JPH0628779B2 - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPH0628779B2 JPH0628779B2 JP59256244A JP25624484A JPH0628779B2 JP H0628779 B2 JPH0628779 B2 JP H0628779B2 JP 59256244 A JP59256244 A JP 59256244A JP 25624484 A JP25624484 A JP 25624484A JP H0628779 B2 JPH0628779 B2 JP H0628779B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/505—Rings, inserts or other means preventing external nozzle erosion by the slag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は連続鋳造用浸漬ノズルの改良に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 連続鋳造用浸漬ノズルにおいては、その寿命を決定する
要因としてはスラグラインの溶損、内部閉塞及び内部溶
損がほとんどである。しかし、多連鋳化、長時間鋳造に
より使用条件が厳しくなっている現状では従来の連続鋳
造用浸漬ノズル、例えば溶融シリカ系、ジルコン−グラ
ファイト系あるいはアルミナ−グラファイト系のもので
は、上記のすべてにおいて満足するとはいえない。
要因としてはスラグラインの溶損、内部閉塞及び内部溶
損がほとんどである。しかし、多連鋳化、長時間鋳造に
より使用条件が厳しくなっている現状では従来の連続鋳
造用浸漬ノズル、例えば溶融シリカ系、ジルコン−グラ
ファイト系あるいはアルミナ−グラファイト系のもので
は、上記のすべてにおいて満足するとはいえない。
また、ノズル本体をアルミナ−グラファイト系耐火物
で、溶融モールドパウダーと接触する部分（スラグライ
ン部）をジルコニア−グラファイト系耐火物でそれぞれ
形成した二層構造の連続鋳造用浸漬ノズルが知られてい
る。このような構造の連続鋳造用浸漬ノズルは比較的厳
しい条件に耐えることができる。
で、溶融モールドパウダーと接触する部分（スラグライ
ン部）をジルコニア−グラファイト系耐火物でそれぞれ
形成した二層構造の連続鋳造用浸漬ノズルが知られてい
る。このような構造の連続鋳造用浸漬ノズルは比較的厳
しい条件に耐えることができる。
従来、上記連続鋳造用浸漬ノズルのスラグライン部を構
成するジルコニア−グラファイト系耐火物のジルコニア
源としては、カルシア、マグネシア、イットリア等によ
り安定化したものが使用されている。しかし、このよう
な安定化ジルコニアを用いた場合、使用中の熱影響ある
いは外来成分の影響を受けて立方晶から単斜晶へ転移す
るため、損傷が拡大して溶融モールドパウダーに対する
耐蝕性や耐スポーリング性が劣化するという欠点があ
る。
成するジルコニア−グラファイト系耐火物のジルコニア
源としては、カルシア、マグネシア、イットリア等によ
り安定化したものが使用されている。しかし、このよう
な安定化ジルコニアを用いた場合、使用中の熱影響ある
いは外来成分の影響を受けて立方晶から単斜晶へ転移す
るため、損傷が拡大して溶融モールドパウダーに対する
耐蝕性や耐スポーリング性が劣化するという欠点があ
る。
［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、溶鋼に
対する耐蝕性が良好で内部閉塞も生じないうえに、特に
溶融モールドパウダーに対する耐蝕性が良好で、耐スポ
ーリング性にも優れた連続鋳造用浸漬ノズルを提供しよ
うとするものである。
対する耐蝕性が良好で内部閉塞も生じないうえに、特に
溶融モールドパウダーに対する耐蝕性が良好で、耐スポ
ーリング性にも優れた連続鋳造用浸漬ノズルを提供しよ
うとするものである。
［発明の概要］ 本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは、少なくとも溶融モー
ルドパウダー層と接触する部分（スラグライン部）をＺ
ｒＯ２源となるバデライトの電融体：５０〜９０％、
Ｃ：１０〜３０％を含有するジルコニア−グラファイト
系耐火物で形成したことを特徴とするものである。
ルドパウダー層と接触する部分（スラグライン部）をＺ
ｒＯ２源となるバデライトの電融体：５０〜９０％、
Ｃ：１０〜３０％を含有するジルコニア−グラファイト
系耐火物で形成したことを特徴とするものである。
このようにスラグライン部を構成するジルコニア−グラ
ファイト系耐火物のジルコニア源としてバデライトの電
融体を用いれば、このバデライトの電融体は単斜晶多結
晶体であり、安定化品と異なり脱安定化現象が起らない
ため、結晶転移による化学的損傷の拡大が起らず、溶融
モールドパウダーに対する耐蝕性が向上する。また、結
晶軸に方向性がないため熱膨張・収縮の影響が少なく、
耐スポーリング性にも優れている。
ファイト系耐火物のジルコニア源としてバデライトの電
融体を用いれば、このバデライトの電融体は単斜晶多結
晶体であり、安定化品と異なり脱安定化現象が起らない
ため、結晶転移による化学的損傷の拡大が起らず、溶融
モールドパウダーに対する耐蝕性が向上する。また、結
晶軸に方向性がないため熱膨張・収縮の影響が少なく、
耐スポーリング性にも優れている。
本発明において、スラグライン部を構成するジルコニア
−グラファイト系耐火物の組成を、バデライトの電融
体：５０〜９０％、Ｃ：１０〜３０％としたのは以下の
ような理由による。すなわちバデライトの電融体が５０
％未満か又はＣが３０％を超えると、溶融モールドパウ
ダーに対する耐蝕性に劣り、一方バデライトの電融体が
９０％を超えるか又はＣが１０％未満であると、耐スポ
ーリング性に劣るためである。
−グラファイト系耐火物の組成を、バデライトの電融
体：５０〜９０％、Ｃ：１０〜３０％としたのは以下の
ような理由による。すなわちバデライトの電融体が５０
％未満か又はＣが３０％を超えると、溶融モールドパウ
ダーに対する耐蝕性に劣り、一方バデライトの電融体が
９０％を超えるか又はＣが１０％未満であると、耐スポ
ーリング性に劣るためである。
なお、本発明において、バデライトの電融体及びグラフ
ァイト以外の残部としては、炭化ケイ素、ケイ素等を２
０％以下含有していてもよい。また、本発明のジルコニ
ア−グラファイト系耐火物層をスラグライン部のみなら
ずノズル孔内面（特にノズル閉塞を起こし易い部分だけ
でもよい）にも設けることによって、ノズル閉塞を防止
する。
ァイト以外の残部としては、炭化ケイ素、ケイ素等を２
０％以下含有していてもよい。また、本発明のジルコニ
ア−グラファイト系耐火物層をスラグライン部のみなら
ずノズル孔内面（特にノズル閉塞を起こし易い部分だけ
でもよい）にも設けることによって、ノズル閉塞を防止
する。
［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例を説明する。
まず、天然産バデライトサンドの電融体８０％、グラフ
ァイト１５％、ＳｉＣ５％からなるジルコニア−グラフ
ァイト質耐火物の試験片を作製した。このジルコニア−
グラファイト質耐火物及び従来の浸漬ノズルに用いられ
ているカルシア安定化ジルコニア−グラファイト質耐火
物の試験片数個を溶融モールドパウダーに１時間浸漬し
て耐蝕性試験を行なったところ、溶損量は前者が2.0mm
（片側）、後者が2.5mm（片側）であり、前者の方が耐
蝕性が１５〜２５％向上していることがわかった。
ァイト１５％、ＳｉＣ５％からなるジルコニア−グラフ
ァイト質耐火物の試験片を作製した。このジルコニア−
グラファイト質耐火物及び従来の浸漬ノズルに用いられ
ているカルシア安定化ジルコニア−グラファイト質耐火
物の試験片数個を溶融モールドパウダーに１時間浸漬し
て耐蝕性試験を行なったところ、溶損量は前者が2.0mm
（片側）、後者が2.5mm（片側）であり、前者の方が耐
蝕性が１５〜２５％向上していることがわかった。
次に、図面に示すようにアルミナ−グラファイト質耐火
物からなるノズル本体１と、溶融モールドパウダーと接
触する部分（スラグライン部）に配置された前記組成の
ジルコニア−グラファイト質からなる耐火物層２とで構
成された連続鋳造用浸漬ノズル３を製造した。
物からなるノズル本体１と、溶融モールドパウダーと接
触する部分（スラグライン部）に配置された前記組成の
ジルコニア−グラファイト質からなる耐火物層２とで構
成された連続鋳造用浸漬ノズル３を製造した。
上記浸漬ノズル３を用いて、溶鋼容量３０トンのダンデ
ィッシュから１５６０℃のアルミキルド鋼を連続鋳造し
た。この場合、耐火物層２の溶損量は2.1mm/hrであっ
た。また、内部閉塞は起らず、耐スポーリング性も良好
であった。
ィッシュから１５６０℃のアルミキルド鋼を連続鋳造し
た。この場合、耐火物層２の溶損量は2.1mm/hrであっ
た。また、内部閉塞は起らず、耐スポーリング性も良好
であった。
これに対して、耐火物層２の部分がカルシア安定化ジル
コニア−グラファイト質耐火物である以外は図示したの
と同様な構造の従来の連続鋳造用浸漬ノズルを用い、上
記と同一の条件で連続鋳造したところ、スラグライン部
の耐火物層の溶損量は、2.6mm/hrであった。
コニア−グラファイト質耐火物である以外は図示したの
と同様な構造の従来の連続鋳造用浸漬ノズルを用い、上
記と同一の条件で連続鋳造したところ、スラグライン部
の耐火物層の溶損量は、2.6mm/hrであった。
［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明によれば、溶鋼に対する耐蝕性
が良好で内部閉塞も生じないうえに、特に溶融モールド
パウダーに対する耐蝕性が良好で、耐スポーリング性に
も優れている等条件の厳しい連続鋳造に耐えうる浸漬ノ
ズルを提供できるものである。
が良好で内部閉塞も生じないうえに、特に溶融モールド
パウダーに対する耐蝕性が良好で、耐スポーリング性に
も優れている等条件の厳しい連続鋳造に耐えうる浸漬ノ
ズルを提供できるものである。
図は本発明の実施例における連続鋳造用浸漬ノズルの断
面図である。 １……ノズル本体、２……ジルコニア−グラファイトの
耐火物層、３……連続鋳造用浸漬ノズル。
面図である。 １……ノズル本体、２……ジルコニア−グラファイトの
耐火物層、３……連続鋳造用浸漬ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉浦 貞信 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミツクス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 速水 邦夫 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミツクス株式会社刈谷製造所内 (56)参考文献 特開 昭56−33155（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−41768（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】連続鋳造用浸漬ノズル本体の少なくとも溶
融モールドパウダー層と接触する部分をＺｒＯ２源とな
るバデライトの電融体：５０〜９０％、Ｃ：１０〜３０
％を含有するジルコニア−グラファイト系耐火物で形成
したことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。 - 【請求項２】ジルコニア−グラファイト系耐火物がバデ
ライトの電融体及びＣの他に炭化ケイ素、ケイ素のうち
少なくとも一種を２０％以下含有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59256244A JPH0628779B2 (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59256244A JPH0628779B2 (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135464A JPS61135464A (ja) | 1986-06-23 |
| JPH0628779B2 true JPH0628779B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=17289936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59256244A Expired - Fee Related JPH0628779B2 (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628779B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6397344A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-28 | Kawasaki Refract Co Ltd | 連鋳用浸漬ノズル外挿耐火材 |
| JPS63303679A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-12 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 鋳造用浸漬ノズル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633155A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-03 | Akechi Ceramic Kk | Immersing nozzle for continuous casting of molten steel |
| JPS5841768A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-11 | 東芝セラミツクス株式会社 | 連続鋳造用焼成ノズル |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP59256244A patent/JPH0628779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61135464A (ja) | 1986-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |