JPH06260B2 - スタンピングナットの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも二つの部材を固着するためのネジ
止め用ナット、特に、プレス加工だけによって簡単に成
形できるスタンピングナットに関するものである。

〔従来の技術〕

従来のナットは、ナットの外形と同形状に形成された棒
状体を切断したもの、あるいは鍛造品等に切断と孔加工
とを施した後、その内部にタップを立ててネジに螺合す
るネジ溝を形成している。

また、簡易ナットは、板状体にセルフタップを立ててネ
ジを螺合するネジ溝を形成しているが、この場合、板状
体の厚さは、少なくともネジの３ピッチ以上を必要とす
る。

また、板厚の薄いものを使用した簡易ナットは、プレス
でバーリングを施し、見掛け上板厚を厚くした折曲げ部
にタップをさらに、従来の技術として、特公昭４３−２
３５６８号公報における金属板製締付具及びその製造法
では、金属板を丸形ポンチによって孔およびスリットを
打ち抜いている。その後、上記金属板は、スリットにお
いて、ネジの１ピッチ分段差ができるようにプレス加工
を行なう。

〔発明が解決しようとする課題〕

ナットを製造する工程には、ナットの外形を形成した棒
状体の一つ一つを切断形成する切断工程、棒状体の中心
に開ける孔開け工程、および前記孔の内壁にネジを立て
るタップ立て工程という全く異なる種類の加工工程が必
要であった。しかも、ナットに仕上げるためのネジ立て
加工の速度は、たとえ、自動機を使用して高速化を計っ
たとしても、ネジを螺旋状に切る関係で、既に限度に達
している。そのため、より安価なナットを提供すること
は困難であった。

また、安価な固着方法として、ナットを使用しないセル
フタップ式のタッピングスクリュウが開発されるように
なった。しかし、セルフタップ式の場合には、タップを
立てる側の金属板にネジ３ピッチ分の厚さや、ネジ側に
タップを立て易くするテーパーを作るための前加工、お
よびタッピングスクリュウ自体に刃付け加工を施す必要
がある。

そのため、セルフタップ式は、スクリュウ側のコストが
高くつくだけでなく金属板側の厚さにも問題があった。

また、セルフタップ式の固着方法は、タップが立て易い
プラスチック等の板材にも使用できる利点がある。しか
し、セルフタップ式の固着方法をプラスチック等の板材
に適用した場合には、繰り返し留め外しを行なうと、当
初と異なる位置からネジ立てが始まり、ひいては、バカ
ネジにしてしまうことが往々にしてあった。

したがって、セルフタップ式の固着方法は、繰り返し抜
き挿しを行う場所に使用できないという問題があった。

さらに、安価なナットとして、プラスチック部材にタッ
プを立てたものがある。このようなプラスチック部材に
立てられたタップは、金属部材のタップピッチに比べて
大きくとることにより、強度を保つことができる。した
がって、プラスチック部材にタップをたてるためには、
プラスチック部材の厚さがある程度必要なこと、および
プラスチック自体さらに、特公昭４３−２３５６８号公
報における金属板製締付具及びその製造法は、予め開口
された開口部の形状が円形であり、この部分をプレス加
工することによって、ネジの１ピッチに合うようなネジ
山を作っている。

このような円形の開口部からナットを作製すると、金属
板は、１ピッチの段差分変形する。すなわち、このよう
な方法で成形したナットは、円形になっていない。その
ため、円形に少しでも近づけるように、スリットが設け
られ、このスリット部分でナットをできるだけ円形にし
ている。

しかし、直径の小さい精密なナットは、ネジと同じ円形
でない限り、締め付けのための回転がスムーズに進まな
いという決定を有していた。

そのため、上記技術は、実際の製品として普及すること
ができなかった。

本発明は、以上のような問題を解決するためのもので、
プレス加工のみにより簡単に成形されると共に、ネジを
何回も抜き挿しの繰り返しを行なっても、ネジ溝が破壊
されないスタンピングナットを提供することを目的とす
る。

また、本発明は、締め付け力が強く、安価なスタンピン
グナットを提供することを目的とする。

また、本発明は、金属板状部材およびプラスチック部材
からなるスタンピングナットを提供することを目的とす
る。

さらに、本発明は、プレス工程のみによるスタンピング
ナットの製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明におけるスタンピン
グナットの製造方法は、ストリップ状金属板体に段部１
６を有して不完全な円１７となる開口１８と、当該開口
１８から当該開口１８の中心と反対方向に切り込んだ少
なくとも１本の切込み溝２０，２２とを形成する工程
と、段部１６を上下方向に形成すると共に、螺合するネ
ジ１の１ピッチに対応する区間、ネジ山６の下傾斜部４
の全面に摺接する角度の傾斜部１４，１５と、ネジの谷
底７に接するように前記開口１８の周縁部１９とを押圧
成形する工程とから構成される。

〔作用〕

本発明は、従来の板状締付具におけるスムーズな締め付
けができないという欠点を解決するために、非円形の開
口とスリットとを組み合わすことに着目したものであ
る。

このような製造方法を採用することによって、長年にわ
たり、実現できなかった金属板からなるナットを完成さ
せることができた。

特に、本発明のスタンピングナットの製造方法は、外形
の切削、切断、鍛造、孔加工あるいはタっプ立てのよう
な異なる加工手段を一切使用せずに済み、一連のプレス
加工のみにより連続して達成されるので、信頼性が高
く、安価なスタンピングナットを提供できる。

〔実施例〕

第１図は本発明におけるスタンピングナットの使用状態
説明図、第２図は本発明におけるスタンピングナット説
明図、第３図は本発明におけるスタンピングナット第１
工程説明図、第４図は本発明におけるスタンピングナッ
ト第２工程説明図である。

先ず、本発明におけるスタンピングナットの製造を工程
順に説明する。

スタンピングナットとなる板状部材は、たとえば、銅、
りん青銅、アルミニウム、真鍮あるいはこれらの合金等
の金属板、またはプラスチックからなるストリップ材を
図示されていないプレス金型により加工される。たとえ
ば、上記ストリップ材には、第３図図示のごとく、金型
により段部１６を有する不完全な円１７が打ち抜かれて
開口１８を形成する。なお、第３図および第４図では、
完全なナットの状態に切断されているが、実際には最後
の工程が終了後に一つ一つ、または数個の連続したナッ
ト列としてプレスにより切断される。

次に、前記開口１８の中心から外方向に向かって、たと
えば、４本の切込み溝２０ないし２３を他の図示されて
いないプレス金型により設ける。

上記切込み溝２０ないし２３は、少なくとも１本あれば
良い。なお、上記開口１８と切込み溝２０ないし２３と
は、同じ工程によって形成することも可能である。

その後、開口１８の周縁部１９を前記とは別の図示され
ていないプレス金型により、第４図図示の点線２４の部
分から押圧して、たとえば、傾斜部１４，１４′，１
５，１５′を成形する。上記傾斜部１４ないし１５′の
傾斜角度は、当該スタンピングナット１１にネジ込むネ
ジ山６の傾斜と同一になっている。したがって、第１図
および第２図図示のごとく、傾斜部１４と傾斜部１５′
とでは、高さ方向に段部１６が生じるように金型を形成
しておく。換言すれば、前述のごとく、開口１８は完全
な円ではなく、段部１６を有する不完全な円１７である
ため、上記金型で押圧した後は、ネジ１の進行方向の中
心に対して完全な円となるようにする。上記ネジ１の進
行方向の中心に対して完全な円を成形する際の無理な力
を無くし、傾斜部１４ないし１５′の立ち上げを容易に
するために前記切込み溝２０ないし２３が有効に作用す
る。

このようにして製造されたスタンピングナット１１の長
さ関係は次のようになる。すなわち、第２図図示のごと
く、水平部１２と１３とは同じ水平面にあり、スタンピ
ングナット１１の断面における長さは、水平部１２と傾
斜部１４とを加えたものと、水平部１３と傾斜部１５と
を加えたものとが同じである。

すなわち、第２図において、ａ＋ｂ＝ｃ＋ｄとなってい
る。

また、傾斜部１４，１５の傾斜角度は、当該ネジ１のネ
ジ山６の傾斜と一致する。

さらに、開口１８の周縁部１９は、プレスにより切断さ
れた部分であるから９０度になっているため、ネジの谷
底７における角度とは普通一致しない。しかし、上記開
口１８の周縁部１９の一部は、ネジの谷底７において傾
斜部３，４と略接するようにする。

ネジ１は、上記のようにして成形されたスタンピングナ
ット１１の開口１８に挿入され、図示されていないドラ
イバーをすり割溝５に挿入してドライバーを回すことに
より回転する。なお、本発明に使用するネジ１は、すり
割溝５を持つもの以外に、プラン状あるいは角穴状のも
のがある。ネジ頭２とスタンピングナット１１との間に
は、部材Ａおよび部材Ｂが挟持される。この場合、ワッ
シャを挿入することができる。さらに、ネジ１を回転し
て締めつけると、スタンピングナット１１の周縁部１９
がネジ１の上傾斜部３により上方向に持ち上げられる。
これと同時に傾斜部１４，１５は、ネジ１の下傾斜部４
に沿って摺接しながら上方に上がると共に、第１図の左
右方向に広がる力が働く。

しかし、スタンピングナット１１の水平面方向に亀裂が
できて破壊されない限り、ナット孔周囲における部材の
反力により、上記傾斜部１４および１５は、ネジ１の下
傾斜部４に沿って強固に密着する。

また、第１図に図示されていないが、スタンピングナッ
ト１１の水平部１２，１３の一部を上方に折曲げ、ある
いは押出成形させ、当該部分を部材Ｂに食い込ませた
り、あるいは部材Ｂに予め形成された凹部に押し込む等
により、スタンピングナット１１の回転を止めるように
することができる。

さらに、スタンピングナット１１の水平部１２，１３上
に多数の凹凸を設けて座金を兼ねるようにできる。これ
らの回転止めおよび座金を兼ねるための加工方法は、ナ
ットを成形する際のプレスと同時に成形することができ
る。

なお、プラスチック部材をプレスにより成形する場合、
その強度をもたせるために、ピッチを大きくすること、
あるいはプレス成形時に加熱すること等の考慮をすれ
ば、割れの発生を防ぐことができる。また、プラスチッ
ク部材の成形は、プレス以外に射出成形が可能である。

以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実
施例に限定されるものではない。そして、特許請求の範
囲に記載された本発明を逸脱することがなければ、種々
の設計変更を行うことが可能である。

たとえば、本明細書に記載されている金属板状部材に
は、必ずしも１個のスタンピングナットを設けるだけで
なくとも良い。すなわち、板状または板状部材以外の複
雑な形状をしたものあるいはケース状部材等に少なくと
も１個のスタンピングナットを成形したものを含む。

また、金属板状部材の代わりにプラスチック部材の材質
に換えること、およびネジの径、ピッチ、逆ネジ等に対
応するスタンピングナットとすることは、任意に変更で
きるものである。

さらに、スタンピングナットの傾斜部の向きを反対にし
て、上方向にすること、または傾斜部を上方向および下
方向にすることも可能である。

この場合、リべットを締めつけると、スタンピングナッ
トの傾斜部は、広がる方向に曲げられる。

したがって、上記のようなスタンピングナットは、被固
定部材にスタンピングナットの傾斜部と同じ傾斜の面取
りを施しておけば、リべットを締めつけても、広がろう
とする傾斜部が面取り部に当接するため、広がらずに固
定できる。

〔発明の効果〕 本発明によれば、切削加工、タップ立ておよび切断加工
といった別種の加工を必要とした従来のナットに比べ、
数種の連続したプレス加工だけで、ナットが成形され、
しかも、ネジをスタンピングナットに締めつけた際に、
傾斜部の開口を狭めるような力が働き、締め付け力の強
いスタンピングナットを安価に提供できる。

また、本発明によれば、簡単な構成であるのもかかわら
ず、セルフタップ式のナットのように複数回の使用によ
り使用不能になることはなく、何回でも使用できる信頼
性の高いスタンピングナットを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるスタンピングナットの使用状態
説明図、第２図は本発明におけるスタンピングナット説
明図、第３図は本発明におけるスタンピングナット第１
工程説明図、第４図は本発明におけるスタンピングナッ
ト第２工程説明図である。 １…ネジ ２…ネジ頭 ３…上傾斜部 ４…下傾斜部 ５…すり割溝 ６…ネジ山 ７…ネジの谷底 ９…ピッチ １１…スタンピングナット １２，１３…水平部 １４，１４′，１５，１５′…傾斜部 １６…段部 １７…不完全な円 １８…開口 １９…周縁部 ２０ないし２３…切込み溝 ２４…点線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ストリップ状金属板体に段部を有して不完
   全な円となる開口と、当該開口から当該開口の中心と反
   対方向に切り込んだ少なくとも１本の切込み溝とを形成
   する工程と、 段部を上下方向に形成すると共に、螺合するネジ１の１
   ピッチに対応する区間、ネジ山の下傾斜部の全面に摺接
   する角度の傾斜部と、ネジの谷底に接するように前記開
   口の周縁部とを押圧成形する工程と、 からなることを特徴とするスタンピングナットの製造方
   法。