JPH06188B2 - 振動混練造粒装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、大気汚染装置あるいは水処理装置等によっ
て捕集されたダスト、汚泥、スラリー等を再資源化し易
い状態に混練し、かつ造粒する振動混練造粒装置に関す
るものである。

〔従来の技術およびその問題点〕 ロツド又はボール型の混練ミルを用いて各種原料を混練
し、その混練物を造粒して製品とすることは従来から普
通に行なわれているが、従来は、原料の混練と、その混
練物の造粒とをそれぞれ別の装置によつて行なうように
していたため、コストが高く、、しかも混練装置と造粒
装置との間に搬送装置を設ける必要があるため、設備が
大型化するという不都合がある。

〔発明の目的〕

そこで、発明は、上記の不都合を解消し、一台の装置に
よつて原料の混練と造粒とが行なえるようにして設備の
小型化と、コストの低減とを図ることを目的としてい
る。

〔発明の構成〕

上記の目的を達成するために、この発明は、弾性支持さ
れた支持台上に混練用媒体を収容した円筒形ドラムを取
付け、そのドラムの両側位置に同期回転される一対の振
動機を配置し、前記ドラムの一端部の外周上部に原料供
給孔を設け、他端に排出口を形成し、この排出口との間
に混練物の落下空間をおいて端板を取付け、上記落下空
間からの落下排出物を受ける造粒成形筒を前記ドラムに
接続した構成としたのである。

〔作用〕

上記の構成から成る振動混練造粒装置の供給孔に原料を
供給して一対の振動機を同期運転すると、ドラムが円振
動し、内部に収容した媒体が激しく躍動しながらドラム
内を回転する。このため、原料と媒体、原料とドラム、
媒体と媒体、媒体とドラムの各相互間の衝撃、せん断、
摩擦等の作用によつて原料は混練合され、その混練物は
排出口および落下空間から造粒成形筒内に落下する。こ
こで、造粒成形筒はドラムに接続されてドラムと共に振
動するため、造粒成形筒内に落下した混練物は造粒さ
れ、その造粒物が成形筒の端部から排出される。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

図示のように、架台１の上部に配置した支持台２は、架
台１との間に設けた複数のスプリング３によつて弾性支
持され、その支持台２上に円筒形ドラム４が取付けられ
ている。また、ドラム４の両側方には一対の振動機５，
５が取付けられ、その振動機５はベルト伝導装置等を介
して同期運転される。

前記ドラム４の一端部の外周上部には供給筒６が接続さ
れ、その供給筒６の内部は仕切板７によつて区割され、
二種類の原料を別々に供給し得るようになつている。ま
た、ドラム４の他端には排出口８が設けられ、その排出
口８との間に混練物の落下空間９をおいて端板１０が取
付けられている。

上記落下空間９の下方には、その空間９からの落下物を
受ける造粒成形筒１１の端部が臨み、その造粒成形筒１
１の端に設けたフランジ１２が前記ドラム４の他端に形
成したフランジ１３に重ね合わされて溶接等の手段によ
り連結されている。

なお、造粒成形筒１１の形状は任意であり、図示のよう
な半筒形や円筒形等の形状を採ることができる。

さらに、ドラム４の内側には、混練筒１４が配置されて
いる。この混練筒１４の外周上部には軸方向の開口１５
が設けられている。また、混練筒１４は、ドラム４の軸
芯に対して偏心位置に配置され、その外周面下部はドラ
ム４の内周面下部に設けたブロツク１６で支持されてド
ラム内周面との間に所要の間隙１７が設けられ、上記開
口１５の両側縁がドラム４の内周面上部に設けた突出部
１８と係合し、その係合によつて混練筒１４の上方向へ
の移動が防止されている。この混練筒１４の内部には多
数のロツドから成る媒体１９が収容されている。

実施例で示す振動混練造粒装置は上記の構造から成り、
この装置は、振動機５の駆動によつてドラム４に振動を
与え、その状態で供給筒６からドラム４内に原料を供給
して混練し、かつ造粒するのである。

いま、一対の振動機５，５を同期運転すると、ドラム４
が円振動し、混練筒１４に収容した媒体１９が回転しな
がら激しく躍動する。そこで、ドラム４の内部に原料を
供給すると、原料と媒体１９、原料と混練筒１４、媒体
１９と媒体１９および媒体１９と混練筒１４の各相互間
に衝撃、せん断、摩擦等の作用によつて原料は混練され
る。また、混練筒１４は、媒体１９および原料の衝突作
用によつて激しく振動するため、原料が湿潤原料であつ
てもその原料が混練筒１４の内周面に付着することが少
なく、付着した場合でも混練筒１４の振動によつて剥離
作用が生じ、その結果、湿潤原料を効果的に確実に混練
することができる。

上記混練物は、ドラム４の他端の排出口８から落下空間
９に流れて造粒成形筒１１内に落下する。この造粒成形
筒１１は、ドラム４に接続された構成であるため、造粒
成形筒１１も円振動し、その振動によつて混練物は造粒
され、造粒成形筒１１の先端から排出される。

実施例の場合は、ドラム４の内部に混練筒１４を設けた
が、これを省略してもよい。

〔効果〕

以上のように、この発明によれば、振動機の駆動によつ
て円振動が付与され、内部に媒体が収容された円筒形ド
ラムの他端に造粒成形筒を接続したので、一台の装置に
よつて原料を混練し、かつ造粒することができ、設備の
小型化とコストの低減とを図ることができる。

また、ドラムの他端に排出口を形成し、その排出口との
間に落下空間を形成して端板を設けたので、ドラムの内
部によつて混練された混練物は排出口から落下空間にス
ムーズに流れ、混練と造粒とを能率よく行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る装置の一実施例を示す斜視図、
第２図は同上の縦断正面図、第３図は第２図のＩＩＩ―
ＩＩＩ線に沿つた断面図である。 ２…支持台、４…ドラム、５…振動機、６…供給筒、８
…排出口、１０…端板、１１…造粒成形筒、１９…媒
体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弾性支持された支持台上に混練用の媒体を収容した円筒
   形のドラムを取付け、そのドラムの両側位置に一対の同
   期回転される振動機を配置し、前記ドラムの一端部の外
   周上部に原料供給孔を設け、他端に排出口を形成し、こ
   の排出口との間に混練物の落下空間をおいて端板を取付
   け、上記落下空間からの落下排出物を受ける造粒成形筒
   を前記ドラムに接続した振動混練造粒装置。