JPH061697B2 - アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造法Info
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- JPH061697B2 JPH061697B2 JP60249652A JP24965285A JPH061697B2 JP H061697 B2 JPH061697 B2 JP H061697B2 JP 60249652 A JP60249652 A JP 60249652A JP 24965285 A JP24965285 A JP 24965285A JP H061697 B2 JPH061697 B2 JP H061697B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアルカリ蓄電池用負極板、特にスラリー充填式
カドミウム極板に関するものである。
カドミウム極板に関するものである。
従来技術とその問題点 従来、アルカリ蓄電池用カドミウム負極板としては、ニ
ッケル粉末を穿孔鋼板あるいはニッケルネット等に焼結
させた多孔体基板に活物質を充填させた焼結式極板がよ
く知られている。この多孔体基板は、ニッケル粉末を穿
孔鋼板あるいは、ニッケルネット等に焼結させたもので
あり、ニッケル粉末粒子間の結合が弱く、高多孔度にす
ると脱落を生じ実用上多孔度８０％程度が限界である。
ッケル粉末を穿孔鋼板あるいはニッケルネット等に焼結
させた多孔体基板に活物質を充填させた焼結式極板がよ
く知られている。この多孔体基板は、ニッケル粉末を穿
孔鋼板あるいは、ニッケルネット等に焼結させたもので
あり、ニッケル粉末粒子間の結合が弱く、高多孔度にす
ると脱落を生じ実用上多孔度８０％程度が限界である。
これらの焼結式多孔体基板は、ニッケル粉末粒子間結合
が弱いため、常に穿孔鋼板、ニッケルネット等の芯金を
必要とし単位体積あたりの活物質充填量が芯金体積分だ
け少なくなる欠点を有している。
が弱いため、常に穿孔鋼板、ニッケルネット等の芯金を
必要とし単位体積あたりの活物質充填量が芯金体積分だ
け少なくなる欠点を有している。
さらに、多孔体細孔が１０μｍ以下の微孔よりできてい
るために、充填方法は煩雑な工程を繰返す溶液含浸法に
限定されている。
るために、充填方法は煩雑な工程を繰返す溶液含浸法に
限定されている。
これらの欠点を改良する試みとして、例えば芯金をもた
ない平均孔約４０μｍの耐アルカリ性金属繊維のマット
状多孔体に直接活物質を充填させる方法が種々検討され
ている。この多孔体に、従来の活物質ペーストを充填し
ようとすると、流動性を有しないためペースト液が表面
付近にしか充填されず、内部への充填が不可能であっ
た。
ない平均孔約４０μｍの耐アルカリ性金属繊維のマット
状多孔体に直接活物質を充填させる方法が種々検討され
ている。この多孔体に、従来の活物質ペーストを充填し
ようとすると、流動性を有しないためペースト液が表面
付近にしか充填されず、内部への充填が不可能であっ
た。
一方、前述の溶液含浸法を用いた場合は、細孔が４０μ
ｍと大きいため浸漬含浸しても細孔から溶液が流出しほ
とんど充填されない。
ｍと大きいため浸漬含浸しても細孔から溶液が流出しほ
とんど充填されない。
従って、このマット状多孔体に活物質を充填させるため
には、適切な粘度を有する流動性のあるスラリー液の開
発が不可欠であった。
には、適切な粘度を有する流動性のあるスラリー液の開
発が不可欠であった。
発明の目的 本発明は、高性能で低価格かつ生産性の高いカドミウム
極板の製造法を提供することを目的とする。
極板の製造法を提供することを目的とする。
発明の構成 本発明は、上記目的を達成するべく、酸化カドミウム、
金属カドミウムを主成分とする活物質を、カルボキシメ
チルセルロースを１００〜１２０℃の温度で溶解させた
エチレングリコール溶液と混合し、流動性を有するスラ
リー状とし、該スラリー粘度を１０００〜６０００ｃ．
ｐ．として耐アルカリ性金属マット状多孔体基板に効率
良く充填するアルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造法
である。
金属カドミウムを主成分とする活物質を、カルボキシメ
チルセルロースを１００〜１２０℃の温度で溶解させた
エチレングリコール溶液と混合し、流動性を有するスラ
リー状とし、該スラリー粘度を１０００〜６０００ｃ．
ｐ．として耐アルカリ性金属マット状多孔体基板に効率
良く充填するアルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造法
である。
実施例 以下本発明の一実施例について詳述する。
エチレングリコール溶液にカルボキシメチルセルロース
を１００〜１２０℃の高温下で添加溶解させ、粘度２０
〜３５０ｃ．ｐ．、温度２５℃に調整する。（１００
ｃ．ｐ．前後が最も適している。） この溶液に、酸化カドミウム７５〜９０ｗｔ％、金属カ
ドミウム５〜１５ｗｔ％、ニッケル粉末５〜１０ｗｔ％
からなる混合物を投入し、撹拌混合する。撹拌後、数〜
十数時間放置し、熟成すると１０００〜６０００ｃ．
ｐ．の範囲内の長時間安定なスラリーを得ることができ
る。スラリー粘度は周知の如く高温程低下するが、スラ
リーの特性安定上から４０℃以下が望ましい。１０００
ｃ．ｐ．以下の低粘度スラリーは、活物質の沈降分離を
生じ、好ましくない状態となる。この流動性を有するス
ラリー液中に繊維径約２５μｍ、多孔度９５％の帯状ニ
ッケル繊維マット状多孔体を連続的に通し、乾燥させた
後所定の厚みにプレスすることによりカドミウム極板を
得る。
を１００〜１２０℃の高温下で添加溶解させ、粘度２０
〜３５０ｃ．ｐ．、温度２５℃に調整する。（１００
ｃ．ｐ．前後が最も適している。） この溶液に、酸化カドミウム７５〜９０ｗｔ％、金属カ
ドミウム５〜１５ｗｔ％、ニッケル粉末５〜１０ｗｔ％
からなる混合物を投入し、撹拌混合する。撹拌後、数〜
十数時間放置し、熟成すると１０００〜６０００ｃ．
ｐ．の範囲内の長時間安定なスラリーを得ることができ
る。スラリー粘度は周知の如く高温程低下するが、スラ
リーの特性安定上から４０℃以下が望ましい。１０００
ｃ．ｐ．以下の低粘度スラリーは、活物質の沈降分離を
生じ、好ましくない状態となる。この流動性を有するス
ラリー液中に繊維径約２５μｍ、多孔度９５％の帯状ニ
ッケル繊維マット状多孔体を連続的に通し、乾燥させた
後所定の厚みにプレスすることによりカドミウム極板を
得る。
第１図は、最終寸法厚み０．６mmの負極板における活物
質の充填密度とスラリー粘度との関係を示したものであ
る。第１図より明らかな如く、活物質充填密度は、スラ
リー粘度により大きく左右される。
質の充填密度とスラリー粘度との関係を示したものであ
る。第１図より明らかな如く、活物質充填密度は、スラ
リー粘度により大きく左右される。
特に、スラリー粘度が６０００ｃ．ｐ．以上になると、
粘度が高くなりすぎマット状多孔体表面部しか充填され
ず、内部への充填は不可能であった。
粘度が高くなりすぎマット状多孔体表面部しか充填され
ず、内部への充填は不可能であった。
一方、１０００ｃ．ｐ．以下になると、充填されたスラ
リーが後工程中に流出し充填できない。
リーが後工程中に流出し充填できない。
また、比較例として、カルボキシメチルセルロースを用
いない他は上記実施例と同様にカドミウム極板を作製し
た。なお、カルボキシメチルセルロースを用いない場合
は、長時間安定なスラリーは得られないが、スラリー作
成直後は１０００〜６０００ｃ．ｐ．の粘度を一時的に
有するため、本比較例の極板が作製可能であった。
いない他は上記実施例と同様にカドミウム極板を作製し
た。なお、カルボキシメチルセルロースを用いない場合
は、長時間安定なスラリーは得られないが、スラリー作
成直後は１０００〜６０００ｃ．ｐ．の粘度を一時的に
有するため、本比較例の極板が作製可能であった。
次に本発明のカドミウム極板１枚と通常のニッケル極板
２枚とをセパレータを介してそれぞれ積層し、比重１．
２４の水酸化カリウムの水溶液を電解液として用いて、
約１０００ｍＡｈの本発明電池を作製した。また、同様
にして比較例のカドミウム極板を用いて同容量の比較例
電池を作製した。
２枚とをセパレータを介してそれぞれ積層し、比重１．
２４の水酸化カリウムの水溶液を電解液として用いて、
約１０００ｍＡｈの本発明電池を作製した。また、同様
にして比較例のカドミウム極板を用いて同容量の比較例
電池を作製した。
第２図は、これらの電池のサイクル数と活物質利用率と
の関係図である。第２図から明らかな如く、本発明電池
は比較例電池に比べて活物質利用率がサイクル数の増加
に伴い減少しないこと、即ち放電容量が低下しないこと
がわかる。
の関係図である。第２図から明らかな如く、本発明電池
は比較例電池に比べて活物質利用率がサイクル数の増加
に伴い減少しないこと、即ち放電容量が低下しないこと
がわかる。
発明の効果 一般にエチレングリコールにカルボキシメチルセルロー
スは不溶であることが知られているが、上述の如く１０
０〜１２０℃の高温下で溶解可能であることを見出した
ことにより本発明を完成させたものである。また、カル
ボキシメチルセルロースは古くから負極の容量劣化を防
止することが知られていたが、エチレングリコールへの
溶解性の問題から、エチレングリコールを溶媒とするス
ラリー液にカルボキシメチルセルロースを如何に効率的
に分散させるかが長期間解決困難な問題であった。
スは不溶であることが知られているが、上述の如く１０
０〜１２０℃の高温下で溶解可能であることを見出した
ことにより本発明を完成させたものである。また、カル
ボキシメチルセルロースは古くから負極の容量劣化を防
止することが知られていたが、エチレングリコールへの
溶解性の問題から、エチレングリコールを溶媒とするス
ラリー液にカルボキシメチルセルロースを如何に効率的
に分散させるかが長期間解決困難な問題であった。
本発明は上記の通り、スラリー液の粘度調整と同時に負
極容量の劣化を防止でき、高性能で低価格かつ生産性の
高いカドミウム極板が製造できるので、その工業的価値
は極めて大である。
極容量の劣化を防止でき、高性能で低価格かつ生産性の
高いカドミウム極板が製造できるので、その工業的価値
は極めて大である。
第１図はスラリー粘度と活物質充填密度の関係を示した
図、第２図はサイクル数と活物質利用率の関係を示した
図である。
図、第２図はサイクル数と活物質利用率の関係を示した
図である。
Claims (1)
- 【請求項１】酸化カドミウム、金属カドミウムを主成分
とする活物質を、カルボキシメチルセルロースを１００
〜１２０℃の温度で溶解させたエチレングリコール溶液
と混合し、流動性を有するスラリー状とし、該スラリー
粘度を１０００〜６０００ｃ．ｐ．として耐アルカリ性
金属 多孔体基板に充填することを特徴とするアルカリ
蓄電池用カドミウム極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249652A JPH061697B2 (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249652A JPH061697B2 (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108452A JPS62108452A (ja) | 1987-05-19 |
| JPH061697B2 true JPH061697B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=17196204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60249652A Expired - Lifetime JPH061697B2 (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061697B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4576268A1 (en) * | 2022-08-19 | 2025-06-25 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Negative electrode slurry for lithium-ion secondary battery, negative electrode for lithium-ion secondary battery, and lithium-ion secondary battery |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635369A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-08 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Preparation of paste cadmium electrode for alkaline storage battery |
| JPS5819866A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | Yuasa Battery Co Ltd | 二次電池用カドミウム電極の製造法 |
| JPS5838460A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | ペ−スト式ニツケル・カドミウム蓄電池の製造法 |
-
1985
- 1985-11-06 JP JP60249652A patent/JPH061697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62108452A (ja) | 1987-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |