JPH0619987B2 - アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法Info
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- JPH0619987B2 JPH0619987B2 JP60083562A JP8356285A JPH0619987B2 JP H0619987 B2 JPH0619987 B2 JP H0619987B2 JP 60083562 A JP60083562 A JP 60083562A JP 8356285 A JP8356285 A JP 8356285A JP H0619987 B2 JPH0619987 B2 JP H0619987B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム負極板
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
従来の技術・発明が解決しようとする問題点 ペースト式カドミウム負極板を製造するに際し原料活物
質粉末としては、金属カドミウム，水酸化カドミウム及
び酸化カドミウムが考えられるが、金属カドミウムは価
格が高く且つ粒子が大きく活性が低いため、活物質の主
原料として使用することは困難である。また水酸化カド
ミウムは酸化カドミウム，金属カドミウムに比して密度
が小さく、極板体積当りのエネルギー密度が低くなると
いう不都合がある。原料コスト，エネルギー密度及び極
板性能から、活物質原料としては酸化カドミウムを用い
るのが望ましいと考えられる。
質粉末としては、金属カドミウム，水酸化カドミウム及
び酸化カドミウムが考えられるが、金属カドミウムは価
格が高く且つ粒子が大きく活性が低いため、活物質の主
原料として使用することは困難である。また水酸化カド
ミウムは酸化カドミウム，金属カドミウムに比して密度
が小さく、極板体積当りのエネルギー密度が低くなると
いう不都合がある。原料コスト，エネルギー密度及び極
板性能から、活物質原料としては酸化カドミウムを用い
るのが望ましいと考えられる。
一方、溶媒としては有機溶剤及び水が考えられるが、原
料コストの安い水を使った場合、酸化カドミウムは短時
間のうちに水と反応して水酸化カドミウムに変化し、極
板体積当りのエネルギー密度が低下するだけでなく、活
物質ペーストが硬化して作業性が著しく低下するため、
従来はやむを得ず溶媒として有機溶剤を用いていた。有
機溶剤を用いた場合は酸化カドミウムと反応して、水酸
化カドミウムを生成することがないため、作業性がよ
く、極板体積当りのエネルギー密度及び活物質利用率の
高いペースト式カドミウム負極板が得られる反面、その
原料コストが水に比して高く、取扱いにおいては公害、
作業環境の面から種々の対策を必要とし、そのため製造
工程が複雑になり、溶媒に水を用いた場合に比べ製造コ
ストがかなり高くなる。
料コストの安い水を使った場合、酸化カドミウムは短時
間のうちに水と反応して水酸化カドミウムに変化し、極
板体積当りのエネルギー密度が低下するだけでなく、活
物質ペーストが硬化して作業性が著しく低下するため、
従来はやむを得ず溶媒として有機溶剤を用いていた。有
機溶剤を用いた場合は酸化カドミウムと反応して、水酸
化カドミウムを生成することがないため、作業性がよ
く、極板体積当りのエネルギー密度及び活物質利用率の
高いペースト式カドミウム負極板が得られる反面、その
原料コストが水に比して高く、取扱いにおいては公害、
作業環境の面から種々の対策を必要とし、そのため製造
工程が複雑になり、溶媒に水を用いた場合に比べ製造コ
ストがかなり高くなる。
これらのことからペースト式カドミウム負極板として
は、極板体積当りのエネルギー密度及び活物質利用質の
高い負極板が得られるコストの安い製造法が望まれてい
た。
は、極板体積当りのエネルギー密度及び活物質利用質の
高い負極板が得られるコストの安い製造法が望まれてい
た。
本発明は以上のような従来技術の問題点を解決すること
を目的とするものである。
を目的とするものである。
問題点を解決するための手段 即ち、本発明はアルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム
負極板の製造において、酸化カドミウムを含む活物質粉
末を非糖質性結着剤と水とで混練してペーストとするに
際し、水溶性糖質及びその塩のうちの少なくとも１つを
添加することにより、上述した如き目的を達成するもの
である。
負極板の製造において、酸化カドミウムを含む活物質粉
末を非糖質性結着剤と水とで混練してペーストとするに
際し、水溶性糖質及びその塩のうちの少なくとも１つを
添加することにより、上述した如き目的を達成するもの
である。
尚、本発明において非糖質性結着剤とは、糖質以外の物
質よりなる結着剤を意味するものとする。
質よりなる結着剤を意味するものとする。
このような非糖質性結着剤としては、アルカリ蓄電池に
一般的に用いられているポリテトラフルオロエチレンデ
ィスパージョン、ポリビニルアルコール、ラッテクス、
ポリアクリル酸ソーダ等がある。また、「非糖質性結着
剤と水とで」とは、「非糖質性結着剤と水のみとで」を
意味するものとする。
一般的に用いられているポリテトラフルオロエチレンデ
ィスパージョン、ポリビニルアルコール、ラッテクス、
ポリアクリル酸ソーダ等がある。また、「非糖質性結着
剤と水とで」とは、「非糖質性結着剤と水のみとで」を
意味するものとする。
作 用 酸化カドミウムを含む活物質粉末を非糖質性結着剤と水
とで混練してペーストとするに際し、水溶性糖質及びそ
の塩のうちの少くとも１つを添加することによって、酸
化カドミウムが水と反応して水酸化カドミウムに変化す
ることが抑制される。その理由は定かでないが、酸化カ
ドミウム粒子の表面で水に不溶性の化合物が形成される
ことが考えられる。この作用効果は、糖質がカドミウム
負極板中に存在することにより永続発揮されるものであ
り、本発明にかかるカドミウム負極板から水溶性糖質を
溶出除去せしめては目的効果を得ることができない。
とで混練してペーストとするに際し、水溶性糖質及びそ
の塩のうちの少くとも１つを添加することによって、酸
化カドミウムが水と反応して水酸化カドミウムに変化す
ることが抑制される。その理由は定かでないが、酸化カ
ドミウム粒子の表面で水に不溶性の化合物が形成される
ことが考えられる。この作用効果は、糖質がカドミウム
負極板中に存在することにより永続発揮されるものであ
り、本発明にかかるカドミウム負極板から水溶性糖質を
溶出除去せしめては目的効果を得ることができない。
従って上記の効果を用いれば原料及び製造のコストが安
い水を溶媒として使用した場合でも、その作業性や極板
のエネルギー密度及び活物質利用率は溶媒に有機溶剤を
用いた場合と同等の効果が得られる。
い水を溶媒として使用した場合でも、その作業性や極板
のエネルギー密度及び活物質利用率は溶媒に有機溶剤を
用いた場合と同等の効果が得られる。
実施例 以下、本発明の実施例について詳述する。
１．酸化カドミウム100部、ニッケル粉末10部、非糖質
性結着剤の一つであるポリテトラフルオロエチレンのデ
ィスパージョン４部、水溶性単糖類のＤ−アラビノース
Ｃ5Ｈ10Ｏ50.4部と水60部を混練してペーストとし、こ
れを厚み0.1mmのニッケルメッキした鉄板からなる金属
多孔板に所定の厚さ塗布した後、90℃にて乾燥し、最終
的に加圧工程で厚さ調節するという本発明による製造法
で負極板を作製し、これを試料Ａとした。
性結着剤の一つであるポリテトラフルオロエチレンのデ
ィスパージョン４部、水溶性単糖類のＤ−アラビノース
Ｃ5Ｈ10Ｏ50.4部と水60部を混練してペーストとし、こ
れを厚み0.1mmのニッケルメッキした鉄板からなる金属
多孔板に所定の厚さ塗布した後、90℃にて乾燥し、最終
的に加圧工程で厚さ調節するという本発明による製造法
で負極板を作製し、これを試料Ａとした。
２．前記実施例１におけるＤ−アラビノースの代わりに
水溶性単糖類に属するＤ−グルクロン酸Ｃ6Ｈ10Ｏ7のナ
トリウム塩を用い、実施例１と同様の方法で本発明製造
法による負極板を作製し、これを試料Ｂとした。
水溶性単糖類に属するＤ−グルクロン酸Ｃ6Ｈ10Ｏ7のナ
トリウム塩を用い、実施例１と同様の方法で本発明製造
法による負極板を作製し、これを試料Ｂとした。
３．前記実施例１におけるＤ−アラビノースの代わりに
水溶性オリゴ糖類の２糖に属するアガロビオースＣ12Ｈ
20Ｏ10を用い、実施例１と同様の方法で本発明製造法に
よる負極板を作製し、これを試料Ｃとした。
水溶性オリゴ糖類の２糖に属するアガロビオースＣ12Ｈ
20Ｏ10を用い、実施例１と同様の方法で本発明製造法に
よる負極板を作製し、これを試料Ｃとした。
４．前記実施例１におけるＤ−アラビノースの代わりに
水溶性多糖類に属するアガロースを用い、実施例と同様
の方法で本発明製造法による負極板を作製し、これを試
料Ｄとした。
水溶性多糖類に属するアガロースを用い、実施例と同様
の方法で本発明製造法による負極板を作製し、これを試
料Ｄとした。
５．また比較のために、前記実施例１からＤ−アラビノ
ースを除いた配合で、実施例１と同様の方法で従来の製
造法による負極板を作製し、これを試料Ｅとした。
ースを除いた配合で、実施例１と同様の方法で従来の製
造法による負極板を作製し、これを試料Ｅとした。
以上のようにして得た試料Ａ〜Ｅを40×40mmの寸法に切
断したのち、比重１．２５０（20℃）のＫＯＨ水溶液中
で試料と同寸法の焼結式ニッケル正極板２枚を対極とし
て用い、試料の理論容量に対し０．２Ｃ（Ａ）の通電電
流で充放電した場合の放電時活物質利用率を第１図に、
放電電気量を第２図に示す。
断したのち、比重１．２５０（20℃）のＫＯＨ水溶液中
で試料と同寸法の焼結式ニッケル正極板２枚を対極とし
て用い、試料の理論容量に対し０．２Ｃ（Ａ）の通電電
流で充放電した場合の放電時活物質利用率を第１図に、
放電電気量を第２図に示す。
これらの図から明らかなように、水溶性糖質あるいはそ
の塩を添加し、酸化カドミウムが水酸化カドミウムに変
化するのを抑制した試料Ａ〜Ｄはそうでない試料Ｅより
も極板性能がかなり改善されている。また活物質ペース
トが硬化するまでの可使時間は水溶性糖質あるいはその
塩を添加した実施例１〜４の場合、約15〜40時間である
のに対し、添加しない場合は約20分ほどであった。これ
らのことから水溶性糖質及びその塩の添加効果は明らか
である。
の塩を添加し、酸化カドミウムが水酸化カドミウムに変
化するのを抑制した試料Ａ〜Ｄはそうでない試料Ｅより
も極板性能がかなり改善されている。また活物質ペース
トが硬化するまでの可使時間は水溶性糖質あるいはその
塩を添加した実施例１〜４の場合、約15〜40時間である
のに対し、添加しない場合は約20分ほどであった。これ
らのことから水溶性糖質及びその塩の添加効果は明らか
である。
発明の効果 以上のように本発明に基づき、酸化カドミウムを含む活
物質粉末を非糖質性結着剤と水とで混練してペーストと
するに際し、水溶性糖質及びその塩のうちの少くとも１
つを添加することによって、酸化カドミウムが水と反応
して水酸化カドミウムへ変化するのを抑制して作業性の
低下を防ぐと共に、エネルギー密度及び活物質利用率の
高いペースト式カドミウム負極板を得ることが出来る。
物質粉末を非糖質性結着剤と水とで混練してペーストと
するに際し、水溶性糖質及びその塩のうちの少くとも１
つを添加することによって、酸化カドミウムが水と反応
して水酸化カドミウムへ変化するのを抑制して作業性の
低下を防ぐと共に、エネルギー密度及び活物質利用率の
高いペースト式カドミウム負極板を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】 第１図および第２図は本発明製造法および従来の製造法
によって得られたペースト式カドミウム負極板の充放電
サイクルに伴なう放電時活物質利用率および放電電気量
を比較して示す特性図である。
によって得られたペースト式カドミウム負極板の充放電
サイクルに伴なう放電時活物質利用率および放電電気量
を比較して示す特性図である。
Claims (5)
- 【請求項１】酸化カドミウムを含む活物質粉末を非糖質
性結着剤と水とで混練してペースト状となし、該ペース
トを芯体に塗布、乾燥してカドミウム負極板とするもの
において、前記ペースト中に、水溶性の糖質及びその塩
のうちの少なくとも１つを添加することを特徴とするア
ルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法。 - 【請求項２】水溶性の糖質及びその塩の添加量が酸化カ
ドミウムに対し重量比で０．０５〜５％である特許請求
の範囲第（１）項記載のアルカリ蓄電池用カドミウム負
極板の製造法。 - 【請求項３】水溶性の糖質が単糖類である特許請求の範
囲第（１）項記載のアルカリ蓄電池用カドミウム負極板
の製造法。 - 【請求項４】水溶性の糖質がオリゴ糖類である特許請求
の範囲第（１）項記載のアルカリ蓄電池用カドミウム負
極板の製造法。 - 【請求項５】水溶性の糖質が多糖類である特許請求の範
囲第（１）項記載のアルカリ蓄電池用カドミウム負極板
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083562A JPH0619987B2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083562A JPH0619987B2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61240580A JPS61240580A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0619987B2 true JPH0619987B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=13805954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60083562A Expired - Lifetime JPH0619987B2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619987B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0670904B2 (ja) * | 1985-07-23 | 1994-09-07 | 湯浅電池株式会社 | カドミウム負極板 |
| JP4570804B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2010-10-27 | ニチコン株式会社 | 電解コンデンサ用駆動電解液 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053842A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-13 | ||
| JPS5723465A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of cadmium negative electrode for alkaline cell |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP60083562A patent/JPH0619987B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61240580A (ja) | 1986-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |