JPH0620798B2 - ジシクロペンタジエンのｒｉｍ成形方法 - Google Patents
ジシクロペンタジエンのｒｉｍ成形方法Info
- Publication number
- JPH0620798B2 JPH0620798B2 JP20453590A JP20453590A JPH0620798B2 JP H0620798 B2 JPH0620798 B2 JP H0620798B2 JP 20453590 A JP20453590 A JP 20453590A JP 20453590 A JP20453590 A JP 20453590A JP H0620798 B2 JPH0620798 B2 JP H0620798B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- molded product
- protrusion
- rim molding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主成分がジシクロペンタジエン（以下「ＤＣ
ＰＤ」と略称する。）である原料樹脂を用いた、ＤＣＰ
ＤのＲＩＭ成形方法に関するものである。
ＰＤ」と略称する。）である原料樹脂を用いた、ＤＣＰ
ＤのＲＩＭ成形方法に関するものである。
ＲＩＭ成形（反応射出成形）は、複数の低分子量低粘度
を液体を、圧力下で混合室を通過させ、密閉金型内に混
合液として同時射出し、金型内で液成分を速やかに反応
させて弾性又は剛性に富む高分子体を形成する方法であ
り、混合液の流動性が良く、小さな加圧力で大きな金型
内にも速やかに充填できるため、中・大型の物品の成形
に好適で、又、金型に加わる成形圧が小さく、安価な合
成樹脂製金型も利用できる等の特徴を有している。
を液体を、圧力下で混合室を通過させ、密閉金型内に混
合液として同時射出し、金型内で液成分を速やかに反応
させて弾性又は剛性に富む高分子体を形成する方法であ
り、混合液の流動性が良く、小さな加圧力で大きな金型
内にも速やかに充填できるため、中・大型の物品の成形
に好適で、又、金型に加わる成形圧が小さく、安価な合
成樹脂製金型も利用できる等の特徴を有している。
特にＲＩＭ成形用樹脂としてＤＣＰＤが主成分であるメ
トン（商標名、帝人ハーキュレス株式会社より販売され
ている）を用いたＤＣＰＤのＲＩＭ成形では、成形圧が
約２kgf/cm2と小さく、射出成形での成形圧が約４００k
gf/cm2であるのに比べてはるかに低圧で成形でき、又、
成形収縮が小さくてヒケを生じ難く、約１０mmの厚肉物
の成形も可能である。そこで、ブルドーザーの上部外板
や農業機械のボデーあるいは水上バイクのボデー等、強
度を要求される中・大型殻状部材を、これまで鋼板のプ
レス加工等により、場合によってはいくつかに分割して
製造していたのに代え、ＤＣＰＤのＲＩＭ成形により一
体成形することも行われるようになってきた。
トン（商標名、帝人ハーキュレス株式会社より販売され
ている）を用いたＤＣＰＤのＲＩＭ成形では、成形圧が
約２kgf/cm2と小さく、射出成形での成形圧が約４００k
gf/cm2であるのに比べてはるかに低圧で成形でき、又、
成形収縮が小さくてヒケを生じ難く、約１０mmの厚肉物
の成形も可能である。そこで、ブルドーザーの上部外板
や農業機械のボデーあるいは水上バイクのボデー等、強
度を要求される中・大型殻状部材を、これまで鋼板のプ
レス加工等により、場合によってはいくつかに分割して
製造していたのに代え、ＤＣＰＤのＲＩＭ成形により一
体成形することも行われるようになってきた。
またＤＣＰＤのＲＩＭ成形では、成形品の外面側を下方
の固定金型（下型）で、内面側を上方の可動金型（上
型）で形成する場合が多く、第６図図示の如く成形品４
の内面側に他の部材と結合するためのボスや穴明き突片
あるいはリブなどの突起部６を突設する方法も常用され
ている。
の固定金型（下型）で、内面側を上方の可動金型（上
型）で形成する場合が多く、第６図図示の如く成形品４
の内面側に他の部材と結合するためのボスや穴明き突片
あるいはリブなどの突起部６を突設する方法も常用され
ている。
上記突起部６が設計の都合等で一般肉厚部５の裏面側に
周縁部１３から離れて設けられる場合、突起部６が第８
図図示の如く一般肉厚部５から所定の長さ突出する形状
となるべきところ、第９図に示すように、突起部６の先
端にボイド（欠肉部）１４を生じ、他部材との結合強度
が低下したり、結合そのものが不可能となる恐れもあっ
た。
周縁部１３から離れて設けられる場合、突起部６が第８
図図示の如く一般肉厚部５から所定の長さ突出する形状
となるべきところ、第９図に示すように、突起部６の先
端にボイド（欠肉部）１４を生じ、他部材との結合強度
が低下したり、結合そのものが不可能となる恐れもあっ
た。
突起部６の先端にボイド１４を生じる理由は、ＲＩＭ成
形時、金型内に注入された反応前の混合液が、一方の周
縁部１３から水平な一般肉厚部５及び突起部６を経て他
方の周縁部１３へと金型内の気体を押出しつつ流入する
際、金型内の突起部６に相当する凹部が混合液の流入方
向（上方向）に対して袋小路状になっているため、その
箇所の気体を完全には押出せず、上端部に気体を残した
ままで混合液の反応が進行するからである。
形時、金型内に注入された反応前の混合液が、一方の周
縁部１３から水平な一般肉厚部５及び突起部６を経て他
方の周縁部１３へと金型内の気体を押出しつつ流入する
際、金型内の突起部６に相当する凹部が混合液の流入方
向（上方向）に対して袋小路状になっているため、その
箇所の気体を完全には押出せず、上端部に気体を残した
ままで混合液の反応が進行するからである。
そこで本発明は前記事情に基づいて成されたものであ
り、一般肉厚部の内面側に周縁部から離れた突起部を有
する成形品であっても、突起部の先端に欠肉部を生ずる
ことなく、所定の形状に成形し得るＤＣＰＤのＲＩＭ成
形方法を提供することを目的とする。
り、一般肉厚部の内面側に周縁部から離れた突起部を有
する成形品であっても、突起部の先端に欠肉部を生ずる
ことなく、所定の形状に成形し得るＤＣＰＤのＲＩＭ成
形方法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するための本発明によるＤＣＰＤのＲＩ
Ｍ成形方法は、上型の内面に形成された凹部に横方向へ
分割可能な置中子を磁力によって装着し、上記置中子は
成形品の内面側に突出する突起部に対応する空間とその
上方にくびれ部を介して連なるボイド溜部とを形成する
ものであって、上記上型を下型に重ねてＲＩＭ成形を行
ない、突起部の上方に薄肉部を介して膨大部を延設し、
上下型を開いて成形品と置中子を一体のまま取出し、成
形品から置中子を横方向へ分割して取外し、薄肉部で膨
大部を切除することを特徴とするものである。
Ｍ成形方法は、上型の内面に形成された凹部に横方向へ
分割可能な置中子を磁力によって装着し、上記置中子は
成形品の内面側に突出する突起部に対応する空間とその
上方にくびれ部を介して連なるボイド溜部とを形成する
ものであって、上記上型を下型に重ねてＲＩＭ成形を行
ない、突起部の上方に薄肉部を介して膨大部を延設し、
上下型を開いて成形品と置中子を一体のまま取出し、成
形品から置中子を横方向へ分割して取外し、薄肉部で膨
大部を切除することを特徴とするものである。
本発明は、成形時に上向きとなる突起部の上端に、後で
切除する薄肉部を介して膨大部を余分に設け、後から切
除する最上端の膨大部にボイドを生じさせるものであ
る。
切除する薄肉部を介して膨大部を余分に設け、後から切
除する最上端の膨大部にボイドを生じさせるものであ
る。
上型に磁力で固定した置中子により膨大部と薄肉部及び
突起部を形成し、膨大部がアンダーカットになっていて
も、成形品と置中子を一体に扱うことで金型からの取出
しを可能にしている。
突起部を形成し、膨大部がアンダーカットになっていて
も、成形品と置中子を一体に扱うことで金型からの取出
しを可能にしている。
置中子は膨大部がアンダーカットにならないように横方
向に分割して成形品から取外すものである。
向に分割して成形品から取外すものである。
上型に磁力で固定される置中子は、ＤＣＰＤのＲＩＭ成
形における充填圧が小さいため、金型を開放するまで、
不動に固定されている。
形における充填圧が小さいため、金型を開放するまで、
不動に固定されている。
以下、本発明によるＤＣＰＤのＲＩＭ成形方法について
図面を参照しつつ具体的に説明する。
図面を参照しつつ具体的に説明する。
第６図に示されるような一般肉厚部５の内面側中央部分
に突起部６として二つのボスを有する成形品４を製造す
る場合、まず、一対の置中子３，３を横方向に突き合わ
せ、上型１の下面に設けた凹部２に装着する。ここで、
突き合わせた置中子３，３間には下から順に、突起部６
に対応する空間７とくびれ部８及びボイド溜部９が連通
状態で形成され、その中心部にはボス穴１５を形成する
ためのピン１６が挿通される。又、各置中子３の上端に
鉄板１７を貼付け、上型１の凹部２内に各鉄板１７に対
応して磁石１８を嵌込み、両者１７，１８の吸着力によ
り置中子３が上型１の所定位置に固定される。ここで、
上型１に鉄板１７を、置中子３に磁石９を配しても良い
ことは言うまでもない。
に突起部６として二つのボスを有する成形品４を製造す
る場合、まず、一対の置中子３，３を横方向に突き合わ
せ、上型１の下面に設けた凹部２に装着する。ここで、
突き合わせた置中子３，３間には下から順に、突起部６
に対応する空間７とくびれ部８及びボイド溜部９が連通
状態で形成され、その中心部にはボス穴１５を形成する
ためのピン１６が挿通される。又、各置中子３の上端に
鉄板１７を貼付け、上型１の凹部２内に各鉄板１７に対
応して磁石１８を嵌込み、両者１７，１８の吸着力によ
り置中子３が上型１の所定位置に固定される。ここで、
上型１に鉄板１７を、置中子３に磁石９を配しても良い
ことは言うまでもない。
次に、置中子３を装着した上型１を下型１０に重ね合わ
せてキャビティ１９を形成し、キャビティ１９内にＲＩ
Ｍ成形用樹脂としてメトン（商標名）を充填する。この
際、メトンは空間７内を上昇し、くびれ部８からボイド
溜部９まで流入するが、空間７内の気体がボイド溜部９
に押込められるので、メトンの反応及び冷却固化に伴な
い、ボイド溜部９にボイド１４を生ずる。又、メトンは
充填圧が小さいので、磁力によって固定した置中子４が
この間に移動することはない。
せてキャビティ１９を形成し、キャビティ１９内にＲＩ
Ｍ成形用樹脂としてメトン（商標名）を充填する。この
際、メトンは空間７内を上昇し、くびれ部８からボイド
溜部９まで流入するが、空間７内の気体がボイド溜部９
に押込められるので、メトンの反応及び冷却固化に伴な
い、ボイド溜部９にボイド１４を生ずる。又、メトンは
充填圧が小さいので、磁力によって固定した置中子４が
この間に移動することはない。
ここで、メトンは帝人ハーキュレス株式会社より販売さ
れているＲＩＭ成形用樹脂の商標名であって、ＤＣＰＤ
を主原料としたオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂
で、ＤＣＰＤに触媒活性化剤と重合開始時間調節剤及び
添加剤を加えたＡ液と、ＤＣＰＤに安定化された触媒と
添加剤を加えたＢ液とからなり、両液の性状がほぼ同じ
であるため、ＲＩＭ成形用樹脂としてはポリウレタン等
と比べて取扱が容易で、成形に際し約１：１の割合で混
合し、低圧で金型に注入するので、安価なＲＩＭ機、金
型が使用できるものである。
れているＲＩＭ成形用樹脂の商標名であって、ＤＣＰＤ
を主原料としたオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂
で、ＤＣＰＤに触媒活性化剤と重合開始時間調節剤及び
添加剤を加えたＡ液と、ＤＣＰＤに安定化された触媒と
添加剤を加えたＢ液とからなり、両液の性状がほぼ同じ
であるため、ＲＩＭ成形用樹脂としてはポリウレタン等
と比べて取扱が容易で、成形に際し約１：１の割合で混
合し、低圧で金型に注入するので、安価なＲＩＭ機、金
型が使用できるものである。
それから、メトンの反応及び冷却固化に要する時間、上
下型１，１０を閉鎖状態で保持し、置中子３，３間の空
間７に突起部６を、くびれ部８に薄肉部１１を、ボイド
溜部９に膨大部１２を夫々形成する。
下型１，１０を閉鎖状態で保持し、置中子３，３間の空
間７に突起部６を、くびれ部８に薄肉部１１を、ボイド
溜部９に膨大部１２を夫々形成する。
その後、上下型１，１０を開く。すると成形品４は突起
部６から薄肉部１１及びアンダーカットとなる膨大部１
２にかけて置中子３が嵌まったままで上型１から外れ、
下型１０側に残る。このとき、置中子３は磁力によって
上型１に固定されているだけなので、無理なく外れる。
部６から薄肉部１１及びアンダーカットとなる膨大部１
２にかけて置中子３が嵌まったままで上型１から外れ、
下型１０側に残る。このとき、置中子３は磁力によって
上型１に固定されているだけなので、無理なく外れる。
次に、置中子３の嵌まった成形品４を下型１０から上方
へ起こして取出す。
へ起こして取出す。
そして、成形品４に嵌まっている置中子３，３を横方向
（第３図矢印方向）に分割して引き外す。尚、ボス穴１
５を形成するためのピン１６は、この後に抜取るが、ピ
ン１６を上型１に固設しておき、上下型１，１０開放時
に成形品４から抜け出るようにしても良い。
（第３図矢印方向）に分割して引き外す。尚、ボス穴１
５を形成するためのピン１６は、この後に抜取るが、ピ
ン１６を上型１に固設しておき、上下型１，１０開放時
に成形品４から抜け出るようにしても良い。
その後、突起部６の上方に薄肉部１１を介して、延設し
た膨大部１２を薄肉部１１で、望ましくは第４図Ａ−Ａ
線で切除する。この際、薄肉部１１は切除位置を明確に
すると共に切除を容易にするものである。
た膨大部１２を薄肉部１１で、望ましくは第４図Ａ−Ａ
線で切除する。この際、薄肉部１１は切除位置を明確に
すると共に切除を容易にするものである。
本発明によるＤＣＰＤのＲＩＭ成形方法は、以上述べた
ように、成形時に上向きとなる突起部の先端に薄肉部を
介して膨大部を余分に設け、その膨大部にボイドを生じ
させ、後から膨大部を切除するものであるから、本方法
によりボスやリブ等の突起部を有する製品を形成すれ
ば、ボイドの無い適正な形状の突起部を有する製品が確
実に形成でき、設計通りの強度や結合状態を実現し得
る。
ように、成形時に上向きとなる突起部の先端に薄肉部を
介して膨大部を余分に設け、その膨大部にボイドを生じ
させ、後から膨大部を切除するものであるから、本方法
によりボスやリブ等の突起部を有する製品を形成すれ
ば、ボイドの無い適正な形状の突起部を有する製品が確
実に形成でき、設計通りの強度や結合状態を実現し得
る。
また本発明方法では、上型の下面の凹部に磁力によって
装着した置中子で上記膨大部を形成し、置中子が膨大部
に嵌合したまま成形品を取出した後、置中子を横方向に
分割して取外すものであるから、膨大部がアンダーカッ
トであっても無理なく形成できる。
装着した置中子で上記膨大部を形成し、置中子が膨大部
に嵌合したまま成形品を取出した後、置中子を横方向に
分割して取外すものであるから、膨大部がアンダーカッ
トであっても無理なく形成できる。
しかもＤＣＰＤのＲＩＭ成形では樹脂原料の充填圧が低
いので、磁力により置中子を上型に不動に固定でき、従
って成形品にアンダーカットとなる膨大部があっても、
構造が複雑で高価な分割金型等を使用する必要がなく、
構造が比較的簡単で安価な金型を用いて所望する製品を
容易に製造することができる。
いので、磁力により置中子を上型に不動に固定でき、従
って成形品にアンダーカットとなる膨大部があっても、
構造が複雑で高価な分割金型等を使用する必要がなく、
構造が比較的簡単で安価な金型を用いて所望する製品を
容易に製造することができる。
第１図乃至第４図は本発明によるＤＣＰＤのＲＩＭ成形
方法の主要な作業工程を示す縦断面図、第５図は置中子
の重合状態における縦断面図、第６図は本発明方法によ
り製造する成形品の一例を示す斜視図、第７図は第６図
Ｂ−Ｂ断面図、第８図は第７図Ｃ部の良好な形成例を示
す要部拡大断面図、第９図は第７図Ｃ部の不良な形成例
を示す要部拡大断面図である。 １……上型、２……凹部、３……置中子、４……成形
品、６……突起部、７……空間、８……くびれ部、９…
…ボイド溜部、１０……下型、１１……薄肉部、１２…
…膨大部
方法の主要な作業工程を示す縦断面図、第５図は置中子
の重合状態における縦断面図、第６図は本発明方法によ
り製造する成形品の一例を示す斜視図、第７図は第６図
Ｂ−Ｂ断面図、第８図は第７図Ｃ部の良好な形成例を示
す要部拡大断面図、第９図は第７図Ｃ部の不良な形成例
を示す要部拡大断面図である。 １……上型、２……凹部、３……置中子、４……成形
品、６……突起部、７……空間、８……くびれ部、９…
…ボイド溜部、１０……下型、１１……薄肉部、１２…
…膨大部
Claims (1)
- 【請求項１】上型（１）の内面に形成された凹部（２）
に横方向へ分割可能な置中子（３）を磁力によって装着
し、上記置中子（３）は成形品（４）の内面側に突出す
る突起部（６）に対応する空間（７）とその上方にくび
れ部（８）を介して連なるボイド溜部（９）を形成する
ものであって、上記上型（１）を下型（１０）に重ねて
ＲＩＭ成形を行ない、突起部（６）の上方に薄肉部（１
１）を介して膨大部（１２）を延設し、上下型（１，１
０）から成形品（４）と置中子（３）を一体のまま取出
し、成形品（４）から置中子（３）を横方向へ分割して
取外し、薄肉部（１１）で膨大部（１２）を切除するこ
とを特徴とするジシクロペンタジエンのＲＩＭ成形方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20453590A JPH0620798B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | ジシクロペンタジエンのｒｉｍ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20453590A JPH0620798B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | ジシクロペンタジエンのｒｉｍ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489222A JPH0489222A (ja) | 1992-03-23 |
| JPH0620798B2 true JPH0620798B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16492148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20453590A Expired - Lifetime JPH0620798B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | ジシクロペンタジエンのｒｉｍ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620798B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP20453590A patent/JPH0620798B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0489222A (ja) | 1992-03-23 |
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