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JPH0622859B2 - 延伸吹込成形により製作したコンテナ物品及び中間物品 - Google Patents
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JPH0622859B2 - 延伸吹込成形により製作したコンテナ物品及び中間物品 - Google Patents

延伸吹込成形により製作したコンテナ物品及び中間物品

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JPH0622859B2
JPH0622859B2 JP30705588A JP30705588A JPH0622859B2 JP H0622859 B2 JPH0622859 B2 JP H0622859B2 JP 30705588 A JP30705588 A JP 30705588A JP 30705588 A JP30705588 A JP 30705588A JP H0622859 B2 JPH0622859 B2 JP H0622859B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明はテニスボール又は他の内容物を加圧下で包装す
るのに適したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の
射出成形プレフォームを延伸吹込形成することによって
作った広口コンテナの中間物品に関するものであり、内
圧に耐えて制御された最小ひずみを生じる改良されたベ
ース構造に特徴を有し、更に二重シーム接合作業によっ
て受入れるのに望ましい強度と厚さを与えると共に中間
物品の独特な適応部分によって形成された広口を取囲む
改良されたフランジ構造に特徴を有する。
（発明の背景） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の多くの材料特
性が米国特許第3,733,309 号に示すように特に加圧下で
内容物を包装するための容器を作るときに、吹込成形中
にプラスチックを高度に二軸分子配向せしめて改良され
ることは従来から認められてきた。事実、移出成形プレ
フォーム（予備成形物）は、所望物品の容積外形をもつ
型空洞内にプレフォームを保持し、このプレフォームを
型内で長手方向に延伸させ、プレフォームを高圧空気で
横方向に膨脹させて物品と型空洞の最終形状となすこと
によって分子配向がコンテナの両軸線内で生じるように
設計される。
特に炭酸飲料用の二軸分子配向ＰＥＴの従来のコンテナ
は上昇した圧力に耐えるのに必要な強度と剛性を与える
自由起立性の高度に配向したベース設計を有する。この
種のＰＥＴの二軸分子配向コンテナ用の自由起立性の耐
圧性ベース形成方法は“花弁”型ベースについては米国
特許第3,598,270 号に、そして“シャンペン”型ベース
については米国特許第4,465,199 号に記載されている。
しかし延伸吹込成形ＰＥＴコンテナのこれら両型式のベ
ースは成形が困難である。というのはＰＥＴ材料を緊密
な、厳密に限定された環状スペース内へ延伸、吹込みす
るためには高い吹込圧力及び／又は２次的な型運動を必
要とするからである。
更に、広口延伸吹込成形ＰＥＴコンテナの場合、テニス
ボールのような内容物を加圧下において延伸吹込成形Ｐ
ＥＴコンテナを閉鎖するために普通の二重シート接合作
業によって金属端閉鎖体を受入れるためには広い開放し
た口の回りから径方向外方へ延在する所望の強度と厚さ
を有する高度に二軸分子配向したフランジをもつのが望
ましいことが認められている。かかる延伸吹込成形した
広口ＰＥＴフランジ付コンテナは米国特許第4,496,064
号と第4,567,843 号に記載されている。これらにはコン
テナが適切な性能を発揮するためには完全な二軸分子配
向を必要とする旨が記載されている。これらの米国特許
に記載された方法は斜截頭円錐形型式の適応領域を利用
する中間物品の形成方法を開示しており、その物品は管
状本体の広い開放口を取囲むフランジ部分を含み、適応
部分の頂部のネック領域から適応部分の低のフランジ部
分まで二軸分子配向が次第に増大している。しかしなが
ら斜截頭円錐形をなす適応部分の設計は二軸分子配向の
度合いとフランジ材料の厚さを始終一貫して制御するこ
とを困難となし、このため二重シーム接合作業により金
属端閉鎖体を受入れるのには望ましくない強度と厚さを
しばしばもたらすことになる。
（発明の目的と要約） 本発明の目的は従来の延伸吹込成形ＰＥＴ広口コンテナ
の有する上記問題点を解決すること、そしてテニスボー
ル又は他の内容物を加圧下で包装するのに適したポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）の射出成形プレフォー
ムを延伸吹込成形して作った広口コンテナ及び中間物品
を提供することにあり、これは内圧に耐えて制御された
最小ひずみを生じる改良されたベース構造と、二重シー
ム接合作業によって金属端閉鎖体を受入れるのに望まし
い強度と圧さをもつ広口を取囲む改良したフランジ部分
をもち、このフランジ部分は中間物品の独特の適応部分
によって形成される。
本発明によれば、上記目的は中間物品と、この中間物品
から作られた広口コンテナ物品を提供することによって
達成され、この場合上記中間物品は、ＰＥＴの射出成形
プレフォームを延伸吹込成形することによって作られ
る。上記両物品は一般的に下記の如く構成される。
前記コンテナ物品の中間物品は高度に二軸分子配向した
管状本体部分と、低度に二軸分子配向したベース部分を
含み、ベース部分は管状本体部分の下端から一体に延在
すると共に作られたコンテナに自由起立能力を与えるた
めと内圧によってひずみを制御するために設けた手段を
もつ。
ベース部分は公的には“シャンペン”型のベースを含
み、前記ベース部分は前記管状本体部分の下端から一体
に延在しかつ製作されたコンテナに自由起立能力を与え
ると共に内圧によってひずみを制御するように構成さ
れ、前記“シャンペン”型ベース部分は一端で前記管状
本体部分の下端から一体に延在しかつ予定半径の球形分
節を形成する外周壁と、一端で前記外周壁の他端から一
体に延在しかつ予定半径の環状トロイド形分節を形成す
る起立リングと、一端で前記起立リングの他端から一体
に延在しかつ直円錐台を形成する内部起立壁と、前記内
部起立壁の他端から一体に延在しかつ予定半径の球形分
節を形成する本質的に非二軸分子配向の中央ドームとか
らなる かかる構造のベース部分を有する場合、中央ドームと内
部起立壁の合せ目と、外周壁と起立リングの合せ目は中
央ドームに下向きに加わる内圧の結果としてベース部分
の応力集中個所に置かれた第一と第二のヒンジ手段を含
み、このため第１ヒンジ手段の外方かつ下方の運動と第
二ヒンジ手段の外方運動によってベース部分の制御され
た最小ひずみを生ぜしめるがコンテナ容積又はベース部
分の自由起立能力に大きな変化を与えない。
広口コンテナ物品の管状本体部分の上部開放端の回りに
かつ径方向外方へ一体に延在すると共に二重シーム作業
によって閉鎖体好適には金属端閉鎖体を受入れるのに望
ましい強度と厚さをもつ高度に二軸分子配向した改良フ
ランジは中間物品に独特な適応部分を延伸吹込成形する
ことによって設けられ、前記適応部分は管状本体部分の
上端から延在する。高度に二軸分子配向したフランジは
環状本体部分の上部の開放端の回りにかつ径方向外方へ
延在し、そして中間物品から広口コンテナを作る間に適
応部分の残余部分を除去するために環状に切断される。
減少する二軸分子配向を有する段付壁部分はフランジの
回りにそして上方かつ内方へ延在すると共に少なくとも
２つの連続する下方かつ内方へ延在する手段又は領域を
含み、これによって吹込成形中に或る量のＰＥＴを集中
させると共に二軸分子配向を増大させそしてフランジ厚
さを制御させる。
（好適実施例の説明） 図示のようにコンテナ10（第１図）は中間物品12から造
り、この中間物品はポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）の射出成形したプレフォーム13（第３図）を延伸吹
込成形して作る。コンテナ10は金属端閉鎖体14でコンテ
ナ10の広口開放端を閉鎖することによってテニスボール
を圧力下で包装するのに適した広口コンテナである。閉
鎖体10は保護キャップ15によって覆う。本発明のコンテ
ナ10と中間物品12は改良したベース16の構造に特徴があ
り、この構造は内部圧力に耐えて制御された最小のひず
みを生じるのみであり、また改良されたフランジ17の構
造（第６図）に特徴があり、このフランジ構造は広口を
取囲み、金属端閉鎖体14を受入れるのに望ましい強度と
厚さを二重シーム接合作業によって与え、この閉鎖体は
普通の中間物品12の独特の適応部分18（第２，５図）に
よって形成される。
コンテナ10の好適実施例はテニスボール包装用の広口コ
ンテナの形態をなすが、本発明コンテナの独特の特徴は
他の内容物を加圧下で包装するための他の広口コンテナ
にも利用できる。改良されたフランジ構造17は他の種類
のベース構造を使用する広口コンテナに利用することが
できる。また改良したベース構造16は内容物を加圧下で
包装する広口コンテナ以外のコンテナにも利用できる。
上述の如く、広口コンテナ10を作る中間物品12はＰＥＴ
の射出成形プレフォームを延伸吹込成形することによっ
て作る。米国特許第3,733,309 号に詳述され、当業者に
は周知の如く、射出成形プレフォーム13は延伸吹込成形
装置の型Ｍ（第４図）内に置き、次いで長手方向に機械
的に延伸し、横方向に高圧によって中間物品12の最終形
状と所望物品の容積外形をもつ型Ｍの空洞形状に膨脹さ
せる。この結果、ＰＥＴ材料の二軸分子配向がなされ
て、中間物品12が出来る。しかしこの二軸分子配向は中
間物品12の頂部の適合部分18と底部のベース部分16にお
いて特に異なる。この延伸吹込成形作業は当業者には周
知であるから詳述しない。
出来た延伸吹込成形ＰＥＴ中間物品12（第２，５図）は
延伸吹込成形中にＰＥＴ材料の縦と横の両延伸を受けた
高度に二軸分子配向した管状本体部分20を含む。更に中
間物品12は管状本体部分20の上端から一体に延在してフ
ランジ17を形成する適応部分18を含む。フランジは管状
本体部分20の上部開放端の回りで径方向外方へ延在して
い高度に二軸分子配向をなす。前記フランジは適応部分
18の残余部分を除去するために中間位置で環状に切られ
るが、一方では閉鎖体14を受入れるためにコンテナ10の
本体部分20と一体に連結されたフランジ部分を残余せし
める（第６図）。
適応部分18は段付壁部分ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ（第５図）
をもち、これはフランジ17の回りにそして上方かつ内方
に延在して二軸分子配向をなしており、更に少なくとも
２つの連続した、上方かつ外方へ延在する段付領域ａ，
ｂ，ｃとｃ，ｄ，ｅをもつ。この段付壁部分ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅは二軸分子配向を有しないネック部分22で終
端する。というのはそれは延伸吹込成形装置の型Ｍ内に
プレフォーム13を固定するために使われるからである。
この独特な段付壁適応部分18はフランジ17のＰＥＴ材料
に制御された二軸分子配向がなされかつフランジ17の厚
さが制御されるように設計する。段付壁ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅは延伸吹込成形中に或る量のＰＥＴを集中させる
ように作用し、そして延伸吹込成形作業中の段階ａ，
ｂ，ｃとｃ，ｄ，ｅの各々においてＰＥＴ材料の増加し
た量を捕捉する。従って段階ｃ，ｄ，ｅは多くのＰＥＴ
材料を含み、段階ａ，ｂ，ｃよりも少ない二軸分子配向
を有する。更にこの独特の段付壁はかかる二軸分子配向
のレベル間に明白なデマーケーション(demarkation) 点
を与え、その結果フランジ17に高度の二軸分子配向を生
ぜしめかつフランジ17に制御された均一厚さを与える。
この両特性は二重シーム接合作業によってフランジ17に
金属端閉鎖体を取付ける能力を改良する。
これに反して、従来の広口コンテナ物品は、前記米国特
許4,496,064 号及び第4,576,843 号に示すように斜截頭
円錐の形態をなす適応部分に用いたＰＥＴの射出成形プ
レフォームを延伸吹込成形して作った中間物品から製作
する。この種の円錐形の壁は記号ｂからｃへそしてｅへ
延在する線によって作られる横断面形状をなし（その一
部分は第５図に破線を示す）、そして頂部のネックから
底のフランジまで適応部分の二軸分子配向が次第に増大
する。フランジを通じて従ってその厚さに亘って二軸分
子配向がこのように変化すると、二重シーム接合作業に
よって金属端閉鎖体を受入れるのに望ましい強度と厚さ
をもったフランジが必らずしも出来ない。
コンテナ10と中間物品12の両者は低度の二軸分子配向を
有する改良したベース部分16を含む。このベース部分は
管状本体部分20の下端から一体に延び、そして自由起立
能力をコンテナに与えかつ内圧によるひずみを制御する
ための手段を含む。このベース部分16は好適には“シヤ
ンペン”型をなし、一端で管状本体部分20の下端から一
体に延在する外周壁25を有し（第７図）、この外終壁は
予定半径R1をもつ２つのベースの球形分節を形成する。
このベースは一端で外周壁25の他端から一体に延在する
起立リング26を有し、このリングは予定半径R2の環状ト
ロイド形分節を形成する（第８図）。この起立リング26
はコンテナ10に自由起立能力を与える。更にベース部分
16は一端で起立リング26の他端から一体に延在する内部
起立壁27を有し、この起立壁は直円錐台を形成する。最
終にベース部分16は非二軸分子配向の中央ドーム28を有
し、このドームは内部起立壁27の他端から一体に延在
し、ベース部分16の底を閉鎖するために予定半径R3をも
つ１つのベースの球形分節を形成する。
このベース部分16は力学的に、中央ドーム28と内部起立
壁27の合せ目と、外部球形壁25と起立リング26の合せ目
とが第一と第二の枢軸又はヒンジ手段を形成し、これら
のヒンジ手段P1とP2で示され（第10，11図）、中央ドー
ム28上へ下向きに加わる内圧の結果としてベース部分16
の応力集中点に置かれていて、第一ヒンジ手段P1の外方
かつ下方の運動と第二ヒンジ手段P2の外方運動によって
（第10図に矢印で示す）、第10図に示す位置から第11図
に示す位置へコンテナ10の容積又はベース部分16の自由
起立能力を大きく変えることなく、ベース部分の制御さ
れたひずみを許容する如き構造とする。従ってヒンジ手
段P1，P2はベースの曲げモーメントに反作用し、そして
ヒンジ手段P1，P2を連結するアームはベース部分16の制
御されたひずみの結果として垂直線に対する角度を増
し、外部周壁手段25に複合半径を作らせて、その結果第
11図に示すようにベース部分16を変形させる。起立リン
グ26により与えられる如きベース部分16の自由起立能力
は変化しない。このことは第10図と第11図の比較から明
らかである。
下記の寸法関係は制御された最小ひずみを与えるために
ベース部分16が上記機能を果すのに好適となるように決
められたものである。ベース16の最大直径である直径D2
は好適には環状本体部分20の直径D3より大きい。外周壁
25の半径R1は好適には中心ドーム28の半径R3と同一とす
る。起立リング26の半径R2は好適には外周壁25の半径R1
中央ドーム28の半径R3の４乃至６％の間とする。
外周壁25、起立リング26、内部起立壁27及び中央ドーム
28の表面積合計は好適には外周壁25の半径R1又は中央ド
ーム28の半径R3に等しい半径をもつ完全半救の表面積に
等しい。起立リング26の内直径D1に対するベース部分16
の最大直径D2の比は好適には1.5 乃至1.7 の間とする。
内部起立壁27の高さＨは上記好適な表面積要件に合致す
るように調節でき、好適には中央ドーム28の高さH2に等
しくする。内部起立壁27は好適には垂直線、又は物品10
の長手方向軸線に対して７乃至10度の角度φとする。
中央ドーム28は本質的に二軸分子配向をもたず、それ故
残余の分節25，26，27の厚さより大きい厚さをもつ。第
９図に示すように外部周壁25、起立リング26、内部起立
壁27及び中央ドーム28の厚さは次第に増大する。重量に
関しては、中央ドーム28、内部起立壁27及び起立リング
26はコンテナ10の全重量の15乃至20％の間の重量をも
つ。
本発明は広口コンテナ10と、ＰＥＴの射出成形プレフォ
ーム13を延伸吹込成形によって作った中間物品12とを提
供する。このプレフォームはテニスボール又は他の内容
物を加圧下で包装するのに適しており、制御された最小
のひずみを生じて内圧に耐える改良されたベース構造16
と、広口を取囲む改良したフランジ構造17に特徴を有
し、このフランジ構造は二重シーム接合作業によって金
属端閉鎖体14を受入れるのに望ましい強度と厚さを与え
ると共に、段付壁構造をもつ中間物品12の独特の適応部
分18によって作られる。
本発明は上述した処に限定されることなく、本発明の範
囲内で種々の変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のコンテナの斜視図で、加圧下でテニス
ボールを入れ、金属端閉鎖体を二重シーム接合したコン
テナと分解した保護頂板を示す図； 第２図は第１図のコンテナを作る中間物品の斜視図、 第３図は第２図の中間物品を延伸吹込成形するのに用い
る射出成形プレフォームの部分断面、側面図； 第４図は第３図のプレフォームを取付けた延伸吹込成形
装置の典型的な型の断面、側面図で、第２図の中間物品
を延伸吹込成形する直前の状態を示す図； 第５図は第２図の中間物品の半分を切除して断面で示し
た側面図； 第６図は第１図のコンテナ物品の頂部の部分斜視図で、
金属端閉鎖体を除去して示し、第２，３図の中間物品の
適応部分を切除した後の状態を示す図； 第７図はコンテナ物品のベース部分と、第１，２，５図
の中間物品の部分断面図； 第８図は第７図のベース部分の一部の拡大断面図で、そ
の分節の半径、大きさ、角度の詳細を示す図； 第９図は第７図のベース部分の一部の断面図で、特に幾
つかの分節の厚さを示す図； 第10図はベース部分の一側の部分断面図で、内圧下でベ
ース部分の制御された最小ひずみを生じるためのベース
部分のヒンジ手段を示す図； 第11図は第10図に似た図で、制御された最小ひずみが生
じた後のベース部分の部分断面図である。 10……コンテナ、12……中間物品 13……射出成形プレフォーム 14……金属端閉鎖体、15……保護キャップ 16……ベース部分、17……フランジ 18……適応部分、20……管状本体部分 22……ネック部分、25……外周壁 26……起立リング、27……内部起立壁 28……中央ドーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−131526（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−194939（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−46714（ＪＰ，Ｕ)

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリエチレンテレフタレートの射出成形し
    たプレフォームを延伸吹込成形して作られかつ加圧下で
    内容物を包装するのに適した中間物品から製作したコン
    テナ物品において、内圧に耐えて制御された最小ひずみ
    を生じるベース構造を有し、前記ベース構造は高度に二
    軸分子配向した管状本体部分と、低度に二軸分子配向し
    た“シャンペン”型のベース部分を含み、前記ベース部
    分は前記管状本体部分の下端から一体に延在しかつ製作
    されたコンテナに自由起立能力を与えると共に内圧によ
    ってひずみを制御するように構成され、前記“シャンペ
    ン”型ベース部分は一端で前記管状本体部分の下端から
    一体に延在しかつ予定半径の球形分節を形成する外周壁
    と、一端で前記外周壁の他端から一体に延在しかつ予定
    半径の環状トロイド形分節を形成する起立リングと、一
    端で前記起立リングの他端から一体に延在しかつ直円錐
    台を形成する内部起立壁と、前記内部起立壁の他端から
    一体に延在しかつ予定半径の球形分節を形成する本質的
    に非二軸分子配向の中央ドームとからなることを特徴と
    するコンテナ物品。
  2. 【請求項２】前記管状本体部分の上部解放端の回りにか
    つ径方向外方へ一体に延在する高度に二軸分子配向した
    フランジを含み、前記フランジはテニスボール又は他の
    内容物を加圧下で包装するために二重シーム接合作業に
    よって金属端閉鎖体を受入れるのに望ましい強度と厚さ
    をもつことを特徴とする、請求項１記載のコンテナ物
    品。
  3. 【請求項３】テニスボール又は他の内容物を加圧下で包
    装するのに適した広口コンテナに作るためにポリエチレ
    ンテレフタレートの射出成形プレフォームを延伸吹込成
    形して形成した中間物品において、閉鎖体を受入れるの
    に望ましい強度と厚さの口を取囲むフランジ構造を有
    し、更に高度に二軸分子配向した管状本体部分と、前記
    管状本体部分の上端から一体に延在しかつ前記管状本体
    部分の上部開放端の回りにかつ径方向外方へ延在する高
    度に二軸分子配向したフランジを形成する適応部分を有
    し、前記適応部分は前記中間物品から広口コンテナを作
    る間に前記適応部分の残余部分を除去するため環状に切
    断され、更に前記フランジの回りにそして上方かつ内方
    へ延在する次第に減少する二軸分子配向を有する段付壁
    部分を有し、前記段付壁部分は吹込成形中にポリエチレ
    ンテレフタレートの或る量を集中させるためにかつ二軸
    分子配向を増すと共に前記フランジの厚さを制御するた
    めに少なくとも２つの連続する上方かつ内方に延在する
    段手段を含むことを特徴とする中間物品。
  4. 【請求項４】低度に二軸分子配向したベース部分を含
    み、前記ベース部分は前記管状本体部分の下端から一体
    に延在しかつ製作したコンテナに自由起立能力を与える
    と共に内圧によってひずみを制御するための手段をもつ
    ことを特徴とする、請求項３記載の中間物品。
  5. 【請求項５】前記ベース部分は“シャンペン”型ベース
    を含み、前記ベースは一端で前記管状本体部分の下端か
    ら一体に延在しかつ予定半径の球形分節を形成する外周
    壁と、一端で前記外周壁の他端から一体に延在しかつ予
    定半径の環状トロイド形分節を形成する起立リングと、
    一端で前記起立リングの他端から一体に延在しかつ直円
    錐台を形成する内部起立壁と、前記内部起立壁の他端か
    ら一体に延在しかつ予定半径の球形分節を形成する本質
    的に非二軸分子配向の中央ドームを含むことを特徴とす
    る、請求項４記載の中間物品。
  6. 【請求項６】前記中央ドームと前記内部起立壁の合せ目
    と、前記外周壁と前記起立リングの合せ目は前記中央ド
    ームに下向きに加わる内圧の結果として前記ベース部分
    の応力集中する個所に位置する第一と第二のヒンジ手段
    を含み、前記第一ヒンジ手段の外方かつ下方の運動と前
    記第二ヒンジ手段の外方運動とによって前記ベース部分
    の制御されたひずみを生ぜしめるがコンテナ容積又は前
    記ベース部分の自由起立能力に大きな変化を与えないこ
    とを特徴とする、請求項１，２及び５の何れか１項に記
    載の物品。
  7. 【請求項７】前記ベース部分の最大直径が前記管状本体
    部分の直径より大きいことを特徴とする、請求項１，２
    及び５の何れか１項に記載の物品。
  8. 【請求項８】前記ベース部分の前記球形壁の半径は前記
    ベース部分の前記中心ドームの半径と実質的に同じとす
    ることを特徴とする、請求項１，２又は５の何れか１項
    に記載の物品。
  9. 【請求項９】前記ベース部分の前記起立リングの半径は
    前記ベース部分の前記中央ドームと前記外周壁の半径の
    ４乃至６％の間とすることを特徴とする、請求項８記載
    の物品。
  10. 【請求項１０】前記ベース部分の前記外周壁の直径は前
    記管状本体部分の直径より大きく、前記ベース部分の前
    記外周壁の半径は前記ベース部分の前記中央ドームの半
    径と実質的に同じであり、前記ベース部分の起立リング
    の半径は前記ベース部分の前記中央ドームと前記外周壁
    の半径の４乃至６％の間とすることを特徴とする、請求
    項１，２及び５の何れか１項に記載の物品。
  11. 【請求項１１】前記ベース部分の前記外周壁、前記起立
    リング、前記内部起立壁及び前記中央ドームの表面積の
    合計は前記外周壁の半径に等しい半径を持つ完全半球の
    表面積に実質上等しいことを特徴とする、請求項１記載
    の物品。
  12. 【請求項１２】前記ベース部分の前記起立リングの内直
    径に対する前記ベース部分の最大直径の比は1.5 乃至1.
    7 の間にあることを特徴とする、請求項１，２及び５の
    何れか１項に記載の物品。
  13. 【請求項１３】前記内部起立壁の高さと前記中央ドーム
    の高さは実質上等しいことを特徴とする、請求項１，２
    及び５の何れか１項に記載の物品。
  14. 【請求項１４】前記ベース部分の前記起立壁は前記物品
    の長手方向軸線に対して７乃至10度の角度をなすことを
    特徴とする、請求項１，２及び５の何れか１項に記載の
    物品。
  15. 【請求項１５】前記ベース部分の壁厚さは前記外周壁か
    ら前記起立リングへ、前記内部起立壁へそして前記中央
    ドームへと次第に増大することを特徴とする、請求項
    １，２及び５の何れか１項に記載の物品。
  16. 【請求項１６】前記中央ドームと前記内部起立壁の合せ
    目と前記外周壁と前記起立リングの合せ目は前記中央ド
    ームに下向きに加わる内圧の結果として前記ベース部分
    の応力集中する個所に位置する第一と第二のヒンジ手段
    を含み、前記第一ヒンジ手段の外方かつ下方の運動と前
    記第二ヒンジ手段の外方運動とによって前記ベース部分
    の制御されたひずみを生ぜしめるがコンテナ容積又は前
    記ベース部分の自由起立能力に大きな変化を与えず、前
    記ベース部分の前記外周壁の直径が前記管状本体部分の
    直径より大きく、前記ベース部分の前記外周壁の半径が
    前記ベース部分の前記中央ドームの半径に実質上等し
    く、前記ベース部分の前記起立リングの半径が前記ベー
    ス部分の外周壁と前記中央ドームの半径の４乃至６％の
    間にあり、前記ベース部分の前記外周壁、前記起立リン
    グ、前記内部起立壁及び前記中央ドームの表面積の合計
    は前記外周壁の半径に等しい半径をもつ完全半球の表面
    積に実質上等しく、前記ベース部分の前記起立リングの
    内直径に対する前記ベース部分の最大直径の比は1.5 乃
    至1.7 の間にあり、前記ベース部分の前記内部起立壁の
    高さと前記中央ドームの高さは実質上等しく、前記ベー
    ス部分の前記内部起立壁は前記物品の長手方向軸線に対
    して７乃至10度の角度をなし、前記ベース部分の壁厚さ
    は前記外周壁から前記起立リングへ、前記内部起立壁へ
    そして前記中央ドームへ次第に増大することを特徴とす
    る、請求項１，２及び５の何れか１項に記載の物品。
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