JPH0617023B2 - プラスチック成形物の成形方法および成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、予備成形工程と本成形工程を有するプラスチ
ツク成形に係り、特に小物のプラスチツク部品の精密成
形と供給組立に好適な成形法および成形装置等に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、予備成形工程と本成形工程を有する成形方法は知
られている。

特開昭57−151321号公報に記載されたものも、この種の
成形方法に類するものである。

この公報には、予備成形ステーシヨンで射出成形用金型
コアの周りに射出成形した予備成形品を最終成形ステー
シヨンに移動させ、このコアの周りに成形された予備成
形品にコアの空気弁から圧搾空気を吹出してブロー成形
する技術が記載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の技術は、素材である樹脂に対して、必要以上
の応力の与えないので成形しようとする点で配慮が不足
している。

例えば、射出成形法では、細くて長い流路を流動させる
ことで必然的に起こる射出圧力損失を補なうために、必
要以上の射出圧力を樹脂に対して与えなければならな
い。そのために、樹脂の内部歪は大きくなり成形品の精
度を低下させる、と同時に成形機の仕様や大きさは必要
以上に過大となるという問題があつた。又、流動方向が
一方向であるために背向性も強い。

本発明の目的は、歪の小さい高精度な成形品を得るため
に、成形加工プロセスの中で必要以上の応力を与えない
成形法や成形物を得るために好適な成形装置等を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、プラスチック成形物を成形する場合に、樹脂
流れを均一にし、低歪の成形物を得る方法として、ペレ
ツトを可塑化し、かつノズルから吐出して予備成形し、
予備成形された予備成形物を上，下全型にて本成形して
樹脂成形物を得る場合、 予備成形物を完成品の形状に近い形状に低圧にて予備成
形し、 次いで、上下の金型を用いて高圧型締めすることによ
り、溶融樹脂流動の平均化を図り、低歪の成形物を得る
プラスチツク成形物の成形方法にあり、 又、同じく低歪の成形物を得る装置として、 ホツパーと加熱筒とおよびノズルとを直線上に配置して
予備成形ユニツトを構成し、成形シリンダと上，下型を
前記予備成形ユニツトに平行させて主成形ユニツトを構
成し、これらの予備成形ユニツトと主成形ユニツトに対
して交叉方向に移動するトランスフア部を設け、このト
ランスフア部に予備成形キヤビテイを設け、予備成形キ
ヤビテイに予備成形された予備成形物をトランスフア部
を主成形ユニツト部位置に移動することにより、予備成
形物を上型，下型で本成形するように構成したプラスチ
ック成形物の成形装置にある。

〔作用〕

予備成形物を完成品に近い形状に予備成形するので、
上，下型による本成形を行つたとき、溶融樹脂の流れる
距離が均一になり、歪のない成形物になるように作用す
る。

又、予備成形ユニツトと主成形ユニツトを平行に配し、
これらの間にトランスフア部を設け、このトランスフア
部にて予備成形物を搬送するように構成したので非常に
簡便な装置になる。

〔実施例〕

以下、本発明の第１の実施例方法および装置を第１図な
いし第５図により説明する。

まず、第１図において、ベース１の上面に、ガイド１
０、下型４、スライダシリンダ１１、架台２が組付けら
れている。スライダシリンダ１１には、取付板２２を介
して、予備成形部６と成形品受部７を有するトランスフ
ア部５が摺動可能に組付けられている。６１はトランス
フア部５に設けられた予備成形キヤビテイである。

架台２には、上型３，成形シリンダ１２，エジエクト部
１３で構成される本成形ユニツトＢと、トランスフア部
５の上面と接するノズル１６、加熱筒２３，ヒータ１
５，ホツパ１９等から構成される予備成形ユニツトＡが
組付けられている。

ホツパ１９の中心には、モータ２０によつて回転する攪
拌棒１７，スクリユ１４が組込まれている。第２図に示
したトランスフア部５には、予備成形部６，成形品受部
７，成形金型の逃げ穴２１が適当なピツチで配置してあ
る。

次に動作について説明する。

ホツパ１９内の素材（ペレツト）１８は、モータ２０に
よって回転する攪拌棒１７で攪拌され、スクリユ１４で
加熱筒２３内へ送られる。加熱筒２３は、ヒータ１５で
適温に加熱されているため、送られてきた素材１８は可
塑化される。第３図に示すように、可塑化された樹脂
は、ノズル１６を通して予備成形部６へ低圧で片寄りな
く予備成形される。

この予備成形は正確な計量を兼ねている。

同時に、前サイクル成形を完了した成形品９をエジエク
ト部１３を上下動作させて、成形品受部７の中へエジエ
クトする。両動作が完了すると、第４図に示すようにス
ライダシリンダ１１によつて、トランスフア部５が摺動
し、予備成形部６は、成形金型である上型３、下型４の
中心へ、成形品受部７は架台２の外側のガイド１０上の
成形品渡し部（図示せず）へトランスフアされる。

ここで、予備成形部６内のブランク８を、上型３を若干
降下させた後で、エジエクト部１３を動作させることに
よつて、下型４のキヤビテイ内へ強制的に供給する。同
時に、成形品渡し部の成形分９は次工程へ取出し搬出さ
れる。

次に、第５図に示すようにスライダシリンダ１１によ
り、トランスフア部５は、金型の逃げ穴２１が金型位置
に合うまで摺動、後退する。そして、成形シリンダ１２
の型締下降動作により、先程下型４内へ供給してあるブ
ランク８を加圧，成形する。

成形、冷却時間が経過後に、成形シリンダ１２の上昇に
より上型３は上昇する。その時、成形品は上型３に付い
て上昇する。この状態が第１図である。

型開き後、トランスフア部５は、原点位置（第１図右
端）へ後退して次のサイクルへ移行する。トランスフア
部５が、原点以外の位置にある時は、トランスフア部５
の上面とノズル１６の先端は常に接していて、ノズル１
６の先端から可塑化された樹脂が洩れることを防止する
ようになつている。上型３，下型４，トランスフア部５
の予備成形部６，加熱筒２３の上部に冷却あるいは加熱
用の流路を設ける場合もある。

第６図は可塑化した素材を成形品形状に対して片寄りが
なく。方向性をもたせて流動させ、予備成形したブラン
クを、適温に再加熱をして金型内へ供給し、加圧成形を
することで仕上成形をして精度を確保するプロセスにつ
いて示してある。

すなわち、第６図（ａ）は、予備成形品を示し、次いで
（ｂ）で再加熱し、（ｃ）で上，下金型で本成形を行う
ことを示している。この場合も溶融樹脂の流れの均一化
が図れるので歪のない成形物が得られる。

第７図は下型４の代りに組立部材２４を使い、この部材
２４の中に可塑化した樹脂を供給し、上型３で加圧成形
して成形物９を組立部材２４に組付を行なう状態を説明
する。

第８図は、下型４の成形に関与しないキヤビテイ部に、
可塑化した樹脂の供給口２５を設けた例を示している。
まず、その供給口２５から可塑化した樹脂を下型４のキ
ヤビテイ内に供給する。供給を完了すると、上型３の駒
の型締動作によつて加圧成形する。この時、供給口２４
は、上型３の駒の成形に関与しない部位で閉鎖する。

第９図は加熱筒２３かヒータ１５で適温に加熱されてい
て、その先端には、成形品形状に近似したブランク形状
を得るためのノズル１６が組込まれている状態を示して
いる。このノズル１６の流出口からは、可塑化した樹脂
が低圧で極めて薄い板状に予備成形されながら、金型内
へ供給される。直後に、金型で加圧成形する。すでに低
い圧力のもとで薄板に成形されているために、さらに薄
板に成形可能である。

本実施例によれば、 (1)低い圧力で片寄りなく予備成形したので、ブランク
内の歪が小さく高精度成形が可能である。

(2)完成品に近似させて予備成形したので、加圧成形時
の樹脂の流動距離は短かく、均一である。よつて、加工
歪は小さい。

(3)型締動作の金型で直接樹脂を流動させたので圧力損
失が少なく、成形機の小型化に適している。かつ、成形
可能な投影面積が広い。

(4)流動距離が短いために、低温成形が可能である。

(5)ブランクの予備成形と、成形品のエジエクト、予備
成形ブランクの搬送と、成形品の搬送、予備成形ブラン
クの供給と成形品の取出しを各々同時作業できるので自
動化に有利である。

(6)ゲート跡がなく意匠部品の成形に有利であるなどの
効果がある。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、第１に、ペレツト
を可塑化し、かつノズルから吐出して予備成形し、予備
成形された予備成形物を上，下全型にて本成形して樹脂
成形物を得るものにおいて、 予備成形物を完成品の形状に近い形状に低圧にて予備成
形し、 次いで、上下の金型を用いて高圧型締めすることによ
り、溶融樹脂流動の平均化を図り、低歪の成形物を得る
プラスチツク成形物の成形方法としたので、溶融樹脂の
流れが均一化され、歪の少ない成形物を得ることがで
き、 又、そのための装置として、ホツパーと加熱筒とおよび
ノズルとを直線上に配置して予備成形ユニツトを構成
し、成形シリンダと上型，下型を前記予備成形ユニツト
に平行させて主成形部を構成し、これらの予備成形ユニ
ツトと主成形ユニツトに対して交叉方向に移動するトラ
ンスフア部を設け、このトランスフア部に予備成形キヤ
ビテイを設け、予備成形キヤビテイに予備成形された予
備成形物をトランスフア部を主成形ユニツト部位置に移
動することにより、予備成形物を上，下型で本成形する
ように構成したので、装置が簡便になり、小形化を図る
ことができる。

尚、前記一実施例ではカツプ形状の成形物を得るものと
して説明してあるが、どのような形状でも適用され得る
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の成形装置の縦断面図、第２
図はトランスフア部の平面図、第３図ないし第５図は、
トランスフア部の動作状態を示す一部断面側面図、第６
図はブランクの工程図、第７図は組立部材に直接結合す
る場合の断面図、第８図は改良された金型の断面側面
図、第９図は平形の斜視図である。 Ａ……予備成形ユニツト、Ｂ……主成形ユニツト、１…
…ベース、２……架台、３……上型、４……下型、５…
…トランスフア部、６……予備成形部、７……成形品受
部、８……ブランク、９……成形品、１０……ガイド、
１１……スライダシリンダ、１２……成形シリンダ、１
３……エジエクト、１４……スクリユ、１５……ヒー
タ、１６……ノズル、１７……攪拌棒、１８……素材、
１９……ホツパ、２０……モータ、２１……逃げ穴、２
２……取付板、２３……加熱筒、２４……部材、２５…
…供給口、２６……スリツト部、６１……予備成形キヤ
ビテイ。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ペレツトを可塑化し、かつノズルから吐出
   して予備成形し、予備成形された予備成形物を上，下全
   型にて本成形して樹脂成形物を得るものにおいて、 予備成形物を完成品の形状に近い形状に低圧にて予備成
   形し、 次いで、上下の金型を用いて高圧型締めすることによ
   り、溶融樹脂流動の平均化を図り、低歪の成形物を得る
   プラスチツク成形物の成形方法。
2. 【請求項２】ホツパーと加熱筒とおよびノズルとを直線
   上に配置して予備成形ユニツトを構成し、成形シリンダ
   と上，下型を前記予備成形ユニツトに平行させて主成形
   ユニツトを構成し、これらの予備成形ユニツトと主成形
   ユニツトに対して交叉方向に移動するトランスフア部を
   設け、このトランスフア部に予備成形キヤビテイを設
   け、予備成形キヤビテイに予備成形された予備成形物を
   トランスフア部を主成形ユニツト部位置に移動すること
   により、予備成形物を上型，下型で本成形するように構
   成したプラスチツク成形物の成形装置。
3. 【請求項３】請求項２記載のものにおいて、 予備成形キヤビテイは上下に開放する穴であり、この穴
   の下面は成形装置の他の構成部材で閉塞されることを特
   徴とするプラスチツク成形物の成形装置。
4. 【請求項４】請求項２記載のものにおいて、 トランスフア部の先端部に成形物受部を設けたことを特
   徴とするプラスチツク成形物の成形装置。
5. 【請求項５】請求項２記載のものにおいて、 主形成ユニツトにエジエクト部を設け、成形完了後の成
   形物を上型に固着し、これを前記成形物受部にエジエク
   トする機構を設けたことを特徴とするプラスチツク成形
   物の成形装置。
6. 【請求項６】請求項１記載のものにおいて、 完成品に近い形状に予備成形し、予備成形された予備成
   形物を再度加熱して本成形することを特徴とするプラス
   チツク成形物の成形方法。
7. 【請求項７】請求項１記載のものにおいて、 組立部材に直接予備成形された予備成形物を入れ、加
   圧、成形することで組立部材と成形物を結合することを
   特徴とするプラスチツク成形物の成形方法。
8. 【請求項８】上型，下型の組合でプラスチツク成形物を
   得るとき、下型のキヤビテイの底部にて成形し、下型の
   開口付近に横方向からの射出ノズルを設けたことを特徴
   とする成型用金型。
9. 【請求項９】請求項２記載のものにおいて、 トランスフア部には上型の挿入を許容する逃げ穴を設け
   たことを特徴とするプラスチツク成形物の成形装置。
10. 【請求項１０】請求項２記載のものにおいて、 トランスフア部はスライダシリンダの上面にガイドされ
    たスライドするように支持されていることを特徴とする
    プラスチツク成形物の成形装置。
11. 【請求項１１】請求項２記載のものにおいて、 トランスフア部は、予備成形ユニツト部のノズルと予備
    成形キヤビテイと一致させる位置、予備成形キヤビテイ
    を主成形ユニツトに一致させる位置、および逃げ穴を上
    型に一致させる位置の３位置に順次位置決め停止させる
    ように移動するように構成したことを特徴とするプラス
    チツク成形物の成形装置。