JPH0615928B2 - Pulverized coal burner - Google Patents
Pulverized coal burnerInfo
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- JPH0615928B2 JPH0615928B2 JP60057267A JP5726785A JPH0615928B2 JP H0615928 B2 JPH0615928 B2 JP H0615928B2 JP 60057267 A JP60057267 A JP 60057267A JP 5726785 A JP5726785 A JP 5726785A JP H0615928 B2 JPH0615928 B2 JP H0615928B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、微粉炭バーナに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pulverized coal burner.
従来の技術 従来の微粉炭バーナとしては、第２図に示すように、微
粉炭・１次空気噴出ノズル(21)の外側に２次空気噴出ノ
ズル(22)が同心状に配置されているものが知られてい
る。微粉炭・１次空気噴出ノズル(21)の中心部にはスタ
ートアップ用油バーナ(23)が配置されている。２次空気
噴出ノズル(22)の先端部は炉壁(24)に設けられたバーナ
スロート(25)を臨んでいる。2. Description of the Related Art As a conventional pulverized coal burner, as shown in FIG. 2, a secondary air ejection nozzle (22) is concentrically arranged outside the pulverized coal / primary air ejection nozzle (21). It has been known. A start-up oil burner (23) is arranged at the center of the pulverized coal / primary air jet nozzle (21). The tip of the secondary air ejection nozzle (22) faces the burner throat (25) provided on the furnace wall (24).
発明が解決しようとする課題 従来の微粉炭ノズルは、微粉炭および１次空気をバーナ
スロート中心部に噴出させるとともに、その中心部の外
側から２次空気を供給して微粉炭の燃焼を行なわせるも
のであるが、微粉炭が石油コークスのように固形炭素の
多い難燃性のものであると、２次空気が一度に供給され
ることによって火炎が冷却されて燃焼温度が低下し、火
炎の保持が困難であった。そのために、助燃油を２０％
程度混入して火炎を保持するようにしていたが、それだ
け運転費用が高くつく。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention A conventional pulverized coal nozzle ejects pulverized coal and primary air to the center of a burner throat and supplies secondary air from the outside of the center to burn pulverized coal. However, if the pulverized coal is a flame-retardant one containing a large amount of solid carbon, such as petroleum coke, the secondary air is supplied all at once to cool the flame and lower the combustion temperature. It was difficult to hold. For that purpose, 20% of auxiliary oil
It was mixed to some extent to keep the flame, but the operating cost is high.
この発明の目的は、バーナの保炎性を向上させることに
より、助燃油混焼率を低下させるか、さらには零にして
も、微粉炭を安定して燃焼させることのできる微粉炭バ
ーナを提供することにある。An object of the present invention is to provide a pulverized coal burner capable of stably combusting pulverized coal even if the auxiliary combustion oil co-firing rate is reduced or further reduced to zero by improving the flame holding property of the burner. Especially.
課題を解決するための手段 この発明による微粉炭バーナは、微粉炭・１次空気噴出
ノズルの外側に２次空気噴出ノズルが同心状に配置さ
れ、２次空気噴出ノズルの先端部が、炉壁内面のテーパ
状ノズルスロートと連通した貫通孔に挿入されている微
粉炭バーナにおいて、微粉炭・１次空気噴出ノズルと２
次空気噴出ノズルの先端部同し間に、環状仕切部材によ
って内２次空気噴出口および外２次空気噴出口が形成さ
れ、仕切部材の先端に、ノズルスロートと面一なテーパ
状保炎面が形成され、外２次空気噴出口が周方向全長に
わたって連続した円環状となされて２次空気噴出ノズル
と仕切部材の接触が断たれていることを特徴とするもの
である。Means for Solving the Problems In a pulverized coal burner according to the present invention, a secondary air ejection nozzle is concentrically arranged outside a pulverized coal / primary air ejection nozzle, and a tip end portion of the secondary air ejection nozzle is a furnace wall. In the pulverized coal burner inserted in the through hole communicating with the tapered nozzle throat on the inner surface, the pulverized coal / primary air jet nozzle and
An inner secondary air outlet and an outer secondary air outlet are formed by an annular partition member between the tip portions of the secondary air ejection nozzles, and a tapered flame stabilizing surface flush with the nozzle throat is formed at the distal end of the partition member. Is formed, and the outer secondary air ejection port is formed in an annular shape that is continuous over the entire length in the circumferential direction, and the contact between the secondary air ejection nozzle and the partition member is cut off.
作 用 この発明による微粉炭バーナでは、微粉炭・１次空気噴
出ノズルと２次空気噴出ノズルの先端部同し間に、環状
仕切部材によって内２次空気噴出口および外２次空気噴
出口が形成されているから、内外の空気噴出口を通じ
て、微粉炭・１次空気噴出ノズルによって着火された火
炎周囲のすぐ近くからと少し離れたところからと、２次
空気が２段階に供給される。Operation In the pulverized coal burner according to the present invention, the inner secondary air jet and the outer secondary air jet are provided by the annular partition member between the tip portions of the pulverized coal / primary air jet nozzle and the secondary air jet nozzle. Since it is formed, the secondary air is supplied in two stages through the air outlets inside and outside, from the immediate vicinity of the periphery of the flame ignited by the pulverized coal / primary air jet nozzle and a little away.
さらに、仕切部材の先端に、ノズルスロートと面一なテ
ーパ状保炎面が形成されているから、内２次空気噴出口
から噴出された２次空気の一部が保炎面にそってスムー
スに流れ、保炎面から火炎に熱エネルギーが輻射され
る。Furthermore, since the tapered flame holding surface that is flush with the nozzle throat is formed at the tip of the partition member, part of the secondary air ejected from the inner secondary air ejection port is smooth along the flame holding surface. The heat energy is radiated from the flame holding surface to the flame.
また、外２次空気噴出口が周方向全長にわたって連続し
た円環状となされて２次空気噴出ノズルと仕切部材の接
触が絶たれているから、外２次空気噴出口の全周から均
一に２次空気が噴出されるし、仕切部材の熱が２次空気
噴出ノズルを通じて炉壁側に奪われない。Further, since the outer secondary air ejection port is formed in a continuous annular shape over the entire length in the circumferential direction and the contact between the secondary air ejection nozzle and the partition member is cut off, the outer secondary air ejection port is evenly distributed from the entire circumference of the outer secondary air ejection port. Secondary air is ejected, and the heat of the partition member is not removed to the furnace wall side through the secondary air ejection nozzle.
実施例 この発明の実施例を、図１に参照してつぎに説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
この発明による微粉炭バーナは、冒頭で述べた従来のも
のと同様に、スタートアップ用油バーナ（１）と、微粉
炭・１次空気噴出ノズル（２）と、２次空気噴出ノズル
（３）とを備えている。The pulverized coal burner according to the present invention includes the oil burner for start-up (1), the pulverized coal / primary air ejection nozzle (2), and the secondary air ejection nozzle (3) as in the conventional one described at the beginning. Is equipped with.
両ノズル（２）（３）の基端部には供給管（４）（５）
がそれぞれ接続されている。２次空気噴出ノズル（３）
のせ端は微粉炭・１次空気噴出ノズル（２）の先端より
も先に突き出しており、その先端部を含む所要長さの部
分が炉壁（６）に設けられた貫通孔（７）に炉外側から
はめ込まれている。貫通孔（７）の炉内側開口縁部には
テーパ状ノズルスロート（８）が設けられている。Supply pipes (4) and (5) are provided at the base ends of both nozzles (2) and (3).
Are connected respectively. Secondary air jet nozzle (3)
The overhanging end protrudes before the tip of the pulverized coal / primary air jet nozzle (2), and the portion of the required length including the tip is in the through hole (7) provided in the furnace wall (6). It is fitted from the outside of the furnace. A tapered nozzle throat (8) is provided at the edge of the opening of the through hole (7) inside the furnace.
微粉炭・１次空気噴出ノズル（２）と２次空気噴出ノズ
ル（３）の間には、２次空気噴出ノズル（３）とほぼ同
じ長さの仕切筒（９）が両ノズル（２）（３）と同心状
にはめ入れられている。仕切筒（９）の先端は２次空気
噴出ノズル（３）の先端近くまで達している。仕切筒
（９）内面の微粉炭・１次空気噴出ノズル（２）の先端
部と相対する部分から先端にかけての部分に円筒状の仕
切部材(10)が横断面Ｔ形の環状取付部材(11)を介して取
付けられている。仕切部材(10)は、炉壁（６）の材料と
同じ材料によって形成されたものであって、その後端寄
り部分において微粉炭・１次空気噴出ノズル（２）の先
端部を一定間隙をおいて取り囲み、そこより前方の部分
は同ノズル（２）の先端よりも先に突き出している。こ
の突出部の先端にはテーパ状保炎面(12)が設けられてい
る。この保炎面(12)は、ノズルスロート（８）と面一で
ある。Between the pulverized coal / primary air jet nozzle (2) and the secondary air jet nozzle (3), a partition tube (9) having substantially the same length as the secondary air jet nozzle (3) is provided on both nozzles (2). It is fitted concentrically with (3). The tip of the partition tube (9) reaches near the tip of the secondary air ejection nozzle (3). A cylindrical partition member (10) has an annular mounting member (11) having a T-shaped cross section in a portion from the portion facing the tip of the pulverized coal / primary air jet nozzle (2) on the inner surface of the partition tube (9) to the tip. ) Is attached through. The partition member (10) is made of the same material as that of the furnace wall (6), and the tip of the pulverized coal / primary air jet nozzle (2) has a constant gap in the portion near the rear end thereof. It surrounds and surrounds it, and the part in front of it surrounds before the tip of the nozzle (2). A tapered flame holding surface (12) is provided at the tip of the protrusion. This flame holding surface (12) is flush with the nozzle throat (8).
２次空気噴出ノズル（３）と仕切部材(10)の間隙が、外
主２次空気噴出口(13)を形成するとともに、仕切部材(1
0)と微粉炭・１次空気噴出ノズル（２）の間隙が、内副
２次空気噴出口(14)を形成している。主副２次空気噴出
口(13)(14)の開口面積比は、これを適宜設定することが
できるが、主２次空気噴出口(13)は副２次空気噴出口(1
4)によりも大きくなされている。したがって、２次空気
噴出ノズル（３）に供給された空気は、そのうちの大部
分のものが主２次空気噴出口(13)から噴出され、残りの
もの、例えば５〜２０％のものが副２次空気噴出口(14)
から噴出される。The gap between the secondary air jet nozzle (3) and the partition member (10) forms the outer main secondary air jet port (13), and the partition member (1
The space between 0) and the pulverized coal / primary air ejection nozzle (2) forms the inner / secondary secondary air ejection port (14). The opening area ratio of the main / secondary air outlets (13) (14) can be set as appropriate, but the main / secondary air outlet (13) is
It is also made larger by 4). Therefore, most of the air supplied to the secondary air ejection nozzle (3) is ejected from the main secondary air ejection port (13), and the remaining one, for example 5 to 20%, is the sub air. Secondary air outlet (14)
Erupted from.
微粉炭は、１次空気とともに保炎面(12)の内側に噴出さ
れて着火する。このときに、保炎面(12)の内側に副２次
空気噴出口(14)から２次空気が噴出されるが、その量は
２次空気の一部であって少量であるために、燃焼温度は
さほど低下することなく火炎が保持される。こうして、
火炎が保持されることにより、保炎面(12)が加熱される
が、その保炎面(12)からの放射熱は火炎の保持に有効に
作用する。さらに、副２次空気噴出口(14)から噴出され
た２次空気は保炎面(12)にそって流れるが、これによ
り、保炎面(12)への微粉炭、燃焼灰などの付着が防止さ
れる。The pulverized coal is ejected and ignited inside the flame holding surface (12) together with the primary air. At this time, the secondary air is ejected from the sub-secondary air ejection port (14) to the inside of the flame holding surface (12), but the amount thereof is a part of the secondary air and is a small amount. The flame is maintained without the combustion temperature lowering so much. Thus
The flame holding surface (12) is heated by holding the flame, and the radiant heat from the flame holding surface (12) effectively acts to hold the flame. Further, the secondary air ejected from the sub-secondary air outlet (14) flows along the flame retaining surface (12), which causes the adherence of pulverized coal, combustion ash, etc. to the flame retaining surface (12). Is prevented.
この場合に、副２次空気噴出口(14)から噴出される２次
空気の量は、２次空気全体の１１％程度であることが望
ましく、それ以下、例えば５％程度では、付着の発生す
る恐れがある。そして、主２次空気噴出口(13)からその
内側に保持されている火炎の後流に向かって２次空気の
大部分が供給されることにより、微粉炭が完全に燃焼さ
れる。このような燃焼方法を採用することにより、従来
のバーナでは助燃率が２０％であったものを、５％以下
まで下げることが可能となった。In this case, it is desirable that the amount of the secondary air ejected from the sub-secondary air ejection port (14) is about 11% of the entire secondary air, and if the amount is less than that, for example, about 5%, adhesion will occur. There is a risk of Then, most of the secondary air is supplied from the main secondary air ejection port (13) toward the wake of the flame held inside thereof, whereby the pulverized coal is completely combusted. By adopting such a combustion method, it becomes possible to reduce the auxiliary combustion rate of 20% in the conventional burner to 5% or less.
発明の効果 この発明によれば、内外の空気噴出口を通じて、微粉炭
・１次空気噴出ノズルによって着火された火炎周囲のす
ぐ近くからと少し離れたところから、２次空気が２段階
に供給されるから、従来のバーナのように一度に供給さ
れる２次空気によって火炎が冷却されて燃焼温度が低下
することがなく、保炎性を向上させることができる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, the secondary air is supplied in two stages through the air outlets inside and outside, and slightly away from the immediate vicinity of the flame ignited by the pulverized coal / primary air jet nozzle. Therefore, unlike the conventional burner, the flame is not cooled by the secondary air supplied at once and the combustion temperature is not lowered, and the flame holding property can be improved.
さらに、内２次空気噴出口から噴出された２次空気の一
部が保炎面にそってスムースに流れるから、保炎面に微
粉炭、燃焼炭などが付着することを防止することがで
き、しかも、保炎面から火炎に熱エネルギーが輻射され
るから、保炎性が一層向上する。Furthermore, since a part of the secondary air ejected from the inner secondary air outlet flows smoothly along the flame holding surface, it is possible to prevent pulverized coal, burning coal, etc. from adhering to the flame holding surface. Moreover, since heat energy is radiated from the flame holding surface to the flame, the flame holding property is further improved.
また、外２次空気噴出口の全周から均一に２次空気が噴
出されるし、仕切部材の熱が２次空気噴出ノズルを通じ
て炉壁側に奪われないから、保炎面が効果的に加熱され
ることにより、さらなる保炎性の向上が期待できる。Further, the secondary air is uniformly ejected from the entire circumference of the outer secondary air ejection port, and the heat of the partition member is not removed to the furnace wall side through the secondary air ejection nozzle, so that the flame holding surface is effective. By heating, further improvement in flame holding property can be expected.
第１図はこの発明の実施例を示す縦断面図、第２図は従
来例を示す第１図相当の縦断面図である。 （２）……微粉炭・１次空気噴出ノズル、（３）……２
次空気噴出ノズル、（６）……炉壁、（７）……貫通
孔、（８）……ノズルスロート、(10)……仕切部材、(1
2)……保炎面、(13)(14)……２次空気噴出口、FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a vertical sectional view corresponding to FIG. 1 showing a conventional example. (2) …… Pulverized coal / primary air jet nozzle, (3) …… 2
Next air jet nozzle, (6) …… furnace wall, (7) …… through hole, (8) …… nozzle throat, (10) …… partition member, (1
2) …… Flame holding surface, (13) (14) …… Secondary air jet,
フロントページの続き (72)発明者 山崎 勝彦 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−110907（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−15823（ＪＰ，Ｕ)Front Page Continuation (72) Inventor Katsuhiko Yamazaki 1-6-14 Edobori, Nishi-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Hitachi Shipbuilding Co., Ltd. (56) Reference JP-A-58-110907 (JP, A) (JP, U)
Claims (1)
に２次空気噴出ノズル（３）が同心状に配置され、２次
空気噴出ノズル（３）の先端部が、炉壁（６）内面のテ
ーパ状ノズルスロート（８）と連通した貫通孔（７）に
挿入されている微粉炭バーナにおいて、 微粉炭・１次空気噴出ノズル（２）と２次空気噴出ノズ
ル（３）の先端部同し間に、環状仕切部材(10)によって
内２次空気噴出口(14)および外２次空気噴出口(13)が形
成され、仕切部材(10)の先端に、ノズルスロート（８）
と面一なテーパ状保炎面(12)が形成され、外２次空気噴
出口(13)が周方向全長にわたって連続した円環状となさ
れて２次空気噴出ノズル（３）と仕切部材(10)の接触が
断たれていることを特徴とする微粉炭バーナ。1. A secondary air ejection nozzle (3) is concentrically arranged outside a pulverized coal / primary air ejection nozzle (2), and a tip portion of the secondary air ejection nozzle (3) is attached to a furnace wall ( 6) In the pulverized coal burner inserted into the through hole (7) communicating with the tapered nozzle throat (8) on the inner surface, the pulverized coal / primary air ejection nozzle (2) and the secondary air ejection nozzle (3) are An inner secondary air jet (14) and an outer secondary air jet (13) are formed by the annular partition member (10) between the tip portions, and the nozzle throat (8) is formed at the tip of the partition member (10). )
A tapered flame stabilizing surface (12) is formed, and the outer secondary air ejection port (13) is formed into an annular shape that is continuous over the entire length in the circumferential direction to form a secondary air ejection nozzle (3) and a partition member (10). ) The pulverized coal burner is characterized in that the contact of () is broken.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP60057267A JPH0615928B2 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Pulverized coal burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057267A JPH0615928B2 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Pulverized coal burner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213505A JPS61213505A (en) | 1986-09-22 |
| JPH0615928B2 true JPH0615928B2 (en) | 1994-03-02 |
Family
ID=13050752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60057267A Expired - Lifetime JPH0615928B2 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Pulverized coal burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0615928B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599155Y2 (en) * | 1981-07-10 | 1984-03-22 | 住友金属工業株式会社 | burner |
| JPS58110907A (en) * | 1981-12-25 | 1983-07-01 | Hitachi Zosen Corp | Combustion of finely powdered coal suppressing generation of nitrogen oxide |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP60057267A patent/JPH0615928B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61213505A (en) | 1986-09-22 |
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