JPH0618892B2 - Rubber molding - Google Patents
Rubber moldingInfo
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- JPH0618892B2 JPH0618892B2 JP62020770A JP2077087A JPH0618892B2 JP H0618892 B2 JPH0618892 B2 JP H0618892B2 JP 62020770 A JP62020770 A JP 62020770A JP 2077087 A JP2077087 A JP 2077087A JP H0618892 B2 JPH0618892 B2 JP H0618892B2
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- rubber layer
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、電子写真式複写機の給紙ローラやサーマルプ
リンタのプラテンローラの如きゴム成形品に関する。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a rubber molded product such as a sheet feeding roller of an electrophotographic copying machine or a platen roller of a thermal printer.
（発明の技術的背景とその問題点） ゴム成形品としての給紙ローラは芯金上にゴム層を有す
る構造を備え、記録紙を感光ドラム上のトナー像と重な
るように転写側に送出する。(Technical background of the invention and its problems) A paper feed roller as a rubber molded product has a structure having a rubber layer on a cored bar, and sends the recording paper to the transfer side so as to overlap with the toner image on the photosensitive drum. .
ところで、給紙ローラのゴム層は、従来、クロロプレン
ゴムやシリコンゴム等により形成されている。しかし、
かかるゴム材を用いてゴム層を形成する場合には帯電現
象によりゴム層と記録紙との間で放電作用が生じ、鮮明
な画像が得られないという欠点を有し、又記録紙がゴム
層に巻き付くため、紙送りを円滑に行うことができなく
なってしまう。By the way, the rubber layer of the paper feed roller is conventionally formed of chloroprene rubber, silicone rubber, or the like. But,
When a rubber layer is formed using such a rubber material, there is a drawback that a discharge phenomenon occurs between the rubber layer and the recording paper due to a charging phenomenon, and a clear image cannot be obtained. As it is wrapped around the paper, it becomes impossible to smoothly feed the paper.
ゴム材にアセチレンブラック等の導電性カーボンを多量
に充填してゴム層に導電性を保持させることも行われて
いるが、この場合にはゴム層の硬度が大きくなって印字
精度が低下してしまう問題があった。A rubber material is also filled with a large amount of conductive carbon such as acetylene black to maintain conductivity in the rubber layer, but in this case, the hardness of the rubber layer becomes large and the printing accuracy decreases. There was a problem.
そこで、従来はポリノルボーネンゴムをゴム材として用
い、このゴム材に多量の石油系軟化剤や可塑剤を配合し
て給紙ローラのゴム層を形成するようにしている。しか
し、このように単に石油系軟化剤や可塑剤を配合するだ
けでは、ゴム層の表面に油や可塑剤等がブリードし、記
録紙を汚染してしまう上にべたつきにより記録紙がゴム
層に付着してしまう欠点があった。Therefore, conventionally, polynorbornene rubber is used as a rubber material, and a large amount of a petroleum-based softening agent or a plasticizer is added to this rubber material to form the rubber layer of the paper feed roller. However, simply adding a petroleum-based softening agent or plasticizer in this way causes oil or plasticizer to bleed on the surface of the rubber layer, contaminating the recording paper, and sticking the recording paper to the rubber layer. There was a drawback that it adhered.
（発明の目的） 本発明の目的は、ブリードの発生することのないゴム成
形品を提供することにある。(Object of the Invention) An object of the present invention is to provide a rubber molded article in which bleeding does not occur.
（発明の概要） 本発明は、配合剤の添加されるゴム１００重量部に対し
て、一般式２ＣａＯ・３ＳｉＯ２・ｎＳｉＯ２・ｍＨ２
Ｏ（但し、ｎ、ｍは正の数で、ｎは０．１〜１０）で示
される花弁状の珪酸カルシウム１〜３０重量部を充填し
てゴム成形品を形成したことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, with respect to 100 parts by weight of rubber which is added the compounding ingredients, formula 2CaO · 3SiO 2 · nSiO 2 · mH 2
A rubber molded product is formed by filling 1 to 30 parts by weight of petal-like calcium silicate represented by O (where n and m are positive numbers and n is 0.1 to 10).
ゴム成形品に使用するゴム材としては、ポリノルボーネ
ンゴム｛商品名：ノーソレックス、日本ゼオン（株）
製｝やＥＰＤＭ（エチレン、プロピレン、ジェン３元共
重合体）ゴム及びこれらを混練したゴム材、その他シリ
コンゴム等がある。As the rubber material used for the rubber molded product, polynorbornene rubber {trade name: No Solex, ZEON CORPORATION
Manufactured) or EPDM (ethylene, propylene, gen terpolymer) rubber, a kneaded rubber material thereof, and other silicone rubber.
配合材としては石油系軟化剤、可塑剤、老化防止剤及び
その他ステアリン酸、無機充填剤等があり、これらはゴ
ム材の物性改善や増量のために添加される。石油系軟化
剤はナフテン系油、芳香族系油、パラフィン系油等を用
いることができる。また、可塑剤はフタル酸系やリン酸
系のエステル系可塑剤、芳香族ポリエーテル等を用いる
ことができる。Examples of compounding agents include petroleum-based softeners, plasticizers, anti-aging agents, stearic acid, and inorganic fillers, which are added to improve the physical properties of the rubber material and increase the amount thereof. As the petroleum-based softening agent, naphthene-based oil, aromatic oil, paraffin-based oil and the like can be used. As the plasticizer, a phthalic acid-based or phosphoric acid-based ester plasticizer, an aromatic polyether, or the like can be used.
そして、一般式２ＣａＯ・３ＳｉＯ２・ｎＳｉＯ２・ｍ
Ｈ２Ｏ（但し、ｎ、ｍは正の数で、ｎは０．１〜１０）
で示される花弁状の珪酸カルシウムは、特公昭６０−２
９６４３号公報にその詳細が示されている。即ち、この
珪酸カルシウムは花弁が多孔質状を有して嵩比容積ある
いは吸油量が著しく大きく、吸着担体としての機能を有
している。従って、この珪酸カルシウムをゴム材に充填
した場合には、石油系軟化剤や可塑剤の如き配合剤を吸
着、固定するので、配合剤のブリードを確実に防止する
ことができる。And the general formula 2CaO · 3SiO 2 · nSiO 2 · m
H 2 O (provided that n and m are positive numbers and n is 0.1 to 10)
The petal-like calcium silicate represented by
The details are disclosed in Japanese Patent Publication No. 9643. That is, this calcium silicate has a petal that is porous, has a significantly large bulk specific volume or oil absorption, and has a function as an adsorption carrier. Therefore, when the rubber material is filled with this calcium silicate, a compounding agent such as a petroleum-based softening agent or a plasticizer is adsorbed and fixed, so that bleeding of the compounding agent can be reliably prevented.
尚、上記珪酸カルシウムは商品名「フローライト」｛徳
山曹達（株）製｝として市販されている。The calcium silicate is commercially available under the trade name "Fluorite" {manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd.}.
ところで、上記珪酸カルシウムがゴム１００重量部対し
て１重量部以下であると、吸着担持作用が殆ど生ぜず、
ブリードが発生してしまう。また、上記珪酸カルシウム
が３０重量部以上だと、ゴム成形品のゴム硬度が非常に
大きくなってしまい、かつ吸着担持機能もそれほど上昇
しない。By the way, if the calcium silicate is 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of rubber, the adsorption and supporting action hardly occurs,
Bleed occurs. Further, when the amount of calcium silicate is 30 parts by weight or more, the rubber hardness of the rubber molded product becomes very large, and the adsorption and supporting function does not increase so much.
（発明の実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。Embodiments of the Invention Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
〔実施例１〕 第１図には本発明に係る給紙ローラが示されており、こ
の給紙ローラは芯金１と、芯金１上に設けられているゴ
ム層２とを備えている。芯金１は外径が２５ｍｍ、長さ
寸法が６０ｍｍに形成され、ゴム層２は１５ｍｍの肉厚
を有している。[Embodiment 1] FIG. 1 shows a sheet feeding roller according to the present invention. The sheet feeding roller includes a core metal 1 and a rubber layer 2 provided on the core metal 1. . The core metal 1 has an outer diameter of 25 mm and a length of 60 mm, and the rubber layer 2 has a wall thickness of 15 mm.
さて、上記ゴム層２は以下の配合比により形成されてい
る。Now, the rubber layer 2 is formed with the following compounding ratio.
ポリノボルーネンゴム １００重量部 「ノーソレックス」日本ゼオン（株）製 ＥＰＤＭゴム ２０重量部 「エスプレン５０５」住友化学（株）製 ＭＴカーボンブラック ５０重量部 ナフテン系オイル ３００重量部 老化防止剤 ４重量部 酸化亜鉛 ５重量部 ステアリン酸 １重量部 加硫促進剤 ノクセラーＴＴ １重量部 〃 ＴＢＴ １重量部 〃 ＤＴ １重量部 アクセルＴＬ ０．５重量部 〃 ＮＡ−２２ ０．５重量部 サンフェルーＲ ２重量部 「フローライト」 １０重量部 徳山曹達（株）製 以上のゴム組成物をバンバリーミキサーで混練した後厚
さ１５ｍｍにシート状に成形し、上記芯金１上に設けて
プレス加硫することにより本発明の給紙ローラを得た。
この給紙ローラはゴム層２がＪＩＳ Ａスケール２０゜
の硬度を有し、温度２５℃、湿度５０〜６０％の雰囲気
中に１８０日間放置してもブリードが発生しなかった。Polynobornene rubber 100 parts by weight "No Solex" EPDM rubber manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. 20 parts by weight "Esprene 505" Sumitomo Chemical Co., Ltd. MT carbon black 50 parts by weight Naphthenic oil 300 parts by weight Anti-aging agent 4 parts by weight Parts Zinc oxide 5 parts by weight Stearic acid 1 part by weight Vulcanization accelerator NOXCELLER TT 1 part by weight 〃 TBT 1 part by weight 〃 DT 1 part by weight Axel TL 0.5 part by weight 〃 NA-22 0.5 part by weight SANFER-R 2 parts by weight Part "Florite" 10 parts by weight Tokuyama Soda Co., Ltd. The above rubber composition is kneaded in a Banbury mixer and then formed into a sheet having a thickness of 15 mm. The sheet is provided on the core metal 1 and press-vulcanized. The paper feed roller of the present invention was obtained.
In this paper feed roller, the rubber layer 2 had a JIS A scale hardness of 20 °, and bleeding did not occur even when left for 180 days in an atmosphere of a temperature of 25 ° C and a humidity of 50 to 60%.
上記実施例１において、「フローライト」を充填せずに
ゴム組成物を作成し、上述の給紙ローラを得た。この給
紙ローラを上記条件の雰囲気中に放置したところ、３日
でブリードが発生してしまった。In Example 1 above, a rubber composition was prepared without filling "Florite" to obtain the above-mentioned paper feed roller. When this paper feed roller was left in the atmosphere of the above conditions, bleeding occurred in 3 days.
上記実施例１において、「フローライト」に代えて、他
の吸着担体であるシリカ｛「ニップシルＶＮ３」日本シ
リコ（株）製｝を１０重量部充填してゴム組成物を作成
し、上述の給紙ローラを得た。この給紙ローラを上記条
件の雰囲気中に放置したところ、６０日でブリードが発
生してしまった。In Example 1, 10 parts by weight of silica (“Nipsil VN 3 ” manufactured by Nippon Silico Co., Ltd.), which is another adsorption carrier, was filled in place of “Fluorite” to prepare a rubber composition, I got a paper feed roller. When this paper feed roller was left in the atmosphere of the above conditions, bleeding occurred in 60 days.
〔実施例２〕 第２図には本発明に係るプラテンローラが示されてお
り、このプラテンローラは外径２０ｍｍ、長さ寸法２８
０ｍｍの芯金３と、芯金３上に２０ｍｍの肉厚で設けら
れているゴム層４とから成る。[Embodiment 2] FIG. 2 shows a platen roller according to the present invention. The platen roller has an outer diameter of 20 mm and a length dimension of 28 mm.
It is composed of a core metal 3 of 0 mm and a rubber layer 4 provided on the core metal 3 with a thickness of 20 mm.
上記ゴム層４は以下の配合比により形成されている。The rubber layer 4 is formed with the following compounding ratio.
ＥＰＤＭゴム １００重量部 「エスプレン５０２」住友化学（株）製 カーボン ５重量部 「シーストＳ」東海カーボン（株）製 ナフテン系オイル １１０重量部 老化防止剤 １重量部 酸化亜鉛 ５重量部 ステアリン酸 １重量部 炭酸カルシウム（充填剤） １８０重量部 加硫促進剤 ノクセラーＴＴ ０．５重量部 〃 Ｍ １重量部 〃 ＣＺ ０．５重量部 イオウ １．２重量部 「フローライト」 １０重量部 徳山曹達（株）製 以上のゴム組成物をバンバリーミキサーで混練した後厚
さ２０ｍｍにシート状に成形し、上記芯金３上に設けて
プレス加硫することにより本発明のプラテンローラを得
た。このプラテンローラはゴム層４がＪＩＳ Ａスケー
ル３０゜の硬度を有し、温度２５℃、湿度５０〜６０％
の雰囲気中に１８０日間放置してもブリードが発生しな
かった。EPDM rubber 100 parts by weight "Esprene 502" Carbon by Sumitomo Chemical Co., Ltd. 5 parts by weight "SEAST S" Tokai Carbon Co., Ltd. naphthenic oil 110 parts by weight Anti-aging agent 1 part by weight Zinc oxide 5 parts by weight Stearic acid 1 part by weight Parts Calcium carbonate (filler) 180 parts by weight Vulcanization accelerator Nocceller TT 0.5 parts by weight M 1 part by weight CZ 0.5 parts by weight Sulfur 1.2 parts by weight "Fluorite" 10 parts by weight Tokuyama Soda Co., Ltd. The rubber composition described above was kneaded with a Banbury mixer, formed into a sheet having a thickness of 20 mm, provided on the core metal 3 and press-vulcanized to obtain a platen roller of the present invention. In this platen roller, the rubber layer 4 has a JIS A scale hardness of 30 °, a temperature of 25 ° C, and a humidity of 50 to 60%.
No bleeding occurred even if left for 180 days in the atmosphere.
上記実施例２において、「フローライト」を充填せずに
ゴム組成物を作成し、上記プラテンローラを得た。この
プラテンローラをサーマルプリンタ装置に組み込み、印
字を行ったところ、３日でブリードが発生し、記録紙が
汚染してしまった。In Example 2 above, a rubber composition was prepared without filling "Florite" to obtain the platen roller. When this platen roller was incorporated into a thermal printer and printing was performed, bleeding occurred in 3 days and the recording paper was contaminated.
尚、本発明は給紙ローラ及びプラテンローラの外に、用
紙搬送ローラや各種のベルトに適用でき、要は配合剤の
含むゴム成形品に適用できる。The present invention can be applied not only to the paper feed roller and the platen roller but also to a paper transport roller and various belts, in short, to a rubber molded product containing a compounding agent.
（発明の効果） 本発明によれば、配合剤の配合されるゴム１００重量部
に対して、吸着担体として機能する花弁状の珪酸カルシ
ウム１〜３０重量部を充填するようにしたことで、ブリ
ードを確実に防止することができる。従って、記録紙を
汚染することのない給紙ローラやプラテンローラの如き
ゴム成形品を提供することができる。(Effect of the Invention) According to the present invention, 100 parts by weight of rubber compounded with a compounding agent is filled with 1 to 30 parts by weight of petal-like calcium silicate that functions as an adsorption carrier. Can be reliably prevented. Therefore, it is possible to provide a rubber molded product such as a paper feed roller or a platen roller that does not contaminate the recording paper.
第１図は本発明に係る給紙ローラの断面図、第２図は本
発明に係るプラテンローラの断面図である。 １、３……芯金、 ２、４……ゴム層。FIG. 1 is a sectional view of a sheet feeding roller according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a platen roller according to the present invention. 1, 3 ... core metal, 2, 4 ... rubber layer.
Claims (1)
００重量部に対して、一般式２ＣａＯ・３ＳｉＯ２・ｎ
ＳｉＯ２・ｍＨ２Ｏ（但し、ｎ，ｍは正の数で、ｎは
０．１〜１０）で示される花弁状の珪酸カルシウム１〜
３０重量部が含まれていることを特徴とするゴム成形
品。1. A rubber molded article containing a compounding agent, which comprises rubber 1.
With respect to 00 parts by weight, general formula 2CaO / 3SiO 2 · n
Petal-like calcium silicate 1 represented by SiO 2 · mH 2 O (where n and m are positive numbers and n is 0.1 to 10)
A rubber molded article containing 30 parts by weight.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62020770A JPH0618892B2 (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Rubber molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020770A JPH0618892B2 (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Rubber molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188043A JPS63188043A (en) | 1988-08-03 |
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Family
ID=12036403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020770A Expired - Fee Related JPH0618892B2 (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Rubber molding |
Country Status (1)
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-
1987
- 1987-01-30 JP JP62020770A patent/JPH0618892B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPS63188043A (en) | 1988-08-03 |
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