JPH0619052B2 - 染料混合物 - Google Patents
染料混合物Info
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- JPH0619052B2 JPH0619052B2 JP9459786A JP9459786A JPH0619052B2 JP H0619052 B2 JPH0619052 B2 JP H0619052B2 JP 9459786 A JP9459786 A JP 9459786A JP 9459786 A JP9459786 A JP 9459786A JP H0619052 B2 JPH0619052 B2 JP H0619052B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、染料混合物に関するものであり、特に、ポリ
エステル／セルロース混合繊維を染色するに当り、固着
温度を低温化することができ、しかも、摩擦堅牢度が良
好な上、ポリエステルとセルロースを同色（ネービーブ
ルー色）に染色することのできる染料混合物に関するも
のである。
エステル／セルロース混合繊維を染色するに当り、固着
温度を低温化することができ、しかも、摩擦堅牢度が良
好な上、ポリエステルとセルロースを同色（ネービーブ
ルー色）に染色することのできる染料混合物に関するも
のである。
従来の技術 従来、ポリエステル繊維とセルロース繊維の混合物（以
下「Ｐ／Ｃ繊維という）の染色は、ポリエステル繊維に
ついては分散染料を用い、そして、セルロース繊維につ
いては反応染料、スレン染料または硫化染料などを用い
て実施していた。この場合の問題点として、２種の染料
で染色するため色合わせが非常に難しく、また、染色再
現性に欠けることが挙げられる。
下「Ｐ／Ｃ繊維という）の染色は、ポリエステル繊維に
ついては分散染料を用い、そして、セルロース繊維につ
いては反応染料、スレン染料または硫化染料などを用い
て実施していた。この場合の問題点として、２種の染料
で染色するため色合わせが非常に難しく、また、染色再
現性に欠けることが挙げられる。
近時、Ｐ／Ｃ繊維を反応型分散染料という一つの染料で
染色する方法が提案された。（第１３回繊維加工シンポ
ジウム 昭和５９年１１月９日 繊維学会主催）この方
法によれば、従来の染色において問題となっていた色合
わせ、染色再現性を解決するとともに、染料使いを限定
することなく種々の実用色で染色することが可能とな
る。
染色する方法が提案された。（第１３回繊維加工シンポ
ジウム 昭和５９年１１月９日 繊維学会主催）この方
法によれば、従来の染色において問題となっていた色合
わせ、染色再現性を解決するとともに、染料使いを限定
することなく種々の実用色で染色することが可能とな
る。
発明が解決しよう取る問題点 しかしながら、従来、提案されている反応型分散染料を
用いてパディングまたは捺染法により連続染色を行う場
合には、一般的に、染着性が悪いため染色時の固着温度
を高くする必要があり、また、堅牢度及び均染性にも問
題があるものが多かった。
用いてパディングまたは捺染法により連続染色を行う場
合には、一般的に、染着性が悪いため染色時の固着温度
を高くする必要があり、また、堅牢度及び均染性にも問
題があるものが多かった。
例えば、下記一般式［Ａ］ （式中、Ｒ１はメチル基またはエチル基を示す） で表わされる反応性分散染料も、例えば、染色時の固着
温度が２１０℃以上であれば良いが、２００℃と低い場
合には、染着性が悪化し、更に、摩擦堅牢度も低下する
という欠点がある。また、この反応性分散染料は均染性
にも問題があり、特に、ポリエステル布とセルロース布
との積層布を染色した場合には、両者の色調差が目立っ
た。
温度が２１０℃以上であれば良いが、２００℃と低い場
合には、染着性が悪化し、更に、摩擦堅牢度も低下する
という欠点がある。また、この反応性分散染料は均染性
にも問題があり、特に、ポリエステル布とセルロース布
との積層布を染色した場合には、両者の色調差が目立っ
た。
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的
は、前示一般式［Ａ］で表わされる反応性分散染料を用
いてＰ／Ｃ繊維の連続染色を行った場合、例えば、２０
０℃の固着温度においても良好な染着ができ、しかも、
摩擦堅牢度が良好な上、ポリエステルとセルロースの両
者の色調差が生じない染料混合物を提供するものであ
る。
は、前示一般式［Ａ］で表わされる反応性分散染料を用
いてＰ／Ｃ繊維の連続染色を行った場合、例えば、２０
０℃の固着温度においても良好な染着ができ、しかも、
摩擦堅牢度が良好な上、ポリエステルとセルロースの両
者の色調差が生じない染料混合物を提供するものであ
る。
問題点を解決するための手段 従来の技術に於ける上記の問題点は、本発明において、
下記一般式［Ａ］ （式中、Ｒ１はメチル基またはエチル基を示す） で表わされる反応性分散染料に、下記一般式［Ｂ］及び
［Ｃ］ （式中、Ｒ２はＲ１と同じ意味を示し、Ｒ３は低級アル
キル基または低級アルコキシアルキル基を示し、Ｘはハ
ロゲン原子を示す） で表わされる分散染料を配合してなる染料混合物を用い
ることにより解決できる。
下記一般式［Ａ］ （式中、Ｒ１はメチル基またはエチル基を示す） で表わされる反応性分散染料に、下記一般式［Ｂ］及び
［Ｃ］ （式中、Ｒ２はＲ１と同じ意味を示し、Ｒ３は低級アル
キル基または低級アルコキシアルキル基を示し、Ｘはハ
ロゲン原子を示す） で表わされる分散染料を配合してなる染料混合物を用い
ることにより解決できる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の染料混合物において、前示一般式［Ｂ］で表わ
される分散染料の配合割合は、反応性分散染料［Ａ］に
対して、通常、１０〜２０重量％であり、また前示一般
式［Ｃ］で表わされる分散染料の配合割合は、反応性分
散染料［Ａ］に対して、通常、１０〜３０重量％である
ことが望ましい。前示一般式［Ｂ］または［Ｃ］で表わ
される分散染料の配合量があまり多すぎる場合、また、
あまり少なすぎる場合には、本発明で期待するような効
果が十分に発揮されないので好ましくない。
される分散染料の配合割合は、反応性分散染料［Ａ］に
対して、通常、１０〜２０重量％であり、また前示一般
式［Ｃ］で表わされる分散染料の配合割合は、反応性分
散染料［Ａ］に対して、通常、１０〜３０重量％である
ことが望ましい。前示一般式［Ｂ］または［Ｃ］で表わ
される分散染料の配合量があまり多すぎる場合、また、
あまり少なすぎる場合には、本発明で期待するような効
果が十分に発揮されないので好ましくない。
前示一般式［Ｂ］において、Ｒ３で表わされる低級アル
キル基としては、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基が挙げられ、
また低級アルコキシアルキル基としては、Ｃ１〜Ｃ４の
低級アルコキシ基で置換されたＣ１〜Ｃ４のアルキル基
が挙げられ、具体例としては、例えば、エトキシエチル
基、ブトキシエチル基、メトキシプロピル基などが挙げ
られる。また、Ｘで表わされるハロゲン原子は、通常、
塩素原子または臭素原子である。
キル基としては、Ｃ１〜Ｃ４のアルキル基が挙げられ、
また低級アルコキシアルキル基としては、Ｃ１〜Ｃ４の
低級アルコキシ基で置換されたＣ１〜Ｃ４のアルキル基
が挙げられ、具体例としては、例えば、エトキシエチル
基、ブトキシエチル基、メトキシプロピル基などが挙げ
られる。また、Ｘで表わされるハロゲン原子は、通常、
塩素原子または臭素原子である。
さらに、本発明では、上記の分散染料に加えて、モノア
ゾ化合物よりなる公知の黄色系分散染料を少量配合する
のが、特に均染性の面から、より一層好ましい。この黄
色系分散染料の配合量は、通常、反応性分散染料に対し
て３〜６重量％である。これら黄色系分散染料の具体例
としては、例えば、下記構造式で示されるようなピリド
ン系、ピラゾロン系またはキノロン系のモノアゾ染料が
挙げられ、これらは二種以上併用してもよい。
ゾ化合物よりなる公知の黄色系分散染料を少量配合する
のが、特に均染性の面から、より一層好ましい。この黄
色系分散染料の配合量は、通常、反応性分散染料に対し
て３〜６重量％である。これら黄色系分散染料の具体例
としては、例えば、下記構造式で示されるようなピリド
ン系、ピラゾロン系またはキノロン系のモノアゾ染料が
挙げられ、これらは二種以上併用してもよい。
本発明の染料混合物を使用してＰ／Ｃ繊維を染色する際
には、通常、染料混合物を製品化した後、これに非イオ
ン界面活性剤、反応触媒（反応性分散染料のモノクロロ
トリアジニル基とセルロース繊維のＯＨ基とを反応させ
るためのもの）及び水、更に必要に応じて、糊剤を混合
し、染料組成物を調整する。これらの各成分の混合割合
は、例えば、本発明の染料混合物０．５〜３０重量％、
好ましくは２．５〜２０重量％、非イオン界面活性剤３
〜２０重量％、好ましくは５〜１２重量％、反応触媒
０．５〜２重量％、好ましくは０．８〜１．５重量％で
ある。また、この染料組成物のｐＨは、通常６．５〜
８．５、好ましくは６．８〜７．５に調整される。
には、通常、染料混合物を製品化した後、これに非イオ
ン界面活性剤、反応触媒（反応性分散染料のモノクロロ
トリアジニル基とセルロース繊維のＯＨ基とを反応させ
るためのもの）及び水、更に必要に応じて、糊剤を混合
し、染料組成物を調整する。これらの各成分の混合割合
は、例えば、本発明の染料混合物０．５〜３０重量％、
好ましくは２．５〜２０重量％、非イオン界面活性剤３
〜２０重量％、好ましくは５〜１２重量％、反応触媒
０．５〜２重量％、好ましくは０．８〜１．５重量％で
ある。また、この染料組成物のｐＨは、通常６．５〜
８．５、好ましくは６．８〜７．５に調整される。
ここで使用する非イオン界面活性剤及び反応触媒は、特
に限定されるものではなく、従来使用されているもので
あればよいが、例えば、非イオン界面活性剤としては、
一般式 （式中、Ｒ３はＣ１〜Ｃ４のアルキル基を示し、ｎは６
〜３０、好ましくは７〜１０を示す） で表わされる界面活性剤が特に好ましく、また、反応触
媒としては、例えば、蟻酸、酢酸、安息香酸、フタル
酸、乳酸、しゅう酸、こはく酸、酒石酸、くえん酸、燐
酸、またはカルバミン酸などの有機酸または無機酸のナ
トリウム塩、カリウム塩またはアンモニウム塩が好まし
い。
に限定されるものではなく、従来使用されているもので
あればよいが、例えば、非イオン界面活性剤としては、
一般式 （式中、Ｒ３はＣ１〜Ｃ４のアルキル基を示し、ｎは６
〜３０、好ましくは７〜１０を示す） で表わされる界面活性剤が特に好ましく、また、反応触
媒としては、例えば、蟻酸、酢酸、安息香酸、フタル
酸、乳酸、しゅう酸、こはく酸、酒石酸、くえん酸、燐
酸、またはカルバミン酸などの有機酸または無機酸のナ
トリウム塩、カリウム塩またはアンモニウム塩が好まし
い。
また、染料組成物中には、通常、１５重量％以下の範囲
で、例えば、公知の浸透・湿潤剤、ヒドロトロープ剤、
マイグレーション防止剤などの種々の添加剤を加えても
差し支えない。
で、例えば、公知の浸透・湿潤剤、ヒドロトロープ剤、
マイグレーション防止剤などの種々の添加剤を加えても
差し支えない。
本発明の染料混合物を適用できる染色法としては、通
常、パッデイングまたは捺染法であり、その操作手順は
公知の方法でよいが、例えば、パッディングの場合に
は、通常、パッド浴調整工程、パッディング工程、絞り
工程、乾燥工程、固着工程、洗浄工程、水洗工程、乾燥
工程の順に従って処理される。本発明では、染料成分の
温感性が向上しているため、固着工程の温度を２００℃
と低くしても、良好な染色を行うことができる。
常、パッデイングまたは捺染法であり、その操作手順は
公知の方法でよいが、例えば、パッディングの場合に
は、通常、パッド浴調整工程、パッディング工程、絞り
工程、乾燥工程、固着工程、洗浄工程、水洗工程、乾燥
工程の順に従って処理される。本発明では、染料成分の
温感性が向上しているため、固着工程の温度を２００℃
と低くしても、良好な染色を行うことができる。
また、本発明では、固着工程の次に、染料の染着効率を
上げるためのアルカリ処理工程を付加するのが望まし
い。このアルカリ処理は、通常、固着処理を終えた染色
物を、例えば、０．２〜２重量％の苛性アルカリまたは
炭酸アルカリなどのアルカリ水溶液中に浸漬し、パッデ
ィングした後、１００〜２３０℃の温度でスチーミング
またはベーキングすることにより実施される。
上げるためのアルカリ処理工程を付加するのが望まし
い。このアルカリ処理は、通常、固着処理を終えた染色
物を、例えば、０．２〜２重量％の苛性アルカリまたは
炭酸アルカリなどのアルカリ水溶液中に浸漬し、パッデ
ィングした後、１００〜２３０℃の温度でスチーミング
またはベーキングすることにより実施される。
更に、本発明では、洗浄工程において、染色物を洗浄剤
を加えた水中で洗浄処理するに当たり、系内にアルカリ
を存在させると、染色物上の未染着の分散料を効果的に
除去することができるので好ましい。すなわち、本発明
では、ポリエステル繊維用の分散染料を含有しており、
その一部がセルロース繊維をも汚染染着するので、セル
ロース繊維に汚染染着した分散染料を除去しておかない
と、洗濯堅牢度、ドライクリーニング堅牢度が悪化する
心配があるが、上記のような洗浄工程を採用すれば、こ
の様な心配も容易に回避することができる。この処理で
用いるアルカリは、通常、苛性アルカリまたは炭酸アル
カリであり、その濃度は、例えば、０．０２〜０．５重
量％、好ましくは０．１〜０．３重量％である。
を加えた水中で洗浄処理するに当たり、系内にアルカリ
を存在させると、染色物上の未染着の分散料を効果的に
除去することができるので好ましい。すなわち、本発明
では、ポリエステル繊維用の分散染料を含有しており、
その一部がセルロース繊維をも汚染染着するので、セル
ロース繊維に汚染染着した分散染料を除去しておかない
と、洗濯堅牢度、ドライクリーニング堅牢度が悪化する
心配があるが、上記のような洗浄工程を採用すれば、こ
の様な心配も容易に回避することができる。この処理で
用いるアルカリは、通常、苛性アルカリまたは炭酸アル
カリであり、その濃度は、例えば、０．０２〜０．５重
量％、好ましくは０．１〜０．３重量％である。
実施例 次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例におけるテストの前提条件は、
以下の通りである。
以下の通りである。
染料分散液 下記組成の混合物を室温下、サンドグラインダーで粉砕
処理したもの。
処理したもの。
染料成分 １５ｇ パッディング浴の組成 パッディング染色テスト 上記の染料組成物を調整してパッド浴とし、染布として
ポリエステル／綿（６０／４０）交織布（縦糸：ポリエ
ステル、横糸：綿）及びポリエステル／綿（６５／３
５）混紡布を用いて、下記の条件で連続染色した。
ポリエステル／綿（６０／４０）交織布（縦糸：ポリエ
ステル、横糸：綿）及びポリエステル／綿（６５／３
５）混紡布を用いて、下記の条件で連続染色した。
パッディング １ dip− nip絞り率６５％ ↓ 乾燥 １００℃×１２０秒 ↓ 固着処理 ｙ℃×６０秒 ↓ アルカリ処理 水酸化ナトリウム１０ｇ／ １ dip− nip絞り率 100% ↓ 103℃×30秒蒸気処理 洗浄 炭酸ナトリウム ２ｇ／ ノニオン界面活性剤（三菱化 ↓ 成工業（株）製、商標ダイア サーバーＳＣ−ＣＴ４０） ５ g/ ８０℃×１０分 水洗 ↓ 乾燥 １００℃×１２０秒 −１ 染着性評価 前記で得られた染色布の表面反射率を色差計（日本電
色工業（株）製）により測定し、実施例３で得られた染
色布の表面反射率を１００（標準）として、相対的な数
値を算出した。
色工業（株）製）により測定し、実施例３で得られた染
色布の表面反射率を１００（標準）として、相対的な数
値を算出した。
−２ 摩擦堅牢度 ＪＩＳ−Ｌ８４９の方法により、湿摩擦堅牢度を測定し
た。
た。
−３ 同色性評価 ポリエステル／綿（６０／４０）交織布について、ポリ
エステルと綿の色相差を肉眼で判定した。（色相差が大
きいほど同色性が劣る） 同色性 ◎ ○ △ × 非常に優れる 優れる やや劣る 劣る −４ 均染性評価 ポリエステル／綿（６５／３５）混紡について、染色均
一性（スジ斑など）を比較例で得られた染色布と相対比
較し評価した。
エステルと綿の色相差を肉眼で判定した。（色相差が大
きいほど同色性が劣る） 同色性 ◎ ○ △ × 非常に優れる 優れる やや劣る 劣る −４ 均染性評価 ポリエステル／綿（６５／３５）混紡について、染色均
一性（スジ斑など）を比較例で得られた染色布と相対比
較し評価した。
均染性 ◎ ○ △ × 非常に優れる 優れる やや劣る 劣る 実施例１〜２及び比較例１〜２ 上記構造織［ａ］ないし［ｄ］の各染料を第１表に示す
割合で配合して得た染料混合物を用いて、上記の染料分
散液、パッディング浴を調整し、ポリエステル／綿（６
０／４０）交織布を用いて、パッディング染色テスト
（固着温度２１０℃）を行なつた。ポリエステルと綿と
の同色性及び摩擦堅牢度を測定したところ、第１表に示
す結果が得られた。
割合で配合して得た染料混合物を用いて、上記の染料分
散液、パッディング浴を調整し、ポリエステル／綿（６
０／４０）交織布を用いて、パッディング染色テスト
（固着温度２１０℃）を行なつた。ポリエステルと綿と
の同色性及び摩擦堅牢度を測定したところ、第１表に示
す結果が得られた。
実施例３及び比較例３〜４ 実施例１において、ポリエステル／綿（６５／３５）混
紡布を用い（実施例３）、比較例１において同様の混紡
布を用い（比較例３）、さらに比較例２において同様の
混紡布を用い（比較例４）それぞれ第２表に示す固着条
件でパッディング染色テストを行い、染着性及び均染性
を求めたところ、第２票に示す結果が得られた。
紡布を用い（実施例３）、比較例１において同様の混紡
布を用い（比較例３）、さらに比較例２において同様の
混紡布を用い（比較例４）それぞれ第２表に示す固着条
件でパッディング染色テストを行い、染着性及び均染性
を求めたところ、第２票に示す結果が得られた。
発明の効果 以上詳記したように、本発明によれば、特定の反応性分
散染料に特定の分散染料を配合することにより、摩擦堅
牢度が向上する上、染色時の固着温度が低くても、高い
染着性を示し、また、その際の均染性及び同色性も極め
て優れている。
散染料に特定の分散染料を配合することにより、摩擦堅
牢度が向上する上、染色時の固着温度が低くても、高い
染着性を示し、また、その際の均染性及び同色性も極め
て優れている。
したがつて、本発明の染料混合物はＰ／Ｃ繊維を一浴で
同時に染色するための染料として工業的に価値がある。
同時に染色するための染料として工業的に価値がある。
Claims (2)
- 【請求項１】下記一般式［Ａ］ （式中、Ｒ１はメチル基またはエチル基を示す） で表わされる反応性分散染料に、下記一般式［Ｂ］及び
［Ｃ］ （式中、Ｒ２はＲ１と同じ意味を示し、Ｒ３は低級アル
キル基または低級アルコキシアルキル基を示し、Ｘはハ
ロゲン原子を示す） で表わされる分散染料を配合してなる染料混合物。 - 【請求項２】前示一般式［Ｂ］で表わされる分散染料の
配合割合が、前示一般式［Ａ］で表わされる反応性分散
染料に対し１０〜２０重量％であり、前示一般式［Ｃ］
で表わされる分散染料の配合割合が、前示一般式［Ａ］
で表わされる反応性分散染料に対し１０〜３０重量％で
である特許請求の範囲第１項に記載の染料混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9459786A JPH0619052B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 染料混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9459786A JPH0619052B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 染料混合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62252463A JPS62252463A (ja) | 1987-11-04 |
| JPH0619052B2 true JPH0619052B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=14114679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9459786A Expired - Lifetime JPH0619052B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 染料混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619052B2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9459786A patent/JPH0619052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62252463A (ja) | 1987-11-04 |
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