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JPH0615726B2 - 紡機用メタリツクワイヤおよびその製造方法 - Google Patents
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JPH0615726B2 - 紡機用メタリツクワイヤおよびその製造方法 - Google Patents

紡機用メタリツクワイヤおよびその製造方法

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JPH0615726B2
JPH0615726B2 JP60001231A JP123185A JPH0615726B2 JP H0615726 B2 JPH0615726 B2 JP H0615726B2 JP 60001231 A JP60001231 A JP 60001231A JP 123185 A JP123185 A JP 123185A JP H0615726 B2 JPH0615726 B2 JP H0615726B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は紡機の梳綿機や空気精紡機等に用いられる紡機
用メタリックワイヤの構成およびその製造方法に関する
ものである。
従来の技術、および問題点 従来のメタリックワイヤ１は、第３図(イ)(ロ)に示すよう
に、一般に硬鋼線や合金鋼線を用いメタリックワイヤの
歯部２は、繊維と作用して摩耗するので、火炎焼入の方
法により歯高さｈの20〜50％程を焼入れ硬化処理して、
焼入硬化部２ａを形成している。
しかし、最近の紡績工場での過酷な操業条件の下では、
更に高い耐摩耗性を必要とし、そのため第４図に示すよ
うに下部境界４を下げて歯部２の焼入硬化部２ａを広
く、かつ高い硬度にするようにしたものもある。しか
し、火炎で焼入れした場合、谷部３まで焼入れが入り、
即ち焼入硬化部２ａが歯部２及び谷部３の下部にわたっ
て連続して入り、メタリックワイヤをローラに捲付ける
時に谷部３より亀裂を生じメタリックワイヤが切断する
という欠点がある。
問題点を解決するための手段 本発明は上記従来の紡機用メタリックワイヤの欠点を解
消したもので、本願の第１の発明は硬鋼線や合金鋼線よ
り形成された紡機用メタリックワイヤの谷部３を硬化さ
せず、歯部２全体に焼入硬化部を形成したことを特徴と
し、第２の発明は歯部の側面略中央にレーザビームを照
射して加熱、急冷することにより谷部を除く歯部全体に
焼入硬化部を形成することを特徴とする。
実施例 以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の紡機用メタリックワイヤの歯部２の焼
入硬化層を示す拡大図である。
高炭素鋼よりなるメタリックワイヤの谷部３を除く歯部
２全体にビッカース硬度Hv７４０以上の焼入硬化部２ａ
を有し、焼入硬化部の下部境界４を下向きの略円弧状に
形成して本発明の紡機用メタリックワイヤを構成する。
なお、上記下部境界４は略直線状に成すこともある。
本発明のメタリックワイヤは、まず縁部５を有するワイ
ヤを打抜き所要の歯部２を形成する。
次に、CO2 ガスレーザにより、レーザビームを下記の条
件にて歯部２の側面中央に連続的に照射し、歯先を溶融
することなく歯部２のみオーステナイト化温度以上に加
熱し、縁部への急速な熱伝導により急冷し、歯部２は全
体が均一微細なマルテンサイト組織となると共に、焼入
硬化部の下部境界４は下向きの略円弧状に形成すること
ができるものである。
なお、急冷としては、強制的に冷却することも可能であ
る。
（レーザ焼入条件） 出力：１００〜５００Ｗ モード：シングルモード又はマルチモード ビーム径：φ５〜50m/m レンズ焦点距離：25〜２００mm 本発明紡機用メタリックワイヤを上記方法により焼入硬
化処理すると、第２図に示す如く、その断面硬度分布曲
線Ａは、歯部の硬度がHv９５０となり、歯部全体（実施
例の歯高さ：０．８mm）を均一に硬化し、硬度分布も歯
底にて急激に硬度が低くなりHv２００程度とすることが
できる。
なお第２図において、Ｂは従来の高炭素鋼線材よりなる
紡機用メタリックワイヤを火炎焼入れした場合の硬度分
布曲線を示し、本発明の紡機用メタリックワイヤは従来
に比して歯部全体に均一で、かつ高硬度の焼入硬化部を
形成することができたことが判明した。
ところで、レーザ焼入れ条件を変えることによって、シ
リンダワイヤ、テーカインワイヤ、コーミングワイヤ等
各種用途のメタリックワイヤにも適用することができ
る。
発明の効果 本発明によるときはメタリックワイヤの谷部を除く歯部
全体に高硬度の焼入硬化部を有し、ときに歯部の焼入硬
化部の下部境界を下向きの略円弧状に形成しているの
で、耐摩耗性を著しく向上し、メタリックワイヤの寿命
を大巾に延長でき、しかもメタリックワイヤをロールに
捲付けるときも、捲付けやすく切断することがない。
また、レーザビームを歯部側面に照射し加熱し、急冷し
ているので、谷部にわたることなく各歯部全体に高硬度
の焼入硬化部を、各歯均一にかつ連続的に施すことがで
き、メタリックワイヤの品質と生産性を大巾に向上でき
る等の優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例の紡機用メタリックワイヤの
焼入硬化部を示す歯部拡大図、第２図は本発明の紡機用
メタリックワイヤと従来とメタリックワイヤの比較を示
す断面硬度分布曲線図、第３図は従来のメタリックワイ
ヤを示し、(イ)は側面図、(ロ)は正面図、第４図は従来の
メタリックワイヤの焼入硬化部を示す歯部拡大図であ
る。 １……メタリックワイヤ ２……歯部 ２ａ……焼入硬化部 ３……歯部 ４……焼入硬化部の下部境界 ５……縁部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】硬鋼線又は合金鋼線より形成された紡機用
    メタリックワイヤの谷部を除く歯部全体に焼入硬化部を
    形成すると共に、焼入硬化部の下部境界を下向きの略円
    弧状にしてなることを特徴とする紡機用メタリックワイ
    ヤ。
  2. 【請求項２】メタリックワイヤの歯部の側面略中央にレ
    ーザビームを照射して加熱し、急冷することにより谷部
    を除く歯部全体に焼入硬化部を形成し、焼入硬化部の下
    部境界を下向きの略円弧状に形成してなることを特徴と
    する紡機用メタリックワイヤの製造方法。
JP60001231A 1985-01-07 1985-01-07 紡機用メタリツクワイヤおよびその製造方法 Expired - Lifetime JPH0615726B2 (ja)

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