JPH0617066B2 - 三層の高分子材料圧延板およびその製造方法 - Google Patents
三層の高分子材料圧延板およびその製造方法Info
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- JPH0617066B2 JPH0617066B2 JP1320898A JP32089889A JPH0617066B2 JP H0617066 B2 JPH0617066 B2 JP H0617066B2 JP 1320898 A JP1320898 A JP 1320898A JP 32089889 A JP32089889 A JP 32089889A JP H0617066 B2 JPH0617066 B2 JP H0617066B2
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- layer
- rolled
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧延によって得られる三層構造を有する高分
子材料の板状製品およびその製造方法に関する。
子材料の板状製品およびその製造方法に関する。
［従来の技術］ 強化繊維を含有する高分子材料を圧延すれば、その強度
がさらに高くなることが知られている。たとえば、特開
昭57-57627号公報には、強化繊維を含有するポリエステ
ルシートの圧延板が開示されている、この高分子材料圧
延板は、５０重量％以下の線状補強材を含有するポリエ
ステル未延伸シートを、ロールによって、延伸倍率1.5
以上に一方向に圧延し、次いで前記圧延方向に直角な方
向にシートを延伸倍率1.2以上に圧延することによって
得られる。而してこの高分子材料圧延板は、強化繊維が
平面上に配列され、２回目の圧延方向における引張強さ
が増加する（但し、圧延方向に直角な方向における引張
強さについては、記載がない。）。しかしながら、この
先行技術によって製造された高分子材料圧延板は、繊維
含有樹脂を圧延して得られるものであるから、表面に強
化繊維が露出し、外観が著しく悪いという欠点があっ
た。
がさらに高くなることが知られている。たとえば、特開
昭57-57627号公報には、強化繊維を含有するポリエステ
ルシートの圧延板が開示されている、この高分子材料圧
延板は、５０重量％以下の線状補強材を含有するポリエ
ステル未延伸シートを、ロールによって、延伸倍率1.5
以上に一方向に圧延し、次いで前記圧延方向に直角な方
向にシートを延伸倍率1.2以上に圧延することによって
得られる。而してこの高分子材料圧延板は、強化繊維が
平面上に配列され、２回目の圧延方向における引張強さ
が増加する（但し、圧延方向に直角な方向における引張
強さについては、記載がない。）。しかしながら、この
先行技術によって製造された高分子材料圧延板は、繊維
含有樹脂を圧延して得られるものであるから、表面に強
化繊維が露出し、外観が著しく悪いという欠点があっ
た。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、以上の点に鑑み、強化繊維を含有する高分子
材料板を内挿してその両面が通常の高分子材料板からな
る三層構造の素材を二方向に圧延し、一方向圧延によっ
て強度異方性をなくし、表面性状に優れ、高強度でしか
も強度等方性の高分子材料圧延板およびその製造方法を
提供することを目的としてなされたものである。
材料板を内挿してその両面が通常の高分子材料板からな
る三層構造の素材を二方向に圧延し、一方向圧延によっ
て強度異方性をなくし、表面性状に優れ、高強度でしか
も強度等方性の高分子材料圧延板およびその製造方法を
提供することを目的としてなされたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明の特徴とするところは、 １．４０重量％以下の強化繊維を含有する高分子材料の
内層と純粋な高分子材料の外層からなり、直交する二方
向に延伸配向せしめられた三層の高分子材料圧延板 ２．４０重量％以下の強化繊維を含有する高分子材料の
内層と純粋な高分子材料の外層からなる三層の高分子シ
ートを、高分子材料の融点直下の温度域で一方向に圧延
延伸した後に、その圧延方向と直角をなす方向に圧延延
伸することを特徴とする三層高分子材料の製造方法 にある。
内層と純粋な高分子材料の外層からなり、直交する二方
向に延伸配向せしめられた三層の高分子材料圧延板 ２．４０重量％以下の強化繊維を含有する高分子材料の
内層と純粋な高分子材料の外層からなる三層の高分子シ
ートを、高分子材料の融点直下の温度域で一方向に圧延
延伸した後に、その圧延方向と直角をなす方向に圧延延
伸することを特徴とする三層高分子材料の製造方法 にある。
以下、本発明を図面に基いて詳細に説明する。
発明者等は、第１図、第２図に示すような圧延法によっ
て三層構造（外層１：表面性状を改善するために用いる
通常の（純粋な）高分子材料、例えばポリプロピレン、
内層２：強度を有するガラス繊維、炭素繊維、セラミッ
クス繊維等を含有した繊維強化プラスチック、例えばポ
リプロピレン＋ガラス繊維）を有する高分子材料を、高
分子材料の融点直下の温度域で、まず一方向に圧延し、
次いで圧延方向を９０゜変更して二方向目の圧延を行う
圧延実験を行った。図中３はロールを示す。なお、圧延
時には、形状の改善、圧延の安定性等の必要に応じて、
素材に張力を加えてもよい。その結果、第３図に示すよ
うに本発明の範囲であれば、たとえ一方向目の圧延によ
って強化繊維および高分子自体の分子鎖が圧延方向に配
向しても、二方向目の圧延において延伸比を２前後とす
れば、強化繊維を有する内層材と純粋な高分子材料であ
る外層材と同じ延伸比で強度等方性が得られることを見
出した。さらに、その圧延板を詳細に調べた結果、第４
図に示すように強化繊維および高分子自体の分子鎖が圧
延方向に一旦配向しても、再度融点近傍に加熱し、二方
向目に圧下を加えれば純粋な高分子材料である外層材と
強化繊維を含有した内層材との板厚比を、二方向目の圧
延前と同じ板厚比で圧延できる（内外層ともに強化に必
要な延伸量を得ることができる）ことを見出した。ここ
で、強化繊維を含有する内層材と素材全厚さの圧下比率
を、φ（φ＝内層材の圧下率／三層材の圧下率）と定義
する。
て三層構造（外層１：表面性状を改善するために用いる
通常の（純粋な）高分子材料、例えばポリプロピレン、
内層２：強度を有するガラス繊維、炭素繊維、セラミッ
クス繊維等を含有した繊維強化プラスチック、例えばポ
リプロピレン＋ガラス繊維）を有する高分子材料を、高
分子材料の融点直下の温度域で、まず一方向に圧延し、
次いで圧延方向を９０゜変更して二方向目の圧延を行う
圧延実験を行った。図中３はロールを示す。なお、圧延
時には、形状の改善、圧延の安定性等の必要に応じて、
素材に張力を加えてもよい。その結果、第３図に示すよ
うに本発明の範囲であれば、たとえ一方向目の圧延によ
って強化繊維および高分子自体の分子鎖が圧延方向に配
向しても、二方向目の圧延において延伸比を２前後とす
れば、強化繊維を有する内層材と純粋な高分子材料であ
る外層材と同じ延伸比で強度等方性が得られることを見
出した。さらに、その圧延板を詳細に調べた結果、第４
図に示すように強化繊維および高分子自体の分子鎖が圧
延方向に一旦配向しても、再度融点近傍に加熱し、二方
向目に圧下を加えれば純粋な高分子材料である外層材と
強化繊維を含有した内層材との板厚比を、二方向目の圧
延前と同じ板厚比で圧延できる（内外層ともに強化に必
要な延伸量を得ることができる）ことを見出した。ここ
で、強化繊維を含有する内層材と素材全厚さの圧下比率
を、φ（φ＝内層材の圧下率／三層材の圧下率）と定義
する。
外層と内層の接着力については、圧延により板厚方向に
圧縮応力が働くので、十分であり、伸びの変形を与えて
も内層が破断するまで、外層と内層の分離は見られな
い。
圧縮応力が働くので、十分であり、伸びの変形を与えて
も内層が破断するまで、外層と内層の分離は見られな
い。
圧延板の表面性状については、外層が純粋樹脂のため
に、表面に強化繊維が露出することもなく、一般の純粋
樹脂と同等の優れた表面状態を示す。
に、表面に強化繊維が露出することもなく、一般の純粋
樹脂と同等の優れた表面状態を示す。
［実施例］ 素材が下記の材料（全板厚２０mm，300mm，長さ500mm）
を140℃に加熱し、外径300mmのロール（温度120℃）を
用いて、一方向目に板厚4.0mmまで６バスで圧延した。
次に、その圧延板を幅方向に切断し、二方向目（圧延方
向を９０゜変えて）に、３パスで板厚2.7mmにまで圧延
した。その時の、内層と全板厚との圧下率比φは、96.3
％であった。
を140℃に加熱し、外径300mmのロール（温度120℃）を
用いて、一方向目に板厚4.0mmまで６バスで圧延した。
次に、その圧延板を幅方向に切断し、二方向目（圧延方
向を９０゜変えて）に、３パスで板厚2.7mmにまで圧延
した。その時の、内層と全板厚との圧下率比φは、96.3
％であった。
圧延板の引張強さは圧延方向が8.1kgf/mm2、圧延方向と
９０゜の方向が8.0kgf/mm2であり、素材の4.2kgf/mm2に
比べると大幅に増加し、また強度等方である。
９０゜の方向が8.0kgf/mm2であり、素材の4.2kgf/mm2に
比べると大幅に増加し、また強度等方である。
圧延板の表面は、純粋樹脂と同等の優れた表面状態に示
した。
した。
外層：ポリプロピレン，一層の板厚ｈ so＝1.0mm 内層：ポリプロピレン＋ガラス繊維（径10μｍ，長さ
100μｍ，繊維含有率10重量％），板厚ｈ co＝18.0mm ［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、良好な表面性状を有
し、高強度で強度が等方な繊維強化の圧延高分子材料を
製造できる効果がある。
100μｍ，繊維含有率10重量％），板厚ｈ co＝18.0mm ［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、良好な表面性状を有
し、高強度で強度が等方な繊維強化の圧延高分子材料を
製造できる効果がある。
第１図は本発明における製造方法の概略を示す図、第２
図は本発明における圧延の挙動を示す図、第３図は本発
明によって二方向に圧延した板の強度特性を示す、第４
図(a)，(b)は本発明における圧延板の内層と全板厚との
圧下率比を示す図である。 １……圧延素材の外層、２……圧延素材の内層、３……
ロール
図は本発明における圧延の挙動を示す図、第３図は本発
明によって二方向に圧延した板の強度特性を示す、第４
図(a)，(b)は本発明における圧延板の内層と全板厚との
圧下率比を示す図である。 １……圧延素材の外層、２……圧延素材の内層、３……
ロール
Claims (2)
- 【請求項１】４０重量％以下の強化繊維を含有する高分
子材料の内層と純粋な高分子材料の外層からなり、直交
する二方向に延伸配向せしめられた三層の高分子材料圧
延板。 - 【請求項２】４０重量％以下の強化繊維を含有する高分
子材料の内層と純粋な高分子材料の外層からなる三層の
高分子シートを、高分子材料の融点直下の温度域で一方
向に圧延延伸した後に、その圧延方向と直角をなす方向
に圧延延伸することを特徴とする三層高分子材料の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320898A JPH0617066B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 三層の高分子材料圧延板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320898A JPH0617066B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 三層の高分子材料圧延板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180340A JPH03180340A (ja) | 1991-08-06 |
| JPH0617066B2 true JPH0617066B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=18126502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1320898A Expired - Lifetime JPH0617066B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 三層の高分子材料圧延板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617066B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6073723A (en) * | 1998-06-05 | 2000-06-13 | Gallo; Anthony | Acoustic damping material |
| WO2010083063A2 (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | Dow Global Technologies Inc. | Solid state drawing laminated polymer billets |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP1320898A patent/JPH0617066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03180340A (ja) | 1991-08-06 |
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