JPH06168B2 - 燃焼炉排ガス除塵方法及び装置 - Google Patents
燃焼炉排ガス除塵方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06168B2 JPH06168B2 JP62224032A JP22403287A JPH06168B2 JP H06168 B2 JPH06168 B2 JP H06168B2 JP 62224032 A JP62224032 A JP 62224032A JP 22403287 A JP22403287 A JP 22403287A JP H06168 B2 JPH06168 B2 JP H06168B2
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- exhaust gas
- dust
- resin material
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は燃焼炉の高温排ガス中に含有される微小粒子の
除塵方法及び装置に関する。
除塵方法及び装置に関する。
＜従来の技術＞ 従来、燃焼炉は排気口より相当量の煤塵が燃焼高温ガス
と共に排出され、大気汚染の一つの原因となっている。
排煙処理としては、例えばサイクロン或はコットレルに
よる除塵手段が知られているが、これらは粒径１０μｍ
程度より微小の粒子は除去困難であり、又高価であった
り、不完全燃焼の煤があると、電気抵抗値が著しく小と
なり煤がガス流と共に逸散する等の欠点があった。又バ
グフィルターを用いる手段では、フィルター用の織物の
目づまりを生じ、均質な煤塵の捕集を行い難く、織物は
一般に水分に弱く、又疲労破壊を起す恐れがある等の欠
点があった。
と共に排出され、大気汚染の一つの原因となっている。
排煙処理としては、例えばサイクロン或はコットレルに
よる除塵手段が知られているが、これらは粒径１０μｍ
程度より微小の粒子は除去困難であり、又高価であった
り、不完全燃焼の煤があると、電気抵抗値が著しく小と
なり煤がガス流と共に逸散する等の欠点があった。又バ
グフィルターを用いる手段では、フィルター用の織物の
目づまりを生じ、均質な煤塵の捕集を行い難く、織物は
一般に水分に弱く、又疲労破壊を起す恐れがある等の欠
点があった。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、従来技術の欠点を解決した燃焼炉高温排ガス
中に含まれる煤塵などの除塵方法及び装置を提供するも
のであり、安価且つ小型の除塵装置を使用して極めて容
易に燃焼炉よりの高温排ガス中に含まれる煤塵などの微
小粒子、殊にサブミクロン程度の微小粒子迄をも除去し
てクリーンな排ガスを得ようとするものである。
中に含まれる煤塵などの除塵方法及び装置を提供するも
のであり、安価且つ小型の除塵装置を使用して極めて容
易に燃焼炉よりの高温排ガス中に含まれる煤塵などの微
小粒子、殊にサブミクロン程度の微小粒子迄をも除去し
てクリーンな排ガスを得ようとするものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は燃焼炉高温排ガスを水性媒体に用いて防塵フィ
ルターとして使用する連通多孔質樹脂材料の変形温度よ
りも低い温度に迄冷却し、次いで生成した冷却されて微
小煤塵を含む水滴を含有している排ガスを厚さ５μｍ乃
至１００μｍ、孔径１μｍ乃至１０μｍの水滴との接触
角が100゜以上のフッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂
材料を入気側に被覆した、厚さ１mm乃至２０mm、孔径２
０μｍ乃至６０μｍの連通多孔質樹脂材料からなる集塵
フィルター内を通過させ、及びこの集塵フィルターに空
気逆洗を適用する燃焼排ガスの除塵方法及びその装置で
ある。
ルターとして使用する連通多孔質樹脂材料の変形温度よ
りも低い温度に迄冷却し、次いで生成した冷却されて微
小煤塵を含む水滴を含有している排ガスを厚さ５μｍ乃
至１００μｍ、孔径１μｍ乃至１０μｍの水滴との接触
角が100゜以上のフッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂
材料を入気側に被覆した、厚さ１mm乃至２０mm、孔径２
０μｍ乃至６０μｍの連通多孔質樹脂材料からなる集塵
フィルター内を通過させ、及びこの集塵フィルターに空
気逆洗を適用する燃焼排ガスの除塵方法及びその装置で
ある。
今、本発明を模式的に示した第１図により説明する。燃
焼炉Ａで生成した通常800℃乃至1000℃の燃焼高温排ガ
スは煙道１を経て冷却手段Ｂへ送られる。冷却手段Ｂ
は、引続く除塵手段Ｃに使用される除塵フィルター５の
連通多孔質樹脂材料の変形温度よりも低い温度（場合に
より100℃以下の温度）に迄冷却用水性媒体２を用い
て、例えばスプレー３を用いた冷却部において冷却、望
ましくは急冷する。こゝで冷却された排ガスと、排ガス
を冷却した水性媒体２は煙道４を経て一部が微小煤塵を
含む水滴を含有している排ガスとなって除塵手段Ｃへ送
られる。除塵手段Ｃは前記の冷却された排ガスを水滴と
の接触角が100゜以上のフッ素又はシリコン含有連通多孔
質樹脂材料６を入気側に被覆した通多孔質樹脂材料７よ
りなる集塵フィルター５内を通過させる様に設けた単数
又は複数個の集塵フィルターよりなる。集塵フィルター
５を通過して除塵されてクリーンとなった排ガスは煙道
８を経て煙突Ｄより大気中へ放出される。集塵フィルタ
ー５で捕捉された煤塵と水性媒体の一部は取出口１０よ
り排出される。
焼炉Ａで生成した通常800℃乃至1000℃の燃焼高温排ガ
スは煙道１を経て冷却手段Ｂへ送られる。冷却手段Ｂ
は、引続く除塵手段Ｃに使用される除塵フィルター５の
連通多孔質樹脂材料の変形温度よりも低い温度（場合に
より100℃以下の温度）に迄冷却用水性媒体２を用い
て、例えばスプレー３を用いた冷却部において冷却、望
ましくは急冷する。こゝで冷却された排ガスと、排ガス
を冷却した水性媒体２は煙道４を経て一部が微小煤塵を
含む水滴を含有している排ガスとなって除塵手段Ｃへ送
られる。除塵手段Ｃは前記の冷却された排ガスを水滴と
の接触角が100゜以上のフッ素又はシリコン含有連通多孔
質樹脂材料６を入気側に被覆した通多孔質樹脂材料７よ
りなる集塵フィルター５内を通過させる様に設けた単数
又は複数個の集塵フィルターよりなる。集塵フィルター
５を通過して除塵されてクリーンとなった排ガスは煙道
８を経て煙突Ｄより大気中へ放出される。集塵フィルタ
ー５で捕捉された煤塵と水性媒体の一部は取出口１０よ
り排出される。
次に、前記冷却排ガス中の煤塵と共に同伴水滴を捕捉し
た集塵フィルター５は、送気管９よりの空気逆洗により
除塵され、煤塵及び同伴水滴の残部は更に取出口１０よ
り排出される。場合により、複数の集塵フィルター５の
うち、集塵の終了した集塵フィルターを順次空気逆洗す
れば、煤塵などと同時に同伴水滴を連続的に取出口１０
より排出することもできる。
た集塵フィルター５は、送気管９よりの空気逆洗により
除塵され、煤塵及び同伴水滴の残部は更に取出口１０よ
り排出される。場合により、複数の集塵フィルター５の
うち、集塵の終了した集塵フィルターを順次空気逆洗す
れば、煤塵などと同時に同伴水滴を連続的に取出口１０
より排出することもできる。
次に第２図は第１図に示す冷却手段Ｂの他の例Ｂ′を示
す。第２図は第１図同様のスプレー３に続き誘引ファン
１１を設けてある。誘引ファン１１を使用することによ
り煙道排ガス１を吸引すると同時に除塵手段Ｃへ排ガス
４を円滑に送気することができるものである。
す。第２図は第１図同様のスプレー３に続き誘引ファン
１１を設けてある。誘引ファン１１を使用することによ
り煙道排ガス１を吸引すると同時に除塵手段Ｃへ排ガス
４を円滑に送気することができるものである。
第３図は第１図の冷却手段Ｂに変える他の例Ｂ″を示
す。冷却手段Ｂ″は、冷却用水性媒体２を用いてスプレ
ー３、濡れ壁膜１２、ラシヒリングの様な充填材１３を
用いて排ガス１を冷却、望ましくは急冷する。こゝで排
ガスを冷却した水性媒体２は、ポンプ１４、熱交換器１
５を経て高温排ガスの冷却用に循環使用することができ
る。
す。冷却手段Ｂ″は、冷却用水性媒体２を用いてスプレ
ー３、濡れ壁膜１２、ラシヒリングの様な充填材１３を
用いて排ガス１を冷却、望ましくは急冷する。こゝで排
ガスを冷却した水性媒体２は、ポンプ１４、熱交換器１
５を経て高温排ガスの冷却用に循環使用することができ
る。
なお、図面ではスプレー、濡れ壁、充填材を同時に使用
する例を示したが、これらのいずれか単独、又は任意の
２つ、例えばスプレーと濡れ壁、スプレーと充填材等任
意に組合せて冷却手段として使用することも出来る。
する例を示したが、これらのいずれか単独、又は任意の
２つ、例えばスプレーと濡れ壁、スプレーと充填材等任
意に組合せて冷却手段として使用することも出来る。
本発明に於ける燃焼炉高温排ガスとしては、例えば石
油、石炭等使用するボイラー、プラスチック、放射性物
質、産業廃棄物、ゴミ等の焼却炉、その他各種燃焼炉よ
り排出され、煤塵等の粒子を含む高温燃焼排ガスをその
まゝ、或は更に脱硫工程、場合により脱硝工程等を経て
生成した高温燃焼排ガスを使用することができるもので
ある。
油、石炭等使用するボイラー、プラスチック、放射性物
質、産業廃棄物、ゴミ等の焼却炉、その他各種燃焼炉よ
り排出され、煤塵等の粒子を含む高温燃焼排ガスをその
まゝ、或は更に脱硫工程、場合により脱硝工程等を経て
生成した高温燃焼排ガスを使用することができるもので
ある。
次に本発明で使用しうる水性媒体としては、水の外、Ｎ
ａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、Ｎａ２ＳＯ３の様な塩類水溶液
であってもよく、又場合によりＮａＯＨ、Ｎａ２Ｃ
Ｏ３、ＮａＨＣＯ３、ＮＨ４ＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等の
様なアルカリ、場合によりＨＣｌ、Ｈ２ＳＯ４等酸水溶
液であってもよい。殊に燃焼炉高温排ガスがＳＯ２、Ｈ
２Ｓ等を含有する酸性ガスの場合はアルカリ水溶液を使
用することが好ましい。
ａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、Ｎａ２ＳＯ３の様な塩類水溶液
であってもよく、又場合によりＮａＯＨ、Ｎａ２Ｃ
Ｏ３、ＮａＨＣＯ３、ＮＨ４ＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等の
様なアルカリ、場合によりＨＣｌ、Ｈ２ＳＯ４等酸水溶
液であってもよい。殊に燃焼炉高温排ガスがＳＯ２、Ｈ
２Ｓ等を含有する酸性ガスの場合はアルカリ水溶液を使
用することが好ましい。
本発明で、燃焼炉高温排ガスは通常800〜1000℃程度の
高温度を保有するものであるが、この排ガスを次で使用
する連通多孔質樹脂材料の変形温度よりも低い温度、場
合により100℃以下の温度に迄冷却するものである。こ
ゝで連通多孔質樹脂材料の一般的変形温度を第１表に示
したが、本発明において高温排ガスを冷却する温度とし
ては、集塵フィルターとして使用する連通多孔質樹脂材
料の化学的組成、材質、製造条件、使用条件などによ
り、その冷却温度が決定される。
高温度を保有するものであるが、この排ガスを次で使用
する連通多孔質樹脂材料の変形温度よりも低い温度、場
合により100℃以下の温度に迄冷却するものである。こ
ゝで連通多孔質樹脂材料の一般的変形温度を第１表に示
したが、本発明において高温排ガスを冷却する温度とし
ては、集塵フィルターとして使用する連通多孔質樹脂材
料の化学的組成、材質、製造条件、使用条件などによ
り、その冷却温度が決定される。
次に本発明で使用する集塵フィルターとしては、水滴と
の接触角が100°以上好ましくは110以上のフッ素又はシ
リコン含有連通多孔質樹脂材料を入気側に被覆した連通
多孔質樹脂材料よりなるものである。こゝで連通多孔質
樹脂材料としては、例えば第１表〔１〕欄にて示される
様なポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリフッ化ビニル系樹
脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリテトラフロロエ
チレン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリフ
ェニレンサルファイド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂等を使用できるもの
として例示するとができる。これらの樹脂材料は好まし
くは厚さが１mm乃至２０mm、更に好ましくは２mm乃至５
mmであって、孔径が２０μｍ乃至６０μｍ、更に好まし
くは３０μｍ乃至５０μｍよりなる海綿様連通孔を有す
る連通多孔質樹脂材料として使用することができる。こ
れら連通多孔質樹脂材料は、例えば焼結法、不織布法な
ど公知の連通多孔質樹脂材料の製造方法に依つて製造す
ることができる。この連通多孔質樹脂材料の入気側に水
滴との接触角が100°以上好ましくは110°以上のフッ素
又はシリコン含有連通多孔質樹脂材料、例えば第１表
〔２〕欄に示されるポリテトラフロロエチレン、フッ素
化エチレン−プロピレン共重合体、テトラフロロエチレ
ン−フロロアルキレンビニルエーテル共重合体、シリコ
ン樹脂等を用いて、厚さ５μｍ乃至100μｍ、更に好ま
しくは１０μｍ乃至５０μｍであり、孔径が１μｍ乃至
１０μｍ、好まくは２μｍ乃至６μｍの連通孔を有する
連通多孔質樹脂材料を公知の手段により形成、被覆する
ことにより、本発明集塵フィルター を得ることができる。
の接触角が100°以上好ましくは110以上のフッ素又はシ
リコン含有連通多孔質樹脂材料を入気側に被覆した連通
多孔質樹脂材料よりなるものである。こゝで連通多孔質
樹脂材料としては、例えば第１表〔１〕欄にて示される
様なポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリフッ化ビニル系樹
脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリテトラフロロエ
チレン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリフ
ェニレンサルファイド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂等を使用できるもの
として例示するとができる。これらの樹脂材料は好まし
くは厚さが１mm乃至２０mm、更に好ましくは２mm乃至５
mmであって、孔径が２０μｍ乃至６０μｍ、更に好まし
くは３０μｍ乃至５０μｍよりなる海綿様連通孔を有す
る連通多孔質樹脂材料として使用することができる。こ
れら連通多孔質樹脂材料は、例えば焼結法、不織布法な
ど公知の連通多孔質樹脂材料の製造方法に依つて製造す
ることができる。この連通多孔質樹脂材料の入気側に水
滴との接触角が100°以上好ましくは110°以上のフッ素
又はシリコン含有連通多孔質樹脂材料、例えば第１表
〔２〕欄に示されるポリテトラフロロエチレン、フッ素
化エチレン−プロピレン共重合体、テトラフロロエチレ
ン−フロロアルキレンビニルエーテル共重合体、シリコ
ン樹脂等を用いて、厚さ５μｍ乃至100μｍ、更に好ま
しくは１０μｍ乃至５０μｍであり、孔径が１μｍ乃至
１０μｍ、好まくは２μｍ乃至６μｍの連通孔を有する
連通多孔質樹脂材料を公知の手段により形成、被覆する
ことにより、本発明集塵フィルター を得ることができる。
上記の通り水滴との接触角が100°以上のフッ素又はシ
リコン含有連通多孔質樹脂材料の孔径は、連通多孔質樹
脂材料の孔径よりも小であることとなる。
リコン含有連通多孔質樹脂材料の孔径は、連通多孔質樹
脂材料の孔径よりも小であることとなる。
またシリコン含有連通多孔質樹脂では、被覆加工時、接
触角が100°以上になる様に仕上時の表面平滑性に配慮
せねばならない。
触角が100°以上になる様に仕上時の表面平滑性に配慮
せねばならない。
第１表中には、本発明連通多孔質樹脂材料として使用で
きる樹脂材料の変形温度を記載したが、これらは一般的
な熱変形温度を記載したものであって、本発明高温排ガ
スの冷却後の温度は、個々の集塵フィルターについての
使用材料の変形温度以下の温度とすれば充分である。従
つて第１表からも判明する様に、連通多孔質樹脂材料と
して例えばポリエチレンを使用する場合は６０〜８３℃
以下、ポリプロピレンを使用する場合は８５〜110℃以
下等の温度迄高温排ガスの温度を冷却、低下させる必要
があるが、100℃以上の高い変形温度を有する材料を使
用する場合には、100℃以下でもよいが、100℃以上であ
っても使用可能である。
きる樹脂材料の変形温度を記載したが、これらは一般的
な熱変形温度を記載したものであって、本発明高温排ガ
スの冷却後の温度は、個々の集塵フィルターについての
使用材料の変形温度以下の温度とすれば充分である。従
つて第１表からも判明する様に、連通多孔質樹脂材料と
して例えばポリエチレンを使用する場合は６０〜８３℃
以下、ポリプロピレンを使用する場合は８５〜110℃以
下等の温度迄高温排ガスの温度を冷却、低下させる必要
があるが、100℃以上の高い変形温度を有する材料を使
用する場合には、100℃以下でもよいが、100℃以上であ
っても使用可能である。
なお、本発明の実施に当り、従来公知のサイクロン、コ
ットレル、バクフィルター等各種除塵手段とを任意に組
合せ使用することも可能である。
ットレル、バクフィルター等各種除塵手段とを任意に組
合せ使用することも可能である。
＜作用＞ 本発明は前述の様にして構成してあるので、高温燃焼排
ガスは水性媒体で冷却、好ましくは急冷により、連通多
孔質樹脂材料の変形温度以下、通常は100℃以下に迄冷
却される為、排ガス中に含まれる煤塵は存在する水性媒
体と接触することにより、以外にも0.1μｍ程度迄の微
小な煤塵であっても、同伴する水性媒体に由来する水滴
に吸着乃至は吸蔵されて、水滴との接触角が100°以上
のフッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂材料は撥水性
が高いため、その孔径が１μｍ乃至１０μｍ程度の比較
的大きな孔径で、その厚さが５μｍ乃至１００μｍの薄
さであるにもかかわらず、前記微小煤塵を含む水滴はそ
の膜面を通過することなく、壁面で捕捉され、しかもク
リーンとなった排ガスのみが急速にフッ素又はシリコン
含有連通多孔質樹脂材料及びそれに被覆された連通多孔
質樹脂材料を通過するものである。
ガスは水性媒体で冷却、好ましくは急冷により、連通多
孔質樹脂材料の変形温度以下、通常は100℃以下に迄冷
却される為、排ガス中に含まれる煤塵は存在する水性媒
体と接触することにより、以外にも0.1μｍ程度迄の微
小な煤塵であっても、同伴する水性媒体に由来する水滴
に吸着乃至は吸蔵されて、水滴との接触角が100°以上
のフッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂材料は撥水性
が高いため、その孔径が１μｍ乃至１０μｍ程度の比較
的大きな孔径で、その厚さが５μｍ乃至１００μｍの薄
さであるにもかかわらず、前記微小煤塵を含む水滴はそ
の膜面を通過することなく、壁面で捕捉され、しかもク
リーンとなった排ガスのみが急速にフッ素又はシリコン
含有連通多孔質樹脂材料及びそれに被覆された連通多孔
質樹脂材料を通過するものである。
又、更に、厚さ５μｍ乃至１００μｍ、孔径１μｍ乃至
１０μｍであって、水滴との接触角が１００°以上のフ
ッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂材料で被覆される
基材である連通多孔質樹脂材料は、厚さが１mm乃至２０
mmと厚く構成されており、その孔径は、水滴との接触角
が100°以上のフッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂
材料の孔径よりも大きく、２０μｍ乃至６０μｍの大き
さで作成されているため、空気逆洗に際し、空気抵抗が
少なく、極めて容易に全体として連通多孔質樹脂材料で
ある集塵フィルターを逆洗することが出来る。
１０μｍであって、水滴との接触角が１００°以上のフ
ッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂材料で被覆される
基材である連通多孔質樹脂材料は、厚さが１mm乃至２０
mmと厚く構成されており、その孔径は、水滴との接触角
が100°以上のフッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂
材料の孔径よりも大きく、２０μｍ乃至６０μｍの大き
さで作成されているため、空気逆洗に際し、空気抵抗が
少なく、極めて容易に全体として連通多孔質樹脂材料で
ある集塵フィルターを逆洗することが出来る。
＜実施例＞ 高密度ポリエチレン樹脂を焼結法により３mm厚の板状物
で平均４０μｍの孔径を有している連通多孔質樹脂材料
で、この材料の片面に４０μｍの厚さで平均孔径４μｍ
の連通孔を有するテフロン樹脂をコーティングしたもの
常温における鉱物の粉塵除去用として利用されている
（西独ヘルディング社製商品名シンターラメラフィルタ
ーエレメントＨＳＬ−４５０／８）を集塵フィルターと
して使用した。
で平均４０μｍの孔径を有している連通多孔質樹脂材料
で、この材料の片面に４０μｍの厚さで平均孔径４μｍ
の連通孔を有するテフロン樹脂をコーティングしたもの
常温における鉱物の粉塵除去用として利用されている
（西独ヘルディング社製商品名シンターラメラフィルタ
ーエレメントＨＳＬ−４５０／８）を集塵フィルターと
して使用した。
プラスチックの試験焼却炉よりの900℃の600ＮＭ3/hrの
燃焼排ガスを水のスプレーにより６０℃迄急冷し、この
冷却ガスを９．６m2の前記集塵フィルターのテフロン被
覆面より通過させた所、フィルター通過前の煤塵粒子濃
度は５g/m3であったのに対し、出口濃度は０．０００１
g/m3以下であった。運転３時間後集塵フィルターを２分
間隔のタイマーつきで空気逆洗することにより煤塵約１
０kgが得られた。
燃焼排ガスを水のスプレーにより６０℃迄急冷し、この
冷却ガスを９．６m2の前記集塵フィルターのテフロン被
覆面より通過させた所、フィルター通過前の煤塵粒子濃
度は５g/m3であったのに対し、出口濃度は０．０００１
g/m3以下であった。運転３時間後集塵フィルターを２分
間隔のタイマーつきで空気逆洗することにより煤塵約１
０kgが得られた。
この煤塵を顕微鏡観察した所多量の直径１μｍ以下の微
小粒子が含まれていることを観察することができた。
小粒子が含まれていることを観察することができた。
＜発明の効果＞ 本発明は前記の様な作用により、大粒子のみならず、従
来の装置では捕捉困難であった微小粒子、例えばその直
径が０．１μｍ乃至１μｍ程度であっても充分捕集が可
能となり、クリーンな排気ガスを生成することができる
様になったものである。
来の装置では捕捉困難であった微小粒子、例えばその直
径が０．１μｍ乃至１μｍ程度であっても充分捕集が可
能となり、クリーンな排気ガスを生成することができる
様になったものである。
又、本発明の集塵フィルターは空気逆洗により容易に捕
集粒子の除塵が可能で目詰まりを生じない。ここで孔径
が小さく、厚さの薄いフッ素又はシリコン含有連通多孔
質樹脂材料は、厚さが遥かに厚く、しかも孔径の大きい
連通多孔質樹脂材料を被覆しているので、全体の連通多
孔質樹脂材料の集塵フィルターとしては、燃焼炉排ガス
の濾過、粉塵に際し、機械的強度が十分大きく、前記フ
ッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂材料が破損するこ
ともなく、長時間使用が可能となったものである。結局
装置全体として、小型かつ安価にクリーンな排気を長時
間、連続的に排出することが可能になったものであり、
その利益は大きい。
集粒子の除塵が可能で目詰まりを生じない。ここで孔径
が小さく、厚さの薄いフッ素又はシリコン含有連通多孔
質樹脂材料は、厚さが遥かに厚く、しかも孔径の大きい
連通多孔質樹脂材料を被覆しているので、全体の連通多
孔質樹脂材料の集塵フィルターとしては、燃焼炉排ガス
の濾過、粉塵に際し、機械的強度が十分大きく、前記フ
ッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂材料が破損するこ
ともなく、長時間使用が可能となったものである。結局
装置全体として、小型かつ安価にクリーンな排気を長時
間、連続的に排出することが可能になったものであり、
その利益は大きい。
第１図は本発明の模式的説明図である。第２図は第１図
冷却工程Ｂの他の例Ｂ′を示し、第３図は第１図冷却工
程Ｂの更に他の例Ｂ″を示す。 Ａ：燃焼炉、Ｂ：冷却手段、Ｃ：除塵手段、Ｄ：煙突、
１：燃焼高温排ガス、２：冷却用水性媒体、３：スプレ
ー、４：冷却排ガス煙道、５：集塵フィルター、６：水
滴との接触角が100°以上のフッ素又はシリコン含有連
通多孔質樹脂材料、７：連通多孔質樹脂材料、８：煙
道、９：送気管、１０：煤塵及び水滴取出口、１１：誘
引ファン、１２：濡れ壁膜、１３：充填材、１４：ポン
プ、１５：熱交換器。
冷却工程Ｂの他の例Ｂ′を示し、第３図は第１図冷却工
程Ｂの更に他の例Ｂ″を示す。 Ａ：燃焼炉、Ｂ：冷却手段、Ｃ：除塵手段、Ｄ：煙突、
１：燃焼高温排ガス、２：冷却用水性媒体、３：スプレ
ー、４：冷却排ガス煙道、５：集塵フィルター、６：水
滴との接触角が100°以上のフッ素又はシリコン含有連
通多孔質樹脂材料、７：連通多孔質樹脂材料、８：煙
道、９：送気管、１０：煤塵及び水滴取出口、１１：誘
引ファン、１２：濡れ壁膜、１３：充填材、１４：ポン
プ、１５：熱交換器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅沼 彰 東京都文京区本郷１丁目28番29―205号 (56)参考文献 実開 昭62−43621（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−92451（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭47−35941（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭50−3350（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (4)
- 【請求項１】燃焼炉高温排ガスを水性媒体を用いて連通
多孔質樹脂材料の変形温度よりも低い温度に迄冷却し、
次いで生成した冷却されて微小煤塵を含む水滴を含有し
ている排ガスを厚さ５μｍ乃至１００μｍ、孔径１μｍ
乃至１０μｍであって、水滴との接触角が１００°以上
のフッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂材料を入気側
に被覆した、厚さ１mm乃至２０mm、孔径２０μｍ乃至６
０μｍの連通多孔質樹脂材料からなる集塵フィルター内
を通過させ、及びこの集塵フィルターに空気逆洗を適用
することを特徴とする燃焼炉排ガス除塵方法。 - 【請求項２】連通多孔質樹脂材料はポリオレフィン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ
塩化ビニリデン系樹脂、ポリフッ化ビニル系樹脂、ポリ
フッ化ビニリデン系樹脂、ポリテトラフロロエチレン系
樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、ポリメタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、
ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリイミド系樹脂より選ばれた樹脂よりなるもので
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燃焼
炉排ガス除塵方法。 - 【請求項３】水滴との接触角が１００°以上のフッ素又
はシリコン含有連通多孔質樹脂材料は、ポリテトラフロ
ロエチレン、フッ素化エチレン−プロピレン共重合体、
テトラフロロエチレン−パーフロロアルキレンビニルエ
ーテル共重合体又はシリコン樹脂から選ばれた合成樹脂
よりなるものであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の燃焼炉排ガス除塵方法。 - 【請求項４】燃焼炉排ガスに水性媒体を用いて連通多孔
質樹脂材料の変形温度よりも低い温度に迄冷却する手
段、生成した冷却されて微小煤塵を含む水滴を含有して
いる排ガスを、厚さ５μｍ乃至１００μｍ、孔径１μｍ
乃至１０μｍであって水滴との接触角が１００°以上の
フッ素又はシリコン含有連通多孔質樹脂材料を入気側に
被覆した、厚さ１mm乃至２０mm、孔径２０μｍ乃至６０
μｍの連通多孔質樹脂材料からなる集塵フィルター内を
通過させる除塵手段及びこの集塵フィルターに空気によ
る逆洗を適用する手段よりなることを特徴とする燃焼炉
排ガス除塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62224032A JPH06168B2 (ja) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | 燃焼炉排ガス除塵方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62224032A JPH06168B2 (ja) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | 燃焼炉排ガス除塵方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6467220A JPS6467220A (en) | 1989-03-13 |
| JPH06168B2 true JPH06168B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=16807523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62224032A Expired - Lifetime JPH06168B2 (ja) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | 燃焼炉排ガス除塵方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06168B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4075221B2 (ja) * | 1999-06-24 | 2008-04-16 | 宇部興産株式会社 | ポリイミド多孔質フィルムの製造方法、ポリイミド多孔質フィルム、フィルター用多孔質フィルムおよびフィルター |
| JP4882613B2 (ja) * | 2006-08-31 | 2012-02-22 | トヨタ紡織株式会社 | エアクリーナ用フィルタ及びエアクリーナ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4431418Y1 (ja) * | 1966-06-09 | 1969-12-24 | ||
| JPS4735941U (ja) * | 1971-05-17 | 1972-12-21 | ||
| JPS496116B2 (ja) * | 1971-09-27 | 1974-02-12 | ||
| JPS503350U (ja) * | 1973-05-07 | 1975-01-14 | ||
| JPS5292451U (ja) * | 1976-01-07 | 1977-07-11 | ||
| JPS6243621U (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-16 |
-
1987
- 1987-09-09 JP JP62224032A patent/JPH06168B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6467220A (en) | 1989-03-13 |
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