JPH061544B2 - Magnetic recording medium - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体に係り、特に支持体表面に磁性
層とその裏面にバックコート層を有する磁気テープにお
いて、そのバックコート層の走行性及び耐久性を改善し
た磁気記録媒体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic recording medium, and more particularly to a magnetic tape having a magnetic layer on the surface of a support and a backcoat layer on the back surface thereof, and the running property of the backcoat layer and The present invention relates to a magnetic recording medium having improved durability.
従来技術 磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビディオ分野、コンピュー
タ分野で広く使われている。これらの内、例えばビディ
オ分野の磁気テープについていえば、例えばカセットに
収納された磁気テープは画像の記録やその再生を行うと
きにはこのカセットがビディオデッキに装着され、その
テープがガイドポールやガイドローラに案内されて走行
されながら磁気ヘッドに摺擦走査される。このようにし
て磁気テープに画像を記録したり、あるいはその画像を
再生するには、その感度、特に高周波領域での出力を改
善するために磁気ヘッドに対する磁気テープの摺擦状態
が変動しないように磁性層の表面は平滑に仕上げられて
いる。そしてこの磁性層については磁気ヘッド、ガイド
ローラ等に対する走行性、耐久性の向上が図られてい
る。しかしながら、この磁気テープをビディオデッキで
走行させるときは磁気テープの表面のみならず、その裏
面も上記ガイドポール、ガイドロールに摺擦されるので
その表側の磁性層がガイドポール、ガイドロールに対す
る走行性、耐久性がよくても磁気テープの裏側の擦られ
る部分のこれらに対する走行性、耐久性が良くないとき
は、走行する磁気テープに過度のテンションがかかり、
これにより磁性層が磁気ヘッドに対して過度に擦すられ
る状態になるので、磁性層の損傷、磁性層の磁性粉の剥
落等が起こるのみならず、磁気テープの巻取られるテン
ションが強弱変動してその巻圧が変動しその巻姿が乱れ
てテープのエッジが不揃いになり、その再使用のときテ
ープの走行にムラができる。これらのことが起こると、
スキュー、ジッター、クロマＳ／Ｎ等の画像あるいは電
磁変換特性が悪くなる。そのため、磁気テープの裏面に
はバックコート層が設けられる。BACKGROUND ART Magnetic recording media such as magnetic tapes, magnetic sheets, and magnetic disks are widely used in the audio field, video field, and computer field. Among these, for example, in the case of magnetic tape in the video field, for example, the magnetic tape stored in a cassette is mounted on the video deck when recording and reproducing images, and the tape is used as a guide pole or guide roller. The magnetic head is slid and scanned while being guided and traveling. In order to record an image on the magnetic tape or reproduce the image in this way, the rubbing state of the magnetic tape with respect to the magnetic head should be kept constant in order to improve its sensitivity, especially the output in the high frequency range. The surface of the magnetic layer is finished smooth. The magnetic layer is improved in running property and durability with respect to a magnetic head, a guide roller and the like. However, when this magnetic tape is run on a video deck, not only the front surface of the magnetic tape but also the back surface thereof is rubbed against the guide poles and guide rolls, so that the magnetic layer on the front side is easy to run on the guide poles and guide rolls. When the durability and durability of the magnetic tape on the back side of the magnetic tape are not good, the running magnetic tape is over-tensioned.
This causes the magnetic layer to be rubbed against the magnetic head excessively, so that not only damage to the magnetic layer, peeling of magnetic powder from the magnetic layer, etc., but also the winding tension of the magnetic tape fluctuates strongly. The winding pressure fluctuates, the winding shape is disturbed, the edges of the tape become uneven, and when the tape is reused, uneven running of the tape occurs. When these things happen,
Images such as skew, jitter, and chroma S / N or electromagnetic conversion characteristics deteriorate. Therefore, a back coat layer is provided on the back surface of the magnetic tape.
このバックコート層には上記のようにガイドポール、ガ
イドロールあるいはガイドピン等に対する走行性、耐久
性がよくなるような工夫が図られており、この工夫のう
ちには無機質粉末を樹脂層に含有させたものがある。こ
れはバックコート層の表面を粗面にしてガイドポール等
との接触面積を少なくし、その摩擦係数を少なくするよ
うにしたものである。例えば特開昭57-130234号公報、
特開昭58-161135号公報、特開昭57-53825号公報、特開
昭58-2415号公報、特公昭50-3927号公報にはいずれも無
機質粉末を用いた例が示され、さらにこれらの多くには
その粒径を限定したものが示されている。しかしなが
ら、これらの無機質粉末を使用したものでも十分な滑り
性が得られないだけでなく、例えば特公昭50-3927号公
報に記載されているアルミナ粒子のようにバックコート
層がガイドピン等と接触するときこのピン等を削ってし
まい、その磁気テープを円滑に案内走行させるガイドピ
ンの機能を害することがあるのみならず、これらを含む
バックコート層が擦られたときにこれに抗する粒子のバ
インダーに対する結合力も不十分で粉落ちを起こし易
く、また、磁気テープが巻かれたときに磁性層とバック
コート層が接触するときバックコート層の凸部が磁性層
を傷付けたり、その凹凸が磁性層にも写され、磁性層が
走査されて画像が再生されるとき画像の色のノイズの程
度を示すクロマＳ／Ｎのような電磁変換特性を害するこ
とがある。This back coat layer is designed to improve running and durability with respect to guide poles, guide rolls, guide pins, etc. as described above. Among these measures, the inorganic powder should be contained in the resin layer. There is something. This is to make the surface of the back coat layer rough so as to reduce the contact area with a guide pole or the like and reduce the friction coefficient thereof. For example, JP-A-57-130234,
JP-A-58-161135, JP-A-57-53825, JP-A-58-2415, and JP-B-50-3927 all disclose examples using inorganic powders. Many of them have a limited particle size. However, not only is it not possible to obtain sufficient slipperiness even with the use of these inorganic powders, but the back coat layer contacts with the guide pins etc., such as the alumina particles described in JP-B-50-3927. When doing so, not only may this pin be scraped off, impairing the function of the guide pin that smoothly guides and guides the magnetic tape, but the particles of the particles that counteract this when the backcoat layer containing them is rubbed. The binding force to the binder is insufficient and powder easily falls, and when the magnetic layer and the backcoat layer come into contact with each other when the magnetic tape is wound, the convex parts of the backcoat layer may damage the magnetic layer or the irregularities may cause magnetic It is also transferred to the layers and can interfere with electromagnetic conversion characteristics such as chroma S / N, which indicates the degree of color noise in the image when the magnetic layer is scanned and the image is reproduced.
これらの問題は、無機質粉末は一般に、粒子形状は多種
多様で一定しないのみならず、その粒径の分布も広いこ
とによる。一般に粒子形状が球形であるときには粒子は
規則正しく並び易く、これら粒子がバックコート層表面
に規則正しく並べば、バックコート層が例えばガイドポ
ールと接触するときもこれら粒子が点状接触するため摩
擦係数を小さくでき、また、粒子の粒径分布が狭い場合
には平均粒子径が同じでも特に大きな粒子が混じるとい
うこともないが、無機質粉末の場合にはこれのことを期
待し難い。そのため、無機質粒子を用いた場合にバック
コート層表面を滑り易くするためには比較的大きな粒径
を有するものが使用されるのが望ましいが、今度は上記
のように磁性層を傷付けたり電磁気特性を害する。この
ことから、例えばバックコート層の表面粗さのcut off
0.08mmの中心cm平均粗さRaを0.010〜0.026μｍで動摩擦
係数μを0.36以下にして磁性層に凹凸が写されないでバ
ックコート層の走行性、耐久性のみが上昇するようなこ
とを上記各公報に記載されている無機質粉末だけ望むこ
とは困難である。These problems are due to the fact that inorganic powders generally have a wide variety of particle shapes and are not constant, and that their particle size distribution is wide. Generally, when the particle shape is spherical, the particles tend to be regularly arranged.If these particles are regularly arranged on the surface of the back coat layer, even when the back coat layer comes into contact with the guide pole, for example, the particles come into point contact with each other and the friction coefficient is small. In addition, when the particle size distribution of the particles is narrow, particularly large particles are not mixed even if the average particle size is the same, but it is difficult to expect this in the case of the inorganic powder. Therefore, in order to make the back coat layer surface slippery when inorganic particles are used, it is desirable to use one having a relatively large particle size, but this time, as described above, the magnetic layer is damaged or the electromagnetic characteristics are reduced. Hurt. From this, for example, the cutoff of the surface roughness of the back coat layer
The center cm average roughness Ra of 0.08 mm is set to 0.010 to 0.026 μm and the dynamic friction coefficient μ is set to 0.36 or less so that the running property and the durability of the back coat layer are improved without the unevenness being transferred to the magnetic layer. It is difficult to desire only the inorganic powders described in the publication.
また、上記各公報に記載されている無機質粉末を用いる
とこれらは水との親和性が比較的良いためいろいろな雰
囲気下で使用される磁気記録媒体は保存中やビディオデ
ッキ等で使用中に空気中の水分を吸収し易く、このよう
に磁気記録媒体が水分を吸収するとその表面は金属製の
ガドポール等に対して粘着し易くなり、この粘着が起こ
ると定常状態で走行している磁気記録媒体が一時的に停
止され、つぎの瞬間には急に引っ張られるようになり、
いわゆるスティックスリップを起こし易く、走行が不安
定になり易い。それのみならず、磁性層に金属粉末を使
用したり、蒸着等による金属薄膜を使用しているもので
はバックコート層に採り込まれた水分によりこれらが腐
食されて性能の劣化を生じることがある。In addition, when the inorganic powders described in the above publications are used, they have a relatively good affinity with water, so magnetic recording media used under various atmospheres are air-conditioned during storage and during use in video decks and the like. When the magnetic recording medium absorbs moisture as described above, its surface easily adheres to a metal gadpole or the like. When this adhesion occurs, the magnetic recording medium running in a steady state. Was temporarily stopped, and at the next moment, it was suddenly pulled,
So-called stick-slip is likely to occur, and running tends to be unstable. Not only that, but when a metal powder is used for the magnetic layer or a metal thin film formed by vapor deposition is used, these may be corroded by the moisture taken in the back coat layer, resulting in deterioration of performance. .
また、一般に無機質粉末はバインダー中における分散性
があまり良くなく、その十分な分散を行なうには多くの
時間を必要とするのみならず、一旦分散しても再び凝集
を起こし易い。例えばこれらの無機質粉末の分散液を長
期保存するとその粒子の比重が大きく、カーボンブラッ
クを除いてほとんど２〜４であるので沈降し易い。特に
無機質粉末の平均粒子径が0.2μ以下のときは、分散不
良を起こし易く、また、分散後もその分散安定性に欠け
る。このように分散性の悪い無機質粉末を分散不良のま
ま使用したり、分散後凝集したものを使用すると、バッ
クコート層の表面の粗さのコントロールが良く行なわれ
ず、例えば大きすぎる粒子が存在したときは、バックコ
ート層表面の凹凸を大きくし過ぎる結果、上記したよう
にその凹凸が磁性層に写されて電磁気特性を害する等の
問題を生じる。逆に無機質粉末の平均粒子径が0.2μ以
上のときは、その塗料中における分散状態は良好である
が、今度は原料の粒子そのものが大きいため粒子が沈降
し易く分散安定性が悪いとともにバックコート層の表面
粗さが大き過ぎることになりこれを敢えて小さくしよう
とすると無機質粉末のバインダー中における充填率を下
げなければならない。このように無機質粉末の充填率を
低くすると、テープが巻かれたときにテープ同志が粘着
を起こすいわゆる層間粘着を起こしたり、耐摩耗性、滑
り性を害し、また、スティクスリップを起こし易くす
る。In general, the inorganic powder does not have a very good dispersibility in the binder, and it takes a lot of time to sufficiently disperse the inorganic powder, and once it is dispersed, it easily aggregates again. For example, when a dispersion liquid of these inorganic powders is stored for a long period of time, the specific gravity of the particles is large, and since it is almost 2 to 4 except for carbon black, it tends to settle. In particular, when the average particle size of the inorganic powder is 0.2 μm or less, poor dispersion is likely to occur, and the dispersion stability after dispersion is lacking. In this way, if the inorganic powder having poor dispersibility is used without being dispersed, or if it is aggregated after dispersion, the roughness of the surface of the back coat layer is not well controlled, for example, when too large particles are present. However, as a result of making the irregularities on the surface of the back coat layer too large, the irregularities are copied to the magnetic layer to impair the electromagnetic characteristics as described above. On the contrary, when the average particle size of the inorganic powder is 0.2 μm or more, the dispersion state in the paint is good, but this time the particles of the raw material themselves are large and the particles tend to settle and the dispersion stability is poor and the back coat If the surface roughness of the layer becomes too large and it is attempted to reduce it, the filling rate of the inorganic powder in the binder must be lowered. When the filling rate of the inorganic powder is lowered in this way, so-called inter-layer adhesion occurs, in which the tapes stick together when the tape is wound, the abrasion resistance and slipperiness are impaired, and the stick slip easily occurs.
また、一般に無機質粉末はバインダー用樹脂とのなじみ
が良くなく、この樹脂から分離して粉落ち等を生じ、例
えばビディオデッキを汚したり、この粉落ちのした部分
に対応する磁性層の画像の再生にドロップアウトを生じ
る原因になることがある。In general, the inorganic powder is not well compatible with the binder resin and separates from this resin to cause powder drop, for example, stains the video deck or reproduces the image of the magnetic layer corresponding to this powder drop part. May cause dropouts in
このようにバックコート層の粗さが適当でなく、また粉
落ちが生じるようなことがあって十分な耐摩耗性、耐久
性が得られないと磁性層の粉落ち等の問題を生じ、出力
の変動のみならず、上記クロマＳ／Ｎ等の電磁変換特性
も良くできないことになる。In this way, the roughness of the back coat layer is not appropriate, and powder may fall off.If sufficient abrasion resistance and durability are not obtained, problems such as powder fall off of the magnetic layer will occur, and output And the electromagnetic conversion characteristics such as the chroma S / N cannot be improved.
特に最近、ビディオ機器はＶＨＳ方式のビディオムービ
ー、β・ムービー等小型化、高密度化が図られ持ち運び
が容易に行なえるようなものになってきて、従来の一定
場所に据え置くものから戸外にも持ち出されていろいろ
の状況下でビディオ撮りが行なわれるようなものになっ
てきているので、磁気テープについてもこれらに適合す
るものの出現が望まれている。すなわち、ビディオ機器
の小型化、高密度化は磁気テープの通路を複雑化し、こ
のテープのガイドポールやガイドロール等と接触する機
会を多くして擦すられる頻度も多くし、一層の走行性と
粉落ち等を防止する耐摩耗性、耐久性の向上を要求して
おり、このためにはバックコート層の一層の性能の向上
が望まれている。In particular, recently, video equipment has become smaller and higher in density, such as VHS video movies, β-movies, etc., and has become easy to carry. Since it has come to be taken out and video recording is performed under various circumstances, it is desired that magnetic tapes conforming to these also appear. In other words, miniaturization and high density of video equipment complicates the passage of the magnetic tape, increases the chances of contact with the guide poles and guide rolls of this tape, and increases the frequency of rubbing. There is a demand for improvement in wear resistance and durability for preventing powder falling and the like, and for this purpose, further improvement in performance of the back coat layer is desired.
以上、従来のバックコート層には無機質粉末の使用に伴
う問題点がありその改善が望まれていた。As described above, the conventional back coat layer has problems associated with the use of the inorganic powder, and its improvement has been desired.
発明の目的 本発明の第１の目的は、粉末の分散性及び分散安定性が
良く表面粗さのコントロールの容易なバックコート層を
有する磁気記録媒体を提供することにある。OBJECT OF THE INVENTION The first object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having a back coat layer which has good dispersibility and dispersion stability of powder and whose surface roughness can be easily controlled.
本発明の第２の目的は、機械的強度が大きく、しかもガ
イドポール等を削り過ぎることがないような硬すぎない
粒子を含有するバックコート層を有する磁気記録媒体を
提供することにある。A second object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having a back coat layer having high mechanical strength and containing particles that are not too hard so that the guide poles and the like are not overcut.
本発明の第３の目的は、粉落ちの生じないようなバック
コート層を有する磁気記録媒体を提供することにある。A third object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having a back coat layer that does not cause powder drop.
本発明の第４の目的は、上記目的を達成することにより
走行性、耐久性を有し、ドロップアウト等の少ない磁気
記録媒体を提供することにある。A fourth object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having running property, durability and less dropout by achieving the above object.
発明の構成 上記目的は、支持体の一方の面側に磁性層を有し、該支
持体の他方の面側にバックコート層を有する磁気記録媒
体において、該バックコート層はベンゾグアナミン系樹
脂粉末、メラミン系樹脂粉末及びフタロシアニン系顔料
粉末からなる群より選択されたいずれか一つの有機質粉
末と非カーボンブラック系の無機質粉末とをバインダー
中に含有し、かつ該有機質粉末の粒径は該無機質粉末の
粒径と同じかこれより大きく、該有機質粉末と該無機質
粉末の混合重量比が1/100〜30/1であることを特徴とす
る磁気記録媒体を提供することにり達成される。The above-mentioned object is to provide a magnetic recording medium having a magnetic layer on one surface side of a support and a backcoat layer on the other surface side of the support, wherein the backcoat layer is a benzoguanamine-based resin powder, The binder contains any one organic powder selected from the group consisting of melamine resin powder and phthalocyanine pigment powder and a non-carbon black inorganic powder, and the particle size of the organic powder is the same as that of the inorganic powder. The present invention is achieved by providing a magnetic recording medium characterized in that the particle size is equal to or larger than the particle size, and the mixing weight ratio of the organic powder and the inorganic powder is 1/100 to 30/1.
上記のように構成すると、無機質粉末のみを用いた場合
の上記のような欠点は有機質粉末の優れた性質により克
服され、しかも無機質粉末がバックコート層に含まれる
ことにより層強度を大きくできる性質も併せ持つことが
でき、有機質粉末と無機質粉末の特性を相乗的に発揮す
ることができる。With the above-mentioned constitution, the above-mentioned drawbacks when only the inorganic powder is used are overcome by the excellent property of the organic powder, and further, the property that the layer strength can be increased by including the inorganic powder in the back coat layer is also provided. It is possible to have both, and the characteristics of the organic powder and the inorganic powder can be synergistically exhibited.
すなわち、有機質粉末は、同じ有機系のバインダーに対
してなじみが良く、したがってバインダーによる結合力
が大きいため擦られたときの抵抗力を大きくできる。そ
のため耐摩耗性、耐久性を向上できるのみならず、有機
溶剤に対する濡れも良いこと及び比重が小さいため沈降
しにくいことと併せてバックコート層を形成すための塗
布液の分散安定性を向上できる。また、実験の結果例え
ばボールミルによる分散が容易であるとともにその粒子
の粒径分布のバラツキも小さくできるので表面粗さを上
記無機質粉末に比べあまり大きくすることなく、摩擦係
数を小さくでき、このようにするとその硬度が無機質粉
末より小さいこととあいまってガイドピン等を摩耗する
ことも少なくできる。一方、無機質粉末がバックコート
層に含有されることによりその充填効果が現れ、バック
コート層の層強度を大きくできる。That is, the organic powder has good compatibility with the same organic binder, and therefore, the binding force of the binder is large, so that the resistance when rubbed can be increased. Therefore, not only can abrasion resistance and durability be improved, but also good wetting with an organic solvent and difficulty in settling due to small specific gravity can be improved together with dispersion stability of a coating liquid for forming a backcoat layer. . Further, as a result of the experiment, for example, it is easy to disperse by a ball mill and the variation in the particle size distribution of the particles can be reduced, so that the friction coefficient can be reduced without increasing the surface roughness so much as compared with the inorganic powder. Then, the hardness is smaller than that of the inorganic powder, and the abrasion of the guide pins and the like can be reduced. On the other hand, when the inorganic powder is contained in the back coat layer, the filling effect is exhibited, and the layer strength of the back coat layer can be increased.
この際、有機質粉末の粒径が無機質粉末の粒径と同じか
これより大きいので、バックコート層表面において無機
質粉末の粒子がこれより軟らかい有機質粉末より突出す
ることがなく、磁性層に接触したときに有機質粉末は軟
らかいのでその粒子による凹凸の写しがないのみなら
ず、無機質粉末の粒子による凹凸の写しも少なくでき
る。At this time, since the particle size of the organic powder is equal to or larger than the particle size of the inorganic powder, the particles of the inorganic powder do not protrude from the softer organic powder on the surface of the back coat layer, and when they come into contact with the magnetic layer. In addition, since the organic powder is soft, not only the unevenness due to the particles is not copied, but also the unevenness due to the particles of the inorganic powder can be reduced.
次に本発明を詳細に説明する。Next, the present invention will be described in detail.
本発明では有機質粉末と無機質粉末とは併用されるが、
この有機質粉末の真の比重は0.8〜2.5が好ましい。この
範囲より小さ過ぎるとバックコート層の表面に浮き易
く、遊離することがある。逆に上記範囲より大きすぎる
と、バックコート層表面に存在しにくくなり、塗料中で
沈降を起こし易くなる。なお、真の比重とは嵩比重に対
しての表現であり、見掛けでない真実の比重を意味す
る。また、平均粒子径は２μ以下のものが良く、好まし
くは0.02〜0.5μのものである。特に高記録密度可能の
磁気テープでは0.1〜0.5μが好ましい。In the present invention, the organic powder and the inorganic powder are used in combination,
The true specific gravity of this organic powder is preferably 0.8 to 2.5. If it is less than this range, it may float on the surface of the back coat layer and may be released. On the other hand, when the amount is larger than the above range, it is less likely to exist on the surface of the back coat layer, and sedimentation is likely to occur in the paint. The true specific gravity is an expression for the bulk specific gravity and means a true apparent specific gravity. The average particle size is preferably 2 μm or less, and more preferably 0.02 to 0.5 μm. In particular, 0.1 to 0.5 μ is preferable for a magnetic tape capable of high recording density.
本発明に用いられる有機質粉末としては、上記のような
諸性質を具備し易い、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メ
ラミン系樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が挙げられ、
比較的軟らない樹脂粉末はこれが無機質粉末とともに用
いられることによりバックコート層の硬度を適度にする
ことができる。Examples of the organic powder used in the present invention include benzoguanamine-based resin powders, melamine-based resin powders, and phthalocyanine-based pigments, which easily have the above-described properties.
When the resin powder which is relatively soft is used together with the inorganic powder, the hardness of the back coat layer can be made moderate.
また、本発明に用いられる無機質粉末としてはモース硬
度が2.5〜6.5のものが好ましく、その平均粒子径は上記
有機質粉末と同様に0.02〜0.5μのものが好ましい。こ
れらのものとしては、例えばCaCO3、BaSO4、TiO2、Fe2O
3、TiO、ZnO、SnO2等の非カーボンブラック系の無機質
粉末が挙げられ、また、その他の平均粒径が0.02〜0.5
μの非カーボンブラック系無機質粉末としては、酸化珪
素、酸化アルミニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カ
ルシウム、α−Fe2O3、タルク、カオリン、硫酸カルシ
ウム、窒化硼素、弗化亜鉛、二酸化モリブデン等の非カ
ーボンブラック系の無機質粉末が挙げられ、これらのも
のは併用することもできる。The inorganic powder used in the present invention preferably has a Mohs hardness of 2.5 to 6.5, and the average particle diameter thereof is preferably 0.02 to 0.5 μ, like the above organic powder. These include, for example, CaCO 3 , BaSO 4 , TiO 2 , Fe 2 O.
3 , TiO, ZnO, non-carbon black inorganic powder such as SnO 2 and the like, and other average particle size of 0.02-0.5.
Examples of the non-carbon black inorganic powder of μ include silicon oxide, aluminum oxide, chromium oxide, silicon carbide, calcium carbide, α-Fe 2 O 3 , talc, kaolin, calcium sulfate, boron nitride, zinc fluoride, molybdenum dioxide and the like. The non-carbon black-based inorganic powder of No. 1 is mentioned, and these can be used together.
上記の有機質粉末と無機質粉末の混合割合は重量比で１
／100〜30／１が好ましく、さらに好ましくは１／１〜2
0／１である。有機質粉末が１／10より少ない比率では
これら混合物がバックコート層に使用されても無機質粉
末の性質が多く現れてその粉落ちが多くなり、また、有
機質粉末が30／１より多くなるとバックコート層が軟ら
か過ぎることになって無機質粉末の充填効果が減少して
バックコート層の層強度が弱くなる。このことから、有
機質粉末と無機質粉末の混合割合は上記範囲が良く、こ
れにより有機質粉末の上記した良い性質と無機質粉末の
バックコート層補強効果の相乗効果が発揮される。The mixing ratio of the above organic powder and inorganic powder is 1 by weight.
/ 100 to 30/1 is preferable, and more preferably 1/1 to 2
It is 0/1. When the ratio of the organic powder is less than 1/10, even if these mixtures are used in the back coat layer, the properties of the inorganic powder are more likely to appear and the powder fall off more, and when the amount of the organic powder is more than 30/1, the back coat layer is increased. Becomes too soft, the filling effect of the inorganic powder is reduced, and the layer strength of the backcoat layer becomes weak. From this, the mixing ratio of the organic powder and the inorganic powder is preferably in the above range, whereby the above-mentioned good properties of the organic powder and the synergistic effect of the backcoat layer reinforcing effect of the inorganic powder are exhibited.
上記有機質粉末と無機質粉末の混合物はバインダー100
部に対して10〜400部が好ましく、さらに好ましくは25
〜150部である。The mixture of organic powder and inorganic powder is binder 100
10 to 400 parts with respect to parts, more preferably 25
~ 150 copies.
上記のように有機質粉末と無機質粉末の割合、これら粉
末のバインダーに対する割合の好ましい範囲が挙げられ
るが、無機質粉末については粒径の小さいものを使用
し、有機質粉末については粒径の大きいものを使用すれ
ば、バックコート層が具備すべき性能に対してそれぞれ
の粉末の特性をより良く発揮することが期待できる。例
えば有機質粉末より硬い無機質粉末の粒子による上記し
たような磁性層に対する凹凸の写しを無くし、磁気記録
媒体の最終的な性能としての例えばドロップアウトを効
果的に減少できるので好ましい。例えば0.07μの微粒子
無機質粉末100重量部に対して例えば1.0μの粗粒子有機
質粉末２重量部混合した混合粉末を有するバックコート
層を備えた磁気テープはそのドロップアウトを効果的に
減少できる。As mentioned above, the ratio of the organic powder and the inorganic powder, and the preferable range of the ratio of these powders to the binder can be mentioned. As the inorganic powder, a small particle size is used, and as the organic powder, a large particle size is used. By doing so, it can be expected that the characteristics of each powder will be better exhibited with respect to the performance that the back coat layer should have. For example, since it is possible to eliminate the above-mentioned copying of the unevenness on the magnetic layer due to the particles of the inorganic powder harder than the organic powder, it is possible to effectively reduce the dropout as the final performance of the magnetic recording medium, which is preferable. For example, a magnetic tape provided with a back coat layer having a mixed powder obtained by mixing 2 parts by weight of coarse particle organic powder of 1.0 μ with 100 parts by weight of fine particle inorganic powder of 0.07 μ can effectively reduce the dropout.
上記の有機質粉末について詳述すると、ベンゾグアナミ
ン系樹脂の一例は下記構造を有する化合物とホルムアル
デヒドから縮合反応等により導かれるものを基本構造と
した樹脂であって、ベンゾグアナミンのメチロール化、
メチレン化、アルキルエーテル化等の反応により得られ
る樹脂であっても良く、また、ベンゾグアナミンと尿
素、メラミン、フェノール等との共重合した樹脂粉末等
であっても良く、さらにこの外に下記化合物のベンゾグ
アナミン樹脂と同様の性質を有する類似化合物から製造
されるベンゾグアナミン系樹脂も含まれる。Explaining the above-mentioned organic powder in detail, one example of a benzoguanamine-based resin is a resin having a basic structure derived from a compound having the following structure and formaldehyde by a condensation reaction or the like, and methylolation of benzoguanamine,
It may be a resin obtained by a reaction such as methyleneation or alkyl etherification, or may be a resin powder obtained by copolymerizing benzoguanamine with urea, melamine, phenol or the like. Also included are benzoguanamine-based resins made from similar compounds having similar properties to benzoguanamine resins.
このベンゾグアナミン系樹脂は粉末にして用いられる
が、そのバインダー中における粒子は球形であることが
好ましい。これは球形粒子がバックコート層の粗面を形
成するとこれに接触するものは点状接触しその摩擦を小
さくできるからである。The benzoguanamine-based resin is used in the form of powder, and the particles in the binder are preferably spherical. This is because when the spherical particles form the rough surface of the back coat layer, those that come into contact with the back coat layer are in point contact with each other to reduce the friction.
しかしこれにかぎらず楕円、方形等いずれの形でも用い
られ、形状の異なる粒子を混合して用いても良い。 However, the shape is not limited thereto, and any shape such as an ellipse or a square may be used, and particles having different shapes may be mixed and used.
このベンゾグアナミン系樹脂粉末のモース硬度は、例え
ばテフロン等のポリフッ化エチレン系樹脂粉末より大き
いものが用いられるのが好ましく、その値が５以上のも
のが好ましく、さらに好ましくは約６以上のものであ
る。また、このベンゾグアナミン系樹脂粉末の真の比重
は、１．１〜１．５が好ましい。このベンゾグアナミン
系樹脂粉末の性質で特に重要なことは、機械的強度が大
きく、磁性粉、バインダー用樹脂、その他の添加剤とと
もに分散機で分散する際、例えばボールミル等の厳しい
分散条件にも耐えることができるということであり、こ
れらの性質はポリフッ化エチレン系樹脂粉末よりは優れ
ている。ベンゾグアナミン系樹脂粉末の内でもポーラス
にしたもの（例えば真比重／嵩比重１．３〜８）は、特
にバンイダー用樹脂、溶剤に濡れが良く、その分散が優
れているため、例えば分散剤なしでも分散可能でその分
散安定性も良好であり好ましい。The Mohs hardness of the benzoguanamine-based resin powder is preferably larger than that of polyfluorinated ethylene-based resin powder such as Teflon, and the value thereof is preferably 5 or more, more preferably about 6 or more. . The true specific gravity of the benzoguanamine-based resin powder is preferably 1.1 to 1.5. It is particularly important for the properties of this benzoguanamine-based resin powder that it has high mechanical strength and that it can withstand severe dispersion conditions such as a ball mill when dispersed with a magnetic powder, binder resin, and other additives in a disperser. These properties are superior to those of polyfluorinated ethylene resin powder. Among the benzoguanamine-based resin powders, the porous ones (for example, true specific gravity / bulk specific gravity of 1.3 to 8) are particularly well wetted by the vanider resin and the solvent, and their dispersion is excellent. It is preferable because it is dispersible and its dispersion stability is good.
上記ベンゾグアナミン系樹脂粉末は最大粒径が２．０μ
ｍ以下のものが好ましく、さらに好ましくは平均粒径が
0.02〜0.5μｍのものである。この場合粒径分布はバラ
ツキの少ないものが好ましい。しかし粒径分布の広いも
のも使用できるし、粒径分布の異なる２種以上の粒子群
を混合して用いても良い。The benzoguanamine resin powder has a maximum particle size of 2.0μ.
The average particle size is preferably m or less, more preferably
The thickness is from 0.02 to 0.5 μm. In this case, it is preferable that the particle size distribution has little variation. However, particles having a wide particle size distribution may be used, or two or more kinds of particle groups having different particle size distributions may be mixed and used.
上記ベンゾグアナミン樹脂粉末の具体例としてはエポス
ター（日本触媒化学（株）製）が挙げられる。A specific example of the benzoguanamine resin powder is Eposter (manufactured by Nippon Shokubai Kagaku Co., Ltd.).
本発明に用いられるフタロシアニン系顔料は、一般式(C
8H4N2)Ｒ′ｎで表わされ、Ｒ′としてはH、D、Na、K、Cu、A
g、Be、Mg、Ca、Zn、Cd、Ba、Hg、Al、Ga、Ir、La、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、
Ho、Er、Th、Tm、Yb、Lu、Ti、Sn、Hf、Pb、V、Sb、Cr、Mo、U、Mn、Fe、C
o、Ni、Rh、Pd、Os、Ptが挙げられ、ｎは０〜２である。この
フタロシアニン系顔料の結晶型としては、α、β、γ、
χ、π、ε等がある。また、上記一般式に例えば塩素等
の置換基を有するものも含まれる。The phthalocyanine pigment used in the present invention has the general formula (C
8 H 4 N 2 ) R'n, where R'is H, D, Na, K, Cu, A
g, Be, Mg, Ca, Zn, Cd, Ba, Hg, Al, Ga, Ir, La, Nd, Sm, Eu, Gd, Dy,
Ho, Er, Th, Tm, Yb, Lu, Ti, Sn, Hf, Pb, V, Sb, Cr, Mo, U, Mn, Fe, C
o, Ni, Rh, Pd, Os, and Pt are included, and n is 0 to 2. The crystal form of this phthalocyanine pigment is α, β, γ,
χ, π, ε, etc. Further, those having a substituent such as chlorine in the above general formula are also included.
上記フタロシアニン系顔料粉末は最大粒径が２．０μｍ
以下のものが好ましく、さらには好ましくは平均粒径が
0.02〜０．５μのものである。この場合粒径分布はバラ
ツキの少ないものが好ましい。しかし粒径分布の広いも
のも使用できるし、粒径分布の異なる２種以上の粒子群
を混合して用いても良い。The phthalocyanine pigment powder has a maximum particle size of 2.0 μm.
The following are preferred, and more preferably the average particle size is
0.02 to 0.5 μ. In this case, it is preferable that the particle size distribution has little variation. However, particles having a wide particle size distribution may be used, or two or more kinds of particle groups having different particle size distributions may be mixed and used.
本発明に用いられるバインダーには後述する樹脂が用い
られるが、これらの内ウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体樹脂の混合樹脂、ウレタン樹脂とフェノキ
シ樹脂の混合樹脂が後述する支持体に対する接着性の点
で好ましく、特に塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂は
ウレタン樹脂との相溶性が他の樹脂より良く、その混合
率を大きくできるため望ましい。塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体樹脂のウレタン樹脂に対する混合割合で好まし
いのは15重量％〜75重量％である。The binder used in the present invention includes the resins described below. Among them, the mixed resin of the urethane resin and vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin, the mixed resin of the urethane resin and the phenoxy resin are adhesive to the support described below. In particular, the vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin is preferable since it has better compatibility with the urethane resin than other resins and the mixing ratio thereof can be increased. The mixing ratio of the vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin to the urethane resin is preferably 15% by weight to 75% by weight.
上記ウレタン樹脂の内ではポリエステルタイプがポリエ
ーテルタイプのものよりカーボンブラックに対する分散
性の点で好ましい。Among the urethane resins, the polyester type is preferable to the polyether type in terms of dispersibility in carbon black.
上記バインダーには硬化剤を併用することが好ましい
が、このような硬化剤には良く知られている後述するイ
ソシアネートが用いられ、その内でもメチレンジイソシ
アネート系又はトリレンジイソシアネート系が好まし
い。It is preferable to use a curing agent in combination with the binder, and the well-known isocyanate described below is used for such a curing agent, and among them, a methylene diisocyanate type or a tolylene diisocyanate type is preferable.
バインダー中における上記各成分の割合は、ウレタン樹
脂については全体の40重量％〜80重量％が好ましく、硬
化剤については全体の20重量％〜40重量％が好ましい。
硬化剤がこれより少な過ぎるても多過ぎても磁気テープ
はステックスリップを起こし易くなる。The proportion of each of the above components in the binder is preferably 40% by weight to 80% by weight of the urethane resin and 20% by weight to 40% by weight of the curing agent.
If the amount of the curing agent is too small or too large, the magnetic tape is apt to cause the stick slip.
上記バックコート層に使用できるバインダー用樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子
線硬化型樹脂及びこれらの混合物が挙げられる。Examples of the binder resin that can be used in the back coat layer include thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, electron beam curable resins, and mixtures thereof.
バインダー用樹脂としての熱可塑性樹脂としては、軟化
温度が150℃以下、平均分子量が10000〜200000、重合度
が約200〜2000程度のもので、例えば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
−スチレン共重合体、メタクリル酸エステル−アクリロ
ニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリ
デン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合
体、ウレタンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニ
リデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブ
チラール、セルロース誘導体（セルロースアセテートブ
チレート、セルロースダイアセテート、セルローストリ
アセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロ
ース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステ
ル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸エステル共
重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂
及びこれらの混合物等が使用される。As the thermoplastic resin as the binder resin, the softening temperature is 150 ° C. or lower, the average molecular weight is 10,000 to 200,000, and the degree of polymerization is about 200 to 2000, for example, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride- Vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-vinylidene chloride copolymer, acrylic ester-styrene copolymer, methacrylic acid ester-acrylonitrile copolymer , Methacrylic acid ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic acid ester-styrene copolymer, urethane elastomer, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose Derivative Cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, nitrocellulose, etc.), styrene-butadiene copolymer, polyester resin, chlorovinyl ether-acrylic acid ester copolymer, amino resin, various synthetic rubbers The thermoplastic resins and their mixtures are used.
熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は200000以下の分子量であり、塗布乾燥後には縮合、付
加等の反応により不溶化するものが使用される。これら
の樹脂の内では樹脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶
融しないものが好ましい。具体的には、例えばフェノー
ル樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹
脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル樹脂、メタクリル酸塩共重合体とジイソシア
ネートプレポリマーの混合物、高分子量ポリエステル樹
脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、尿素ホルム
アルデヒド樹脂、ポリエステルポリオールとイソシアネ
ートの混合物、ポリカーボネート型ポリウレタン、ポリ
アミド樹脂、低分子量グリコール・高分子量ジオール・
トリフェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリ
アミン樹脂及びこれらの混合物等である。As the thermosetting resin or the reactive resin, a resin having a molecular weight of 200,000 or less in the state of a coating solution and insolubilized by a reaction such as condensation or addition after coating and drying is used. Among these resins, those that do not soften or melt before the resin is thermally decomposed are preferable. Specifically, for example, phenol resin, phenoxy resin, epoxy resin, polyurethane curable resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, acrylic reaction resin, vinyl chloride-
Vinyl acetate resin, mixture of methacrylate copolymer and diisocyanate prepolymer, mixture of high molecular weight polyester resin and isocyanate prepolymer, urea formaldehyde resin, mixture of polyester polyol and isocyanate, polycarbonate type polyurethane, polyamide resin, low molecular weight glycol High molecular weight diol
Examples include a mixture of triphenylmethane triisocyanate, a polyamine resin and a mixture thereof.
電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイ
プ、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリ
ルタイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミドア
クリルタイプ等、または多官能モノマーとして、エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エ
ステルアクリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカー
ボンタイプ等が挙げられる。As the electron beam irradiation curable resin, an unsaturated prepolymer,
For example, maleic anhydride type, urethane acryl type, polyester acryl type, polyether acryl type, polyurethane acryl type, polyamide acryl type, etc., or as a polyfunctional monomer, ether acryl type, urethane acryl type, phosphate ester acryl type, aryl type , Hydrocarbon type, and the like.
本発明に係わる磁気記録媒体のバックコート層の耐久性
を向上させるためにバックコート層に各種硬化剤を含有
させることができ、例えばイソシアネートを含有させる
とができる。In order to improve the durability of the back coat layer of the magnetic recording medium according to the present invention, the back coat layer may contain various curing agents, for example, isocyanate may be contained therein.
使用できる芳香族イソシアネートは、例えばトリレンジ
イソシアネート(TDI)、４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート(MDI)、キシリレンジイソシアネート(XD
I)、メタキシリレンジイソシアネート(MXDI)及びこれら
イソシアネートと活性水素化合物との付加体などがあ
り、平均分子量としては100〜3000の範囲のものが好適
である。Aromatic isocyanates that can be used include, for example, tolylene diisocyanate (TDI), 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), xylylene diisocyanate (XD).
I), metaxylylene diisocyanate (MXDI) and adducts of these isocyanates with active hydrogen compounds, etc., and those having an average molecular weight in the range of 100 to 3000 are suitable.
一方、脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート(HMDI)、リジンイソシアネート、トリ
メチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMDI)及びこれ
らイソシアネートと活性水素化合物の付加体等が挙げら
れる。これらの脂肪族イソシアネート及びこれらイソシ
アネートと活性水素化合物の付加体などの中でも、好ま
しのは分子量が100〜3000の範囲のものである。脂肪族
イソシアネートのなかでも非脂環式のイソシアネート及
びこれら化合物と活性水素化合物の付加体が好ましい。On the other hand, examples of the aliphatic isocyanate include hexamethylene diisocyanate (HMDI), lysine isocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate (TMDI) and adducts of these isocyanates and active hydrogen compounds. Among these aliphatic isocyanates and adducts of these isocyanates and active hydrogen compounds, those having a molecular weight of 100 to 3000 are preferable. Among the aliphatic isocyanates, non-alicyclic isocyanates and adducts of these compounds and active hydrogen compounds are preferable.
上記イソシアネートと活性水素化合物の付加体として
は、ジイソシアネートと３価ポリオールとの付加体が挙
げられる。また、ポリイソシアネートも硬化剤として使
用でき、これには例えばジイソシアネートの５量体、ジ
イソシアネート３モルと水の脱炭酸化合物等がある。こ
れらの例としては、トリレンジイソシアネート３モルと
トリメチロールプロパン１モルの付加体、メタキシリレ
ンジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１
モルの付加体、トリレンジイソシアネートの５量体、ト
リレンジイソシアネート３モルとヘキサメチレンジイソ
シアネート２モルからなる５量体等がある。Examples of the above-mentioned adduct of isocyanate and active hydrogen compound include an adduct of diisocyanate and trivalent polyol. Also, polyisocyanate can be used as a curing agent, and examples thereof include pentamers of diisocyanate, 3 mol of diisocyanate and a decarboxylation compound of water. Examples of these are an adduct of 3 mol of tolylene diisocyanate and 1 mol of trimethylol propane, 3 mol of metaxylylene diisocyanate and 1 mol of trimethylol propane.
There are a mole of an adduct, a pentamer of tolylene diisocyanate, and a pentamer of 3 mol of tolylene diisocyanate and 2 mol of hexamethylene diisocyanate.
本発明のバックコート層には、上記のほかに潤滑剤を併
用することも好ましく、例えば炭素数１３〜１６の一価
アルコールとステアリン酸とのエステルが好ましい。こ
の外には後述する磁性層に使用される脂肪酸エステルが
使用できる。また、本発明のバックコート層には後述す
る分散剤、帯電防止が使用できる。In addition to the above, it is also preferable to use a lubricant in combination in the back coat layer of the present invention. For example, an ester of a monohydric alcohol having 13 to 16 carbon atoms and stearic acid is preferable. Other than this, a fatty acid ester used in the magnetic layer described later can be used. Further, a dispersant and an antistatic agent which will be described later can be used in the back coat layer of the present invention.
本発明の磁気記録媒体の磁性層としては、磁性粉、バイ
ンダー及び分散、潤滑剤等を使用した塗布型磁性層であ
っても良いし、蒸着法、スパッター法、ベーパーデポジ
ション法等によって形成された薄膜型磁性層であっても
良い。The magnetic layer of the magnetic recording medium of the present invention may be a coating type magnetic layer using magnetic powder, a binder and a dispersion, a lubricant or the like, or formed by a vapor deposition method, a sputtering method, a vapor deposition method or the like. It may be a thin film type magnetic layer.
磁性層のバインダーとしては上記バックコート層のバイ
ンダーと同様のものが使用でき、また、磁性材料として
は、例えばγ−Fe2O3、Co含有γ−Fe2O3、Co被着γ−Fe
2O3、Fe3O4、Co含有Fe3O4、Co被着Fe3O4、CrO2等の酸化
物磁性体、例えばFe、Ni、Co、Fe-Ni合金、Fe-Co合金、Fe-
Ni-P合金、Fe-Ni-Co合金、Fe-Mn-Zn合金、Fe-Ni-Zn合
金、Fe-Co-Ni-Cr合金、Fe-Co-Ni-P合金、Co-Ni合金、Co
-P合金、Co-Cr合金等Fe、Ni、Coを主成分とするメタル磁
性粉等各種の強磁性体が挙げられる。これらの金属磁性
体に対する添加物とてはSi、Cu、Zn、Al、P、Mn、Cr等の元素
又はこれらの化合物が含まれていても良い。またバリウ
ムフエライト等の六方角晶系フエライト、窒化鉄も使用
される。As the binder of the magnetic layer, the same binder as the binder of the back coat layer can be used, and as the magnetic material, for example, γ-Fe 2 O 3 , Co-containing γ-Fe 2 O 3 , Co-deposited γ-Fe.
2 O 3 , Fe 3 O 4 , Co-containing Fe 3 O 4 , Co-deposited Fe 3 O 4 , oxide magnetic materials such as CrO 2 such as Fe, Ni, Co, Fe-Ni alloys, Fe-Co alloys, Fe-
Ni-P alloy, Fe-Ni-Co alloy, Fe-Mn-Zn alloy, Fe-Ni-Zn alloy, Fe-Co-Ni-Cr alloy, Fe-Co-Ni-P alloy, Co-Ni alloy, Co
-P alloys, Co-Cr alloys, and other various ferromagnetic materials such as metal magnetic powders containing Fe, Ni, and Co as the main components. Additives to these metallic magnetic materials may include elements such as Si, Cu, Zn, Al, P, Mn, and Cr, or compounds thereof. Hexagonal crystallites such as barium ferrite and iron nitride are also used.
上記磁性層を形成する塗料には必要に応じて分散剤、潤
滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させても良
い。If necessary, the coating material forming the magnetic layer may contain additives such as a dispersant, a lubricant, an abrasive and an antistatic agent.
例えば分散剤としては、例えばレシチン；カプリル酸、
カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノー
ル酸、リノレン酸等の炭素原子数８〜18個の脂肪酸（R-
COOHで表されるＲは炭素原子数７〜17個の飽和又は不飽
和のアルキル基）；上記の脂肪酸のアルカリ金属（Li、N
a、K等）又はアルカリ土類金属（Mg、Ca、Ba等）からなる
金属石鹸等が挙げられる。このほかに炭素原子数12以上
の高級アルコール、さらには硫酸エステル等も使用可能
である。また、市販の一般の海面活性剤を使用すること
もできる。これらの分散剤は１種類のみで用いても、あ
るいは２種類の以上を併用しても良好である。これらの
分散剤を磁性層に用いる場合には磁性体１００重量部に
対して１〜２０重量部の範囲で添加され、上記バックコ
ート層に用いる場合にはバインダー１００重量部に対し
て２〜２０重量部添加しても良い。Examples of dispersants include lecithin; caprylic acid,
Fatty acids with 8 to 18 carbon atoms such as capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, and linolenic acid (R-
R represented by COOH is a saturated or unsaturated alkyl group having 7 to 17 carbon atoms; an alkali metal (Li, N) of the above fatty acid
a, K, etc.) or a metal soap made of an alkaline earth metal (Mg, Ca, Ba, etc.) and the like. In addition to these, higher alcohols having 12 or more carbon atoms, and sulfuric acid ester can also be used. Moreover, a commercially available general surface active agent can also be used. These dispersants may be used alone or in combination of two or more. When these dispersants are used in the magnetic layer, they are added in the range of 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the magnetic substance, and when they are used in the back coat layer, they are added in the range of 2 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder. You may add a weight part.
また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素原子
数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一
価アルコールからなる脂肪酸エステル類、炭素数１７個
以上の一塩基性脂肪酸とこの脂肪酸の炭素数と合計して
炭素数２１〜２３個となる一価のアルコールからなる脂
肪酸エステル等が使用さる。これらの潤滑剤はバインダ
ー１００重量部に対して0.2〜20重量部の範囲で添加さ
れる。As the lubricant, silicone oil, graphite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, fatty acid esters composed of monobasic fatty acid having 12 to 16 carbon atoms and monohydric alcohol having 3 to 12 carbon atoms, carbon number A fatty acid ester or the like composed of 17 or more monobasic fatty acids and a monohydric alcohol having a total of 21 to 23 carbon atoms is used. These lubricants are added in the range of 0.2 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder.
この磁性層には研磨剤も使用でき、この研磨剤として
は、一般に使用される材料で溶融アルミナ、炭化ケイ
素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム、ダイヤ
モンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成
分はコランダムと磁鉄鉱）、二酸化チタン等が使用され
る。これらの研磨剤は平均粒子径0.05〜５μの大きさの
ものが使用され、特に好ましくは0.1〜２μのものであ
る。これらの研磨剤は磁性粉100重量部に対して１〜20
重量部の範囲で添加される。An abrasive can also be used for this magnetic layer, and as the abrasive, generally used materials such as fused alumina, silicon carbide, chromium oxide, corundum, artificial corundum, diamond, artificial diamond, garnet, and emery (main component is Corundum and magnetite), titanium dioxide, etc. are used. As these abrasives, those having an average particle diameter of 0.05 to 5 μ are used, and those having an average particle diameter of 0.1 to 2 μ are particularly preferable. These abrasives are 1 to 20 for 100 parts by weight of magnetic powder.
It is added in the range of parts by weight.
また、帯電防止剤としてはカーボンブラックのほかに、
グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、酸
化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、カーボ
ンブラックグラフトポリマーなどの導電性粉末；サポニ
ン等の天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリ
セリン系、グリシドール系等のノニオン界面活性剤；ピ
リジンその他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウ
ム類等のカチオン界面活性剤；カルボン酸、スリホン
酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基
を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホ
ン酸類、アミノアルコールの硫酸又は燐酸エステル等の
両性活性剤などが挙げられる。In addition to carbon black as an antistatic agent,
Conductive powder such as graphite, tin oxide-antimony oxide type compound, titanium oxide-tin oxide-antimony oxide type compound, carbon black graft polymer; natural surfactant such as saponin; alkylene oxide type, glycerin type, glycidol type etc. Nonionic surfactant; cationic surfactant such as pyridine and other heterocycles, phosphonium or sulfonium; anionic surfactant containing acidic group such as carboxylic acid, sulphonic acid, phosphoric acid, sulfuric acid ester group and phosphoric acid ester group; amino acid And amphoteric activators such as aminosulfonic acid, sulfuric acid or phosphoric acid ester of amino alcohol, and the like.
これらの界面活性剤は、単独又は混合して添加しても良
い。これらはは帯電防止剤として用いられるものである
が、その他の目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤滑
性の改良、塗布助剤として使用される場合もある。You may add these surfactants individually or in mixture. These are used as antistatic agents, but may be used for other purposes such as dispersion, improvement of magnetic properties, improvement of lubricity, and coating aid.
上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗料の塗布時の
希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類；メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブ
チル、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート
等のエステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコ
ールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフ
ラン等のエーテッル類；ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンク
ロライド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼ
ン等のハロゲン化炭化水素等のものが使用できる。As the solvent to be blended in the above paint or a diluent solvent at the time of applying this paint, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol; methyl acetate, ethyl acetate , Esters such as butyl acetate, ethyl lactate, ethylene glycol monoacetate; ethers such as glycol dimethyl ether, glycol monoethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene; methylene chloride, ethylene chloride, Halogenated hydrocarbons such as carbon tetrachloride, chloroform and dichlorobenzene can be used.
また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Cu、Al、Zn等の金属、ガラス、
BN、Siカーバイド、磁器、陶器等のセラミックなども使
用できる。Further, as the support, polyethylene terephthalate,
Examples include polyesters such as polyethylene-2,6-naphthalate, polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, and plastics such as polyamide and polycarbonate. Cu, Al, Zn and other metals, glass. ,
Ceramics such as BN, Si carbide, porcelain and pottery can also be used.
これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜100μｍ程度、好ましくは５〜50μｍであり、ディ
スク、カード状の場合は30μｍ〜10mm程度であり、ドラ
ム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレコーダに応
じてその型は決められる。The thickness of these supports is about 3 to 100 μm, preferably 5 to 50 μm in the case of film or sheet, 30 μm to 10 mm in the case of disc or card, and cylindrical in the case of drum. It is used and its type is determined according to the recorder used.
上記支持体とバックコート層の中間には接着性を向上さ
せる中間層を設けても良い。An intermediate layer for improving the adhesiveness may be provided between the support and the back coat layer.
支持体上に上記バックコート層を形成するための塗布方
法としては、エアードクターコート、ブレードコート、
エアーナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リ
バースロールコート、トランスファーロールコート、グ
ラビアコート、キスコート、キャストコート、スプレイ
コート等が利用できるがこれらに限らない。As a coating method for forming the back coat layer on the support, an air doctor coat, a blade coat,
Air knife coat, squeeze coat, impregnation coat, reverse roll coat, transfer roll coat, gravure coat, kiss coat, cast coat, spray coat and the like can be used, but not limited to these.
発明の効果 本発明は、以上のように、特定の有機質粉末と無機質粉
末を前者の粒径を後者の粒径と同じかこれより大きくし
てバックコート層に含有させるようにしたので、その有
機質粉末の特性と無機質粉末の特性を相乗した効果を有
するバックコート層を備えた磁気記録媒体を提供でき
る。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the present invention, the specific organic powder and the inorganic powder are contained in the back coat layer so that the former particle size is equal to or larger than the latter particle size. It is possible to provide a magnetic recording medium provided with a backcoat layer having an effect of synergizing the characteristics of powder and the characteristics of inorganic powder.
すなわち、有機質粉末はバインダー用樹脂等に対して分
散性、分散安定性が良く、その粒径及び粒子形状のコン
トロールも容易であるので、その塗料を用いて形成した
バックコート層の表面粗さのコントロールが容易にな
り、有機質粉末の粒径を無機質粉末の粒径と同じかこれ
より大きくしたこととあいまって、例えばバックコート
層の凹凸が磁性層に写される等の問題を少なくすること
ができるとともに、その摩擦係数も小さくできる。ま
た、有機質粉末は強靱であり、硬過ぎることもないので
バックコート層が強靱になり、また、有機質粉末の粒径
を無機質粉末の粒径と同じかこれより大きくしたことと
あいまって、ビディオデッキやカセットのガイドポール
やガイドピン等を削るようなこともないようにできる。
さらに有機質粉末はバインダー用樹脂に対するなじみが
良いのでその結合力も大きくその粉落ちを少なくでき
る。一方、無機質粉末はその充填効果によりバックコー
ト層に硬さを与え、バックコート層の層強度を適度に保
つことができる。That is, since the organic powder has good dispersibility and dispersion stability in the binder resin and the like and its particle size and particle shape can be easily controlled, the surface roughness of the back coat layer formed by using the coating material can be controlled. Control becomes easier and, together with the particle size of the organic powder being equal to or larger than the particle size of the inorganic powder, it is possible to reduce problems such as the unevenness of the back coat layer being transferred to the magnetic layer. The friction coefficient can be reduced as well. In addition, since the organic powder is tough and is not too hard, the backcoat layer becomes tough, and the particle size of the organic powder is the same as or larger than the particle size of the inorganic powder. It is also possible to avoid scraping the guide poles and guide pins of the cassette.
Further, since the organic powder has a good affinity with the binder resin, its binding force is large and the powder falling can be reduced. On the other hand, the inorganic powder imparts hardness to the back coat layer due to its filling effect, and the layer strength of the back coat layer can be appropriately maintained.
このようにして走行性、耐久性の優れたバックコート層
を有する磁気記録媒体を提供でき、磁気記録媒体の電磁
変換特性、特にクロマＳ／Ｎの低下を抑制したり、ドロ
ップアウウトを少なくする等の諸性能を向上でき、高密
度記録化に対する最近の磁気記録媒体に対する要求にこ
たえることができる。In this way, it is possible to provide a magnetic recording medium having a back coat layer having excellent running property and durability, and to suppress deterioration of electromagnetic conversion characteristics of the magnetic recording medium, particularly chroma S / N, and to reduce dropout. It is possible to meet various demands for recent magnetic recording media for high density recording.
実施例 次に本発明の実施例を説明するが本発明はこれらに限定
されるものではない。なお、部は重量部を示す。Examples Next, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited thereto. In addition, a part shows a weight part.
実施例１ 下記組成物をボールミルで48時間混合・分散し、イソシ
アネート３部添加した後、平均粒子径１μｍのフィルタ
ーで濾過した。Example 1 The following composition was mixed and dispersed by a ball mill for 48 hours, 3 parts of isocyanate was added, and the mixture was filtered with a filter having an average particle size of 1 μm.
金属磁性粉 100部 （平均粒子サイズ0.26μｍ×0.03μｍ×0.03μｍ） 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 ４部 （ユニオンカーバイト社製ビニライトVAGH） ポリウレタン 16部 （グッドリッチ社製エスタン5701F1） ミリスチン酸 ２部 メチルエチルケトン 200部 トルエン 170部 この塗料を配向磁場のもとで厚さ12μｍのポリエチレン
テレフタレートのベースフィルム上に乾燥膜厚４μにな
るように塗布し、さらに乾燥を行ない、この乾燥後のも
のをカレンダー処理して磁性層をベースフィルム上に形
成した。Metallic magnetic powder 100 parts (average particle size 0.26 μm × 0.03 μm × 0.03 μm) Vinyl chloride vinyl acetate copolymer 4 parts (Union Carbide's vinylite VAGH) Polyurethane 16 parts (Goodrich's Estan 5701F1) Myristic acid 2 Part Methyl ethyl ketone 200 parts Toluene 170 parts This coating is applied to a base film of polyethylene terephthalate with a thickness of 12 μm to a dry film thickness of 4 μ under an orienting magnetic field, further dried, and this dried one is calendered. A magnetic layer was formed on the base film by processing.
ついで下記の組成物をボールミルにて48時間混合・分散
し、硬化剤のイソシアネート20部を加えてバックコート
層用塗布液を調製した。この塗布液を上記磁性層の反対
側のベースフィルム上に乾燥膜厚0.8μになるようにリ
バースロールにより塗布・乾燥してバックコート層を形
成し、１／２幅にスリットして実施例１の磁気テープを
作成した。Then, the following composition was mixed and dispersed in a ball mill for 48 hours, and 20 parts of a curing agent, isocyanate, was added to prepare a coating solution for a back coat layer. This coating solution was applied and dried by a reverse roll on the base film on the opposite side of the magnetic layer to a dry film thickness of 0.8 μm to form a backcoat layer, which was slit to a width of ½ and Example 1 I made a magnetic tape.
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 35部 （ユニオンカーバイト社製ビニライトVAGH） ポリウレタン 35部 （グッドリッチ社製エスタン5701） BaSO4（粒径0.3μ） 15部 ベンゾグアナミン樹脂粉末 75部 （平均粒径0.3μ） メチルエチルケトン 500部 トルエン 500部 実施例２ 実施例１において、磁性層塗料のうち金属磁性粉の代わ
りにCo被着γ−Ｆｅ２Ｏ３（軸比10、長軸長0.25μ）を
用いた以外は同様にして磁性層を形成し、さらにバック
コート層用塗布液に下記組成物をボールミル分散しその
分散液にイソシアネート20部加えたものを使用した以外
同様にして実施例２の磁気テープを作成した。Vinyl chloride vinyl acetate copolymer 35 parts (Union Carbide Co. vinylite VAGH) Polyurethane 35 parts (Goodrich Co. Estan 5701) BaSO 4 (particle size 0.3μ) 15 parts Benzoguanamine resin powder 75 parts (average particle size 0.3μ ) Methyl ethyl ketone 500 parts Toluene 500 parts Example 2 In Example 1, except that Co-deposited γ-Fe 2 O 3 (axial ratio 10, major axis length 0.25 μ) was used in place of the metal magnetic powder in the magnetic layer coating material. Was used to form a magnetic layer in the same manner, and a magnetic tape of Example 2 was prepared in the same manner except that the following composition was ball-milled in a coating solution for the back coat layer and 20 parts of isocyanate was added to the dispersion. did.
フェノキシ樹脂 35部 （ユニオンカーバイト社製PKHH） ポリウレタン 35部 （グッドリッチ社製エスタン5701） TiO（粒径0.3μ） 50部 フタロシアニンブルー 50部 （平均粒径0.3μ） メチルエチルケトン 500部 トルエン 500部 実施例３ 厚さ10μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム表面
に斜め蒸着によってCo-Ni（Ni20重量％）磁性膜（膜厚
0.1μ）を設け、この磁性層表面に潤滑油膜（厚さ0.01
μ）を形成した後に下記組成物をボールミル分散し、そ
の分散液にイソシアネート20部加えてバックコート層用
塗布液を調製してこの塗布液を上記磁性層と反対側のポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に塗布してバック
コート層を形成し、この後実施例１と同様にして実施例
３の磁気テープを作成した。Phenoxy resin 35 parts (Union Carbide PKHH) Polyurethane 35 parts (Goodrich Estane 5701) TiO (particle size 0.3μ) 50 parts Phthalocyanine blue 50 parts (average particle size 0.3μ) Methyl ethyl ketone 500 parts Toluene 500 parts Example 3 Co-Ni (Ni 20 wt%) magnetic film (film thickness) was obliquely deposited on the surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 10 μm.
0.1 μ) and a lubricating oil film (thickness 0.01
μ) is formed, the following composition is ball-mill dispersed, 20 parts of isocyanate is added to the dispersion to prepare a coating solution for the back coat layer, and the coating solution is applied on the polyethylene terephthalate film on the side opposite to the magnetic layer. Then, a back coat layer was formed, and thereafter, a magnetic tape of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1.
ニトロセルロース 35部 （RS１／２） ポリウレタン 35部 （グッドリッチ社製エスタン5701） CaCO3 （粒径0.07μ） 100 部 メラミン樹脂粉末 ２部 （平均粒径1.0μ） カーボンブラック 30部 ミリスチン酸 ２部 メチルエチルケトン 500部 トルエン 500部 比較例１ 実施例１において、バックコート層用塗布液中ベンゾグ
アナミン樹脂粉末の代わりにCaCO3（平均粒子径0.3μ）
を用いた以外は同様にして比較例１の磁気テープを作成
した。Nitrocellulose 35 parts (RS1 / 2) Polyurethane 35 parts (Goodrich Estane 5701) CaCO 3 (particle size 0.07μ) 100 parts Melamine resin powder 2 parts (average particle size 1.0μ) Carbon black 30 parts Myristic acid 2 parts Methyl ethyl ketone 500 parts Toluene 500 parts Comparative Example 1 In Example 1, instead of the benzoguanamine resin powder in the coating liquid for the back coat layer, CaCO 3 (average particle diameter 0.3 μ)
A magnetic tape of Comparative Example 1 was prepared in the same manner except that was used.
比較例２ 実施例２において、バックコート層用塗布液中フタロシ
アニンブルー顔料の代わりにCaCO3（平均粒子径0.3μ）
を用いた以外は同様にして比較例２の磁気テープを作成
した。Comparative Example 2 In Example 2, instead of the phthalocyanine blue pigment in the coating liquid for the back coat layer, CaCO 3 (average particle diameter 0.3 μ) was used.
A magnetic tape of Comparative Example 2 was prepared in the same manner except that was used.
比較例３ 実施例３において、バックコート層用塗布液中メラミン
樹脂粉末の代わりにCaCO3（平均粒子径1.0μ）を用いた
以外は同様にして比較例３の磁気テープを作成した。Comparative Example 3 A magnetic tape of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 3, except that CaCO 3 (average particle diameter 1.0 μm) was used instead of the melamine resin powder in the coating liquid for the back coat layer.
比較例４ 実施例１において、バックコート層用塗料のBaSO4の粒
径を0.3μにし、ベンゾグアナミン樹脂粉末の平均粒径
を0.1μにした以外は同様にして比較例４の磁気テープ
を作成した。Comparative Example 4 A magnetic tape of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the particle size of BaSO 4 of the coating material for the back coat layer was 0.3 μm and the average particle size of the benzoguanamine resin powder was 0.1 μm. .
比較例５ 実施例２において、バッココート層用塗料のTiOの粒径
を0.3μにし、フタロシアニンブルー粉末の平均粒径を
0.1μにした以外は同様にして比較例５の磁気テープを
作成した。Comparative Example 5 In Example 2, the particle size of TiO of the coating for the bacco coat layer was 0.3 μ, and the average particle size of the phthalocyanine blue powder was
A magnetic tape of Comparative Example 5 was prepared in the same manner except that the magnetic tape was 0.1 μm.
比較例６ 実施例３において、バックコート層用塗料のCaCO3の粒
径を0.07μにし、メラミン樹脂粉末の平均粒径を0.05μ
にした以外は同様にして比較例６の磁気テープを作成し
た。Comparative Example 6 In Example 3, the coating material for the back coat layer had a CaCO 3 particle size of 0.07μ and the melamine resin powder had an average particle size of 0.05μ.
A magnetic tape of Comparative Example 6 was prepared in the same manner except that the above was used.
上記実施例１〜３、比較例１〜６の磁気テープをVHSビ
ディオカセットに詰め、ビクター社製のビディオデッキ
HR-7100にてそれぞれのテープのバックコート層からの
粉落ちに起因するドロップアウト（15μｓ）の測定値及
びビディオデッキガイドポールの汚れ度合を観察した結
果を表に示し、さらに実施例１と比較例１について、バ
ックコート層用塗布液の保存時間（停滞時間hour）とそ
の保存時間経過後の塗布液を塗布してバックコート層を
形成したときのこのバックコート層の平均表面粗さRa
（μ）の関係を表すグラフを第１図に示すとともに、こ
れらのそれぞれのRaのバックコート層を有する磁気テー
プのクロマＳ／Ｎの測定値を表すグラフを第２図に示
す。なお、実線が実施例、点線が比較例１、×印が比較
例４である。The magnetic tapes of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 6 were packed in a VHS video cassette, and a video deck manufactured by Victor Company.
HR-7100 shows the results of observing the measured value of dropout (15 μs) due to the powder falling from the back coat layer of each tape and the stain degree of the video deck guide pole in the table, and also compared with Example 1. Regarding Example 1, the storage time (stagnation time hour) of the coating solution for the backcoat layer and the average surface roughness Ra of this backcoat layer when the coating solution was applied after the storage time to form the backcoat layer
A graph showing the relationship of (μ) is shown in FIG. 1, and a graph showing the measured values of chroma S / N of the magnetic tapes having the respective back coating layers of Ra are shown in FIG. The solid line is the example, the dotted line is the comparative example 1, and the mark x is the comparative example 4.
なお、ドロップアウトの測定は磁気テープ製造後最初に
使用したもの、上記ビディオデッキで200回再生した後
のものについて１分間のカウント数を測定し、ガイドポ
ールの汚れはこの200回再生したあとを肉眼で観察し、
５点法（５汚れ全くなし、４目立たないが少しある、３
少し目立つ、２かなり目立つ、１かなりひどい）により
評価した。The dropout was measured for the first time after the magnetic tape was manufactured, and after counting 200 times on the above video deck, the count for 1 minute was measured, and the dirt on the guide pole was measured after 200 times. Observe with the naked eye,
5-point method (5 no stain at all, 4 inconspicuous but a little 3
A little noticeable, 2 fairly noticeable, 1 quite terrible).
また、クルマＳ／Ｎ(dB)はクロマ信号（3.58MHz）を0.7
14Vp-pにして輝度信号に乗せて録画し、この録画したも
のを再生し、クロマ信号のみを取り出してその実効値
(S)とクロマ信号を取り除いたときの雑音レベル(N)との
比を表わす。Car S / N (dB) is 0.7 for chroma signal (3.58MHz).
It records it by putting it on the luminance signal with 14Vp-p, playing back this recording, extracting only the chroma signal and its effective value
It represents the ratio between (S) and the noise level (N) when the chroma signal is removed.
第１図はバックコート層用塗布液の保存期間（停滞時
間）とその保存後の塗布液により形成したバックコート
層の平均表面粗さを示すグラフ、第２図はそのバックコ
ート層のクロマＳ／Ｎを示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing the storage period (stagnation time) of the coating liquid for the backcoat layer and the average surface roughness of the backcoat layer formed by the coating liquid after storage, and FIG. 2 is the chroma S of the backcoat layer. It is a graph which shows / N.
Claims (1)
持体の他方の面側にバックコート層を有する磁気記録媒
体において、該バックコート層はベンゾグアナミン系樹
脂粉末、メラミン系樹脂粉末及びフタロシアニン系顔料
粉末からなる群より選択されたいずれか一つの有機質粉
末と非カーボンブラック系の無機質粉末とをバインダー
中に含有し、かつ該有機質粉末の粒径は該無機質粉末の
粒径と同じかこれより大きく、該有機質粉末と該無機質
粉末の混合重量比が1/100〜30/1であることを特徴とす
る磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium having a magnetic layer on one side of a support and a backcoat layer on the other side of the support, wherein the backcoat layer is a benzoguanamine-based resin powder or a melamine-based. The binder contains the organic powder and the non-carbon black inorganic powder selected from the group consisting of resin powder and phthalocyanine pigment powder, and the particle size of the organic powder is the particle size of the inorganic powder. The magnetic recording medium is characterized in that the mixing weight ratio of the organic powder and the inorganic powder is 1/100 to 30/1.
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