JPH0628215B2 - ラジアル配向磁石の製造方法 - Google Patents
ラジアル配向磁石の製造方法Info
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- JPH0628215B2 JPH0628215B2 JP1103785A JP10378589A JPH0628215B2 JP H0628215 B2 JPH0628215 B2 JP H0628215B2 JP 1103785 A JP1103785 A JP 1103785A JP 10378589 A JP10378589 A JP 10378589A JP H0628215 B2 JPH0628215 B2 JP H0628215B2
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- magnetic
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な磁石の製造方法、特に厚みの大なるラジ
アル配向された円筒状永久磁石を製造するのに適当な磁
石の製造方法に関する。
アル配向された円筒状永久磁石を製造するのに適当な磁
石の製造方法に関する。
従来、ラジアル配向された永久磁石の寸法条件として、
外径をＡ、内径をＢ、厚みをＣとするとき、 でなくてはならなかった。従って厚みについては自ら限
界があり、厚みのより大きな磁石を必要とするときは厚
みの小さな成型品を必要な個数だけ段積みせねばならな
かった。たとえば外径３０mm、内径２６mm、厚み２５mm
の円筒状磁石を必要とするときは厚み５mmの同径の磁石
成型品を５個段積みせねばならなかった。
外径をＡ、内径をＢ、厚みをＣとするとき、 でなくてはならなかった。従って厚みについては自ら限
界があり、厚みのより大きな磁石を必要とするときは厚
みの小さな成型品を必要な個数だけ段積みせねばならな
かった。たとえば外径３０mm、内径２６mm、厚み２５mm
の円筒状磁石を必要とするときは厚み５mmの同径の磁石
成型品を５個段積みせねばならなかった。
段積みするときはエポキシ樹脂の如き接着剤を用いて厚
みの小さな成型品を接着しながら重ねていくのである
が、その際接着面はきれいでなくてはならず、もし接着
面間に隙間ができると強度の低下、磁束量の低下を招く
ので隙間のないよう注意せねばならず、また段積みする
とズレが生ずるためこれをなおすため加工が必要となっ
てくる。たとえ加工しない場合でもズレを見込むため磁
束量が低下する。
みの小さな成型品を接着しながら重ねていくのである
が、その際接着面はきれいでなくてはならず、もし接着
面間に隙間ができると強度の低下、磁束量の低下を招く
ので隙間のないよう注意せねばならず、また段積みする
とズレが生ずるためこれをなおすため加工が必要となっ
てくる。たとえ加工しない場合でもズレを見込むため磁
束量が低下する。
このような厚みの小さな成型品を段積みすることなく厚
みの大きなものを１回の成型でつくろうとしても成型す
るときの金型磁気回路条件の変化によって発生磁場が低
下し結局配向度が低下し磁気的特性のすぐれたものはえ
られなかつた。
みの大きなものを１回の成型でつくろうとしても成型す
るときの金型磁気回路条件の変化によって発生磁場が低
下し結局配向度が低下し磁気的特性のすぐれたものはえ
られなかつた。
かくて、本発明はかかる従来の円筒状永久磁石の寸法条
件によるときの難点を解決して の寸法条件をも満足させる厚みの大なる円筒状の磁石を
製造する方法を提供することを目的とするものである。
件によるときの難点を解決して の寸法条件をも満足させる厚みの大なる円筒状の磁石を
製造する方法を提供することを目的とするものである。
従って本発明は円柱状ロッドと成形面を平らとした上パ
ンチ、下パンチとコイルとヨークを有する金型を用い上
記金型のダイスとロッドの間の空間に磁石粉末を供給
し、磁場をかけつつ上記磁石粉末に圧力を加えて成形し
てラジアル配向円筒状磁石を製造する方法において、上
記ダイスを加圧成形部分の上層の磁性部と円筒状磁石の
最終製品の厚さ以上の高さを持つ下層の非磁性部で構成
し、磁石粉末をダイスの上方磁性部に囲まれた前記空間
に供給して加圧し、えられた成型体を下方の非磁性部の
方向の空間に移し更に磁性部の空間に新しい磁石粉末を
供給し、加圧し、新たに得られた厚みの増した成型体を
非磁性部の方向の空間に移し、これを任意回数繰返すこ
とによって厚みの大なる円筒状磁石を製造することを特
徴とする、ラジアル配向磁石の製造方法を提供するもの
である。
ンチ、下パンチとコイルとヨークを有する金型を用い上
記金型のダイスとロッドの間の空間に磁石粉末を供給
し、磁場をかけつつ上記磁石粉末に圧力を加えて成形し
てラジアル配向円筒状磁石を製造する方法において、上
記ダイスを加圧成形部分の上層の磁性部と円筒状磁石の
最終製品の厚さ以上の高さを持つ下層の非磁性部で構成
し、磁石粉末をダイスの上方磁性部に囲まれた前記空間
に供給して加圧し、えられた成型体を下方の非磁性部の
方向の空間に移し更に磁性部の空間に新しい磁石粉末を
供給し、加圧し、新たに得られた厚みの増した成型体を
非磁性部の方向の空間に移し、これを任意回数繰返すこ
とによって厚みの大なる円筒状磁石を製造することを特
徴とする、ラジアル配向磁石の製造方法を提供するもの
である。
本発明を図面を参照しつつ以下に詳細に説明する。
第１図に本発明方法を実施する際用いるのに適当なラジ
アル配向プレスの一例を示す。１，１′，２，２′，
３，３′，４，４′，５，５′は上下の磁性ヨーク、
６，６′は磁束線を示す。７，７′は上方コイル、下方
コイルを夫々示す。８，９は夫々中心部に設けられた円
柱状の上ロッド、下ロッド（磁性）を示し、１０，１１
は夫々非磁性体でつくられた成型面を平らとした上パン
チ、下パンチであり、いずれも上記両ロッド８，９の周
囲に上下運動可能に設けられている。下ロッド９の上部
周囲のダイスは上方磁性部１３、下方非磁性部１４から
なっており、下ロッド９、下パンチ１１、ダイス１３に
よって囲まれた空間１２が磁石材料粉末が供給される磁
石成型空間である。下方非磁性部１４は円筒磁石の最終
製品の厚さ以上の高さを持っている。矢印Ａによって示
される高さは一番初めに磁石粉末が供給されるときの下
パンチ１１の高さを示し、以下矢印Ｂ〜Ｆは第一回から
以降の回のときの下パンチの高さを示している。
アル配向プレスの一例を示す。１，１′，２，２′，
３，３′，４，４′，５，５′は上下の磁性ヨーク、
６，６′は磁束線を示す。７，７′は上方コイル、下方
コイルを夫々示す。８，９は夫々中心部に設けられた円
柱状の上ロッド、下ロッド（磁性）を示し、１０，１１
は夫々非磁性体でつくられた成型面を平らとした上パン
チ、下パンチであり、いずれも上記両ロッド８，９の周
囲に上下運動可能に設けられている。下ロッド９の上部
周囲のダイスは上方磁性部１３、下方非磁性部１４から
なっており、下ロッド９、下パンチ１１、ダイス１３に
よって囲まれた空間１２が磁石材料粉末が供給される磁
石成型空間である。下方非磁性部１４は円筒磁石の最終
製品の厚さ以上の高さを持っている。矢印Ａによって示
される高さは一番初めに磁石粉末が供給されるときの下
パンチ１１の高さを示し、以下矢印Ｂ〜Ｆは第一回から
以降の回のときの下パンチの高さを示している。
第１図のような金型を用いて本発明に従って磁石材料供
給、成型を繰返して厚みの大なる磁石成型体を製造する
方法を、要部の構成、動きを示す第２図について順次説
明する。第２図においては第１図と同じ符号は同じ部位
を示す。
給、成型を繰返して厚みの大なる磁石成型体を製造する
方法を、要部の構成、動きを示す第２図について順次説
明する。第２図においては第１図と同じ符号は同じ部位
を示す。
本発明方法を実施するに当っては、先ず下パンチ１１の
高さを上方磁性部１３、下方非磁性部１４からなるダイ
スの上方磁性部１３の位置Ａにおき、ここに囲まれた磁
石成型空間１２に磁石材料粉末１５を一定量供給する
（第２図の１）。次いで上パンチ１０を下降して磁場を
かけながら前記粉末１５を加圧して成型して成型体１６
を得る（第２図の２）。脱磁後、下パンチ１１を成型体
１６とともに非磁性部１４の高さＢまぜ下方に移動させ
るが成型体１６の上面はダイス上方磁性部１３の前記位
置Ａの高さにとどめ、その成型体１６の上面に新たなさ
きと同量の磁石材料粉末１５を供給する（第２図の
３）。再度上パンチ１０を下降して磁場をかけつつ粉末
１５を加圧するとさきの成型体の２倍の厚みの成型体１
６がえられる（第２図の４）。
高さを上方磁性部１３、下方非磁性部１４からなるダイ
スの上方磁性部１３の位置Ａにおき、ここに囲まれた磁
石成型空間１２に磁石材料粉末１５を一定量供給する
（第２図の１）。次いで上パンチ１０を下降して磁場を
かけながら前記粉末１５を加圧して成型して成型体１６
を得る（第２図の２）。脱磁後、下パンチ１１を成型体
１６とともに非磁性部１４の高さＢまぜ下方に移動させ
るが成型体１６の上面はダイス上方磁性部１３の前記位
置Ａの高さにとどめ、その成型体１６の上面に新たなさ
きと同量の磁石材料粉末１５を供給する（第２図の
３）。再度上パンチ１０を下降して磁場をかけつつ粉末
１５を加圧するとさきの成型体の２倍の厚みの成型体１
６がえられる（第２図の４）。
以上のような操作を順次所要回数この第２図においては
５回繰返す（第２図の５〜１０）。第３回目〜第５回目
の粉末供給時には夫々下パンチの高さを非磁性部１４内
のＣ，Ｄ，Ｅの高さまで下降させ、そして順次厚さの増
した成型体の上面はいつも第１回の下パンチ１１の磁性
部１３内の高さＡと同じ高さに位置させるようにする。
所望の厚みになった最終成型体は下パンチ１１をダイス
磁性部１３の上面の高さＦまで押上げ（第２図の１１）
取り出して１回のサイクルが終了する。
５回繰返す（第２図の５〜１０）。第３回目〜第５回目
の粉末供給時には夫々下パンチの高さを非磁性部１４内
のＣ，Ｄ，Ｅの高さまで下降させ、そして順次厚さの増
した成型体の上面はいつも第１回の下パンチ１１の磁性
部１３内の高さＡと同じ高さに位置させるようにする。
所望の厚みになった最終成型体は下パンチ１１をダイス
磁性部１３の上面の高さＦまで押上げ（第２図の１１）
取り出して１回のサイクルが終了する。
このようにして圧力分布、密度分布を均一にするように
し配向しながら少しづつ加圧することにより、接着した
り、ズレをなおす加工などすることなく完全にラジアル
配向された厚みの大なる磁石成型体を容易に廉価に得る
ことができる。
し配向しながら少しづつ加圧することにより、接着した
り、ズレをなおす加工などすることなく完全にラジアル
配向された厚みの大なる磁石成型体を容易に廉価に得る
ことができる。
この際ダイスの下方非磁性部を円筒磁石の最終製品の厚
さ以上にするよう大きくとることによって、非磁性部を
設けることなく給粉、成型を繰返す場合と比べて厚みＣ
の大きな磁石成型体を製造することができる。しかもえ
られた磁石成型体の磁気的特性は従来の多段積品のそれ
に比べてすぐれたものである。
さ以上にするよう大きくとることによって、非磁性部を
設けることなく給粉、成型を繰返す場合と比べて厚みＣ
の大きな磁石成型体を製造することができる。しかもえ
られた磁石成型体の磁気的特性は従来の多段積品のそれ
に比べてすぐれたものである。
本発明の方法を永久磁石を製造する実施例について更に
説明する。
説明する。
平均粒径１０００μｍのサマリウムコバルト（Ｓｍ２Ｃ
ｏ17）系合金をジェットミル（超微粉砕機）により平均
粒径３μｍに粉砕し、その粉体を磁場中成形した後に焼
結、時効し原料とした。
ｏ17）系合金をジェットミル（超微粉砕機）により平均
粒径３μｍに粉砕し、その粉体を磁場中成形した後に焼
結、時効し原料とした。
この原料焼結体をジョークラッシャー（粗粉砕機）によ
り粉砕し、篩分して平均粒径３００μｍ以下の粉体を得
た。
り粉砕し、篩分して平均粒径３００μｍ以下の粉体を得
た。
この永久磁石体をカップリング剤で処理した後、エポキ
シ樹脂と混合した。この混合物を用いてラジアル異方性
ボンド磁石を製造した。
シ樹脂と混合した。この混合物を用いてラジアル異方性
ボンド磁石を製造した。
ここで使用した金型並びに磁気回路の構造は第１図に示
すものである。まず磁性ダイス１３内の磁石成形空間１
２へ粉体を供給する。次に上パンチ１０を下降させなが
ら、コイル７，７′に電流を印加して磁石成形空間１２
内にラジアル方向の磁場（磁束線６，６′のように流れ
る方向）を発生させて、磁石粉末を３トン／cm2の圧力
で加圧、成形する。この時即ち成形時上パンチと同等も
しくは遅いスピードで下パンチも下降し、成形後の下パ
ンチの位置は第１図のＢラインまで下がるものとする。
この時成形体の上面は第１回給粉時の下パンチの上面と
一致することが必要である。そして成形体のプレス圧力
を３トン／cm2に維持しながら、反転電流を印加して、
成形体を脱磁する。そして同様に給粉、成形を繰り返し
５段階で成形を行う。給粉時の下パンチ上面の位置はＡ
→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅと変化する。第５回目の成形が終る
と、下パンチ上面の位置がＦまで上昇して（第２図の１
１参照）成形体がダイス上に出てくる。これで１サイク
ルが終了する。
すものである。まず磁性ダイス１３内の磁石成形空間１
２へ粉体を供給する。次に上パンチ１０を下降させなが
ら、コイル７，７′に電流を印加して磁石成形空間１２
内にラジアル方向の磁場（磁束線６，６′のように流れ
る方向）を発生させて、磁石粉末を３トン／cm2の圧力
で加圧、成形する。この時即ち成形時上パンチと同等も
しくは遅いスピードで下パンチも下降し、成形後の下パ
ンチの位置は第１図のＢラインまで下がるものとする。
この時成形体の上面は第１回給粉時の下パンチの上面と
一致することが必要である。そして成形体のプレス圧力
を３トン／cm2に維持しながら、反転電流を印加して、
成形体を脱磁する。そして同様に給粉、成形を繰り返し
５段階で成形を行う。給粉時の下パンチ上面の位置はＡ
→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅと変化する。第５回目の成形が終る
と、下パンチ上面の位置がＦまで上昇して（第２図の１
１参照）成形体がダイス上に出てくる。これで１サイク
ルが終了する。
また比較のために従来方法によって成形したものと、本
発明方法によるものにつて得られたラジアルリング状ボ
ンド磁石の磁気的特性について第１表に示す。
発明方法によるものにつて得られたラジアルリング状ボ
ンド磁石の磁気的特性について第１表に示す。
この結果から明かなように従来方法によって、本発明法
と同等の高さのものを作ろうとすると、Ｄ，Ｅ，Ｆのよ
うな値となってしまう。そのため、従来方法では、個々
に成形したものを、接着して５段積とし、加工して製品
としていた。
と同等の高さのものを作ろうとすると、Ｄ，Ｅ，Ｆのよ
うな値となってしまう。そのため、従来方法では、個々
に成形したものを、接着して５段積とし、加工して製品
としていた。
本発明方法を利用すると、接着工程、加工工程が省かれ
るために、大幅なコストダウンが可能となる。
るために、大幅なコストダウンが可能となる。
また本発明方法はサマリウムコバルト系ボンド磁石の
他、フェライト系、アルニコ系、更にはネオジウム−鉄
−ボロン系等のいずれであっても同様の結果が得られ
る。従って本発明方法は、磁石全般に適用することがで
きる。
他、フェライト系、アルニコ系、更にはネオジウム−鉄
−ボロン系等のいずれであっても同様の結果が得られ
る。従って本発明方法は、磁石全般に適用することがで
きる。
上述のところから明らかなように、本発明方法によると
きは、従来の寸法条件にとらわれことなく、従来のよう
に接着、加工などすることなく、また磁気的特性を低下
させることなく、厚みの大なる円筒状磁石を容易に廉価
に製造することができて誠に有効である。
きは、従来の寸法条件にとらわれことなく、従来のよう
に接着、加工などすることなく、また磁気的特性を低下
させることなく、厚みの大なる円筒状磁石を容易に廉価
に製造することができて誠に有効である。
図面第１図は本発明方法に用いるに適当な金型の説明図
であり、第２図は本発明方法を逐次説明するための説明
図である。 １，１′，２，２′，３，３′，４，４′，５，５′…
…磁性ヨーク、６，６′……磁束線、７，７′……上コ
イル、下コイル、８，９……上ロッド、下ロッド（磁
性）、１０，１１……上パンチ、下パンチ（非磁性）、
１２……磁石成形空間、１３……ダイス（磁性）、１４
……ダイス（非磁性）、１５……磁石粉末、１６……成
型体、Ａ……初期における下パンチの高さ、 Ｂ……第２回プレスにおける下パンチの高さ Ｃ……第３回プレスにおける下パンチの高さ Ｄ……第４回プレスにおける下パンチの高さ Ｅ……第５回プレスにおける下パンチの高さ Ｆ……成形体取出時の下パンチの高さ
であり、第２図は本発明方法を逐次説明するための説明
図である。 １，１′，２，２′，３，３′，４，４′，５，５′…
…磁性ヨーク、６，６′……磁束線、７，７′……上コ
イル、下コイル、８，９……上ロッド、下ロッド（磁
性）、１０，１１……上パンチ、下パンチ（非磁性）、
１２……磁石成形空間、１３……ダイス（磁性）、１４
……ダイス（非磁性）、１５……磁石粉末、１６……成
型体、Ａ……初期における下パンチの高さ、 Ｂ……第２回プレスにおける下パンチの高さ Ｃ……第３回プレスにおける下パンチの高さ Ｄ……第４回プレスにおける下パンチの高さ Ｅ……第５回プレスにおける下パンチの高さ Ｆ……成形体取出時の下パンチの高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 良夫 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 中川 吉輝 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−57004（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−240112（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】円柱状ロッドと成形面を平らとした上パン
チ、下パンチとコイルとヨークを有する金型を用い上記
金型のダイスとロッドの間の空間に磁石粉末を供給し、
磁場をかけつつ上記磁石粉末に圧力を加えて成形してラ
ジアル配向円筒状磁石を製造する方法において、上記ダ
イスを加圧成形部分の上層の磁性部と円筒状磁石の最終
製品の厚さ以上の高さを持つ下層の非磁性部で構成し、
磁石粉末をダイスの上方磁性部に囲まれた前記空間に供
給して加圧し、えられた成型体を下方の非磁性部の方向
の空間に移し更に磁性部の空間に新しい磁石粉末を供給
し、加圧し、新たに得られた厚みの増した成型体を非磁
性部の方向の空間に移し、これを任意回数繰返すことに
よって厚みの大なる円筒状磁石を製造することを特徴と
する、ラジアル配向磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103785A JPH0628215B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ラジアル配向磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103785A JPH0628215B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ラジアル配向磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02281721A JPH02281721A (ja) | 1990-11-19 |
| JPH0628215B2 true JPH0628215B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=14363066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1103785A Expired - Lifetime JPH0628215B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ラジアル配向磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628215B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7201809B2 (en) | 2002-08-29 | 2007-04-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Radial anisotropic ring magnet and method of manufacturing the ring magnet |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3132393B2 (ja) * | 1996-08-09 | 2001-02-05 | 日立金属株式会社 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ラジアル異方性焼結リング磁石の製造方法 |
| JP2003347143A (ja) * | 1999-10-25 | 2003-12-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類磁石 |
| US6432158B1 (en) | 1999-10-25 | 2002-08-13 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method and apparatus for producing compact of rare earth alloy powder and rare earth magnet |
| JP2008045148A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | Nippon Ceramic Co Ltd | 磁石の製造方法と製造装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5257004A (en) * | 1975-11-06 | 1977-05-11 | Riken Piston Ring Ind Co Ltd | Method of producing cylinder liner made of sintered alloy |
| JPH0630312B2 (ja) * | 1984-05-14 | 1994-04-20 | セイコーエプソン株式会社 | 磁場中圧縮成形用金型 |
| JPS6264499A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Nec Kansai Ltd | 粉末プレス成形方法 |
| JPS62276812A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-01 | Kobe Steel Ltd | 異方性磁石の成形方法ならびに成形装置 |
| JPS63310356A (ja) * | 1988-05-19 | 1988-12-19 | Seiko Epson Corp | 円筒状永久磁石 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1103785A patent/JPH0628215B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7201809B2 (en) | 2002-08-29 | 2007-04-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Radial anisotropic ring magnet and method of manufacturing the ring magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02281721A (ja) | 1990-11-19 |
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