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JPH0616869B2 - 静電粉体吹付装置用の粉体供給・回収装置 - Google Patents
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JPH0616869B2 - 静電粉体吹付装置用の粉体供給・回収装置 - Google Patents

静電粉体吹付装置用の粉体供給・回収装置

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JPH0616869B2
JPH0616869B2 JP59208400A JP20840084A JPH0616869B2 JP H0616869 B2 JPH0616869 B2 JP H0616869B2 JP 59208400 A JP59208400 A JP 59208400A JP 20840084 A JP20840084 A JP 20840084A JP H0616869 B2 JPH0616869 B2 JP H0616869B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、粉末化された材料即ち粉体で、物品表面を静
電塗装する装置に係り、特にろ過された粉末化材料即ち
粉体をスプレ装置に供給するオーバースプレ回収装置及
びホツパー即ち粉体供給装置の改良に関する。
粉体吹付けは、今日商業的に実用化されており、従来の
溶剤や液体塗料キヤリヤーを使用することなく、物品を
塗装できる。この粉体吹付けは大きさが一般的に１０〜
８０ミリグラムの範囲の粉体微粒子を低圧空気流内に巻
き込み、この粉体を巻き込んだ空気流を静電粉体スプレ
ガンから物品の方へ放出して、粉体を物品に塗布する。
この際、高電圧電荷が、スプレガンのノズルの所で粉体
に印加され、この電荷によつて、粉体微粒子が接地され
た物体の方へ移動し、そこに付着する。その後、オーボ
ン内で粉体塗布物を加熱して物品に融着させる。
静電粉体吹付けの特徴の一つは、吹付けた粉体のうち、
物品に付着せずに「オーバースプレ」となつてしまう粉
体が非常に大きな割合に達してしまうことである。吹き
付けられた全粉体量のうち、オーバーフローとなる割合
は、非常に大きいので、粉体吹き付けを商業的に実施す
るためには粉体回収装置をその塗布装置内に設ける必要
がある。従来の回収装置は、吹付ブースと吸引装置とを
有し、この吹付ブースの内で、粉体を物品に吹き付け、
オーバースプレのすべてを、吸引装置によつて吹付ブー
スから回収する。このような粉体吹付装置とオーバース
プレ回収装置は、本明細書において引用している米国特
許第３．８１４．００２号に開示されている。
粉体供給と回収 回収装置は、通常ふるいを使用して、新品の粉体と、回
収したオーバースプレ粉体との両方をろ過する。これま
で、上記ふるいは、オーバースプレ中に混入したゴミや
ちりのような不純物を除去すると共に粉体の塊をスプレ
ガンに送出しない為に必要であつた。粉体の塊が存在す
ると、スプレパターンが極めて不規則となり、塗装した
物品の仕上りが低下してしまう。
しかし、ふるいを使用すると、いくつかの問題が生ず
る。その第１は、コストの問題であり、ふるいは極めて
高価なものである。また、ふるいを使うと、大きな騒音
が生じ、作業環境を悪化するという問題もある。
発明の要約 そこで、本発明の目的は、ふるいを使用しない静電粉体
吹付装置を提供することである。本発明の別の目的は、
ゴミや粉体吹付材料の塊を供給粉体から除去する静電粉
体吹付装置を提供することである。本発明の最後の目的
は、コストを低減し、かつ休止時間を少なくした静電粉
体吹付装置を提供することである。
これらの目的や利点及び他の目的等は、不純物除去用の
ふるいを使用しない供給ホツパーを有する粉体吹付装置
によつて達成される。粉体は、ふるいの代りに、一以上
のインラインフイルタを具備した吸出管によつて供給ホ
ツパーから吸い込まれる。好ましくは、その吸出管は二
部材から構成され、その一方の部材には目の粗いフイル
タが、他方の部材には目の細いフイルタが夫々配置され
ている。上記二部材は、吸出管を容易に洗浄できるよう
に分離可能となつており、また吸出管自体もポンプから
容易に分離されるので、吸出管の取替時間も大幅に減少
できる。
実施例の説明 本発明は、以下の実施例と図面に基づき更に明らかとな
るであろう。
第１図において、吹付ブース１０は、オーバースプレ粉
体の回収及び再生用の粉体回収装置を含む静電粉体吹付
装置に従来使用されていたものである。このような静電
吹付装置は、静電スプレガン１１と１２を有し、空気流
に巻込まれた粉体即ち空気同伴粉体がこれらのスプレガ
ン１１，１２から対象物体即ち物品１３の方へ放出され
る。この物体１３は、コンベアで搬送されるフツク１４
からブース１０内に吊り下げられている。粉体は、粒子
サイズが通常１０〜８０ミクロンの範囲であり、この粉
体がガン１１，１２から放出される時に、高電圧電荷が
粉体粒子に印加されるため、粉体粒子は、接地された物
体１３の方へ移動し、そこに付着する。粉体の付着した
物体１３は、その後、ブース１０から図示なきオーブン
へ搬送され、そこで、加熱されて粉体粒子が物体１３に
融着する。
静電粉体吹付装置の特徴の一つはガン１１，１２から放
出された粉体粒子のうち、物体１３に達しないものの割
合が大きいことである。物体１３に付着しなかつた粉体
は、オーバースプレとなり、このオーバースプレは、吸
引によつて、ブース１０から導管１７を介して吸引マニ
ホールド１８へ、それから回収装置へ回収される。
この粉体回収装置は、従来の回収ユニツト１９を含み、
ブース１０からの回収空気は、このユニツト１９におい
てフイルタ袋２０を通つて排気フアン２１に送られ、そ
れから送風機消音装置２２を通つて大気中へ放出され
る。上記フイルタ袋２０を通過する間に、上述の空気同
伴粉体は、粉体回収ユニツト１９の底に落下し流動体化
して公知の流動床（fluidizing bed）２３を形成する。
この流動床２３から、粉体はポンプ２５によつて導管２
７を介して供給ホツパー２９に移される。このホツパー
２９は第２の流動床２８を有し、この流動床２８から粉
体は、吸出管３０を介してポンプ３１によつてスプレガ
ン１１と１２へ戻される。
供給ホツパー２９の流動床２８は、流動床部３２と空気
室３４とを含み、この流動床部３２と空気室３４とは互
に多孔板３６によつて分離されている。図示なきポンプ
によつて空気室３４から多孔板３６を介して流動床部３
２に空気を強制送出することによつて、上記流動床２８
が形成される。この種の装置は公知のもので、その一例
が米国特許３．８７０．３７５号に開示されている。
吸出管３０は、ポンプ３１の曲つた入口管３９から流動
床部３２の中に延びている。第２図に最もよく示される
ように吸出管３０は本体４０を有し、この本体４０は可
撓性ゴムホース４２によつてポンプ３１の入口管３９に
接続されている。また、吸出管３０は更に伸長管４４を
有し、この伸長管４４は、本体４０から下方へ伸び、開
放端３３が、流動床部３２の中に入つている。
伸長管４４は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）管であり、上
部４６に軸方向の大径孔４８を有し、この大径孔４８は
段付部５０まで延びて粗いフイルタ即ち、粗目スクリー
ン５２用の環状座を形成している。この粗目フイルタ５
２は環状スペーサー５４によつて所定位置に保持され、
このスペーサー５４は、伸長管４４の大径部４８に接着
剤で固着されている。
本体４０は、中空のポリ塩化ビニル管であり、管状部５
６でホース４２に取り付けられている。この管状部５６
は本体４０の中に延び、テーパーの付いた軸方向孔５８
と連通し、この孔５８は本体４０の入口開口６０まで延
在している。細かいフイルタ即ち目の細かいスクリーン
６２は、本体４０に接着剤で固着され、入口開口６０を
被覆している。
本体４０は、外径寸法が伸長管４４の軸方向大径孔４８
内に嵌入するように構成されている。本体４０を伸長管
４４に取り付けるには、スクリーン６２がスペーサ５４
に接触するまで、本体４０を手動により伸長管４４の軸
方向大径孔４８に押し入れればよい。本体４０の環状溝
にＯ−リング６４を設けることによつて、本体４０と伸
長管４４との間が、しつかりと封止される。
伸長管４４と本体４０との接続はＯ−リング６４のみに
よつて保たれているので、伸長管４４は、入力によつて
本体から分離でき、これによつて粗目フイルタ５２又は
細目フイルタ６２の洗浄が可能となる。
伸長管４４の粗目フイルタ５２としては、例えば、１
０．７のメツシユのポリエステルスクリーンを用いるこ
とができる。また、通常の細目フイルタ６２としては、
サイズの異つた目の細かいスクリーン、例えば特別な場
合に使用されるような２３．５メツシユ〜１０．７メツ
シユのスクリーンを使用できる。
次に、この作用を説明する。
流動床部３２の粉体吹付材料は、吸出管３０を介してポ
ンプ３１によつて吸い出される。空気に巻込まれた粉体
即ち空気同伴粉体は、吸引によつて最初に伸長管４４と
そこの粗目フイルタ５２とを通り、引き続いて本体４０
と、そこの細目フイルタ６２とを通る。ポンプ３１は吹
付材料即ち、粉体をガン１１，１２に送り、ガン１１，
１２は送られた粉体に静電電荷を印加して物品１３の方
へ送出する。オーバースプレ材料は、導管１７によつて
回収され、回収ユニツト１９に送られる。それからこの
回収されたオーバースプレ材料は、ポンプ２５によつ
て、ライン２７を通つて供給ホツパー２９に戻され、こ
のホツパー２９の所で流動床部３２の一部となる。も
し、材料の補充が必要となつた場合には回収ユニツト１
９の所で補充できる。
材料は、回収ユニツト１９からふるいやその他のタイプ
のフイルタを通ることなく、直接に供給ホツパー２９に
戻されるので、流動床部３２には粉体塗料の塊やゴミや
その他の不要な不純物が含まれてしまうが、これらの粒
子や塊は、吸出管３０内のインライン・フイルタによつ
てろ過される。吸出管３０は手で入口曲管３９からゴム
管４２を引つ張ることによつて、ポンプ３１から分離で
きるため、細目フイルタ６２と粗目フイルタ５２との間
で捕えられた不純物は、本体４０を伸長管４４から分離
することによつて、容易に除去できる。
この詰つた吸出管３０を洗浄している間は取替用吸出管
をポンプ３１に取り付けることにより、運転を停止する
ことなしに続けることができる。この方法によつて、フ
イルタの取替が迅速かつ容易となり、また、供給ホツパ
ー２９の所でふるいを使用しないで済ますことができ
る。これらのインライン・フイルタ５２と６２の使用に
よつて、詰つたフイルタの取替が迅速かつ簡単となり、
取替に要する時間もふるいが詰つた場合よりもかなり短
くなる。また、吸出管は安価であるので、取替用吸出管
を常に数本、予め用意しておき、詰つた管を新しいもの
と取替えることもできる。これにより、できるだけ、コ
ストを下げ、かつ休止時間を短かくできる。
以上は、本発明の実施例を説明したものであつた。当業
者であれば、本発明の概念から逸脱することなく、ささ
いな変更等を種々することができるので、本発明は特許
請求の範囲によつてのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る粉体吹付装置の概略図であり、 第２図は、本発明に係る吸出管の断面図である。 １１，１２……吹付ガン、１３……物体、 ２８……流動床、２９……供給ホツパー、 ３０……吸出管、３２……流動床部、 ４０……本体、４４……伸長部、 ５２……粗いフイルタ、 ６２……細かいフイルタ。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】静電粉体吹付装置用の供給ホツパーであつ
    て， 粉体塗料の流動床を作る手段と， インライン・フイルタを有する吸出管と， 流動体化された粉体を上記流動床から上記ホツパー内に
    配置された上記吸出管を介して、吸い込む手段と， 上記粉体を吹付装置に送る手段とを具備することを特徴
    とする供給ホツパー。
  2. 【請求項２】静電粉体吹付装置用の供給ホツパーであつ
    て， 粉体塗料の流動床を作る手段と， 吸出管と， 流動体化された粉体を上記流動床から上記ホツパー内に
    配置された上記吸出管を介して、吸い込む手段と， 上記粉体を吹付装置に送る手段と， を具備すると共に， 上記吸出管は、本体と、この本体から分離可能な伸長部
    とを含み， 上記本体は、細かい粉体用フイルタ手段を含み、上記伸
    長部は粗い粉体用フイルタ手段を含み， 上記本体は、上記流動体化粉体吸込手段と連通し， 上記伸長部の少なくとも一部が上記流動床内に配置され
    るようになつており， 粉体は、上記吸出管と上記両フイルタ手段とを通つて吸
    い出され、これによつて上記粉体から粉体の塊や不純物
    をろ過することを特徴とする供給ホツパー。
  3. 【請求項３】上記細かいフイルタ手段は、上記粗いフイ
    ルタ手段から離間されていることを特徴とする特許請求
    の範囲第２項に記載の供給ホツパー。
  4. 【請求項４】粉体塗料の塗布装置であつて， 粉体塗料の流動床を作る供給ホツパーと， 吸出管と， 上記粉体塗料を上記吸出管を介して吹付装置に搬送する
    手段と， オーバースプレ粉体を収集すると共に、上記粉体を上記
    ホツパーに戻す前に上記オーバースプレ粉体をろ過する
    ことなしに上記オーバースプレ粉体を上記ホツパーへ戻
    す手段と、を具備し， 上記吸出管は上記ホツパーの中に延在し、上記吸出管の
    一端は上記粉体搬送手段と連通し、上記吸出管はインラ
    イン・フイルタを含み、上記インライン・フィルタは、
    上記吹付装置への搬送粉体から不純物を除去することを
    特徴とする粉体塗料の塗布装置。
  5. 【請求項５】上記吸出管は、本体部と、この本体部の外
    側の伸長部とを含み、上記本体部は第１のインライン・
    フイルタを含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項
    に記載の塗布装置。
  6. 【請求項６】上記伸長部は第２のインライン・フイルタ
    を含むことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の
    塗布装置。
  7. 【請求項７】一以上の静電吹付ガンとオーバースプレ粉
    体塗料を収集する手段と上記粉体塗料の流動床を作る粉
    体ホツパーとを含む静電粉体吹付装置において使用され
    る粉体塗料の回収及び再使用方法であつて， 収集されたオーバースプレ粉体塗料を、ふるいや他のフ
    イルタを通すことなく、上記吹付装置から直接に上記ホ
    ツパーへ送るステツプと， 粉体を吸出管を介して、上記ホツパー内の上記流動床か
    ら吸い出し、かつ上記粉体を上記静電スプレガンに送る
    ステツプと、を具備し， 上記吸出管は、インライン・フイルタを少なくとも一つ
    含み、上記吸出管を介して吸い出された粉体の塊や不純
    物を捕捉することを特徴とする粉体塗料回収及び再使用
    方法。
  8. 【請求項８】粉体の流動床を作る手段と、粉体を上記流
    動床から吸い出す手段と、上記粉体を一以上の吹付ガン
    に送る手段とを有する静電粉体吹付装置において， 上記流動床内に延在した吸出管が設けられ、該吸出管は
    本体部と伸長部とを含み、上記本体部は、細かいフイル
    タ手段を含みかつ、上記粉体吸出手段に接続されるよう
    に構成され、上記伸長部は粗いフイルタ手段を含みかつ
    上記流動床内に延在するように構成されていることを特
    徴とする静電粉体吹付装置。
JP59208400A 1983-10-05 1984-10-05 静電粉体吹付装置用の粉体供給・回収装置 Expired - Lifetime JPH0616869B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53930783A 1983-10-05 1983-10-05
US539307 1983-10-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6097063A JPS6097063A (ja) 1985-05-30
JPH0616869B2 true JPH0616869B2 (ja) 1994-03-09

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59208400A Expired - Lifetime JPH0616869B2 (ja) 1983-10-05 1984-10-05 静電粉体吹付装置用の粉体供給・回収装置

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EP (1) EP0137732A3 (ja)
JP (1) JPH0616869B2 (ja)
AU (1) AU3294884A (ja)
DE (1) DE137732T1 (ja)

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AU3294884A (en) 1985-04-18
EP0137732A2 (en) 1985-04-17
EP0137732A3 (en) 1986-01-29
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