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JPH0622713B2 - Discharge nozzle - Google Patents
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JPH0622713B2 - Discharge nozzle - Google Patents

Discharge nozzle

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Publication number
JPH0622713B2
JPH0622713B2 JP1287574A JP28757489A JPH0622713B2 JP H0622713 B2 JPH0622713 B2 JP H0622713B2 JP 1287574 A JP1287574 A JP 1287574A JP 28757489 A JP28757489 A JP 28757489A JP H0622713 B2 JPH0622713 B2 JP H0622713B2
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JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
powder
tip
discharge
discharge nozzle
Prior art date
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JP1287574A
Other languages
Japanese (ja)
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JPH03151070A (en
Inventor
篤 佐藤
正之 秋元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉剤の気体流動吐出に適用して好適な吐出ノ
ズル、特に粉剤の供給のコントロールを容易に行うこと
ができる吐出ノズルに関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a discharge nozzle suitable for gas flow discharge of powder, and particularly to a discharge nozzle capable of easily controlling the supply of powder.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、粉剤の気体流動吐出に用いられ、粉剤の断続的供
給を行うことができる吐出ノズルの例としては、第3図
に断面図で示すものが知られている。
Conventionally, as an example of a discharge nozzle which is used for gas flow discharge of powder and can supply powder intermittently, a nozzle shown in a sectional view in FIG. 3 is known.

上記吐出ノズルは、粉剤の流動方向(図中下方)に延び
る流路20が形成されているノズルブロック21に、該
流路20に連通する粉剤流動パイプ22が連結されてい
るものであり、また、図示するように、上記流路20に
対して直交し、互いに反対方向に配されたエアーパイプ
23と吸引パイプ24とが上記ノズルブロックに連結さ
れているものである。
The discharge nozzle has a nozzle block 21 in which a flow path 20 extending in the flow direction of powder (downward in the drawing) is formed, and a powder flow pipe 22 communicating with the flow path 20 is connected to the nozzle block 21. As shown in the drawing, an air pipe 23 and a suction pipe 24, which are orthogonal to the flow path 20 and are arranged in opposite directions, are connected to the nozzle block.

上記吐出ノズルでは、通常粉剤流動供給パイプ22から
供給され、図中下方に流動吐出される粉剤の流れを、上
記エアーパイプ23によるエアー供給と、上記吸引パイ
プ24による吸引とを行うことにより、粉剤の下方への
供給を停止させることができる。従って、上記エアー供
給及び上記吸引を繰り返し行うことにより、粉剤の下方
向への供給を断続的に行う等のコントロールができるも
のである。
In the discharge nozzle, the flow of the powder agent, which is normally supplied from the powder flow supply pipe 22 and is discharged downward in the drawing, is supplied with air by the air pipe 23 and suction by the suction pipe 24. The supply to the bottom of can be stopped. Therefore, by repeating the air supply and the suction, it is possible to perform control such as intermittently supplying the powder in the downward direction.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be Solved by the Invention]

しかしながら、前記従来の吐出ノズルは、流路20を有
するノズルブロック21にエアーパイプ23及び吸引パ
イプ24を前記形状に連結した構造からなるため、形状
を小型化し且つ軽量化することは難しく、それ故に、装
置に組み込んで使用する等の実用面においても大きな制
約を受け、有効利用ができないという問題があった。
However, the conventional discharge nozzle has a structure in which the air pipe 23 and the suction pipe 24 are connected to the nozzle block 21 having the flow path 20 in the above-described shape, and thus it is difficult to reduce the size and weight of the shape. However, there is a problem that it cannot be effectively used because it is severely restricted in practical use such as being incorporated in a device.

従って、本発明の目的は、構造が簡単であるため小型軽
量化が可能で、しかも粉剤の供給のコントロールを確実
に行うことのできる吐出ノズルを提供することにある。
Therefore, an object of the present invention is to provide a discharge nozzle which can be made compact and lightweight because of its simple structure and which can surely control the supply of powder.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

本発明は、吸引パイプに連結された先端ノズルと、該先
端ノズル内に配設されたインナーノズルとを有し、該イ
ンナーノズルは、上記吸引パイプ内に配設された粉剤流
動供給パイプに連結され、上記インナーノズルの先端が
上記先端ノズルの先端より内側に位置していることを特
徴とする吐出ノズルを提供することにより、上記目的を
達成したものである。
The present invention has a tip nozzle connected to a suction pipe, and an inner nozzle arranged in the tip nozzle, and the inner nozzle is connected to a powder flow supply pipe arranged in the suction pipe. The above object is achieved by providing a discharge nozzle in which the tip of the inner nozzle is located inside the tip of the tip nozzle.

〔作用〕[Action]

本発明の吐出ノズルによれば、吸引パイプ内を低圧吸引
状態にし、斯る状態下で粉剤流動供給パイプに粉剤を気
体とともに流動供給すると、インナーノズル先端から流
出する余剰気体のみが上記吸引パイプに吸引されるた
め、上記粉剤は先端ノズルより吐出供給され、また、上
記吸引パイプ内の高圧吸引状態に切り換えると、上記イ
ンナーノズル先端から流出する余剰気体及び上記粉剤の
両者が上記吸引パイプに吸引されるため、粉剤の吐出供
給が停止される。
According to the discharge nozzle of the present invention, when the inside of the suction pipe is in a low-pressure suction state, and the powder is supplied together with the gas into the powder flow supply pipe under such a state, only the surplus gas flowing out from the tip of the inner nozzle is supplied to the suction pipe. Since it is sucked, the powder is discharged and supplied from the tip nozzle, and when the suction pipe is switched to a high pressure suction state, both the surplus gas flowing out from the tip of the inner nozzle and the powder are sucked into the suction pipe. Therefore, the discharge supply of the powder is stopped.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

第1図及び第2図は、何れも本発明による一実施例の吐
出ノズルを作用するとともに示す部分断面図である。
FIG. 1 and FIG. 2 are partial cross-sectional views showing the discharge nozzle of one embodiment according to the present invention as well as acting.

本実施例の吐出ノズルは先端ノズル1及びその内側に配
設されたインナーノズル2を有している。
The discharge nozzle of this embodiment has a tip nozzle 1 and an inner nozzle 2 arranged inside thereof.

上記先端ノズルの先端中心には狭小の吐出孔1aが形成
されており、その後端部は吸引パイプ3の先端部に挿嵌
され、該両者が連結されている。
A narrow discharge hole 1a is formed at the center of the tip of the tip nozzle, and the rear end is inserted into the tip of the suction pipe 3 to connect them.

上記インナーノズル2は、その中心に流路2aを有して
おり、その先端は上記先端ノズル1の先端より内側に位
置され、該インナーノズル2には、その後端側から粉剤
流動供給パイプ4の先端部が挿嵌され、該両者が連結さ
れている。また、上記インナーノズル2の外周面は上記
先端ノズル1の内周面に接触しており、更に該インナー
ノズル2には、上記流路2aを囲繞する位置に複数の通
気孔2b(図中上下方向に)が貫通形成されている。従
って、上記吸引パイプ3内を吸引状態にすることによ
り、先端ノズル1の先端部裏面とインナーノズル2先端
との間に位置する空間を上記通気孔2bを介して吸引可
能になっている。尚、吸引パイプ3は低圧吸引経路(図
示せず)と高圧吸引経路(図示せず)とを介してファン
を備える回収器(図示せず)に接続されている。また、
上記高圧吸引経路の中間部にはエゼクター(図示せず)
が設けられている。
The inner nozzle 2 has a flow path 2a at the center thereof, and its tip is located inside the tip of the tip nozzle 1, and the inner nozzle 2 is provided with a powder flow supply pipe 4 from the rear end side. The tip part is inserted and fitted together. Further, the outer peripheral surface of the inner nozzle 2 is in contact with the inner peripheral surface of the tip nozzle 1, and the inner nozzle 2 further has a plurality of ventilation holes 2b (upper and lower in the figure) at a position surrounding the flow path 2a. In the direction). Therefore, by making the inside of the suction pipe 3 in a suction state, the space located between the back surface of the tip of the tip nozzle 1 and the tip of the inner nozzle 2 can be sucked through the vent hole 2b. The suction pipe 3 is connected to a collector (not shown) including a fan via a low pressure suction path (not shown) and a high pressure suction path (not shown). Also,
An ejector (not shown) is provided in the middle of the high-pressure suction path.
Is provided.

次に、本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.

第1図には、吐出状態にある本実施例の吐出ノズルが示
されている。即ち、吸引パイプ3を低圧吸引経路(図示
せず)に連通させ、該供給パイプ3内に細線矢印で示す
該矢印方向への低圧吸引状態を形成する。上記低圧吸引
状態を維持したまま、粉剤流動供給パイプ4内に、粉剤
と所定の条件の空気とを混合して形成した流動状態にあ
る粉剤流動物をエゼクター(図示せず)を介して、図中
矢印で示す下方向に供給する。
FIG. 1 shows the discharge nozzle of this embodiment in the discharge state. That is, the suction pipe 3 is communicated with a low pressure suction path (not shown), and a low pressure suction state in the direction of the arrow indicated by the thin arrow is formed in the supply pipe 3. While maintaining the low-pressure suction state, a powdered substance in a fluidized state formed by mixing the powdered substance and air under a predetermined condition is formed in the powdered substance flow supply pipe 4 through an ejector (not shown). Supply downward as indicated by the middle arrow.

上記吸引パイプ3内に形成されている低圧吸引状態は、
インナーノズル2の流路2aの先端から流出される余剰
空気のみを適切に排出できる程度に調整されている。そ
の結果、先端ノズル1の先端に位置する吐出孔1aから
は粉剤Aを吐出することができる。従って、第1図に示
す上記状態を持続することにより、上記粉剤Aの吐出を
連続して行うことができる。
The low pressure suction state formed in the suction pipe 3 is
It is adjusted so that only the excess air flowing out from the tip of the flow path 2a of the inner nozzle 2 can be appropriately discharged. As a result, the powder A can be discharged from the discharge hole 1a located at the tip of the tip nozzle 1. Therefore, by continuing the state shown in FIG. 1, the powder A can be continuously discharged.

第2図には、吐出停止状態にある本実施例の吐出ノズル
が示されている。即ち、粉剤流動供給パイプ4内には上
記吐出状態の場合と同様の条件で粉剤流動物の供給が継
続されているが、吸引パイプ3を高圧吸引経路(図示せ
ず)に切り換え、高圧吸引経路の中間部にあるエゼクタ
ーにエアーを供給することにより、該吸引パイプ3内に
太線矢印で示す該矢印方向への高圧吸引状態を形成す
る。
FIG. 2 shows the discharge nozzle of this embodiment in the discharge stopped state. That is, the powdered material flow supply pipe 4 continues to supply the powdered material flow material under the same conditions as in the case of the discharge state, but the suction pipe 3 is switched to a high pressure suction path (not shown), and By supplying air to the ejector in the middle part of the above, a high-pressure suction state in the direction of the arrow indicated by the thick arrow is formed in the suction pipe 3.

上記高圧吸引状態は、上記インナーノズル2の流路2a
の先端から流出される粉剤及び空気の両方を吸引し、し
かも前記吐出孔1aを通して外から空気が導入される程
度に調整されている。その結果、粉剤流動物として供給
された粉剤Aは全て吸引パイプ3内を矢印方向(図中上
方向)に吸引されるため、上記吐出口1aからの該粉剤
Aの吐出供給を停止することができる。
The high-pressure suction state is the flow path 2a of the inner nozzle 2.
It is adjusted to the extent that both the powder and the air flowing out from the tip of the nozzle are sucked in, and the air is introduced from the outside through the discharge hole 1a. As a result, all the powder A supplied as the powder liquid is sucked in the suction pipe 3 in the direction of the arrow (upward in the figure), so that the discharge supply of the powder A from the discharge port 1a can be stopped. it can.

従って、本実施例の吐出ノズルは、第1図の低吸引状態
と第2図の高圧吸引状態とを交互に繰り返すことによ
り、粉剤Aの吐出を断続的に行うことができるものであ
る。
Therefore, the discharge nozzle of the present embodiment can intermittently discharge the powder A by alternately repeating the low suction state of FIG. 1 and the high pressure suction state of FIG.

以上、詳述した本実施例の吐出ノズルは、その構造が極
めて簡単であるが、粉剤の吐出及びその停止を確実にコ
ントロールすることができる。
Although the structure of the discharge nozzle of this embodiment described in detail above is extremely simple, it is possible to reliably control the discharge of the powder agent and its stop.

また、上記吐出ノズルは構造が簡単であるため、吐出ノ
ズル自体を小型軽量化することができ、その結果、小型
の装置にも容易に組み込むことが可能となり、実用面に
おける利用価値も大幅に向上する。
In addition, since the discharge nozzle has a simple structure, the discharge nozzle itself can be made smaller and lighter, and as a result, it can be easily incorporated into a small device and its utility value is greatly improved. To do.

以上、本発明について実施例に基づいて具体的に説明し
たが、本発明の吐出ノズルは前記実施例に示したものに
限られるものでなく、その具体的形状は要旨を逸脱しな
い範囲で種々変更可能であり、その形成材料にも特に制
限はなく任意の材料を利用できることはいうまでもな
い。
The present invention has been specifically described above based on the embodiments. However, the discharge nozzle of the present invention is not limited to that shown in the above embodiments, and its specific shape is variously modified without departing from the scope of the invention. Needless to say, it is possible, and the forming material is not particularly limited, and any material can be used.

また、吐出ノズル先端部に放電電極を取り付け、吐出ノ
ズルに対向する位置アース電極を設けることにより、粉
剤の吐出の方向に対する集束効果を向上させることも可
能である。
It is also possible to improve the focusing effect in the discharge direction of the powder by attaching a discharge electrode to the tip of the discharge nozzle and providing a position earth electrode facing the discharge nozzle.

また、本発明の吐出ノズルを適用し得る粉剤としては、
特に制限はないが、粉末洗剤、粉末吸水剤、粉末接着
剤、粉末塗料等を好適に例示できる。
Further, as a powder agent to which the discharge nozzle of the present invention can be applied,
Although not particularly limited, powder detergent, powder water absorbing agent, powder adhesive, powder coating and the like can be preferably exemplified.

また、実施例では、粉剤の流動状態を形成するための気
体として空気を用いる場合を示したが、必要に応じて種
々変更可能であり、例えば窒素等の化学的に不活性な気
体を用いることもできる。
Further, in the examples, the case where air is used as the gas for forming the flow state of the powder has been shown, but various changes can be made as necessary, and for example, a chemically inert gas such as nitrogen should be used. You can also

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明の吐出ノズルは、構造が簡単であるため小型軽量
化が容易に可能であり、しかも粉剤の供給のコントロー
ルを確実に行うことができる。
Since the discharge nozzle of the present invention has a simple structure, it can be easily reduced in size and weight, and moreover, the supply of the powder agent can be surely controlled.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図及び第2図は何れも本発明による一実施例の吐出
ノズルを作用とともに示す部分断面図、第3図は従来の
吐出ノズルの一例を示す断面図である。 A;粉剤 1;先端ノズル 2;インナーノズル 3;吸引パイプ 4;粉剤流動供給パイプ
1 and 2 are partial cross-sectional views showing the operation of the discharge nozzle of one embodiment according to the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a conventional discharge nozzle. A: Dust agent 1; Tip nozzle 2; Inner nozzle 3; Suction pipe 4; Dust agent flow supply pipe

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】吸引パイプに連結された先端ノズルと、該
先端ノズル内に配設されたインナーノズルとを有し、該
インナーノズルは、上記吸引パイプ内に配設された粉剤
流動供給パイプに連結され、上記インナーノズルの先端
が上記先端ノズルの先端より内側に位置していることを
特徴とする吐出ノズル。
1. A tip nozzle connected to a suction pipe, and an inner nozzle provided in the tip nozzle, wherein the inner nozzle is provided in a powder flow supplying pipe provided in the suction pipe. A discharge nozzle connected to the inner nozzle, wherein the tip of the inner nozzle is located inside the tip of the tip nozzle.
JP1287574A 1989-11-06 1989-11-06 Discharge nozzle Expired - Lifetime JPH0622713B2 (en)

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