2016-10-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Heart occlusion devices |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4761184A (en) | Formaldehyde binder | |
| JPH0613686B2 (en) | Formaldehyde binder | |
| CN100451084C (en) | Environmental protection type adhesion agent for wood industry | |
| EP0251081B1 (en) | Powder aminoplast adhesive for woodwork with low formaldehyde splitting off, process for their preparation and powder aminoplast adhesive composition | |
| CA1290085C (en) | Substitute for amino and phenolic resins | |
| DE3026015C2 (en) | Adhesive made from a urea-formaldehyde resin | |
| WO1992001018A2 (en) | Formaldehyde resin curing agents | |
| CS209521B2 (en) | Reactive catalyzer for the polycondensation of the amino-resins | |
| CS244685B2 (en) | Formaldehyde binding agent | |
| CH188327A (en) | Durable dry glue preparation. | |
| GB1599933A (en) | Reactive catalyst for amino resins | |
| SU1541229A1 (en) | Composition for manufacturing particle-board | |
| GB2061301A (en) | Solid Reactive Catalyst for Amino Resins | |
| CS209523B2 (en) | Method of making the particle boards | |
| DE2745951A1 (en) | REACTIVE CATALYST FOR THE POLYCONDENSATION OF UREA-FORMALDEHYDE RESINS AND THEIR USE IN A PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CHIPBOARD | |
| JPS58152079A (en) | Application of adhesive | |
| CS251351B1 (en) | Adhesive mixture based on urea-formaldehyde resin with reduced formaldehyde leakage | |
| JP2000001523A (en) | Resin composition | |
| JPS5825355B2 (en) | Thailand | |
| SK91994A3 (en) | : Addition to adhesives and emulsions containing formaldehyde | |
| CS201298B1 (en) | Foam-forming protective agent against fire | |
| PL179119B1 (en) | A method of producing chipboard with low formaldehyde emission |