JPH0626643B2 - 紙加工工程用消泡剤組成物 - Google Patents
紙加工工程用消泡剤組成物Info
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- JPH0626643B2 JPH0626643B2 JP62042359A JP4235987A JPH0626643B2 JP H0626643 B2 JPH0626643 B2 JP H0626643B2 JP 62042359 A JP62042359 A JP 62042359A JP 4235987 A JP4235987 A JP 4235987A JP H0626643 B2 JPH0626643 B2 JP H0626643B2
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、紙加工工程用消泡剤組成物に関する。詳しく
は、サイズプレス工程、コーティング工程等の紙加工工
程で使用される消泡剤に関する。
は、サイズプレス工程、コーティング工程等の紙加工工
程で使用される消泡剤に関する。
［従来の技術］ 従来、ジメチルポリシロキサンを主成分とする消泡剤
は、他の有機系消泡剤に比べ種々の優れた性質を有し、
医薬工業、醸造工業、染色工業、廃水処理工業、ゴム工
業、石油化学工業、紙パルプ工業、その他一般化学工業
などの発泡を伴なう産業工程に広く使用されている。
は、他の有機系消泡剤に比べ種々の優れた性質を有し、
医薬工業、醸造工業、染色工業、廃水処理工業、ゴム工
業、石油化学工業、紙パルプ工業、その他一般化学工業
などの発泡を伴なう産業工程に広く使用されている。
しかしながら、ジメチルポリシロキサンを主成分とする
消泡剤を有機樹脂の消泡に使用すると、ジメチルポリシ
ロキサンと該有機樹脂との相溶性が乏しいために、フィ
ッシュアイやクレタリング等のはじき現象が起るという
欠点があった。そのために、ポリオキシアルキレン基含
有オルガノポリシロキサンをベースとした消泡剤によっ
て、上記した欠点を解決しようとする試みが行なわれて
いた（特開昭５４−１４９３８８号、特開昭５６−１３
６６０９号参照）。
消泡剤を有機樹脂の消泡に使用すると、ジメチルポリシ
ロキサンと該有機樹脂との相溶性が乏しいために、フィ
ッシュアイやクレタリング等のはじき現象が起るという
欠点があった。そのために、ポリオキシアルキレン基含
有オルガノポリシロキサンをベースとした消泡剤によっ
て、上記した欠点を解決しようとする試みが行なわれて
いた（特開昭５４−１４９３８８号、特開昭５６−１３
６６０９号参照）。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記したポリオキシアルキレン基含有オ
ルガノポリシロキサンをベースとする消泡剤を、紙加工
工程すなわちサイズプレス工程、コーティング工程等で
使用した場合、サイズ剤やコーティングカラーとの相溶
性に起因するフィッシュアイやクレタリング等のはじき
現象の点で改善がみられるが、その後の工程において印
字むらが発生するという重大な欠点があった。
ルガノポリシロキサンをベースとする消泡剤を、紙加工
工程すなわちサイズプレス工程、コーティング工程等で
使用した場合、サイズ剤やコーティングカラーとの相溶
性に起因するフィッシュアイやクレタリング等のはじき
現象の点で改善がみられるが、その後の工程において印
字むらが発生するという重大な欠点があった。
さらに、消泡剤中のポリオキシアルキレン基含有オルガ
ノポリシロキサンが親水性を付与するために、吸湿しや
すく耐水性に劣った紙が製造されるという重大な欠点が
あった。
ノポリシロキサンが親水性を付与するために、吸湿しや
すく耐水性に劣った紙が製造されるという重大な欠点が
あった。
本発明は、かかる欠点を解消することを目的とし、サイ
ズプレス工程、コーティング工程等の紙加工工程におい
て優れた消泡剤を有し、かつその後の工程において印字
むら、塗工むらの発生がなく、また製造後の紙の耐水性
が低下することのない紙加工工程用消泡剤組成物を提供
するものである。
ズプレス工程、コーティング工程等の紙加工工程におい
て優れた消泡剤を有し、かつその後の工程において印字
むら、塗工むらの発生がなく、また製造後の紙の耐水性
が低下することのない紙加工工程用消泡剤組成物を提供
するものである。
［発明の構成と作用の説明］ 上記した目的は、 (A)一般式 （式中、Ｒ１は炭素数１〜４の一価炭化水素基、Ｒ２は
炭素数４〜２０の一価炭化水素基、Ｒ３はＲ１，Ｒ２ま
たは水酸基、n は５〜５００の整数）で示されるオルガ
ノポリシロキサン ０．１〜５０重量％ (B)シリカ微粉末 ０．０１〜２０重量％ (C)非シリコーン系界面活性剤 ０．１〜４０重量％ および (D)水 ３０〜９８重量％ からなることを特徴とする紙加工工程用消泡剤組成物に
より達成される。
炭素数４〜２０の一価炭化水素基、Ｒ３はＲ１，Ｒ２ま
たは水酸基、n は５〜５００の整数）で示されるオルガ
ノポリシロキサン ０．１〜５０重量％ (B)シリカ微粉末 ０．０１〜２０重量％ (C)非シリコーン系界面活性剤 ０．１〜４０重量％ および (D)水 ３０〜９８重量％ からなることを特徴とする紙加工工程用消泡剤組成物に
より達成される。
これを説明するに、(A)成分のオルガノポリシロキサン
は、一般式 で示されるものであり、紙加工工程後の工程で印刷む
ら、塗工むらの発生がなく、また製造後の紙の耐水性を
損うことなく消泡性を付与する成分である。
は、一般式 で示されるものであり、紙加工工程後の工程で印刷む
ら、塗工むらの発生がなく、また製造後の紙の耐水性を
損うことなく消泡性を付与する成分である。
前記した式中、Ｒ１は炭素数１〜４の一価炭化水素基で
あり、これにはメチル基、エチル基、プロピル基、n −
ブチル基、イソブチル基が例示される。消泡性の点か
ら、Ｒ１はメチル基、エチル基、プロピル基が好まし
い。Ｒ２は炭素数４〜２０の一価炭化水素基であり、こ
れにはブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル
基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデ
シル基、オクタデシル基のようなアルキル基；スチレニ
ル基、ベンジル基のような置換アルキル基；フェニル
基、トリル基のようなアリール基または置換アリール基
が例示される。Ｒ３はＲ１，Ｒ２または水酸基である。
ここでＲ１，Ｒ２およびＲ３は、分子中それぞれ１種で
あってよく、また２種以上であってよい。n は５〜５０
０の整数である。これはn が５未満では充分な消泡性が
得られず、また５００を超えると乳化が困難となるため
である。
あり、これにはメチル基、エチル基、プロピル基、n −
ブチル基、イソブチル基が例示される。消泡性の点か
ら、Ｒ１はメチル基、エチル基、プロピル基が好まし
い。Ｒ２は炭素数４〜２０の一価炭化水素基であり、こ
れにはブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル
基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデ
シル基、オクタデシル基のようなアルキル基；スチレニ
ル基、ベンジル基のような置換アルキル基；フェニル
基、トリル基のようなアリール基または置換アリール基
が例示される。Ｒ３はＲ１，Ｒ２または水酸基である。
ここでＲ１，Ｒ２およびＲ３は、分子中それぞれ１種で
あってよく、また２種以上であってよい。n は５〜５０
０の整数である。これはn が５未満では充分な消泡性が
得られず、また５００を超えると乳化が困難となるため
である。
本成分の具体例としては、 がある。
本発明で使用される(B)成分のシリカ微粉末としては、
シリカアエロゲル、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、溶
融シリカ、焼成シリカ、石英微粉末が例示される。これ
らはそのまま用いてよく、またオルガノクロロシラン、
オルガノアルコキシシラン、オルガノジシラザン、オル
ガノポリシロキサン等で疎水化処理したものを用いてよ
い。
シリカアエロゲル、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、溶
融シリカ、焼成シリカ、石英微粉末が例示される。これ
らはそのまま用いてよく、またオルガノクロロシラン、
オルガノアルコキシシラン、オルガノジシラザン、オル
ガノポリシロキサン等で疎水化処理したものを用いてよ
い。
本発明で使用される(C)成分は、(A)成分のオルガノポリ
シロキサンを乳化分散させるに必要なものであり、非シ
リコーン系の界面活性剤である。ポリオキシアルキレン
基含有オルガノポリシロキサンのようなシリコーン系界
面活性剤は、製造後の紙に対し吸湿性を付与し、耐水性
を低下させてしまうので、本発明組成物には使用できな
い。
シロキサンを乳化分散させるに必要なものであり、非シ
リコーン系の界面活性剤である。ポリオキシアルキレン
基含有オルガノポリシロキサンのようなシリコーン系界
面活性剤は、製造後の紙に対し吸湿性を付与し、耐水性
を低下させてしまうので、本発明組成物には使用できな
い。
本成分の具体例としては、ポリオキシエチレンソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン酸エステル、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン高級ア
ルコールエーテル、アルキルフェニルエーテルがあり、
これらの１種または２種以上を使用してよい。
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン酸エステル、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン高級ア
ルコールエーテル、アルキルフェニルエーテルがあり、
これらの１種または２種以上を使用してよい。
本発明消泡剤組成物は、前記した(A)成分０．１〜５０
重量％、好ましくは５〜３０重量％、(B)成分０．０１
〜２０重量％好ましくは０．５〜１０重量％、(C)成分
０．１〜４０重量％好ましくは２〜２０重量％および
(D)成分３０〜９８重量％、好ましくは５０〜９５重量
％を均一に混合することにより得られる。これは、(A)
成分が０．１重量％よりも少ないと消泡効果が低下し、
５０重量％より多いと乳化安定性が悪くなるためであ
る。(B)成分が０．０１重量％より少ないと組成物の消
泡効果の速効性、持続性が劣り、２０重量％より多いと
シリカの分散が困難となり乳化安定性が低下する。また
(C)成分が０．１重量％より少ないと乳化ができない
か、または乳化安定性が低下し、４０重量％より多いと
粘度が高くなって分散性が悪くなり作業性が低下する。
なお、混合に際して(A)成分と(B)成分とを１００〜２０
０℃で３０分〜５時間加熱処理しておくことが好まし
い。
重量％、好ましくは５〜３０重量％、(B)成分０．０１
〜２０重量％好ましくは０．５〜１０重量％、(C)成分
０．１〜４０重量％好ましくは２〜２０重量％および
(D)成分３０〜９８重量％、好ましくは５０〜９５重量
％を均一に混合することにより得られる。これは、(A)
成分が０．１重量％よりも少ないと消泡効果が低下し、
５０重量％より多いと乳化安定性が悪くなるためであ
る。(B)成分が０．０１重量％より少ないと組成物の消
泡効果の速効性、持続性が劣り、２０重量％より多いと
シリカの分散が困難となり乳化安定性が低下する。また
(C)成分が０．１重量％より少ないと乳化ができない
か、または乳化安定性が低下し、４０重量％より多いと
粘度が高くなって分散性が悪くなり作業性が低下する。
なお、混合に際して(A)成分と(B)成分とを１００〜２０
０℃で３０分〜５時間加熱処理しておくことが好まし
い。
本発明の消泡剤組成物には、必要に応じて本発明の目的
を損わない程度に、保護コロイド剤、ポリアルキレング
リコールのような有機系消泡剤、防腐剤等を添加してよ
い。
を損わない程度に、保護コロイド剤、ポリアルキレング
リコールのような有機系消泡剤、防腐剤等を添加してよ
い。
かくして得られた本発明の消泡剤組成物は、サイズプレ
ス工程におけるでんぷん、ＰＶＡ、ポリアクリルアミド
等のサイズ液、コーティング工程における天然ゴム、Ｓ
ＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲのような合成ゴム、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリウレタン等のコーティングカラー液
等に適用される。添加量は特に制限はないが、好ましく
は５〜５００００ppm である。
ス工程におけるでんぷん、ＰＶＡ、ポリアクリルアミド
等のサイズ液、コーティング工程における天然ゴム、Ｓ
ＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲのような合成ゴム、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリウレタン等のコーティングカラー液
等に適用される。添加量は特に制限はないが、好ましく
は５〜５００００ppm である。
［実施例］ 次に本発明を実施例により説明する。実施例中、部はす
べて重量部を意味する。
べて重量部を意味する。
実施例１ 式 で示されるメチルデシルポリシロキサン２０部、シリカ
アエロゲル３部を混合後、１５０℃で２時間撹拌し、シ
リカアエロゲルをポリシロキサン中に均一に分散させ
た。これを室温まで冷却し、これにソルビタンモノステ
アレート３部、グリセリンモノオレート２部およびポリ
オキシエチレンソルビタンステアレート２部を添加して
混合した後、水７０部を加え、均一になるまで撹拌、本
発明の消泡剤組成物Ａを調製した。
アエロゲル３部を混合後、１５０℃で２時間撹拌し、シ
リカアエロゲルをポリシロキサン中に均一に分散させ
た。これを室温まで冷却し、これにソルビタンモノステ
アレート３部、グリセリンモノオレート２部およびポリ
オキシエチレンソルビタンステアレート２部を添加して
混合した後、水７０部を加え、均一になるまで撹拌、本
発明の消泡剤組成物Ａを調製した。
また、消泡剤組成物Ａにおいてメチルデシルポリシロキ
サン２０部の代りに、式 で示されるメチルヘキシル・メチルドデシルポロシロキ
サン２０部を使用した他は全く同様に、消泡剤組成物Ｂ
を調製した。
サン２０部の代りに、式 で示されるメチルヘキシル・メチルドデシルポロシロキ
サン２０部を使用した他は全く同様に、消泡剤組成物Ｂ
を調製した。
また、比較例１として、消泡剤組成物Ａにおいてメチル
デシルポリシロキサン２０部の代りに、重合度４０の両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロオキン
２０部を使用した他は全く同様に消泡剤組成物Ｐを調製
した。
デシルポリシロキサン２０部の代りに、重合度４０の両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロオキン
２０部を使用した他は全く同様に消泡剤組成物Ｐを調製
した。
また、比較例２として組成物Ｕを調整した。
すなわち、 式 で示されるメチルデシルポリシロキサン１５部およびシ
リカアエロゲル３部を混合後、１５０℃２時間撹拌し、
シリカアエロゲルをポリシロキサン中の均一分散させ
た。これを室温まで冷却し、これに式 で示されるポリオキシアルキレン基含有ポリシロキサン
５部、ソルビタンモノステアレート３部、グリセリンモ
ノオレート２部およびポリオキシエチレンソルビタンス
テアレート２部を添加してよく混合し、水７０部を加え
均一になるまで撹拌して組成物Ｕを調製した。
リカアエロゲル３部を混合後、１５０℃２時間撹拌し、
シリカアエロゲルをポリシロキサン中の均一分散させ
た。これを室温まで冷却し、これに式 で示されるポリオキシアルキレン基含有ポリシロキサン
５部、ソルビタンモノステアレート３部、グリセリンモ
ノオレート２部およびポリオキシエチレンソルビタンス
テアレート２部を添加してよく混合し、水７０部を加え
均一になるまで撹拌して組成物Ｕを調製した。
次に、消泡剤組成物Ａ、Ｂ、ＰおよびＵを用い次に示す
試験方法Ｉによりラテックスエマルジョンによる消泡性
試験を行ない、さらに試験方法IIに従ってコーティング
時の塗工むらの有無（塗工性）を観察した。また、コー
ティング後の紙を７０℃の熱風循環式オーブンで１時間
乾燥後、油性のマジックインキで字を書き、むらの有無
（印字性）を観察した。これらの結果を第１表に示し
た。
試験方法Ｉによりラテックスエマルジョンによる消泡性
試験を行ない、さらに試験方法IIに従ってコーティング
時の塗工むらの有無（塗工性）を観察した。また、コー
ティング後の紙を７０℃の熱風循環式オーブンで１時間
乾燥後、油性のマジックインキで字を書き、むらの有無
（印字性）を観察した。これらの結果を第１表に示し
た。
（試験方法Ｉ） １メスシリンダーにラテックスエマルジョン（ＳＢＲ
系固形分４５重量％）２００mlおよび消泡剤を所定量
（５０、５００および５０００ppm ）入れ、該ラテック
ス中に室温でディフューザーストーンを通して空気を１
００ml／分の割合で連続的に送入し、送入開始から一定
時間毎の起泡量（発泡液と泡の全体積）を測定した。
系固形分４５重量％）２００mlおよび消泡剤を所定量
（５０、５００および５０００ppm ）入れ、該ラテック
ス中に室温でディフューザーストーンを通して空気を１
００ml／分の割合で連続的に送入し、送入開始から一定
時間毎の起泡量（発泡液と泡の全体積）を測定した。
（試験方法II） 試験方法Ｉにより消泡性試験を終えたラテックスをグラ
シン紙にコーティングロッドを用い２ｇ／m2塗布し、塗
検むらの有無（塗工性）を観察した。
シン紙にコーティングロッドを用い２ｇ／m2塗布し、塗
検むらの有無（塗工性）を観察した。
実施例２ 式 で示されるメチルオクチルポリシロキサン２５部および
ジメチルクロロシラン処理したシリカアエロゲル５部を
混合後、１７０℃で１時間撹拌し、シリカアエロゲルを
ポリシロキサン中に均一に分散させた。これを室温まで
冷却し、ポリオキシエチレンモノステアレート５部およ
びソルビタンモノラウレート５部を混合し、次に水６０
部を加え、均一になるまで撹拌後、コロイドミルに通し
て消泡剤Ｃを調製した。
ジメチルクロロシラン処理したシリカアエロゲル５部を
混合後、１７０℃で１時間撹拌し、シリカアエロゲルを
ポリシロキサン中に均一に分散させた。これを室温まで
冷却し、ポリオキシエチレンモノステアレート５部およ
びソルビタンモノラウレート５部を混合し、次に水６０
部を加え、均一になるまで撹拌後、コロイドミルに通し
て消泡剤Ｃを調製した。
また比較例３として、消泡剤Ｃにおいてメチルオクチル
ポリシロキサン２５部の代りに式 で示されるジメチル・メチルオクチルポリシロキサン２
５部を使用した他は全く同様に消泡剤組成物Ｑを調製し
た。
ポリシロキサン２５部の代りに式 で示されるジメチル・メチルオクチルポリシロキサン２
５部を使用した他は全く同様に消泡剤組成物Ｑを調製し
た。
また比較例４として、消泡剤組成物Ｃにおいてメチルオ
クチルポリシロキサン２５部の代りに、式 で示されるオルガノポリシロキサン２５部を使用した他
は全く同様に消泡剤組成物Ｒの調製を試みたが、ポリシ
ロキサンが固形状のため安定性の良い消泡剤組成物を得
ることができなかった。
クチルポリシロキサン２５部の代りに、式 で示されるオルガノポリシロキサン２５部を使用した他
は全く同様に消泡剤組成物Ｒの調製を試みたが、ポリシ
ロキサンが固形状のため安定性の良い消泡剤組成物を得
ることができなかった。
また比較例５として、消泡剤組成物Ｃにおいてメチルオ
クチルポリシロキサン２５部の代りに式 で示されるメチルオクチルポリシロキサン２５部を使用
して消泡剤組成物の調製を試みたが、ポリシロキサンが
非常に粘稠のため乳化できず、消泡剤組成物が得られな
かった。
クチルポリシロキサン２５部の代りに式 で示されるメチルオクチルポリシロキサン２５部を使用
して消泡剤組成物の調製を試みたが、ポリシロキサンが
非常に粘稠のため乳化できず、消泡剤組成物が得られな
かった。
さらに比較例６として、消泡剤Ｃにおいてメチルオクチ
ルポリシロキサン２５部の代りに、式 で示されるメチルオクチルポリシロキサン２５部を使用
した他は全く同様に消泡剤組成物Ｔを調製した。
ルポリシロキサン２５部の代りに、式 で示されるメチルオクチルポリシロキサン２５部を使用
した他は全く同様に消泡剤組成物Ｔを調製した。
これら消泡剤組成物Ｃ、ＱおよびＴを用いて実施例１と
同様に消泡性、塗工性および印字性を試験し、その結果
を第２表に示した。
同様に消泡性、塗工性および印字性を試験し、その結果
を第２表に示した。
実施例３ 実施例１において調製した消泡剤組成物Ａ，ＢおよびＣ
ならびに比較例２において調製した消泡剤組成物Ｕにつ
いて次に示す試験方法IIIに従い、紙の耐水性を試験し
た。
ならびに比較例２において調製した消泡剤組成物Ｕにつ
いて次に示す試験方法IIIに従い、紙の耐水性を試験し
た。
（試験方法III） １００mlガラスビンに１０重量％ポリビニルアルコール
水溶液５０ｇおよび消泡剤を入れて均一に混合後、これ
を２０cm×２０cmの原紙にコーティングロッドを用いて
２ｇ／m2塗布し、紙が曲がらないよう木わくにセットし
て７０℃の熱風循環式オーブンで１時間乾燥させた。
水溶液５０ｇおよび消泡剤を入れて均一に混合後、これ
を２０cm×２０cmの原紙にコーティングロッドを用いて
２ｇ／m2塗布し、紙が曲がらないよう木わくにセットし
て７０℃の熱風循環式オーブンで１時間乾燥させた。
これを室温まで冷却した後、木わくに固定した原紙を４
５゜に傾け、これに０．１ccの水をマイクロシリンジで
滴下し、１分後の水の移動距離を測定して耐水性試験と
した。
５゜に傾け、これに０．１ccの水をマイクロシリンジで
滴下し、１分後の水の移動距離を測定して耐水性試験と
した。
これらの結果を第３表に示した。
［発明の効果］ 本発明の紙加工工程用消泡剤組成物は、(A)成分のオル
ガノポリシロキサン０．１〜５０重量％、(B)成分のシ
リカ微粉末０．０１〜２０重量％、(C)成分の非シリコ
ーン系界面活性剤０．１〜４０重量％および(D)成分の
水３０〜９８重量％からなるので、紙加工工程において
優れた消泡性を有し、かつその後の工程において印字む
ら、塗工むらの発生がなく、さらに製造後の紙の耐水性
が低下しないという特徴を有している。
ガノポリシロキサン０．１〜５０重量％、(B)成分のシ
リカ微粉末０．０１〜２０重量％、(C)成分の非シリコ
ーン系界面活性剤０．１〜４０重量％および(D)成分の
水３０〜９８重量％からなるので、紙加工工程において
優れた消泡性を有し、かつその後の工程において印字む
ら、塗工むらの発生がなく、さらに製造後の紙の耐水性
が低下しないという特徴を有している。
Claims (1)
- 【請求項１】(A)一般式 （式中、Ｒ１は炭素数１〜４の一価炭化水素基、Ｒ２は
炭素数４〜２０の一価炭化水素基、Ｒ３はＲ１，Ｒ２ま
たは水酸基、n は５〜５００の整数）で示されるオルガ
ノポリシロキサン ０．１〜５０重量％ (B)シリカ微粉末 ０．０１〜２０重量％ (C)非シリコーン系界面活性剤 ０．１〜４０重量％ および (D)水 ３０〜９８重量％ からなることを特徴とする紙加工工程用消泡剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62042359A JPH0626643B2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 紙加工工程用消泡剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62042359A JPH0626643B2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 紙加工工程用消泡剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63209708A JPS63209708A (ja) | 1988-08-31 |
| JPH0626643B2 true JPH0626643B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=12633838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62042359A Expired - Lifetime JPH0626643B2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 紙加工工程用消泡剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626643B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE401945T1 (de) * | 1999-08-13 | 2008-08-15 | Dow Corning Sa | Silikonhaltiges schaumregulierungsmittel |
| DE102004051897A1 (de) * | 2004-10-26 | 2006-04-27 | Wacker Chemie Ag | Entschäumerzusammensetzungen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4005044A (en) * | 1975-06-20 | 1977-01-25 | General Electric Company | Method of making aqueous antifoam compositions |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP62042359A patent/JPH0626643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63209708A (ja) | 1988-08-31 |
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