JPH0615742B2 - 絹繊維の塩縮加工方法 - Google Patents
絹繊維の塩縮加工方法Info
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- JPH0615742B2 JPH0615742B2 JP24572989A JP24572989A JPH0615742B2 JP H0615742 B2 JPH0615742 B2 JP H0615742B2 JP 24572989 A JP24572989 A JP 24572989A JP 24572989 A JP24572989 A JP 24572989A JP H0615742 B2 JPH0615742 B2 JP H0615742B2
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は絹繊維の塩縮加工方法に係わり、更に詳しくは
均一で再現性のあるしぼ織物やストレッチ織物を得る絹
繊維の塩縮加工方法に関するものである。
均一で再現性のあるしぼ織物やストレッチ織物を得る絹
繊維の塩縮加工方法に関するものである。
〔従来技術〕 塩縮加工は昔からの絹繊維の化学加工の一つとしてよく
知られており、Ca(NO3)2、CaCl2、ZnCl２等が塩縮加工
の代表的な中性塩として挙げられている。これ等の中性
塩の濃厚溶液を用いて、高温で短時間絹繊維を処理し、
著しく膨潤及び収縮せしめることによりしぼ織物やスト
レッチ織物が作られている。
知られており、Ca(NO3)2、CaCl2、ZnCl２等が塩縮加工
の代表的な中性塩として挙げられている。これ等の中性
塩の濃厚溶液を用いて、高温で短時間絹繊維を処理し、
著しく膨潤及び収縮せしめることによりしぼ織物やスト
レッチ織物が作られている。
しかしながら、塩縮加工は中性塩水溶液の濃度（比重）
や温度が少しでも変動すると、すぐに収縮班に繁り、し
ぼの大きさや、ストレッチ性に差異が生じ易い。また部
分的に溶解劣化する場合もある。このことは、ロット
内、ロット間とも、いえることで、均一なしぼやストレ
ッチ性を持つ繊維を再現性よく得ることが難しく、手工
業的生産は行われても、一般的な工業生産が未だ実施さ
れていない大きな原因となっている。
や温度が少しでも変動すると、すぐに収縮班に繁り、し
ぼの大きさや、ストレッチ性に差異が生じ易い。また部
分的に溶解劣化する場合もある。このことは、ロット
内、ロット間とも、いえることで、均一なしぼやストレ
ッチ性を持つ繊維を再現性よく得ることが難しく、手工
業的生産は行われても、一般的な工業生産が未だ実施さ
れていない大きな原因となっている。
本発明者等は、絹繊維の塩縮加工に先立って、水溶性エ
ポキシ化合物によって処理することにより、塩縮加工の
際、中性塩水溶液の濃度や温度が少々変動しても収縮斑
が起こらず、均一なしぼやストレッチ性を持つ織物を再
現性よく得られることを見出し、本発明を完成した。
ポキシ化合物によって処理することにより、塩縮加工の
際、中性塩水溶液の濃度や温度が少々変動しても収縮斑
が起こらず、均一なしぼやストレッチ性を持つ織物を再
現性よく得られることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、絹繊維を水溶性エポキシ化学物及び
触媒を含む水溶液で処理し、しかる後中性塩の濃厚溶液
で処理することを特徴とする絹繊維の塩縮加工方法であ
る。
触媒を含む水溶液で処理し、しかる後中性塩の濃厚溶液
で処理することを特徴とする絹繊維の塩縮加工方法であ
る。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる水溶性エポキシ化合物としては、エ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリ
ン、ソルビトール、ポリグリセロール、ペンタエリスリ
トール、トリス（２ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
ト、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコー
ル、フェノールエチレンオキサイド、ラウリルアルコー
ルエチレンオキサイドのモノ、及びポリグリシジルエー
テルが挙げられる。ポリグリセロール、エチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、フェノールエチレンオ
キサイド、ラウリルアルコールエチレンオキサイド等の
エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドのポリグ
リシジルエーテルが好ましい。特に、エチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテルが効
果の点で好ましい。これらの水溶性エポキシ化合物は水
に溶解して使用するが、溶解度が低い物の場合には少量
の有機溶剤例えばジオキサンまたはイソプロピルアルコ
ールと水よりなる媒体に溶解される。水溶性エポキシ化
合物の付与量はエポキシ当量等によっても異なるが、絹
繊維に対して、浸漬法では１〜２０重量％好ましくは３
〜１０重量％、パッド−スチーム法及びパッド−ドライ
−スチーム法では３〜５０重量％、好ましくは６〜４０
重量％、コールドバッチ法では５〜５０重量％、好まし
くは１０〜４０重量％である。
チレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリ
ン、ソルビトール、ポリグリセロール、ペンタエリスリ
トール、トリス（２ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
ト、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコー
ル、フェノールエチレンオキサイド、ラウリルアルコー
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テルが挙げられる。ポリグリセロール、エチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
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キサイド、ラウリルアルコールエチレンオキサイド等の
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リシジルエーテルが好ましい。特に、エチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテルが効
果の点で好ましい。これらの水溶性エポキシ化合物は水
に溶解して使用するが、溶解度が低い物の場合には少量
の有機溶剤例えばジオキサンまたはイソプロピルアルコ
ールと水よりなる媒体に溶解される。水溶性エポキシ化
合物の付与量はエポキシ当量等によっても異なるが、絹
繊維に対して、浸漬法では１〜２０重量％好ましくは３
〜１０重量％、パッド−スチーム法及びパッド−ドライ
−スチーム法では３〜５０重量％、好ましくは６〜４０
重量％、コールドバッチ法では５〜５０重量％、好まし
くは１０〜４０重量％である。
本発明で用いられる触媒としては、中性塩、弱アルカリ
性塩、アルカリ性塩、酸性塩、アルカリ金属の水酸化
物、アンモニア水、及びアミン類である。中性塩として
は硫酸、塩酸、硝酸、チオシアン酸及びチオ硫酸のナト
リウム及びカリウム塩が好ましく、弱アルカリ性として
は酒石酸、クエン酸、酢酸、プロピオン酸及び炭酸水素
酸のナトリウム塩及びカリウム塩及びカリウム塩が好ま
しく、アルカリ性塩としては炭酸、硅酸及びアミノポリ
カルボン酸のナトリウム塩が好ましく、酸性塩としては
塩化マグネシウムが好ましく、アミン類としてはエチレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ｍ−フェニレ
ンジアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチ
ル）フェノール、２−メチルイミダゾール及びジメチル
アニリンが好ましい。触媒は加工液のｐＨを９以上とす
るものであることが好ましい。触媒の使用量は絹繊維に
対して０．３〜１５重量％、好ましくは１〜１５重量％
である。
性塩、アルカリ性塩、酸性塩、アルカリ金属の水酸化
物、アンモニア水、及びアミン類である。中性塩として
は硫酸、塩酸、硝酸、チオシアン酸及びチオ硫酸のナト
リウム及びカリウム塩が好ましく、弱アルカリ性として
は酒石酸、クエン酸、酢酸、プロピオン酸及び炭酸水素
酸のナトリウム塩及びカリウム塩及びカリウム塩が好ま
しく、アルカリ性塩としては炭酸、硅酸及びアミノポリ
カルボン酸のナトリウム塩が好ましく、酸性塩としては
塩化マグネシウムが好ましく、アミン類としてはエチレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ｍ−フェニレ
ンジアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチ
ル）フェノール、２−メチルイミダゾール及びジメチル
アニリンが好ましい。触媒は加工液のｐＨを９以上とす
るものであることが好ましい。触媒の使用量は絹繊維に
対して０．３〜１５重量％、好ましくは１〜１５重量％
である。
絹繊維の水溶性エポキシ化合物及び触媒による処理法と
しては、浸漬加熱法、パッド−スチーム法、パッド−ド
ライ−スチーム法、コールドバッチ法等を用いることが
できる。浸漬加熱法ではたとえば５０〜１１０℃、好ま
しくは６０℃〜９５℃の温度で処理する。パッド−スチ
ーム法ではたとえば、絹繊維に対して５０〜２００重量
％、好ましくは８０〜１２０重量％の水性液を付与した
後、１２０℃以下好ましくは１１０℃未満の飽和蒸気で
スチーミングする。パッド−ドライ−スチーム法ではた
とえば、絹繊維に対して５０〜２００重量％、好ましく
は８０〜１２０重量％の水性液を付与した後、５０〜１
００℃の温度で乾燥し、次いで１５０℃以下の加熱蒸気
でスチーミング又は１２０℃以下好ましくは１１０℃未
満の飽和蒸気でスチーミングする。コールドバッチ法で
はたとえば、絹繊維に対して５０〜２００重量％、好ま
しくは８０〜１２０重量％の水性液を付与して、次いで
乾燥することなく、たとえば巻き込んでフィルム等で被
って水分の蒸散を防止した状態で室温に置く。室温は１
０℃以上、好ましくは２０℃以上４０℃以下で、時間は
２０時間以上、好ましくは２０時間以上５０時間以下で
ある。
しては、浸漬加熱法、パッド−スチーム法、パッド−ド
ライ−スチーム法、コールドバッチ法等を用いることが
できる。浸漬加熱法ではたとえば５０〜１１０℃、好ま
しくは６０℃〜９５℃の温度で処理する。パッド−スチ
ーム法ではたとえば、絹繊維に対して５０〜２００重量
％、好ましくは８０〜１２０重量％の水性液を付与した
後、１２０℃以下好ましくは１１０℃未満の飽和蒸気で
スチーミングする。パッド−ドライ−スチーム法ではた
とえば、絹繊維に対して５０〜２００重量％、好ましく
は８０〜１２０重量％の水性液を付与した後、５０〜１
００℃の温度で乾燥し、次いで１５０℃以下の加熱蒸気
でスチーミング又は１２０℃以下好ましくは１１０℃未
満の飽和蒸気でスチーミングする。コールドバッチ法で
はたとえば、絹繊維に対して５０〜２００重量％、好ま
しくは８０〜１２０重量％の水性液を付与して、次いで
乾燥することなく、たとえば巻き込んでフィルム等で被
って水分の蒸散を防止した状態で室温に置く。室温は１
０℃以上、好ましくは２０℃以上４０℃以下で、時間は
２０時間以上、好ましくは２０時間以上５０時間以下で
ある。
処理後は常法に従って湯洗、ソーピングする。
本発明において重要なことは、水溶性エポキシ化合物及
び触媒を含む水性液により処理された絹繊維が、５重量
％水酸化ナトリウム水溶液に６５℃で６０分間浸漬した
際の溶解度として１０〜４０重量％、好ましくは１２〜
３５重量％に設定されていることである。１０重量％未
満であると、塩縮加工の効果が無くなり、４０重量％よ
り多いと塩縮加工の安定化効果が悪くなる。また安定化
の程度は塩縮加工の強さも考慮すべきで、強い塩縮加工
を行う時はアルカリ溶解度を低めに設定し、弱い塩縮加
工を行うときはアルカリ溶解度を高めに設定する。
び触媒を含む水性液により処理された絹繊維が、５重量
％水酸化ナトリウム水溶液に６５℃で６０分間浸漬した
際の溶解度として１０〜４０重量％、好ましくは１２〜
３５重量％に設定されていることである。１０重量％未
満であると、塩縮加工の効果が無くなり、４０重量％よ
り多いと塩縮加工の安定化効果が悪くなる。また安定化
の程度は塩縮加工の強さも考慮すべきで、強い塩縮加工
を行う時はアルカリ溶解度を低めに設定し、弱い塩縮加
工を行うときはアルカリ溶解度を高めに設定する。
本発明に用いられる中性塩としては、家蚕絹にあっては
Ca(NO3)2、CaCl２等が、野蚕絹にあってはZnCl２、Ca(CN
S)２等が挙げられる。特にCa(NO3)2が安定化効果の点で
好ましい。絹繊維の中性塩による処理法としては、浸漬
加熱法を用いることができる。この時の処理濃度は目的
とする収縮率によって異なるが、Ca(NO3)2の場合、４０
〜６０重量％、好ましくは４５〜５５重量％である。ま
た処理温度は７０〜１００℃、好ましくは８０〜９０
℃、更に処理時間は０．５〜２０分、好ましくは１〜１
０分である。
Ca(NO3)2、CaCl２等が、野蚕絹にあってはZnCl２、Ca(CN
S)２等が挙げられる。特にCa(NO3)2が安定化効果の点で
好ましい。絹繊維の中性塩による処理法としては、浸漬
加熱法を用いることができる。この時の処理濃度は目的
とする収縮率によって異なるが、Ca(NO3)2の場合、４０
〜６０重量％、好ましくは４５〜５５重量％である。ま
た処理温度は７０〜１００℃、好ましくは８０〜９０
℃、更に処理時間は０．５〜２０分、好ましくは１〜１
０分である。
塩縮はチロシンと隣接フィブロイン分子の水素結合を切
ることにより、収縮を起こさせる加工であるが、塩縮に
先立ってエポキシ化合物によってチロシンのＯＨ基を封
鎖すると、その程度により収縮がコントロールでき、絹
繊維の中性塩水溶液の濃度や温度の変化に対する感受性
が緩和出来るのである。
ることにより、収縮を起こさせる加工であるが、塩縮に
先立ってエポキシ化合物によってチロシンのＯＨ基を封
鎖すると、その程度により収縮がコントロールでき、絹
繊維の中性塩水溶液の濃度や温度の変化に対する感受性
が緩和出来るのである。
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
実施例１〜４及び比較例１〜２ 経緯糸に１４０番手双糸を用いた経糸密度１２２本／イ
ンチ、緯糸密度１０５本／インチの富士絹を、常法によ
り精錬後、エポキシ化合物としてエチレングリコールジ
グリシジールエーテル（ナガセ化成工業製，デナコール
ＥＸ−８１０：商標）を５〜３０ｇ／、触媒としてク
エン酸ナトリウムを１００ｇ／１含む水溶液に浴比１：
５０で浸漬し、９０℃で１時間処理後、湯洗、ソーピン
グ、湯洗、水洗および乾燥を行った。
ンチ、緯糸密度１０５本／インチの富士絹を、常法によ
り精錬後、エポキシ化合物としてエチレングリコールジ
グリシジールエーテル（ナガセ化成工業製，デナコール
ＥＸ−８１０：商標）を５〜３０ｇ／、触媒としてク
エン酸ナトリウムを１００ｇ／１含む水溶液に浴比１：
５０で浸漬し、９０℃で１時間処理後、湯洗、ソーピン
グ、湯洗、水洗および乾燥を行った。
得られた加工品及び末加工品の溶解度（５％NaOH，６５
℃，６０分間での溶解度重量％）を第１表に示す。
℃，６０分間での溶解度重量％）を第１表に示す。
第１表に示したアルカリ溶解度の異なるエポキシ化合物
処理布を、Ca(NO3)2を４８重量％含む水溶液に浸漬し、
９０℃で１分間処理後、湯洗、水洗および乾燥を行っ
た。収縮率、及び加工の均一性を第２表に示す。収縮率
は５点の平均値で示し、加工の均一性は経糸方向収縮率
の最大値と最小値の差で示した。
処理布を、Ca(NO3)2を４８重量％含む水溶液に浸漬し、
９０℃で１分間処理後、湯洗、水洗および乾燥を行っ
た。収縮率、及び加工の均一性を第２表に示す。収縮率
は５点の平均値で示し、加工の均一性は経糸方向収縮率
の最大値と最小値の差で示した。
第２表から明らかなように、本発明実施例で得られる製
品は収縮率が高くしかも収縮率にばらつきがないことが
わかる。
品は収縮率が高くしかも収縮率にばらつきがないことが
わかる。
以上のように、本発明の絹繊維塩縮加工法では、均一な
しぼやストレッチ性を持つ織物を再現性よく得ることが
できる。従来の技術では、このように均一なしぼやスト
レッチ性を持つ製品を再現性よく得ることが困難であっ
た点に鑑み、本発明の効果は顕著である。
しぼやストレッチ性を持つ織物を再現性よく得ることが
できる。従来の技術では、このように均一なしぼやスト
レッチ性を持つ製品を再現性よく得ることが困難であっ
た点に鑑み、本発明の効果は顕著である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:12 Ｄ０６Ｍ 15/53
Claims (2)
- 【請求項１】絹繊維を水溶性エポキシ化合物及び触媒を
含む水性液で処理し、しかる後中性塩の濃厚溶液で処理
することを特徴とする絹繊維の塩縮加工方法。 - 【請求項２】水溶性エポキシ化合物及び触媒を含む水性
液により処理された絹繊維が、５重量％水酸化ナトリウ
ム水溶液に６５℃で６０分間浸漬した際の溶解度として
１０〜４０重量％に設定されている請求項（１）記載の
絹繊維の塩縮加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24572989A JPH0615742B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 絹繊維の塩縮加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24572989A JPH0615742B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 絹繊維の塩縮加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03113071A JPH03113071A (ja) | 1991-05-14 |
| JPH0615742B2 true JPH0615742B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17137936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24572989A Expired - Lifetime JPH0615742B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 絹繊維の塩縮加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615742B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668947A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-26 | 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 | 织物防皱剂及其制备方法 |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP24572989A patent/JPH0615742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03113071A (ja) | 1991-05-14 |
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