JPH06257B2 - タブストツカ−搬送方法 - Google Patents
タブストツカ−搬送方法Info
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- JPH06257B2 JPH06257B2 JP18099886A JP18099886A JPH06257B2 JP H06257 B2 JPH06257 B2 JP H06257B2 JP 18099886 A JP18099886 A JP 18099886A JP 18099886 A JP18099886 A JP 18099886A JP H06257 B2 JPH06257 B2 JP H06257B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は缶容器のイージーオープン蓋（以下「ＥＯＥ」
という）に取付けられるタブを収納するタブストッカー
を、タブ成形プレス装置からＥＯＥ成形プレス装置に搬
送するときの搬送方法に関する。
という）に取付けられるタブを収納するタブストッカー
を、タブ成形プレス装置からＥＯＥ成形プレス装置に搬
送するときの搬送方法に関する。
（従来の技術） ＥＯＥを製造する場合、ＥＯＥ成形プレス装置上でベー
シックエンド（以下「エンド」という）を転送しなが
ら、このエンドにリべット、凹凸模様、スコア線、及び
タブカシメを順に施すもので、このエンドとタブとのタ
ブカシメ工程にタブを供給する手段としては、従来、次
の３通りのものが知られている。
シックエンド（以下「エンド」という）を転送しなが
ら、このエンドにリべット、凹凸模様、スコア線、及び
タブカシメを順に施すもので、このエンドとタブとのタ
ブカシメ工程にタブを供給する手段としては、従来、次
の３通りのものが知られている。
(a)帯状板材に成形したタブをそのままＥＯＥ成形プレ
ス装置のタブカシメ工程に導き、そこで帯状板材からタ
ブを打抜くと共に、同時にエンドに成形したリべットに
タブを嵌合してカシメるもの（実公昭５９−８８７７号
公報参照）。
ス装置のタブカシメ工程に導き、そこで帯状板材からタ
ブを打抜くと共に、同時にエンドに成形したリべットに
タブを嵌合してカシメるもの（実公昭５９−８８７７号
公報参照）。
(b)帯状板材に成形したタブを打抜き金型で打抜いたの
ち、これを所定の手段（例えばターレット装置等）でカ
シメ工程に送り込むもの（特開昭５８−３３４号公報参
照）。
ち、これを所定の手段（例えばターレット装置等）でカ
シメ工程に送り込むもの（特開昭５８−３３４号公報参
照）。
(c)タブを専用のタブ成形プレス装置で成形して個別に
打抜いたタブを手作業でタブ収納管に収納し、このタブ
収納管をＥＯＥ成形プレス装置に持って行き、そこでタ
ブ収納管内のタブをＥＯＥ成形プレス装置のタブ供給樋
に移し替えるようにしたもの。
打抜いたタブを手作業でタブ収納管に収納し、このタブ
収納管をＥＯＥ成形プレス装置に持って行き、そこでタ
ブ収納管内のタブをＥＯＥ成形プレス装置のタブ供給樋
に移し替えるようにしたもの。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前述した従来の(a)及び(b)にあっては、
タブの成形あるいはタブの打抜きがＥＯＥ成形プレス装
置内で行われるため、エンドの各加工工程でトラブルが
生じると、タブの成形や打抜き加工をも停止させる必要
があるし、逆にタブの成形や打抜き加工工程でトラブル
が生じると、エンドの各加工を停止しなくてはならず、
作業能率が低下してしまうという問題があつた。
タブの成形あるいはタブの打抜きがＥＯＥ成形プレス装
置内で行われるため、エンドの各加工工程でトラブルが
生じると、タブの成形や打抜き加工をも停止させる必要
があるし、逆にタブの成形や打抜き加工工程でトラブル
が生じると、エンドの各加工を停止しなくてはならず、
作業能率が低下してしまうという問題があつた。
又、従来の(c)にあっては、タブを手作業でタブ収納管
に収納し、搬送して供給樋に移し替えるため、作業能率
が極めて悪く、又、タブ成形からＥＯＥ成形までの自動
的かつ連続的な成形作業ができないという問題があっ
た。
に収納し、搬送して供給樋に移し替えるため、作業能率
が極めて悪く、又、タブ成形からＥＯＥ成形までの自動
的かつ連続的な成形作業ができないという問題があっ
た。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような従来の問題点を解決するために
なされたもので、そのために本発明のタブストッカー搬
送方法では、 無端循環搬送路を形成するメインパスラインと、 メインパスライン中に設けられた空タブストッカーの待
機ステーションと、空タブストッカーの待機ステーショ
ンの先方に設けられたタブ成形プレス装置に接続するタ
ブ収納ステーションと、 メインパスラインの途中に設けられると共に、収納タブ
ストッカーの待機ステーションの先方にイージーオープ
ン蓋成形プレス装置に接続する複数のタブ取り出しステ
ーションが設けられたタブ取り出しバイパスラインと、 タブ収納ステーションから先方のタブ取り出しバイパス
ラインまでの間のメインパスラインの途中の収納タブス
トッカーバイパスラインに設けられた収納タブストッカ
ーの備蓄ステーションと、 タブ取り出しバイパスラインから先方の空タブストッカ
ーの待機ステーションまでの間のメインパスラインの途
中の空タブストッカーバイパスラインに設けられた空タ
ブストッカーの備蓄ステーションを備え、 通常は、メインパスラインのタブ収納ステーションでタ
ブ成形プレス装置からのタブを空タブストッカーに収納
したのち、その収納タブストッカーをメインパスライン
を通して各タブ取り出しバイパスラインに搬送し、この
各タブ取り出しバイパスラインのタブ取り出しステーシ
ョンでイージーオープン蓋成形プレス装置に各収納タブ
ストッカーからタブをそれぞれ取り出したのち、各空タ
ブストッカーをメインパスラインを通してタブ収納ステ
ーションに搬送する搬送パターンと、 タブ成形プレス装置のトラブル時には、収納タブストッ
カーバイパスラインの収納タブストッカーの備蓄ステー
ションから収納タブストッカーを取り出したのち、その
収納タブストッカーをメインパスラインを通して各タブ
取り出しバイパスラインに搬送し、この各タブ取り出し
バイパスラインのタブ取り出しステーションでイージー
オープン蓋成形プレス装置に各収納タブストッカーから
タブそれぞれを取り出したのち、各空タブストッカーを
メインパスラインを通して空タブストッカーバイパスラ
インの空タブストッカーの備蓄ステーションに搬送して
備蓄させておく搬送パターンと、 イージーオープン蓋成形プレス装置のトラブル時には、
空タブストッカーバイパスラインの空タブストッカーの
備蓄ステーションから空タブストッカーを取り出したの
ち、その空タブストッカーをメインパスラインを通して
タブ収納ステーションに搬送し、このタブ収納ステーシ
ョンでタブ成形プレス装置からのタブを空タブストッカ
ーに収納したのち、その収納タブストッカーをメインパ
スラインを通して収納タブストッカーバイパスラインの
収納タブストッカーの備蓄ステーションに搬送して備蓄
させておく搬送パターンと、を備えた構成とした。
なされたもので、そのために本発明のタブストッカー搬
送方法では、 無端循環搬送路を形成するメインパスラインと、 メインパスライン中に設けられた空タブストッカーの待
機ステーションと、空タブストッカーの待機ステーショ
ンの先方に設けられたタブ成形プレス装置に接続するタ
ブ収納ステーションと、 メインパスラインの途中に設けられると共に、収納タブ
ストッカーの待機ステーションの先方にイージーオープ
ン蓋成形プレス装置に接続する複数のタブ取り出しステ
ーションが設けられたタブ取り出しバイパスラインと、 タブ収納ステーションから先方のタブ取り出しバイパス
ラインまでの間のメインパスラインの途中の収納タブス
トッカーバイパスラインに設けられた収納タブストッカ
ーの備蓄ステーションと、 タブ取り出しバイパスラインから先方の空タブストッカ
ーの待機ステーションまでの間のメインパスラインの途
中の空タブストッカーバイパスラインに設けられた空タ
ブストッカーの備蓄ステーションを備え、 通常は、メインパスラインのタブ収納ステーションでタ
ブ成形プレス装置からのタブを空タブストッカーに収納
したのち、その収納タブストッカーをメインパスライン
を通して各タブ取り出しバイパスラインに搬送し、この
各タブ取り出しバイパスラインのタブ取り出しステーシ
ョンでイージーオープン蓋成形プレス装置に各収納タブ
ストッカーからタブをそれぞれ取り出したのち、各空タ
ブストッカーをメインパスラインを通してタブ収納ステ
ーションに搬送する搬送パターンと、 タブ成形プレス装置のトラブル時には、収納タブストッ
カーバイパスラインの収納タブストッカーの備蓄ステー
ションから収納タブストッカーを取り出したのち、その
収納タブストッカーをメインパスラインを通して各タブ
取り出しバイパスラインに搬送し、この各タブ取り出し
バイパスラインのタブ取り出しステーションでイージー
オープン蓋成形プレス装置に各収納タブストッカーから
タブそれぞれを取り出したのち、各空タブストッカーを
メインパスラインを通して空タブストッカーバイパスラ
インの空タブストッカーの備蓄ステーションに搬送して
備蓄させておく搬送パターンと、 イージーオープン蓋成形プレス装置のトラブル時には、
空タブストッカーバイパスラインの空タブストッカーの
備蓄ステーションから空タブストッカーを取り出したの
ち、その空タブストッカーをメインパスラインを通して
タブ収納ステーションに搬送し、このタブ収納ステーシ
ョンでタブ成形プレス装置からのタブを空タブストッカ
ーに収納したのち、その収納タブストッカーをメインパ
スラインを通して収納タブストッカーバイパスラインの
収納タブストッカーの備蓄ステーションに搬送して備蓄
させておく搬送パターンと、を備えた構成とした。
（作用） 本発明の搬送方法は、通常の搬送パターンでは、タブ成
形プレス装置で打ち抜かれたタブがタブ収納ステーショ
ンで空タブストッカーに収納されると、その収納タブス
トッカーがメインパスラインを通って、各タブ取り出し
バイパスラインに分配して搬送され、ここで収納タブス
トッカーからタブが取り出されて各ＥＯＥ成形プレス装
置に供給され、タブが取り出された各空タブストッカー
それぞれメインパスラインを通してタブ収納ステーショ
ンに搬送され、以後は同様の動作で１台のタブ成形プレ
ス装置で打ち抜かれたタブが複数のＥＯＥ成形プレス装
置に順次必要に応じて供給されることになる。
形プレス装置で打ち抜かれたタブがタブ収納ステーショ
ンで空タブストッカーに収納されると、その収納タブス
トッカーがメインパスラインを通って、各タブ取り出し
バイパスラインに分配して搬送され、ここで収納タブス
トッカーからタブが取り出されて各ＥＯＥ成形プレス装
置に供給され、タブが取り出された各空タブストッカー
それぞれメインパスラインを通してタブ収納ステーショ
ンに搬送され、以後は同様の動作で１台のタブ成形プレ
ス装置で打ち抜かれたタブが複数のＥＯＥ成形プレス装
置に順次必要に応じて供給されることになる。
次に、タブ成形プレス装置にトラブルが生じたときの搬
送パターンでは、収納タブストッカーバイパスライン中
に設けられた収納タブストッカーの備蓄ステーションか
ら収納タブストッカーが取り出されて、この収納タブス
トッカーがメインパスラインを通って各タブ取り出しバ
イパスラインに分配して搬送され、ここで収納タブスト
ッカーからタブが取り出されて各ＥＯＥ成形プレス装置
に供給され、タブが取り出された各空タブストッカー
は、それぞれメインパスラインを通して空タブストッカ
ーバイパスライン中に設けた空タブストッカーの備蓄ス
テーションに搬送され、ここに備蓄されていく。
送パターンでは、収納タブストッカーバイパスライン中
に設けられた収納タブストッカーの備蓄ステーションか
ら収納タブストッカーが取り出されて、この収納タブス
トッカーがメインパスラインを通って各タブ取り出しバ
イパスラインに分配して搬送され、ここで収納タブスト
ッカーからタブが取り出されて各ＥＯＥ成形プレス装置
に供給され、タブが取り出された各空タブストッカー
は、それぞれメインパスラインを通して空タブストッカ
ーバイパスライン中に設けた空タブストッカーの備蓄ス
テーションに搬送され、ここに備蓄されていく。
従って、タブ成形プレス装置がトラブルによって停止し
ている間であっても、収納タブストッカーの備蓄ステー
ションからＥＯＥ成形プレス装置にタブを供給し続ける
ことができる。
ている間であっても、収納タブストッカーの備蓄ステー
ションからＥＯＥ成形プレス装置にタブを供給し続ける
ことができる。
次に、ＥＯＥ成形プレス装置にトラブルが生じたときの
搬送パターンでは、空タブストッカーバイパスライン中
に設けた空タブストッカーの備蓄ステーションから空タ
ブストッカーが取り出されて、この空タブストッカーが
メインパスラインを通ってタブ収納ステーションに搬送
され、ここで空タブストッカーにタブ成形プレス装置か
らのタブが収納され、タブが収納された収納タブストッ
カーはメインパスラインを通して収納タブストッカーバ
イパスライン中に設けた収納タブストッカーの備蓄ステ
ーションに搬送され、ここに備蓄されていく。
搬送パターンでは、空タブストッカーバイパスライン中
に設けた空タブストッカーの備蓄ステーションから空タ
ブストッカーが取り出されて、この空タブストッカーが
メインパスラインを通ってタブ収納ステーションに搬送
され、ここで空タブストッカーにタブ成形プレス装置か
らのタブが収納され、タブが収納された収納タブストッ
カーはメインパスラインを通して収納タブストッカーバ
イパスライン中に設けた収納タブストッカーの備蓄ステ
ーションに搬送され、ここに備蓄されていく。
従って、ＥＯＥ成形プレス装置がトラブルによって停止
している間であっても、タブ成形プレス装置によるタブ
の成形を続行することができる。
している間であっても、タブ成形プレス装置によるタブ
の成形を続行することができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
図面は本発明実施例の搬送方法に使用する搬送装置Ａを
示しており、この搬送装置Ａは、メインパスライン１、
メインパスライン１中に設けたタブ収納ステーション２
２、収納タブストッカーバイパスライン２、複数（実施
例では３個）のタブ取り出しバイパスライン３、空タブ
ストッカーバイパスライン４、収納タブストッカーＴ1
の備蓄ステーション５、空タブストッカーＴ0の備蓄ス
テーション６、タブ収納ステーションバイパスライン７
を主な構成として備えている。
示しており、この搬送装置Ａは、メインパスライン１、
メインパスライン１中に設けたタブ収納ステーション２
２、収納タブストッカーバイパスライン２、複数（実施
例では３個）のタブ取り出しバイパスライン３、空タブ
ストッカーバイパスライン４、収納タブストッカーＴ1
の備蓄ステーション５、空タブストッカーＴ0の備蓄ス
テーション６、タブ収納ステーションバイパスライン７
を主な構成として備えている。
メインパスライン１は、コンベアによる無端循環搬送路
に形成され、途中、１台のタブ成形プレス装置Ｂと、３
台のＥＯＥ成形プレス装置Ｃ，Ｃ，Ｃの近傍を通るよう
にラインが設けられている。
に形成され、途中、１台のタブ成形プレス装置Ｂと、３
台のＥＯＥ成形プレス装置Ｃ，Ｃ，Ｃの近傍を通るよう
にラインが設けられている。
タブ収納ステーション２２は、前記タブ成形プレス装置
Ｂの近傍でメインパスライン上に設けられ、前述タブ収
納ステーション２２は、タブ成形プレス装置Ｂにタブ収
納ステーション２１を介して接続され、このタブ収納ス
テーション２２の手前側に空タブストッカーＴ0の待機
ステーション２３が設けられている。
Ｂの近傍でメインパスライン上に設けられ、前述タブ収
納ステーション２２は、タブ成形プレス装置Ｂにタブ収
納ステーション２１を介して接続され、このタブ収納ス
テーション２２の手前側に空タブストッカーＴ0の待機
ステーション２３が設けられている。
そして、このタブ収納作業工程では、空タブストッカー
Ｔ0の待機ステーション２３からタブ収納ステーション
２２に移行した空タブストッカーＴ0に対して、タブ成
形プレス装置Ｂで打ち抜いたタブをタブ収納シュート２
１を介して収納させるもので、そのタブ収納作業時にメ
インパスライン１上の待機ステーション２３に次の空タ
ブストッカーＴ0が搬送されて待機し、かつタブを収納
したのちの収納タブストッカーＴ1はメインパスライン
１で搬送される。
Ｔ0の待機ステーション２３からタブ収納ステーション
２２に移行した空タブストッカーＴ0に対して、タブ成
形プレス装置Ｂで打ち抜いたタブをタブ収納シュート２
１を介して収納させるもので、そのタブ収納作業時にメ
インパスライン１上の待機ステーション２３に次の空タ
ブストッカーＴ0が搬送されて待機し、かつタブを収納
したのちの収納タブストッカーＴ1はメインパスライン
１で搬送される。
タブ取り出しバイパスライン３は、それぞれＥＯＥ成形
プレス装置Ｃの近傍でメインパスライン１から分岐した
バイパスラインに形成され、そのライン上にはＥＯＥ成
形プレス装置Ｃにタブ供給シュート３１を介して接続す
るタブ取り出しステーション３２が設けられ、該タブ取
り出しステーション３２の手前側に収納タブストッカー
Ｔ1の待機ステーション３３が設けられている。
プレス装置Ｃの近傍でメインパスライン１から分岐した
バイパスラインに形成され、そのライン上にはＥＯＥ成
形プレス装置Ｃにタブ供給シュート３１を介して接続す
るタブ取り出しステーション３２が設けられ、該タブ取
り出しステーション３２の手前側に収納タブストッカー
Ｔ1の待機ステーション３３が設けられている。
そして、このタブ取り出しバイパスライン３では、収納
タブストッカーＴ1の待機ステーション３３からタブ取
り出しステーション３２に移行した収納タブストッカー
Ｔ1よりタブをＥＯＥ成形プレス装置Ｃにタブ供給シュ
ート３１を介して供給させるもので、そのタブ取り出し
作業時にメインパスライン１から待機ステーション３３
に次ぎの収納タブストッカーＴ1が搬送されて待機し、
かつタブを取り出したのちの空タブストッカーＴ0はメ
インパスライン１に取り出される。
タブストッカーＴ1の待機ステーション３３からタブ取
り出しステーション３２に移行した収納タブストッカー
Ｔ1よりタブをＥＯＥ成形プレス装置Ｃにタブ供給シュ
ート３１を介して供給させるもので、そのタブ取り出し
作業時にメインパスライン１から待機ステーション３３
に次ぎの収納タブストッカーＴ1が搬送されて待機し、
かつタブを取り出したのちの空タブストッカーＴ0はメ
インパスライン１に取り出される。
収納タブストッカーＴ1の備蓄ステーション５は、タブ
収納ステーション２２から先方のタブ取り出しバイパス
ライン３までの間においてメインパスライン１の途中か
ら分岐した収納タブストッカーバイパスライン２上に形
成され、タブ成形プレス装置Ｂがトラブルにより停止し
てもＥＯＥ成形プレス装置Ｃに収納タブストッカーＴ1
を搬送することができるように、前記タブ収納ステーシ
ョン２２からの収納タブストッカーＴ1をここに備蓄し
ておく。
収納ステーション２２から先方のタブ取り出しバイパス
ライン３までの間においてメインパスライン１の途中か
ら分岐した収納タブストッカーバイパスライン２上に形
成され、タブ成形プレス装置Ｂがトラブルにより停止し
てもＥＯＥ成形プレス装置Ｃに収納タブストッカーＴ1
を搬送することができるように、前記タブ収納ステーシ
ョン２２からの収納タブストッカーＴ1をここに備蓄し
ておく。
空タブストッカーＴ0の備蓄ステーション６は、タブ取
り出しバイパスライン３から先方の空タブストッカーＴ
0の待機ステーション２３までの間においてメインパス
ライン１の途中から分岐した空タブストッカーバイパス
ライン４上に形成され、ＥＯＥ成形プレス装置Ｃがトラ
ブルにより停止してもタブ成形プレス装置Ｂに空タブス
トッカーＴ0を搬送することができるように、前記タブ
取り出しバイパスライン３からの空タブストッカーＴ0
をここに備蓄しておく。
り出しバイパスライン３から先方の空タブストッカーＴ
0の待機ステーション２３までの間においてメインパス
ライン１の途中から分岐した空タブストッカーバイパス
ライン４上に形成され、ＥＯＥ成形プレス装置Ｃがトラ
ブルにより停止してもタブ成形プレス装置Ｂに空タブス
トッカーＴ0を搬送することができるように、前記タブ
取り出しバイパスライン３からの空タブストッカーＴ0
をここに備蓄しておく。
尚、実施例では、ＥＯＥ成形プレス装置Ｃを３台設けて
いることに対応して、タブ収納ステーション２２におけ
るタブ成形プレス装置Ｂから空タブストッカーＴ0への
タブ収納スピードは、タブ取り出しバイパスライン３に
おけるＥＯＥ成形プレス装置Ｃへのタブ供給スピードの
３倍に設定されている。
いることに対応して、タブ収納ステーション２２におけ
るタブ成形プレス装置Ｂから空タブストッカーＴ0への
タブ収納スピードは、タブ取り出しバイパスライン３に
おけるＥＯＥ成形プレス装置Ｃへのタブ供給スピードの
３倍に設定されている。
次に、前記搬送装置Ａを用いた搬送方法の実施例を説明
する。
する。
通常は、タブ成形プレス装置Ｂで打ち抜かれたタブはタ
ブ収納ステーション２２で空タブストッカーＴ0に収納
され、ここでタブを収納した収納タブストッカーＴ
1は、メインパスライン１を通して各タブ取り出しバイ
パスライン３の待機ステーション３３にそれぞれ分配し
て搬送される。
ブ収納ステーション２２で空タブストッカーＴ0に収納
され、ここでタブを収納した収納タブストッカーＴ
1は、メインパスライン１を通して各タブ取り出しバイ
パスライン３の待機ステーション３３にそれぞれ分配し
て搬送される。
このとき、各タブ取り出しバイパスライン３では、タブ
取り出しステーション３２で先の収納タブストッカーＴ
1からタブがタブ供給シュート３１を介してＥＯＥ成形
プレス装置Ｃに供給されており、そのタブ供給作業が終
って空タブストッカーＴ0がメインパスライン１に取り
出されると、待機ステーション３３から収納タブストッ
カーＴ1がタブ取り出しステーション３２に移行し、Ｅ
ＯＥ成形プレス装置Ｃにタブが供給される。
取り出しステーション３２で先の収納タブストッカーＴ
1からタブがタブ供給シュート３１を介してＥＯＥ成形
プレス装置Ｃに供給されており、そのタブ供給作業が終
って空タブストッカーＴ0がメインパスライン１に取り
出されると、待機ステーション３３から収納タブストッ
カーＴ1がタブ取り出しステーション３２に移行し、Ｅ
ＯＥ成形プレス装置Ｃにタブが供給される。
そして、タブ取り出しバイパスライン３のタブ取り出し
ステーション３２でタブを取り出されたのちの空タブス
トッカーＴ0は、メインパスライン１を通して空タブス
トッカーの待機ステーション２３に搬送される。
ステーション３２でタブを取り出されたのちの空タブス
トッカーＴ0は、メインパスライン１を通して空タブス
トッカーの待機ステーション２３に搬送される。
このタブ収納作業工程では、タブ収納ステーション２２
で先の空タブストッカーＴ0にタブ成形プレス装置Ｂか
らのタブがタブ収納シュート２１を介して収納されてお
り、このタブ収納作業が終って収納タブストッカーＴ1
がメインパスライン１に搬送されると、待機ステーショ
ン２３から空タブストッカーＴ0がタブ収納ステーショ
ン２２に移行し、以後は上述同様の動作でタブストッカ
ーを搬送しながら、タブ成形プレス装置Ｂで打ち抜いた
タブを各ＥＯＥ成形プレス装置Ｃに供給していくことに
なる。
で先の空タブストッカーＴ0にタブ成形プレス装置Ｂか
らのタブがタブ収納シュート２１を介して収納されてお
り、このタブ収納作業が終って収納タブストッカーＴ1
がメインパスライン１に搬送されると、待機ステーショ
ン２３から空タブストッカーＴ0がタブ収納ステーショ
ン２２に移行し、以後は上述同様の動作でタブストッカ
ーを搬送しながら、タブ成形プレス装置Ｂで打ち抜いた
タブを各ＥＯＥ成形プレス装置Ｃに供給していくことに
なる。
従って、この通常の搬送パターンでは、１台のタブ成形
プレス装置Ｂで打ち抜いたタブを３台のＥＯＥ成形プレ
ス装置Ｃ，Ｃ，Ｃに連続的かつ自動的に供給することが
できる。
プレス装置Ｂで打ち抜いたタブを３台のＥＯＥ成形プレ
ス装置Ｃ，Ｃ，Ｃに連続的かつ自動的に供給することが
できる。
次に、タブ成形プレス装置Ｂのトラブル時には、収納タ
ブストッカーバイパスライン２に設けた収納タブストッ
カーＴ1の備蓄ステーション５から収納タブストッカー
Ｔ1がメインパスライン１に取り出され、このメインパ
スライン１を通して各タブ取り出しバイパスライン３に
搬送される。
ブストッカーバイパスライン２に設けた収納タブストッ
カーＴ1の備蓄ステーション５から収納タブストッカー
Ｔ1がメインパスライン１に取り出され、このメインパ
スライン１を通して各タブ取り出しバイパスライン３に
搬送される。
この各タブ取り出しバイパスライン３では前記した通常
の搬送パターンと同様にＥＯＥ成形プレス装置Ｃにタブ
が供給され、そして、ここでタブが取り出されたのち空
タブストッカーＴ0は、メインパスライン１を通して空
タブストッカーバイパスライン４に設けた空タブストッ
カーＴ0の備蓄ステーション６に搬送され、ここに備蓄
される。従って、このときの搬送パターンでは、タブ成
形プレス装置Ｂが停止しているにもかかわらず、各ＥＯ
Ｅ成形プレス装置Ｃにタブを自動的に供給し続けること
ができ、ＥＯＥ成形プレス装置Ｃを停止させることなく
常時稼働することができる。
の搬送パターンと同様にＥＯＥ成形プレス装置Ｃにタブ
が供給され、そして、ここでタブが取り出されたのち空
タブストッカーＴ0は、メインパスライン１を通して空
タブストッカーバイパスライン４に設けた空タブストッ
カーＴ0の備蓄ステーション６に搬送され、ここに備蓄
される。従って、このときの搬送パターンでは、タブ成
形プレス装置Ｂが停止しているにもかかわらず、各ＥＯ
Ｅ成形プレス装置Ｃにタブを自動的に供給し続けること
ができ、ＥＯＥ成形プレス装置Ｃを停止させることなく
常時稼働することができる。
次に、ＥＯＥ成形プレス装置Ｃのトラブル時には、空タ
ブストッカーバイパスライン４に設けた空タブストッカ
ーＴ0の備蓄ステーション６から空タブストッカーＴ0が
メインパスライン１に取り出され、このメインパスライ
ン１を通して空タブストッカーの待機ステーション２３
に搬送される。
ブストッカーバイパスライン４に設けた空タブストッカ
ーＴ0の備蓄ステーション６から空タブストッカーＴ0が
メインパスライン１に取り出され、このメインパスライ
ン１を通して空タブストッカーの待機ステーション２３
に搬送される。
この待機ステーション２３の先方のタブ収納ステーショ
ン２２では前記した通常の搬送パターンと同様にタブ成
形プレス装置Ｂからのタブが収納され、そしてここでタ
ブが収納されたのちの収納タブストッカーＴ1は、メイ
ンパスライン１を通して収納タブストッカーバイパスラ
イン２に設けた収納タブストッカーＴ1の備蓄ステーシ
ョン５に搬送され、ここに備蓄される。
ン２２では前記した通常の搬送パターンと同様にタブ成
形プレス装置Ｂからのタブが収納され、そしてここでタ
ブが収納されたのちの収納タブストッカーＴ1は、メイ
ンパスライン１を通して収納タブストッカーバイパスラ
イン２に設けた収納タブストッカーＴ1の備蓄ステーシ
ョン５に搬送され、ここに備蓄される。
従って、このときの搬送パターンでは、ＥＯＥ成形プレ
ス装置Ｃが停止しているにもかかわらず、タブ成形プレ
ス装置Ｂによってタブを成形し続けることができ、タブ
成形プレス装置Ｂを停止させることなく常時稼働するこ
とができる。
ス装置Ｃが停止しているにもかかわらず、タブ成形プレ
ス装置Ｂによってタブを成形し続けることができ、タブ
成形プレス装置Ｂを停止させることなく常時稼働するこ
とができる。
尚、ＥＯＥ成形プレス装置Ｃ，Ｃ，Ｃのうちの例えば１
台が故障したときは、その１台分についてこの搬送パタ
ーンで収納タブストッカーＴ1が備蓄ステーション４に
備蓄され、残りの正常な２台分については、前記した通
常の搬送パターンによってタブが供給される。
台が故障したときは、その１台分についてこの搬送パタ
ーンで収納タブストッカーＴ1が備蓄ステーション４に
備蓄され、残りの正常な２台分については、前記した通
常の搬送パターンによってタブが供給される。
さらに、収納タブストッカーＴ1が収納タブストッカー
バイパスライン２を通過後、タブ取り出しバイパスライ
ン３のいずれにも搬送できない状態が発生した場合は、
メインパスライン１でそのまま搬送し、タブ収納ステー
ションバイパスライン７を経由し、改めてタブ取り出し
バイパスライン３或いは収納タブストッカーバイパスラ
イン２へ搬送されることになる。
バイパスライン２を通過後、タブ取り出しバイパスライ
ン３のいずれにも搬送できない状態が発生した場合は、
メインパスライン１でそのまま搬送し、タブ収納ステー
ションバイパスライン７を経由し、改めてタブ取り出し
バイパスライン３或いは収納タブストッカーバイパスラ
イン２へ搬送されることになる。
以上、本発明の実施例を図面により説明したが、本発明
の具体的な構成は前記実施例に限定されることはなく、
発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発
明に含まれる。
の具体的な構成は前記実施例に限定されることはなく、
発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発
明に含まれる。
例えば、実施例のタブ搬送装置について、メインパスラ
インはコンベア以外に、ハンガーモノレール等を使用で
きるし、又、メインパスラインの途中に設けられるタブ
収納ステーションバイパスライン等の各バイパスライン
は、コンベア同士の平面的な分岐構造でもよいし、垂直
エレベータを使用した立体的な分岐構造でもよい。
インはコンベア以外に、ハンガーモノレール等を使用で
きるし、又、メインパスラインの途中に設けられるタブ
収納ステーションバイパスライン等の各バイパスライン
は、コンベア同士の平面的な分岐構造でもよいし、垂直
エレベータを使用した立体的な分岐構造でもよい。
又、ＥＯＥ成形プレス装置は３台に限らず、複数台であ
ればよい。
ればよい。
又、各タブトストッカーの搬送に係る各動作は、リミツ
トスイッチや光電管スイッチ等でタブストッカーの動き
を検知し、確認しながらコンピュータを用いたプログラ
ム制御によって制御する。
トスイッチや光電管スイッチ等でタブストッカーの動き
を検知し、確認しながらコンピュータを用いたプログラ
ム制御によって制御する。
（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の搬送方法によれば、
通常の搬送パターンにより、１台のタブ成形プレス装置
で打ち抜いたタブを複数のＥＯＥ成形プレス装置に連続
的かつ自動的に供給することができる。
通常の搬送パターンにより、１台のタブ成形プレス装置
で打ち抜いたタブを複数のＥＯＥ成形プレス装置に連続
的かつ自動的に供給することができる。
又、タブ成形プレス装置がトラブルによって停止したと
きでも、各ＥＯＥ成形プレス装置にタブを供給すること
ができ、ＥＯＥ成形プレス装置を常時稼働することがで
きる。
きでも、各ＥＯＥ成形プレス装置にタブを供給すること
ができ、ＥＯＥ成形プレス装置を常時稼働することがで
きる。
又、ＥＯＥ成形プレス装置がトラブルによって停止した
ときでも、タブ成形プレス装置によってタブの成形を続
行することができるという効果が得られる。
ときでも、タブ成形プレス装置によってタブの成形を続
行することができるという効果が得られる。
これの効果によってタブ成形プレス装置とＥＯＥ成形プ
レス装置の能力を活かしながらタブ成形プレス装置によ
るタブ成形からＥＯＥ成形プレス装置によるＥＯＥ成形
までを連続的かつ自動的に行うことができる。
レス装置の能力を活かしながらタブ成形プレス装置によ
るタブ成形からＥＯＥ成形プレス装置によるＥＯＥ成形
までを連続的かつ自動的に行うことができる。
図面は本発明搬送方法の実施に使用した搬送装置の説明
図である。 Ａ：搬送装置 １：メインパスライン ２：収納タブストッカーバイパスライン ２２：タブ収納ステーション ２３：待機ステーション ３：タブ取り出しバイパスライン ３２：タブ取り出しステーション ３３：待機ステーション ４：空タブストッカーバイパスライン ５：備蓄ステーション ６：備蓄ステーション ７：タブ収納ステーションバイパスライン Ｂ：タブ成形プレス装置 Ｃ：ＥＯＥ成形プレス装置 Ｔ1：収納タブストッカー Ｔ0：空タブストッカー
図である。 Ａ：搬送装置 １：メインパスライン ２：収納タブストッカーバイパスライン ２２：タブ収納ステーション ２３：待機ステーション ３：タブ取り出しバイパスライン ３２：タブ取り出しステーション ３３：待機ステーション ４：空タブストッカーバイパスライン ５：備蓄ステーション ６：備蓄ステーション ７：タブ収納ステーションバイパスライン Ｂ：タブ成形プレス装置 Ｃ：ＥＯＥ成形プレス装置 Ｔ1：収納タブストッカー Ｔ0：空タブストッカー
Claims (1)
- 【請求項１】無端循環搬送路を形成するメインパスライ
ンと、 メインパスライン中に設けられた空タブストッカーの待
機ステーションと、空タブストッカーの待機ステーショ
ンの先方に設けられたタブ成形プレス装置に接続するタ
ブ収納ステーションと、 メインパスラインの途中に設けられると共に、収納タブ
ストッカーの待機ステーションの先方にイージーオープ
ン蓋成形プレス装置に接続する複数のタブ取り出しステ
ーションが設けられたタブ取り出しバイパスラインと、 タブ収納ステーションから先方のタブ取り出しバイパス
ラインまでの間のメインパスラインの途中の収納タブス
トッカーバイパスラインに設けられた収納タブストッカ
ーの備蓄ステーションと、 タブ取り出しバイパスラインから先方の空タブストッカ
ーの待機ステーションまでの間のメインパスラインの途
中の空タブストッカーバイパスラインに設けられた空タ
ブストッカーの備蓄ステーションを備え、 通常は、メインパスラインのタブ収納ステーションでタ
ブ成形プレス装置からのタブを空タブストッカーに収納
したのち、その収納タブストッカーをメインパスライン
を通して各タブ取り出しバイパスラインに搬送し、この
各タブ取り出しバイパスラインのタブ取り出しステーシ
ョンでイージーオープン蓋成形プレス装置に各収納タブ
ストッカーからタブをそれぞれ取り出したのち、各空タ
ブストッカーをメインパスラインを通してタブ収納ステ
ーションに搬送する搬送パターンと、 タブ成形プレス装置のトラブル時には、収納タブストッ
カーバイパスラインの収納タブストッカーの備蓄ステー
ションから収納タブストッカーを取り出したのち、その
収納タブストッカーをメインパスラインを通して各タブ
取り出しバイパスラインに搬送し、この各タブ取り出し
バイパスラインのタブ取り出しステーションでイージー
オープン蓋成形プレス装置に各収納タブストッカーから
タブそれぞれを取り出したのち、各空タブストッカーを
メインパスラインを通して空タブストッカーバイパスラ
インの空タブストッカーの備蓄ステーションに搬送して
備蓄させておく搬送パターンと、 イージーオープン蓋成形プレス装置のトラブル時には、
空タブストッカーバイパスラインの空タブストッカーの
備蓄ステーションから空タブストッカーを取り出したの
ち、その空タブストッカーをメインパスラインを通して
タブ収納ステーションに搬送し、このタブ収納ステーシ
ョンでタブ成形プレス装置からのタブを空タブストッカ
ーに収納したのち、その収納タブストッカーをメインパ
スラインを通して収納タブストッカーバイパスラインの
収納タブストッカーの備蓄ステーションに搬送して備蓄
させておく搬送パターンと、を有することを特徴とした
タブストッカーの搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18099886A JPH06257B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | タブストツカ−搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18099886A JPH06257B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | タブストツカ−搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336942A JPS6336942A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH06257B2 true JPH06257B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=16092944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18099886A Expired - Fee Related JPH06257B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | タブストツカ−搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144422U (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-07 |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP18099886A patent/JPH06257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336942A (ja) | 1988-02-17 |
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